設(shè)備機組應(yīng)安裝全啟彈簧式安全閥，安全閥的設(shè)定壓力為工作壓力加0.2MPa，且不允診 容器的設(shè)計壓力，安全閥的泄壓口方向應(yīng)朝向非操作人員方向。

對于滲透性好、厚度較小的木材，可以采用常壓浸注工藝，即在常壓條件下，將木材全部浸泡于 中，使浸漬液浸人木材。常壓浸漬改性木材處理工藝案例參見附錄A。

采用滿細(xì)胞法加壓浸注木材，具體工藝為：將木材裝人真空/加壓浸注（處理)罐中，關(guān)閉罐門及各閥 門，開始減壓進行抽真空，真空度不低于0.06MPa，保持15min～60min；在持續(xù)真空下，將浸漬液注人 處理罐，至注滿，木材全部浸人浸漬藥劑中為止；開啟壓力系統(tǒng)，向罐體內(nèi)加壓0.2MPa～2.5MPa，保持 1h～8h；之后，卸壓并排出剩余浸漬液，靜置10min～30min，開啟罐門，取出木材。加壓時間和最初 升壓速度因樹種而異，可直接加壓至最大壓力，也可分段加壓浸注；處理后可選用后真空處理，即抽真 空，真空度不低于0.08MPa，保持30min60.min。樹脂浸漬改性針葉材、軟/硬闊葉材處理工藝案例 分別參見附錄B、附錄C和附錄D。

浸漬改性處理后的木材先進行陳化處理路燈標(biāo)準(zhǔn)，放置在大氣環(huán)境下不少于2d～5d。

按照LY/T1068規(guī)定對浸漬改性木材進行干燥處理，之后，再進行固化處理，控制固化溫度在 80℃~120℃，保持一定時間，

6.4.1生產(chǎn)過程中，應(yīng)進行規(guī)范的生產(chǎn)記錄。 6.4.2浸漬處理后的木材先進行氣干至不滴樹脂改性劑，回收藥液，達到環(huán)保要求。 6.4.3定時監(jiān)控浸漬液濃度，在儲液罐或儲液池中采樣進行固體含量測試。 6.4.4監(jiān)控浸漬改性木材載藥量，可通過儲液罐液位計或儲液池水位計計算每批次改性木材的平均載

.4監(jiān)控浸漬改性木材載藥量，可通過儲液罐液位計或儲液池水位計計算每批次改性木材的平士 量，也可在浸注罐內(nèi)設(shè)計多塊樣板通過稱重法計算浸潰改性木材的載藥量。

6.4.5對改性處理后的木材應(yīng)進行抽樣檢查，樹脂改性劑應(yīng)均勻分布在木材中，同一板材中不同部位 木材密度與板材平均密度之差絕對值不超過0.1g/cm，對于不符合要求的批次進行二次處理。 6.4.6·按GB/T6491和GB/T1931分別對改性木材干燥質(zhì)量和含水率進行檢測，其中含水率分布范 圍為6%12%，

7.1室內(nèi)用浸漬改性術(shù)

質(zhì)量和理化性能要求執(zhí)行GB/T35817和GB18

7.2室外用浸漬改性木材

該類產(chǎn)品質(zhì)量要求滿足供需雙方協(xié)定要求。同時，達到GB/T13942.1天然耐腐等級I級（強 要求。

8.1生產(chǎn)操作人員和改性未材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員應(yīng)參加必要的崗前培訓(xùn)，并且特殊崗位人員應(yīng)獲得相 應(yīng)的資格證書。 8.2在改性木材生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，如不滲透的手套、靴子、面罩、防護外 衣等，并且車間內(nèi)部設(shè)置必需的噴淋器，以防強酸、強堿腐蝕性化學(xué)藥品濺到身上后，進行立即沖洗。 8.3產(chǎn)品生產(chǎn)和加工車間應(yīng)具備行之有效的綜合防護措施，防止有害因素對車間的污染，確保工作場 所空氣中有毒有害物質(zhì)低于最高容許濃度，符合GB12801的要求。

9.1大氣污染物排放應(yīng)滿足GB16297的要求。 9.2對生產(chǎn)過程中的浸潰液、廢水均可進行循環(huán)利用，實現(xiàn)無廢棄浸潰液排放生產(chǎn)。 9.3對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類處理。 9.4工作場所環(huán)境應(yīng)滿足GBZ2.1和GBZ2.2的要求

9.1大氣污染物排放應(yīng)滿足GB16297的要求， 9.2對生產(chǎn)過程中的浸潰液、廢水均可進行循環(huán)利用，實現(xiàn)無廢棄浸潰液排放生產(chǎn)。 9.3對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類處理。 9.4工作場所環(huán)境應(yīng)滿足GBZ2.1和GBZ2.2的要求

