防靜電活動地板對地電阻Ra分為：導(dǎo)靜電型：Rx=1.0×10+Q～1.0×10°2，靜電耗散型R=1. 21.0X10°2

6.2外形尺寸和允許公差

裝修標(biāo)準規(guī)范范本GB/T 363402018

除另有規(guī)定外，防靜電活動地板板塊外形尺寸應(yīng)為500mmX500mm或600mmX600

板板塊的板幅公差、板厚公差、形狀和位置公差應(yīng)

表4板塊板幅公差板厚公差及形位公差

防靜電貼面材料及邊條應(yīng)粘接牢固，不開膠，板塊覆蓋層應(yīng)柔光、耐污、不打滑、無明顯可見的色差、 起泡及疵點、無斷裂。金屬表面采用防腐處理。若采用鍍鋅處理，應(yīng)有金屬光澤、無疵點。若采用噴塑 處理，塑層應(yīng)柔光，無明顯可見的色差、起泡和癥點

6.4.1板塊荷載性能

活動地板板塊的承重荷載值及要求的各項機械性

表5集中荷載、滾動荷載、均布荷載和極限集中荷載

集中荷載是指作用在地板板塊的某一個點上的荷載，包括中心點、邊緣中心點及對角線四分之一點 通常滾動荷載按荷載值（10次）檢測，滾動荷載（10000次）檢測可按用戶要求選擇。 均布荷載是指持續(xù)作用在地板板塊單位表面積上，且各點受力均等的荷載。 極限集中荷載是指作用在地板板塊某點的荷載，并增加該荷載直到地板破壞時的最大荷載

集申何載是指作用在地 心點及對角線四分之一點 通常滾動荷載按荷載值（10次）檢測，滾動荷載（10000次）檢測可按用戶要求選擇。 均布荷載是指持續(xù)作用在地板板塊單位表面積上，且各點受力均等的荷載。 極限集中荷載是指作用在地板板塊某點的荷載，并增加該荷載直到地板破壞時的最大荷載

6.8防靜電活動地板板塊的環(huán)保性能

6.8.1防靜電活動地板板塊的揮發(fā)物限量

防靜電活動地板板塊的揮發(fā)物限量應(yīng)符合GB50325的規(guī)定

6.8.2防靜電活動地板板塊的放射性

6.8.3防靜電活動地板板塊的甲醛釋放量

防靜電活動地板板塊的甲醛釋放量應(yīng)符合GB18580的規(guī)定

6.9防靜電通風(fēng)地板的技術(shù)要求

5.9.1防靜電通風(fēng)地板應(yīng)符合設(shè)計方要求，關(guān) 為10%～55%，可選配調(diào)節(jié)片 6.9.2防靜電通風(fēng)地板各項性能應(yīng)符合表 代 D"的承檢要求

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.9.1防靜電通風(fēng)地板應(yīng)符合設(shè)計方要求，

7.2防靜電活動地板對地電阻

7.2.2試驗設(shè)備及要求

防靜電活動地板對地電阻的試驗設(shè)備應(yīng)滿足以下要求： a）測試儀器：輸出直流電壓為10V和100V，量程滿足1×103Q～1×1012Q，準確度為士5%的 絕緣電阻測試儀，或符合試驗要求的同類儀器； b） 測試電極：電極材質(zhì)為不銹鋼或銅；柱電極直徑63mm土3mm，電極接觸端材料為導(dǎo)電橡膠 其邵氏硬度為60士10，厚度6mm士1mm，體積電阻不大于1k2；電極單重2.25kg士0.25kg 測試線由測試儀器自帶，絕緣電阻大于1×1012

防靜電活動地板對地電阻的試驗設(shè)備應(yīng)滿足以下要求： a 測試儀器：輸出直流電壓為10V和100V，量程滿足1×103Q～1×1012Q，準確度為士5%的 絕緣電阻測試儀，或符合試驗要求的同類儀器； b） 測試電極：電極材質(zhì)為不銹鋼或銅；柱電極直徑63mm土3mm，電極接觸端材料為導(dǎo)電橡膠， 其邵氏硬度為60士10，厚度6mm士1mm，體積電阻不大于1kQ；電極單重2.25kg士0.25kg； C 測試線由測試儀器自帶，絕緣電阻大于1×1012

