TB 10218-2019  鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程(完整清晰掃描版)

3.1.1基樁完整性及承載力檢測宜在樁項設(shè)計標(biāo)高位置進

1當(dāng)采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測時，受檢樁樁身 混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%且不應(yīng)低于15MPa，或樁身 混凝土齡期不小于14d。 2單樁靜載試驗與高應(yīng)變法檢測前，除樁身混凝土強度應(yīng)達(dá) 到設(shè)計強度外，樁側(cè)和樁端土應(yīng)滿足最小間歇時間要求：打入樁 砂土7d，粉土10d，非飽和黏性土15d，飽和黏性土25d；混凝土灌 注樁28d。 3當(dāng)采用鉆芯法進行強度檢測時，樁身混凝土齡期不宜小于 28d或預(yù)留試件強度達(dá)到設(shè)計強度要求：當(dāng)鉆芯法僅作為無損檢 測的缺陷驗證時，其齡期可按照無損檢測的齡期要求進行。 3.1.3基樁完整性及承載力檢測數(shù)量應(yīng)符合鐵路工程設(shè)計和相 關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于抽樣檢測工程，檢測前應(yīng)制訂明確的抽 樣原則或方法。 3.1.4對檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可進行驗證檢測。驗證檢測 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對低應(yīng)變反射波法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可采用鉆芯 法、高應(yīng)變法或直接開挖進行驗證。 2對聲波透射法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可采用鉆芯法或 直接開挖進行驗證。 3對高應(yīng)變法提供的單樁承載力有懷疑或爭議時，應(yīng)采用靜

1當(dāng)采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測時，受檢樁樁身 混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%且不應(yīng)低于15MPa，或樁身 混凝土齡期不小于14d。 2單樁靜載試驗與高應(yīng)變法檢測前，除樁身混凝土強度應(yīng)達(dá) 到設(shè)計強度外，樁側(cè)和樁端土應(yīng)滿足最小間歇時間要求：打入樁 砂土7d，粉土10d，非飽和黏性土15d，飽和黏性土25d；混凝土灌 注樁28d。 3當(dāng)采用鉆芯法進行強度檢測時，樁身混凝土齡期不宜小于 28d或預(yù)留試件強度達(dá)到設(shè)計強度要求：當(dāng)鉆芯法僅作為無損檢 測的缺陷驗證時，其齡期可按照無損檢測的齡期要求進行。

3.1.4對檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可進行驗證檢測。驗證檢測 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對低應(yīng)變反射波法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可采用鉆芯 法、高應(yīng)變法或直接開挖進行驗證。 2對聲波透射法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可采用鉆芯法或 直接開挖進行驗證。 3對高應(yīng)變法提供的單樁承載力有懷疑或爭議時，應(yīng)采用靜

4采用鉆芯法進行驗證時農(nóng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可輔以孔內(nèi)攝像進行分析驗證。

4采用鉆芯法進行驗證時，可輔以孔內(nèi)攝像進行分析驗

1采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性時，按所發(fā)現(xiàn)Ⅲ、IV 類樁的樁數(shù)加倍抽檢。 2單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析 原因并按不滿足設(shè)計要求的樁（點）數(shù)加倍抽檢。

別。樁身完整性分類應(yīng)符合表3.2.1和本規(guī)程第4章~第6章、 第10章的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2I、Ⅱ類樁為合格樁；Ⅲ類樁需由工程建設(shè)方與設(shè)計方等 單位研究，以確定處理方案或繼續(xù)使用：IV類樁為不合格樁

3.2.2I、Ⅱ類樁為合格樁；Ⅲ類樁需由工程建設(shè)方與設(shè)計方等

3.3.2檢測報告應(yīng)包含下列內(nèi)容： 1委托方名稱，工程名稱，建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、咨 詢單位（如有）、施工單位。 2工程概況，地質(zhì)概況，設(shè)計與施工概況，受檢基樁相關(guān)參

數(shù)，樁位布置圖。 3檢測方法、依據(jù)、數(shù)量、日期、儀器設(shè)備。 4受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線，檢測結(jié)果匯總 表，檢測結(jié)論，相關(guān)圖片。

