注：當使用帶有排氣管的離心泵時，確保其與試驗液流回路正確連接

圖1用于自吸泵測試的液流回路示意圖

水電站標準規(guī)范范本B/T40347—2021/ISO12809:2020

圖2用于非自吸離心泵測試的液流回路示意

應(yīng)按照制造商提供的安裝說明，特別是有關(guān)泵的位置和固定裝置尺寸的要求，將泵固定在試驗 臺上。 泵的吸入端和輸出端應(yīng)由不可拆卸的管路連接到試驗臺。 吸入管路的內(nèi)徑應(yīng)符合如下要求： 對于軟管，等于或大于制造商明示的內(nèi)徑（最大偏差不超過5%）： 對于連接管件，等于或大于制造商明示的內(nèi)徑（最大偏差不超過5%）。 排出管路的內(nèi)徑應(yīng)等于或大于（大于部分應(yīng)不超過50%）制造商明示的內(nèi)徑

7.2.3基準吸入壓力

基準吸人壓力值應(yīng)為（一25±2)kPa 試驗開始時，應(yīng)在制造商明示的最高轉(zhuǎn)速及輸出壓力為額定壓力的（5土1)%時，通過吸人壓力調(diào)節(jié) 閥（圖1中的6或圖2中的5）進行吸人壓力值的設(shè)定

7.2.4基準吸入壓力下的流量

7.2.4.1試驗條件

347—2021/ISO12809:2

每次設(shè)定之前，確認泉吸水正常。 試驗應(yīng)在制造商明示的最天和最小壓力以及該范圍內(nèi)至少兩個均勻分布的其他壓力設(shè)定值下進 行。在各個試驗壓力下，都應(yīng)在制造商明示的泵最大和最低轉(zhuǎn)速以及該范圍內(nèi)至少兩個均勻分布的其 他轉(zhuǎn)速下進行試驗。 如果泵排量可以變化，應(yīng)在制造商明示的最大和最小排量以及該范圍內(nèi)至少兩個均勻分布的其他 排量下進行試驗。 對于上述參數(shù)的每個組合，測量其流量

曲線圖中記錄上述試驗結(jié)果（示例見A.1.1或A.

2.5可變吸入壓力下的

7.2.5.1試驗條件

7.2.6.1試驗條件

試驗條件應(yīng)符合7.2.5.1規(guī)定，按6.6計算消耗功

曲線圖中記錄上述試驗結(jié)果（示例見A.1.3或A

7.2.7抽吸能力—無再循環(huán)的情況

本試驗僅適用于自吸泵（往復式容積泵和離心

7.2.7.1試驗條件

7.2.7.2試驗程序

B/T40347—2021/ISO12809:2020

應(yīng)關(guān)閉。 試驗過程中，以不大于0.5s的間隔記錄輸出壓力值。 啟動泵，等到泵吸水正常后調(diào)整各參數(shù)達到規(guī)定狀態(tài)（吸入壓力、排出壓力、轉(zhuǎn)速）；打開進氣閥通氣 （30士1)s，然后關(guān)閉進氣閥同時開始記錄壓力值，當輸出壓力達到設(shè)定值（偏差土5%以內(nèi)）并保持至少 5s后停止試驗。測定從進氣閥關(guān)閉到達到設(shè)定壓力值所需的時間。見圖3。 對于每一種長度的吸入管路，重復試驗3次

圖3如何確定抽吸時間

以秒(s)為單位記錄的三個時間測量值，并計算其平均值。在表或曲線圖中記錄試驗結(jié)果（示例見 A.1.4)。

7.2.8抽吸能力有再循環(huán)的情況

本試驗僅適用于容積泵

7.2.8.2 試驗條件

347—2021/ISO12809:2

再循環(huán)管路長度設(shè)定為（1士0.1)m，直徑與吸人管路相同。再循環(huán)管路的長度應(yīng)從附加回路 的閥門（圖1中的14和15）的中心測量。 泵的輸出流量設(shè)定為制造商明示的最大輸出流量的10%、15%和20%（偏差在土1L/min以內(nèi)）。