用中性洗滌劑清洗地板板塊表面后擦干； b）試驗板按使用狀態(tài)下安裝，并在試驗環(huán)境條件下放置24h以上

防靜電活動地板對地電阻試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行 使用7.2.2規(guī)定的試驗設(shè)備按照圖4所示連接好儀器測試線和測試電極，在板面上隨機選 5個點，分別讀取數(shù)據(jù)后，取算術(shù)平均值：

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設(shè)置初始施加的測試電壓為10V，如果對地電阻值Rr≤1052，測量值則為結(jié)果；如果對地電 阻值R>1052，則測試電壓換為100V，測量值即為結(jié)果

7.3防靜電活動地板板塊外觀和尺寸

用目測法檢驗防靜電活動地板板塊外觀是否符合6.3的要求 7.3.2尺寸

7.3.2.1試驗設(shè)備及要求

圖4防靜電活動地板對地電阻測試原理示意圖

防靜電活動地板板塊外觀和尺寸的試驗設(shè)備應(yīng)滿足以下要求： a 測試臺：整個測試臺面平整，準確度為0.02mm； 6) 游標(biāo)卡尺：準確度為0.02mm，量程符合測試長度的要求； C) 塞尺：準確度等級為2級； d) 剛性測量板尺：準確度為0.02mm，長度滿足測試樣品的要求； 寬座直角尺：長邊不小于800mm，短邊不小于500mm，準確度等級為1級。

防靜電活動地板板塊外觀和尺寸的試驗設(shè)備應(yīng)滿足以下要求： a） 測試臺：整個測試臺面平整，準確度為0.02mm； b) 游標(biāo)卡尺：準確度為0.02mm：量程符合測試長度的要求； C) 塞尺：準確度等級為2級； 剛性測量板尺：準確度為0.02mm，長度滿足測試樣品的要求； 寬座直角尺：長邊不小于800mm，短邊不小于500mm，準確度等級為1級。

7.3.2.2 試驗步驟

防靜電活動地板板塊外觀和尺寸試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： a）將試驗板塊放置在測試臺上：

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使用游標(biāo)卡尺分別測量試驗板塊四邊幅面尺寸11、L2、13和1，與板幅標(biāo)稱值的差值，取其最大 值為板幅公差，見圖5； 使用游標(biāo)卡尺分別測量試驗板塊四角厚度尺寸d1、d2、d:和d。與板厚標(biāo)稱值的差值，取其最 大值為板厚公差，見圖5： 將剛性測量板尺分別沿試驗板塊與邊緣相平行的縱向以及沿試驗板塊對角線方向置于待測 地板表面，塞尺在剛性測量板尺與試驗板塊板面之間往復(fù)滑動測量并取最大值為表面平面度， 見圖6； 寬座角尺基準邊與試驗板塊的一條邊對齊，用塞尺在角尺的另一直角邊和試驗板塊邊幅滑動 測量其鄰邊垂直度值，以此方法測試其余三個邊的鄰邊垂直度值，取其最大值，見圖7

6 使用游標(biāo)卡尺分別測量試驗板塊四邊幅面尺寸11、L2、13和1，與板幅標(biāo)稱值的差值，取其最大 值為板幅公差，見圖5； 使用游標(biāo)卡尺分別測量試驗板塊四角厚度尺寸d1、d2、d：和d。與板厚標(biāo)稱值的差值，取其最 大值為板厚公差，見圖5： 將剛性測量板尺分別沿試驗板塊與邊緣相平行的縱向以及沿試驗板塊對角線方向置于待測 地板表面，塞尺在剛性測量板尺與試驗板塊板面之間往復(fù)滑動測量并取最大值為表面平面度， 見圖6； ） 寬座角尺基準邊與試驗板塊的一條邊對齊，用塞尺在角尺的另一直角邊和試驗板塊邊幅滑動 測量其鄰邊垂直度值，以此方法測試其余三個邊的邊垂直度值，取其最大值，見圖7