身完整性類別。 4.1.2本方法檢測的基樁樁徑應(yīng)小于2.0m，樁長不宜大于40m 當(dāng)現(xiàn)場組織試驗時，樁長標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定。 4.1.3對樁身截面多變或變化幅度較大的灌注樁，應(yīng)采用其他方 法輔助驗證低應(yīng)變反射波法檢測結(jié)果的有效性。

4.1.2本方法檢測的基樁樁徑應(yīng)小于2.0m，樁長不宜大于40m。 當(dāng)現(xiàn)場組織試驗時，樁長標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定。 平國共山

法輔助驗證低應(yīng)變反射波法檢測結(jié)果的有效性

4.2.1檢測儀器應(yīng)具有信號采集、濾波、放大、顯示、儲存、信號處 理分析功能。

4.2.1檢測儀器應(yīng)具有信號采集、濾波、放大、顯示、儲存、信號處 理分析功能。 4.2.2激振設(shè)備宜根據(jù)樁型及檢測目的進行選擇以獲得所需的 激振頻帶和沖擊能量。宜堅店 4.2.3檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行《基樁動測儀

4.3.1檢測前受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定

1樁身強度或齡期應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.2條的規(guī)定。 2樁頭的材質(zhì)強度應(yīng)與樁身相同，樁頭的截面尺寸不宜與 樁身有明顯差異。 3樁頂檢測面應(yīng)平整、密實，并與樁軸線垂直，傳感器安裝點 和激振點應(yīng)打磨光滑。

4打人或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進行

4.3.2傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定

4.3.2傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1傳感器應(yīng)安裝在頂面，傳感器安裝點及其附近不得有裂 縫或浮動砂粒。傳感器應(yīng)與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂表面，在 信號采集過程中不應(yīng)產(chǎn)生滑移或松動。 2對于實心樁，當(dāng)激振點在樁頂中心時，傳感器安裝點與樁 中心的距離宜為樁半徑的2/3，如圖4.3.2一1所示；當(dāng)激振點不在 樁頂中心時，傳感器安裝點與激振點的距離不宜小于樁半徑的 1/2。

(a)D≤0.8m (b)0.8m

3對于空心樁，激振點和傳感器宜安裝在樁壁厚1/2處，1 安裝點、錘擊點與樁頂面圓心構(gòu)成的平面夾角宜為90°，女 4.3.2—2所示

圖4.3.22空心樁激振點和傳感器安裝點布置示意圖 一激振點：0一傳感器安裝點

4激振點與傳感器安裝位置應(yīng)避開鋼筋寵的主筋影響。 5激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。 6應(yīng)根據(jù)缺陷所在位置的深淺，及時改變錘擊脈沖寬度。應(yīng) 采用寬脈沖檢測長樁樁底或深部缺陷，窄脈沖檢測短樁或樁的淺 部缺陷。

.3.3測試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

3測試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列

1時域信號記錄的時間段長度應(yīng)在2L/c時刻后延續(xù)不少于 5ms；幅頻信號分析的頻率范圍上限不應(yīng)小于2000Hz。 2設(shè)定樁長應(yīng)為樁項測點至樁底的施工樁長。 3采樣時間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)長樁身波速和頻域分 辨率確定：時域信號采樣點數(shù)不應(yīng)少于1024點。 4傳感器的靈敏度值應(yīng)按計量校準(zhǔn)結(jié)果設(shè)定。 5采樣頻率、增益、指數(shù)放大、數(shù)字濾波等參數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長 設(shè)置。

4.3.4信號采集和篩選處理應(yīng)符合下列規(guī)定

1各檢測點重復(fù)檢測次數(shù)不應(yīng)少手3次，且檢測波形應(yīng)具有 良好的一致性，信號不應(yīng)失真或產(chǎn)生零點漂移。 2當(dāng)信號干擾較大時，可采用信號增強技術(shù)或多次信號疊加 方式，提高信噪比。 3不同檢測點多次實測信號一致性較差時，應(yīng)分析原因， 除人為和檢測儀器等干擾因素，增加檢測點數(shù)量，重新檢測。