未材漫潰改性產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)按GB/T33022的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)品類別、規(guī)格、等級分別包裝。包裝要做到產(chǎn)品免受磕碰、劃傷和污損。包裝 由供需雙方商定

樹脂浸漬改性產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格 按規(guī)定堆放于陰涼于燥的成品庫區(qū)，堆放整齊，易 ,注意通風(fēng)，防潮、防雨、防曬、防變形,并用篷布遮蓋。

附錄A （資料性附錄） 常壓浸漬改性木材處理工藝

本附錄為樹脂浸潰改性楊木處理工藝流程，其他滲透性好、厚度較小的木材樹種可參照本附錄 執(zhí)行。

A.2.1試件尺寸為400mm×（150mm~250mm）×（2mm~10mm）（長×寬×厚） A.2.2選用酚醛樹脂，pH9~10，固體含量50.1%，水混合倍數(shù)>7。經(jīng)調(diào)配后浸潰用的酚醛樹脂浸漬 液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。

該工藝處理的楊木木材平均吸藥量為60%～110

B.2.1試件尺寸為2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（長×寬×厚）。 B.2.2選用脲醛樹脂，pH7.5~9，固體含量48%，水混合倍數(shù)>8。經(jīng)調(diào)配后浸漬用的脲醛樹脂浸漬液 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%

將木材裝入真空/加壓浸注（處理)罐中，關(guān)閉罐門及各閥門，開始減壓抽真空一0.09MPa，保持1 續(xù)真空下，將浸潰液注入處理罐，至注滿，木材全部浸人浸潰藥劑中為止；開啟壓力系統(tǒng)，向罐體 1.0MPa，保持4h，卸壓，排出剩余浸漬液；再開啟真空系統(tǒng)，抽真空一0.08MPa，保持1h；解除 開啟罐門，取出木材。滿細(xì)胞法樟子松木材處理工藝圖解如圖B.1所示

圖B.1滿細(xì)胞法樟子松木材處理工藝圖解

工藝處理樟子松木材平均吸藥量為80%~100%

LY/T30342018

附錄C （資料性附錄） 樹脂浸漬改性軟闊葉材處理工藝

C.2.1試件尺寸為2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（長×寬×厚）。 C.2.2選用三聚氰胺甲醛樹脂，pH8.5～10，固體含量51%，水混合倍數(shù)>6。經(jīng)調(diào)配后浸漬用的三聚 氰胺甲醛樹脂浸漬液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%

將木材裝人真空/加壓浸注（處理）罐中，關(guān)閉罐門及各閥門，開始減壓抽真空一0.09MPa，保 nin；在持續(xù)真空下，將浸漬液注入處理罐，至注滿，木材全部浸人浸漬藥劑中為止；開啟壓力系統(tǒng)， 內(nèi)加壓0.8MPa，保持4h，卸壓，排出剩余浸漬液；再開啟真空系統(tǒng)，抽真空一0.08MPa，保持1 真空，開啟罐門，取出木材。滿細(xì)胞法楊木木材處理工藝圖解如圖C.1所示

圖C.1滿細(xì)胞法——楊木木材處理工藝圖解

該工藝處理楊木木材平均吸藥量為100%~160%

園林施工組織設(shè)計 LY/T30342018

附錄D （資料性附錄） 樹脂浸漬改性硬闊葉材處理工藝

D.2.1試件尺寸為2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（長×寬×厚） D.2.2選用脲醛樹脂，pH7.5～9，固體含量48%，水混合倍數(shù)>8。經(jīng)調(diào)配后浸漬用的酚醛樹脂浸漬液 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%。

將木材裝入真空/加壓浸注（處理)罐中，關(guān)閉罐門及各閥門，開始減壓抽真空一0.09MPa，保持1h 在持續(xù)真空下，將浸漬液注入處理罐，至注滿，木材全部浸人浸潰藥劑中為止；采用分段加壓方式，先向 罐體內(nèi)加壓至0.4MPa，保持1h，再加壓至0.8MPa，保持2h，再加壓至1.2MPa，保持3h，卸壓，排出 剩余浸漬液；再開啟真空系統(tǒng)，抽真空一0.08MPa，保持1h；解除真空，開啟罐門，取出木材。滿細(xì)胞法 椿木木材處理工藝圖解如圖D.1所示，

飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)圖D.1滿細(xì)胞法——棒木木材處理工藝圖解

該工藝處理椿木木材平均吸藥量為90%~120%

印日期：2019年6月10日F00