7.2.8.3試驗程序

確保進氣閥（圖1中的4）關(guān)閉。 打開附加回路中的閥門（圖1中的15）。 如圖1所示，使用閥門12和14調(diào)整輸出壓力和輸出流量。 試驗過程中，以不大于0.5s的間隔記錄輸出壓力值。 啟動泵并調(diào)整各參數(shù)達到規(guī)定條件（吸入壓力、輸出壓力、轉(zhuǎn)速、輸出流量）。打開進氣閥（圖1中的 4)通氣（30士1)s，然后關(guān)閉進氣閥同時開始壓力記錄。當輸出壓力達到設(shè)定值（偏差土5%以內(nèi)）并保持 至少5s后，停止試驗。 如圖3所示，測定從進氣閥關(guān)閉到達到設(shè)定壓力值所需的時間。 對于每一種長度的吸人管路，重復試驗3次

以秒（s)為單位記錄的三個時間測量值，并計算其平均值。在表或曲線圖中記錄試驗結(jié)果（示例 1.4）。

7.2.9.1試驗條件

開始試驗前，按7.2.4測量泵的流量。 對于往復式容積泵，輸出壓力應(yīng)設(shè)定在最大工作壓力的（70士2）%以內(nèi)。 對于離心泵，流量應(yīng)設(shè)定在最大工作流量的（70士2）%以內(nèi)。 轉(zhuǎn)速應(yīng)為泵制造商明示的最高轉(zhuǎn)速。吸人壓力應(yīng)設(shè)定為7.2.3規(guī)定的基準吸入壓力。 當泵出現(xiàn)任何損壞或試驗達到500h后停止試驗。試驗結(jié)束后，按7.2.4測量泵的流量， 試驗期間，僅充許進行泵制造商明示的定期維護

在表中記錄試驗期間測得的流量（示例見A.1.5或A.2.3）。同時記錄在相同的輸出壓力和轉(zhuǎn)速條 生下，計算出的相對于試驗前測量值的流量減少率（百分比）

7.3安裝在噴霧機上的泵的試驗

測量安裝在噴霧機上的泵流量，噴霧機制造商可用于： 確定噴霧機管路對泵排量的影響，或進行在用噴霧機的檢查； 確定可能造成預期性能降低的磨損或損壞； 確定新噴霧機上泵的實際標稱容量以規(guī)定新噴霧機的性能指標 當泵安裝在噴霧機上使用時，應(yīng)對其進行測試。 如圖4所示，將流量測量儀器連接到： 噴霧機制造商明示的連接點（如果有），或 b）泵的輸出連接裝置，或

a）噴霧機制造商明示的連接點（如果有），

b）泵的輸出連接裝置,或

B/T40347—2021/IS012809:2020

在盡可能靠近泵的輸出管路上，位于所有分流裝置、閥門和過濾器之前，且確保所有其他輸出 管路（如果有）關(guān)閉。 泵的輸出管路內(nèi)徑應(yīng)等于或大于噴霧機上管路的內(nèi)徑（大于部分應(yīng)不超過50%）。 設(shè)定泵的輸出壓力，例如使用閥門6（見圖4）。 噴霧機制造商可以提出泵在幾個壓力值下的流量特性，該特性可用于試驗期間選擇適當?shù)牧髁坑?（量程）大小

7.3.2.1試驗條件

噴霧機藥液箱中加人額定容量的（50士5）%或2000L的試驗液體（取較小值）。 每次設(shè)定前，確保安裝有干凈吸水過濾器的泵吸水正常。吸水過濾器的大小符合噴霧機制造商的 規(guī)定。 試驗應(yīng)在制造商明示的最大和最小壓力以及該范圍內(nèi)至少兩個均勻分布的其他壓力設(shè)定值下進 行。在各個試驗壓力下，都應(yīng)在制造商明示的泵最大和最低轉(zhuǎn)速（如果可以達到）以及該范圍內(nèi)至少兩 個均勻分布的其他轉(zhuǎn)速下進行試驗。 如果泵排量可以變化，應(yīng)在制造商明示的最大和最小排量以及該范圍內(nèi)至少兩個均勻分布的其他 排量下進行試驗。 對于上述兩個參數(shù)，測量其流量

線圖中記錄上述試驗結(jié)果（示例見B.1.1或B.2.1)