4.4.1信號處理應(yīng)符合下列規(guī)定

1 低通濾波不宜低于2000Hz。 2指數(shù)放大倍數(shù)不宜大于15倍，放大范圍不宜小于樁長的 2/3。 3測試信號曲線尾部應(yīng)基本歸零。

結(jié)合地質(zhì)資料、施工資料和波形特征等進行綜合分析判定

1樁長已知，樁底反射信號明顯時，應(yīng)選取相同條件下不少 于5根I類樁的樁身波速值，按下列公式計算樁身波速平均值

Ci niai 2L×1000 AT

4.4.4樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計算

(4. 4. 41)

式中L測點至樁身缺陷的距離（m）； AT——時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時間差（ms）； AF一幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差（Hz）：

一身波速（m/s）無法確定時用c.值替代。

4.4.5樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度，測試信

性、設(shè)計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件施工情況，按表4.4.5進行綜 合判定。 精

表4.4.5樁身完整性判定

4.4.6出現(xiàn)下列情況之一時，身完整性判定應(yīng)結(jié)合其

4.4.6出現(xiàn)下列情況之 法進行： 1實測信號復(fù)雜、無規(guī)律，無法對其進行準(zhǔn)確分析和評定。 2樁長的推算值與實際樁長明顯不符，且又缺乏相關(guān)資料加 以解釋或驗證。 3樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。 4某一場地多數(shù)樁底反射不明顯，無法對樁身完整性和樁長 做出判定。

5柱（端承樁）樁底反射信號出現(xiàn)明顯與人射波同相的反 射特征。 4.4.7檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)程第3.3.2條規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng) 包括下列內(nèi)容： 1實測信號曲線。 2樁身波速及檢測時樁身混凝土齡期。 3樁身完整性描述、缺陷的位置及樁身完整性類別。 4時域信號時段所對應(yīng)的樁身長度標(biāo)尺、指數(shù)或線性放大的 范圍及倍數(shù)、低通濾波頻率；或幅頻信號曲線分析的頻率范圍、樁 底或樁身缺陷對應(yīng)的相鄰諧振峰間的頻差

本方法適用于檢測混凝土灌注樁樁身缺陷位置、范圍和程 定樁身完整性類別。 樁徑大于等于2m或樁長大于40m或特殊結(jié)構(gòu)物或復(fù)雜

5.1.2 樁徑大于等于 2 m 或

等于0.5us，采樣長度不應(yīng)小于1024點。

5.3.1聲測管的理設(shè)應(yīng)符合下

1樁身直徑小于等于0.8m時，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管：樁身 直徑大于0.8m且小于等于1.6m時，應(yīng)埋設(shè)不少于3根管：樁身 直徑大于1.6m時，應(yīng)埋設(shè)不少于4根管：樁身直徑大于2.5m時 宜增加聲測管的理設(shè)數(shù)量。 2聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不應(yīng)小于40mm，壁厚不應(yīng)小 于3.0mm。 3聲測管下端封閉上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過 渡，不漏水。管口應(yīng)高出混凝土頂面100mm以上，且各聲測管管 口高度宜一致。 4聲測管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)布置，固定牢靠，保證澆筑混凝土 后相互平行。 5聲測管以線路大里程方向的頂點為起始點，按順時針旋轉(zhuǎn) 方向呈對稱形狀布置并進行編號，如圖5.3.1所示

5.3.2現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

0.8m

1受檢樁的樁身混凝土強度或齡期應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定。 2聲測管管口應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高100mm以上

3將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。 4采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。 5在樁頂準(zhǔn)確測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。的 6檢查換能器的完好狀態(tài)。一 5.3.3現(xiàn)場檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 1將發(fā)射與接收聲波換能器以相同標(biāo)高分別置于聲測管中 的測點處，同步升降，測點間距不應(yīng)大于200mm，不宜小于100mm。 險測過程中應(yīng)校核換能器深度妞 2合理設(shè)置延時放大倍數(shù)等采集參數(shù)，實時顯示和記錄接 收信號的時程曲線，讀取聲時首波幅值，當(dāng)需要采用信號主頻值 作為聲波透射法檢測的輔助判據(jù)時，尚應(yīng)讀取信號的主頻值。 3，在身質(zhì)量可的測點周圍，應(yīng)加密測點，或采用斜測扇 形掃測進行復(fù)測，進一步確定身缺陷的位置和范圍（圖5.3.3）。 采用斜測法時，兩個換能器中點連線與水平面的夾角不宜大 于40°。