圖5防靜電活動地板板塊尺寸測量示意圖

圖6表面平面度測量示

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7.4防靜電活動地板板塊機械性能

7.4.1.1試驗設(shè)備及要

圖7鄰邊垂直度測量示意圖

防靜電活動地板板塊的集中荷載的試驗設(shè)備應(yīng)滿足以下要求： a 壓力機、壓力傳感器（帶有峰值保持功能），準確度為5%；承力架縱向荷載50000N時，荷載 縱向變形不大于0.01mm； b 位移傳感器（帶有峰值保持功能，準確度為3%）或百分表（準確度等級為1級），也可使用X 函數(shù)記錄儀； c）方形壓頭（洛氏硬度39~43）.邊長為25.4mm

7.4.1.2試驗步驟

防靜電活動地板板塊的集中荷載試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： 將試驗板塊放置于試驗設(shè)備支座上并保持板面水平，確保四個支座同時受力；集中荷載試驗見 圖8； 安裝加載設(shè)備（壓力機），將壓力傳感器和壓頭放置在試驗板塊指定測試位置，位移傳感器或 百分表放置在試驗板塊下板底面并與加力點在同一軸向位置； C 加載與卸載方法： 1）連續(xù)均勻預(yù)加荷載（加載力速率約120N/s）至250N保壓1min后，將位移傳感器或百分

防靜電活動地板板塊的集中荷載試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： 將試驗板塊放置于試驗設(shè)備支座上并保持板面水平，確保四個支座同時受力；集中荷載試驗見 圖8； 安裝加載設(shè)備（壓力機），將壓力傳感器和壓頭放置在試驗板塊指定測試位置，位移傳感器或 百分表放置在試驗板塊下板底面并與加力點在同一軸向位置； 加載與卸載方法： 1）連續(xù)均勻預(yù)加荷載（加載力速率約120N/s）至250N保壓1min后，將位移傳感器或百分

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表調(diào)零； 2） 連續(xù)均勻加載（加載力速率約120N/s)至表5中規(guī)定的集中荷載值后保壓1min，記錄下 對應(yīng)荷載值下的撓度； 3）卸載至預(yù)加荷載250N時保壓1min，記錄地板下板底面的殘余變形。 d）更換樣品。 按照上述試驗步驟分別測試試驗板塊中心點、邊緣中心點和對角線四分之一點（見圖9）的集中荷 或撓度及殘余變形

圖8集中荷載試驗示意圖

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7.4.2.1試驗設(shè)備及要求

圖9集中荷載加載點示意圖

圖10A滾動輪尺寸示意圖

B滾動輪（見圖11），用于除超重型外的其他型號產(chǎn)品，直徑D=152mm，輪寬W=50.8mm 滾動輪冠用聚氨酯材料包裹，邵氏硬度為80士5。

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圖11B滾動輪尺寸示意圖

C滾動輪（見圖12），用于超重型，直徑D=254mm，輪寬W=102mm，滾動輪冠用聚氨 酯材料包裹，邵氏硬度為80土5。

7.4.2.2試驗步驟

圖12C滾動輪尺寸示意圖

防靜電活動地板板塊的滾動荷載試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： a）將3塊試驗板塊按實際安裝狀態(tài)放置在滾動試驗設(shè)備上，調(diào)整水平和間隙并使用夾具將試驗 板塊固定； D 將位移傳感器安裝在中間試驗板塊下板底面，并與滾壓輪在同一軸向位置，使位移傳感器與 試驗板塊下板底面緊密接觸并調(diào)零； C） 加荷載至表5中規(guī)定滾動荷載值，啟動滾動試驗設(shè)備，采用A滾動輪滾動10次，下板底面最 大變形量為滾動荷載的撓度，將滾壓輪移開試驗板塊后1min記錄下滾動后試驗板塊的殘余 變形，見圖13。