7.3.3.2從噴霧機藥液箱的抽吸能力

7.3.3.2. 1試驗條件

試驗應(yīng)在下列條件下進行： 制造商明示的最高轉(zhuǎn)速（對于液壓驅(qū)動的泵，以最大驅(qū)動流量）；

347—2021/ISO12809:2

出壓力設(shè)定為制造商明示的最大壓力的（5土1）%

7.3.3.2.2試驗程序

運轉(zhuǎn)泵，直至沒有液體排出（例如拆下從泵到主藥液箱的回流管）；然后停止泵運轉(zhuǎn)。必要時將泵的 回流管重新安裝到主藥液箱中（見圖4的7）。 噴霧機藥液箱中加入額定容量的（50土5）%或2000L的試驗液體（取較小值）。加液時不使用噴 霧機的泵。 在未加壓情況下啟動泵，同時開始記錄壓力值。當輸出壓力達到設(shè)定值（偏差土5%以內(nèi))并保持至 少5s后停止試驗。 測定達到設(shè)定壓力值所需的時間。 試驗重復3次

7.3.3.2.3結(jié)果

以秒(s)為單位記錄3次試 示例見B.1.2或B.2.2）。

7.3.3.3泵液位位置下方外部加液處的抽吸能

泵液位位置下方外部加液處的抽吸能力

7.3.3.3.1試驗條件

在吸入管路和泵之間安裝一個流量計以測量流量。 試驗應(yīng)在下列條件下進行： 制造商明示的最高轉(zhuǎn)速（對于液壓驅(qū)動的泵，以最大驅(qū)動流量）； 無輸出壓力

Z.333.2試驗程序

設(shè)置外部吸人用的吸水管。 運轉(zhuǎn)泉，直到?jīng)]有液體從藥液箱排出。 使用噴霧機制造商明示的管道將泵進口與試驗液體相連。將泵吸水管吸水口放置在噴霧機制造商 明示的泵液位位置下方最低處。 在未加壓情況下啟動泵，同時開始記錄壓力值，直至流量穩(wěn)定5s后停止計時。 試驗重復3次

7.3.3.3.3結(jié)果

試驗報告至少應(yīng)包括以下信息： 進行試驗的機構(gòu)的名稱和地址； b） 按本文件即GB/T40347—2021進行試驗； c） 測試的泵/噴霧機的標識； 試驗日期和負責人姓名； e) 記錄值： 環(huán)境溫度：

試驗液體性質(zhì)； 試驗液體溫度； 一大氣壓力； 試驗臺/噴霧機液流回路示意圖及說明； g）試驗用測量裝置的特性； h）按7.2.4～7.2.9和/或7.3.2～7.3.3進行試驗的結(jié)果。

B/T40347—2021/ISO12809:2020

B/T403472021/ISO12809:2020

試驗結(jié)果見表A.1和圖A.1

表A.1基準吸入壓力下的流量

圖A.1基準吸入壓力下的流量

A.1.2可變吸入壓力下的流量

B/T40347—2021/ISO12809:2020

A.1.3基準吸入壓力下的消耗功率

試驗結(jié)果見表A.2和圖A.3.

圖A.2可變吸入壓力下的流量

表A.2基準吸入壓力下的消耗功率

/T403472021/ISO12

試驗結(jié)果見表A.3。

圖A.3基準吸入壓力下的消耗功率

轉(zhuǎn)速，r/min。 輸出壓力，kPa。 試驗結(jié)果見表 A.4.

轉(zhuǎn)速，r/min。 輸出壓力，kPa。 試驗結(jié)果見表A.4。

B/T40347—2021/ISO12809:2020

A.2.1基準吸入壓力下的流量

試驗結(jié)果見表A.5和圖A.4.

表A.5基準吸入壓力下的流量

圖A.4基準吸入壓力下的流量

47—2021/ISO12809:20

A.2.2基準吸入壓力下的消耗功率

試驗結(jié)果見表A.6和圖A.5。

表A.6基準吸入壓力下的消耗功率

圖A.5基準吸入壓力下的消耗功率

B/T40347—2021/ISO12809:2020

B/T403472021/ISO12809:2020

試驗結(jié)果見表B.1和圖B.1

設(shè)備標準附錄B （資料性） 安裝在噴霧機上使用的泵試驗結(jié)果示例

試驗結(jié)果見表B.2.

B/T40347—2021/ISO12809:2020

試驗結(jié)果見表B.3和圖B.2

表B3基準吸入壓力下的流量

GB/T40347—2021/ISO12809:2020

閥門標準試驗結(jié)果見表B.4。

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