圖5.3.3平測、斜測和扇形掃測示意圖

設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。

(5. 4. 23)

ai 第i測點信號首波峰值（V）； o 零分貝信號幅值（V）； 第測點信號主頻值（kHz），也可由信號頻譜的主頻 求得； 一第i測點信號周期（us）。

聲速臨界值采用正常混凝土聲速平均值與2倍聲速標(biāo) 差，即

式中一 一聲速臨界值（km/s）； n一一測點數(shù)。 實測混凝土聲速值低于聲速臨界值時，聲

當(dāng)檢測部面幾個測點的聲速值普遍偏低且離散性很小時 用聲速低限值判據(jù)。即實測混凝士聲速值低于聲速低限值 判定為異常。

式中一一聲速低限值（km/s）。 聲速低限值應(yīng)由預(yù)留同條件混凝土試件的抗壓強度與 比試驗結(jié)果，結(jié)合本地區(qū)實際經(jīng)驗確定

1出現(xiàn)個別聲測管底附近堵管時，可采用斜測法檢測，且 兩個換能器中點連線的水平夾角不應(yīng)大于40 2不滿足本條第1款的規(guī)定時，可在所堵聲測管附近鉆芯 檢測樁身混凝王完整性，并用鉆芯孔作為通道進行聲波透射法 3聲測管無法疏通或在聲測管附近無法形成整耕檢測通道 時，可采用鉆芯法檢測樁身混凝士完整性并應(yīng)符合本規(guī)程第10章 鉆芯法”的相關(guān)規(guī)定，聲波透射法僅對檢測部分進行評價。 5.4.7檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)程第3.3.2條規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng) 包括下列內(nèi)容： 1受檢樁每個檢測剖面聲速一深度曲線、波幅一深度曲線 并將相應(yīng)判據(jù)臨界值所對應(yīng)的標(biāo)志線繪制于同一個坐標(biāo)系。 2當(dāng)采用主頻值或PSD值進行輔助分析判定時繪制主 頻一深度曲線或PSD曲線。 3樁身完整性類別、缺陷位置、范圍和程度。

6.1.1本方法適用于檢測預(yù)制樁及混凝王灌注的豎向抗壓承 載力和樁身完整性：檢測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳 遞比，為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。 6.1.2進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應(yīng)有現(xiàn)場實測經(jīng)驗

6.2.1檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行《基樁動測儀》 JG/T518的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有保存并顯示實測力與速度信號、信 號處理分析功能

6.2.2錘擊設(shè)備應(yīng)具有穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置。除導(dǎo)桿式柴油錘

6.2.4樁的貫入度可采用精密水準(zhǔn)儀等儀器領(lǐng)

6.3.1檢測前受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

樁頂面應(yīng)平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，樁錘量 與柱頂對中擊裝置架立應(yīng)垂直穩(wěn)固

1樁頂面應(yīng)平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，機

2對不能承受錘擊的樁頭應(yīng)做加固處理，混凝王樁樁頭加固 可參照本規(guī)程附錄A執(zhí)行：預(yù)應(yīng)力管樁宜選擇樁頂有端頭板的樁 作為試驗樁。