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按照7.4.2.2中a）、b）、c)試驗方法將滾動輪和位移傳感器移至地板板幅四分之一位置處，記錄下滾 動荷載的撓度和殘余變形，見圖13。 如果試驗板塊按表5中規(guī)定的荷載值進行滾動10000次的試驗，則按照7.4.2.2中a）、b）、c)測試 方法，根據(jù)試驗要求更換成對應(yīng)的B滾動輪或C滾動輪，滾動10000次后，記錄滾動荷載的撓度，將滾 壓輪移開測試試驗板塊后1min記錄下滾動荷載的殘余變形

7.4.3.1試驗設(shè)備及要求

防靜電活動地板板塊的均布荷載的試驗設(shè)備應(yīng)滿足以下要求： 同7.4.1.1中a)、b)； b) 聚氨酯塊：長度為100mm，寬度為100mm，厚度為10mm c）均壓鋼板臺

7.4.3.2 試驗步驟

圖13滾動荷載試驗示意圖

防靜電活動地板板塊的均布荷載試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： 將試驗板塊放置于試驗設(shè)備上，調(diào)整四角支座使試驗板板面水平，確保四個支座同時受力； 6) 將聚氨酯塊按圖14碼放要求放于試驗板塊上表面，然后將均壓鋼板臺置于聚氨酯塊上，見 圖15； ） 將壓頭放置于均壓鋼板臺上，保證壓頭、位移傳感器或百分表在試驗板塊下板底面中央同一軸

防靜電活動地板板塊的均布荷載試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： 將試驗板塊放置于試驗設(shè)備上，調(diào)整四角支座使試驗板板面水平，確保四個支座同時受力； 將聚氨酯塊按圖14碼放要求放于試驗板塊上表面，然后將均壓鋼板臺置于聚氨酯塊上 圖15； c 將壓頭放置于均壓鋼板臺上，保證壓頭、位移傳感器或百分表在試驗板塊下板底面中央同

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向位置，使位移傳感器或百分表與試驗板塊下板底面緊密接觸并調(diào)零； 連續(xù)均勻加載（加載力速率約120N/s)至均布荷載試驗值后保壓1min，記錄下對應(yīng)荷載值試 驗板下板底面的撓度，

圖14均布荷載聚氨酯塊分布示意圖

圖15均布荷載試驗示意圖

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7.4.3.3結(jié)果計算

7.4.4極限集中荷載

7.4.4.1試驗設(shè)備及要求

7.4.4.2試驗步驟

對試驗板塊指定位置進行集中荷載試驗，直至試驗板 塊被破壞，當(dāng)試驗板塊被破壞瞬間的讀

圖16極限集中荷載試驗示意圖

7.4.5.1試驗設(shè)備及要求

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防靜電活動地板板塊的耐沖擊性能的試驗設(shè)備應(yīng)滿足以下要求，見圖17： a）沖擊試驗架：導(dǎo)向管直徑60mm； b 沖擊試驗重錘：鋼質(zhì)，洛氏硬度39～43，直徑50mm，質(zhì)量4500g，沖擊頭為光滑的半球面； 剛性測量板尺：準確度為0.02mm，長度滿足測試樣品的要求； d）寒尺：準確度等級為2級

7.4.5.2試驗步驟

防靜電活動地板板塊的耐沖擊性能試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： 將試驗板塊放置于沖擊試驗架上，調(diào)整支撐系統(tǒng)使試驗板塊面水平，固定好導(dǎo)向管； 用剛性測量板尺和塞尺，測出沖擊前試驗板塊面沖擊點處的表面平面度； 將沖擊試驗重錘放入導(dǎo)向管并距板面高度600mm，自由落體，沖擊板面： 1）取走沖擊試驗重錘測出沖擊后的表面平面度，前后相差值為沖擊點的塌陷值： e）更換樣品。 按照上述試驗步驟，分別測試落在試驗板塊的中心、邊緣及試驗方認為的任何弱點上的塌陷值

目測法檢驗支撐系統(tǒng)外觀是否符合6.4.3.2的要求

圖17耐沖擊性能試驗示意圖

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7.4.6.2支撐承載力

7.4.6.2.1試驗設(shè)備及要求

支撐承載力的試驗設(shè)備應(yīng)滿足以下要求： a）同7.4.1.1，水平壓（拉）力試驗設(shè)備，游標(biāo)卡尺：準確度為0.02mm； b）塞尺：準確度等級為2級； c）寬座直角尺：長邊不小于800mm，短邊不小于500mm，準確度等級為1級