1加速度傳感器和應(yīng)變傳感器應(yīng)分別中心對稱安裝在樁項 下兩側(cè)表面處，傳感器與樁頂?shù)木嚯x不宜小于2.0倍的樁徑（寬）， 對于大直徑樁，距離可適當(dāng)減小，但不應(yīng)小于1.0倍的樁徑（寬）。 傳感器安裝面應(yīng)平整，所在截面的材質(zhì)和尺寸與樁身相同。 2加速度傳感器與應(yīng)變傳感器的中心應(yīng)位于同一水平線上 同側(cè)傳感器間水平距離不宜大于100mm，傳感器中軸線應(yīng)與樁軸 線平行。 3傳感器應(yīng)緊貼身表面，錘擊時不得松動。安裝應(yīng)變傳感 器時，應(yīng)對傳感器初始變形量進行監(jiān)測，初始變形量應(yīng)在儀器規(guī)定 的范圍內(nèi)。 4錘頭測力只適用整體錘自由落體，測力的加速度傳感器 應(yīng)為沖擊型加速度傳感器，且信號必須正常歸零。傳感器必須安 裝在整體錘的形心部位。 5樁頭頂部應(yīng)設(shè)置樁墊，墊宜采用10mm~30mm厚的干 木板或干膠合板等勻質(zhì)材料，必要時可用細(xì)砂找平。對手大直徑 昆凝士灌注樁，樁頭處理宜采用接樁方式。

6.3.3檢測儀器參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

于1024點。 2傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量校準(zhǔn)結(jié)果設(shè)定。心 3測點處的樁截面尺寸應(yīng)按實際測量確定，波速質(zhì)量密度 和彈性模量應(yīng)按實際情況設(shè)定。 4測點以下樁長和截面積可采用設(shè)計文件或施工記錄提供 的數(shù)據(jù)作為設(shè)定值。

5樁身材料質(zhì)量密度的取值：混凝土預(yù)制樁2450kg/m~ 2500kg/m，管樁2550kg/m~2600kg/m，混凝土灌注樁 2350kg/m~2400kg/m。 6發(fā)身波速可結(jié)合本地區(qū)經(jīng)驗或按同場地同類型已檢樁的 平均波速初步設(shè)定.現(xiàn)場檢測完成后應(yīng)按本規(guī)程第6.4.1條第2款 調(diào)整。

.3.4現(xiàn)場檢測應(yīng)符合下列規(guī)

1檢測前應(yīng)檢查傳感器，連接電纜及接插件，確認(rèn)測試系統(tǒng) 處于正常狀態(tài)，并按本規(guī)程第6.3.3條的規(guī)定設(shè)定參數(shù)。他 2每根受檢樁記錄的有效錘擊信號應(yīng)根據(jù)樁頂最大動位移 最大速度、樁身最大壓應(yīng)力、錘擊能量、貫人度、信號質(zhì)量，以及缺 陷程度及其發(fā)展情況等綜合確定，不宜采用樁土系統(tǒng)反復(fù)擾動、承 載力下降后的記錄信號。 A 3重錘和錘架安裝應(yīng)保證錘的重心與樁頂對中，錘架中軸線 豎直。自由落錘時，宜重錘低擊，最大錘擊落距不應(yīng)大于2.5m。 一4檢測時應(yīng)及時檢查采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量實測力與速度曲線峰 值比例失調(diào)時應(yīng)分析原因，必要時重新測試：兩側(cè)力信號幅值相 差1倍時.應(yīng)調(diào)整錘擊設(shè)備重新測試：測試波形系亂或四通道信號 不全時，應(yīng)分析原因后重新測試：身有明顯缺陷或缺陷程度加劇 時，應(yīng)停止檢測。 餅

1檢測承載力時宜選取錘擊能量較天擊次的錘擊信號。 2樁身波速可根據(jù)下行波波形起升沿的起點到上行波波形 下降沿的起點之間的時差與已知樁長值確定（圖6.4.1）：底反 射信號不明顯時，可結(jié)合樁長、混凝王波速的合理取值范圍以及鄰 近樁的樁身波速值確定

圖6.4.1樁身波速的確定

3當(dāng)測點處原設(shè)定波速隨調(diào)整后的樁身平均波速改變時，相 應(yīng)的樁身材料彈性模量應(yīng)按式（6.3.3）重新計算，并對原實測力 值進行校正。 4力和速度信號第一峰起始比例失調(diào)時，應(yīng)分析原因，不應(yīng) 進行比例調(diào)整。 6.4.2出現(xiàn)下列情況之一時.高應(yīng)變錘擊信號不應(yīng)作為承載力分 析計算的依據(jù)： 1傳感器安裝處混凝土開裂或出現(xiàn)嚴(yán)重塑性變形使力曲線 最終未歸零。 2錘擊偏心導(dǎo)致兩側(cè)力信號幅值相差超過1倍。