7.4.6.2.2試驗步驟

支撐承載力試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： a）軸向中心荷載的試驗步驟： 連續(xù)均勻加載（加載力速率約120N/s）地板四倍集中荷載的力加于支撐頂部中心，見圖18，保 in，撤除后，無損壞，可調(diào)部位功能正常

圖18支撐的軸向中心荷載試驗示意圖

支撐的水平傾覆力的試驗步驟： 1 將支撐底座固定于測試臺，調(diào)節(jié)支撐高度到最大高度h，直至滿足測試要求，見圖19 2） 將寬座角尺的寬座邊和支撐放于同一水平面上；寬座角尺的另一直角邊和支撐頂部平面 垂直； 3） 根據(jù)水平傾覆力矩和最大高度計算出水平力F。試驗時，軸向壓力（9kg～50kg）施加于 支撐頂部； 用塞尺測出支撐頂部偏離寬座角尺直角邊的最大位移

支撐的水平傾覆力的試驗

7.4.6.3橫梁承載力

6.3.1試驗設(shè)備及要求

7.4.6.3.2 試驗步驟

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圖19支撐的水平傾覆力試驗示意圖

橫梁承載力試驗應(yīng)按照以下試驗步驟進行： a 橫梁固定于試驗臺2個支座上，安裝加載設(shè)備（壓力機），將壓力傳感器和壓頭放置在橫梁指定 測試位置（中心點），位移傳感器或百分表放置在橫梁下底面并與加力點在同一軸向位置（見圖 20）； 連續(xù)均勻加載（加載力速率約120N/s），至250N保壓1min后，將位移傳感器或百分表 調(diào)零； c） 連續(xù)均勻加載（加載力速率約120N/s）至6.4.3.5規(guī)定的集中荷載值后保壓1min； d 卸載至預(yù)加荷載250N保壓1min.記錄橫梁下底面殘余變形

圖20橫梁承載力試驗示意圖

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7.5防靜電活動地板板塊的自重

7.6防靜電貼面材料耐磨性能

2.6防靜電貼面材料耐磨性能

7.6.1 三聚氨胺(HPL)面耐磨性能

按GB/T7911的規(guī)定進行試驗

按GB/T7911的規(guī)定進行試驗

7.6.2聚氯乙烯(PVC)面耐磨性能

按GB/T4085的規(guī)定進行試驗

7.6.3陶瓷面耐磨性能

按GB/T26539的規(guī)定進行試驗

7.7.1基材燃燒性能

按GB8624一2012的規(guī)定進行試驗

7.7.2.1 三聚氰鼠胺（HPL）面、聚氯乙烯（PVC）面的燃燒性能試驗按GB/T2408一2008的規(guī)定進行 試驗。 7.7.2.2 陶瓷面燃燒性能試驗按GB8624一2012中的相關(guān)規(guī)定進行試驗

7.7.3聚氯乙烯（PVC)邊條、隔震條、緩沖墊燃燒性能

7.8防靜電活動地板板塊的環(huán)保性能

7.8.3防靜電活動地板板塊的甲醛釋放量

產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。

有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b） 當(dāng)材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生變化安全標(biāo)準，并會影響測試結(jié)果時； 停產(chǎn)超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時； 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； e 國家有關(guān)主管部門提出型式檢驗要求時

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檢驗項目包括防靜電性能、外形尺寸和允許公差、外觀要求、機械性能、板自重、防靜電貼面材料 生能、燃燒性能和環(huán)保性能。

表7逐批檢驗項目及A

注：AQL接收質(zhì)量限（以不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）

檢驗報告應(yīng)涵蓋下列項目： a）產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號封頭標(biāo)準，必要時標(biāo)注商標(biāo)和標(biāo)識 b）制造廠商、標(biāo)準、檢測儀器及試驗環(huán)境：