4四通道測試數(shù)據(jù)不全。

4四通道測試數(shù)據(jù)不全。

1實測曲線特征反映出的樁承載性狀。 2觀察樁身缺陷程度和位置，連續(xù)錘擊時缺陷的擴天 閉合情況。

2曲線擬合時間段長度在t，+2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小 于20ms（柴油錘信號為30ms）。 3擬合分析選用的擬合參數(shù)應(yīng)在巖土工程的合理范圍內(nèi)。 4各計算單元所選用的土的最大彈性位移值不應(yīng)超過相應(yīng) 樁單元的最大計算位移值。 5擬合完成時，土阻力響應(yīng)區(qū)段的計算曲線應(yīng)與實測曲線吻 合，其他區(qū)段的曲線應(yīng)基本吻合。 6貫入度的計算值應(yīng)與實測值接近 6.4.7出現(xiàn)下列情況時，宜采用靜載法進一步驗證： 1樁身存在嚴(yán)重缺陷。 2單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寬，側(cè)阻和 端阻的上行阻力波明顯與地質(zhì)條件不符。 3樁身缺陷對水平承載力有影響。 4由于樁側(cè)土和樁端土擾動的影響，預(yù)制樁在多次錘擊下承 載力下降。

6.4.8樁身完整性可采用下列方

1采用實測曲線擬合法判定時，擬合時所選用的樁主參數(shù)應(yīng) 符合本規(guī)程第6.4.6條第1款和第3款的規(guī)定：根據(jù)樁的成樁工 藝，擬合時可采用樁身阻抗擬合模型、樁身裂隙模型（包括混凝土 預(yù)制樁的接樁縫隙）和樁端縫隙模型擬合。 2樁頂下第一個缺陷可用β法并參照表6.4.8判定。樁身 完整性系數(shù)β和身缺陷位置應(yīng)分別按下列公式計算：

(6.4.81) (6.4.82)

式中β——樁身完整性系數(shù)； t—缺陷反射峰對應(yīng)的時刻(ms); x—樁身缺陷至傳感器安裝點的距離（m）:

R一缺陷以上部位土阻力的估計值，等于缺陷反射起始點 的錘擊力與速度乘以樁身截面力學(xué)阻抗之差值，取值 方法見圖6.4.8。

△R一一缺陷以上部位土阻力的估計值螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)，等于缺陷反射起始點

表6.4.8樁身完整性判定

圖6.4.8樁身完整性系數(shù)計算

7單樁豎向抗壓靜載試驗

7.1.1本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。

7.1.2試驗方法分為慢速和快速維持荷載法。為設(shè)計提供依據(jù) 的單樁豎向抗壓靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法：當(dāng)有成熟的地 區(qū)經(jīng)驗時，工程樁驗收檢測可采用快速維持荷載法。 7.1.3埋設(shè)有相應(yīng)的測試元件時，本方法也可用于樁身應(yīng)力、樁 側(cè)摩阻力和樁端阻力的測試。

7.2.1試驗加載裝置一般使用一臺或多臺油壓于斤頂并聯(lián)同步 加載，采用兩臺及以上于斤項加載時，要求干斤頂型號、規(guī)格相同， 且合力中心與樁軸線重合。 7.2.2靜載試驗加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇，主要有錨樁 潢梁反力裝置、壓重平臺反力裝置和錨樁壓重聯(lián)合反力裝置三種 模式，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1加載反力裝置宜按預(yù)估最大荷載量的1.2倍設(shè)計，在最大 試驗荷載作用下，加載反力裝置的全部構(gòu)件不應(yīng)產(chǎn)生過大的變形 應(yīng)有足夠的安全儲備。 2工程作錨樁時，錨樁數(shù)量不宜少于4根，且應(yīng)對錨樁上 拔量進行監(jiān)測。 3錨樁抗拔力、鋼筋與焊縫的抗拉強度應(yīng)滿足抗拔承載力 要求。 4壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上， .30·

廣場標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本且壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基容許承載力的1.5倍。