TB∕T 3568.2-2021 鐵路無損檢測材料 第2部分：滲透檢測材料

熒光滲透劑的熱穩(wěn)定性應符合表3的規(guī)定，

表3熒光滲透劑的熱穩(wěn)定性要求

三層標準規(guī)范范本試塊兩面不應有失光、變色和腐蝕現(xiàn)象。

試塊表面滲透液膜層不收縮，無氣泡。

5.1.11硫和鹵素的含量

應與產(chǎn)品標注的顏色一

在環(huán)境溫度20℃的條件下，清洗劑密度應在0.7g/cm~1.0g/cm范圍內(nèi)。

試塊兩面不應有失光、變色和腐蝕現(xiàn)

塊兩面不應有失光、變色和腐蝕現(xiàn)象。

5.2.4硫和鹵素的含

與著色滲透劑配套使用的顯像劑固體顏色應是白色

與著色滲透劑配套使用的顯像劑固體顏色應是白色

在環(huán)境溫度20℃的條件下，其密度應在0.8g/cm~1.0g/cm范圍內(nèi)。

測量值與標稱值相差不超過±10%，

5.3.4形成、蓋層的性能

檢驗試塊表面應形成細微平滑，無鏡面反射和無

檢驗試塊表面應形成細微，平滑無鏡面反射和無熒光的覆蓋層。

5.3.6沉降速率（沉降性

去除后，試塊表面應無殘留顯像劑。

試塊兩面不應有失光變色和腐蝕現(xiàn)象。

試塊兩面不應有失光、變色和腐蝕現(xiàn)象

5.3.9硫和鹵素的含量

5.4.1熒光滲透劑靈敏度

為1級靈敏度（低）及以上，靈敏度等級應符合表

型參考試塊錦一鉻層厚度與熒光滲透劑靈敏度等

5.4.2譽色滲透劑靈敏度

考試塊錦一鉻層厚度與著色滲透劑靈敏度等級

5.5安全性的一般要求

5.5.1本部分所涉及的滲透材料所需的化學制品，可能是有害的、易燃的和（或）揮發(fā)性的，因此均應 注意預防，并遵循國家、地方頒布的所有有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)保法的規(guī)定。 5.5.2氣霧罐的安全性一般要求應符合QB2549、GB13042的規(guī)定，制造商應提供具備資質(zhì)的檢測機 構(gòu)出具的安全性報告。 5.5.3滲透材料中不應含有苯、二甲苯、蘇丹紅等有害物質(zhì)。

6.1.1.1將著色滲透劑噴灑在干凈白紙上，至少覆蓋直徑100mm的區(qū)域，在白光照度不小于1000lx 條件下觀察顏色。 6.1.1.2熒光滲透劑應置于燒杯內(nèi)，在白光照度不大于20lx、紫外線輻照度不小于800μW/cm的條 件下進行觀察，

6.1.1.1將著色滲透劑噴灑在干凈白紙上，至少覆蓋直徑100mm的區(qū)域，在白光照度不小于10001x 條件下觀察顏色。 6.1.1.2熒光滲透劑應置于燒杯內(nèi)，在白光照度不大于20lx、紫外線輻照度不小于800μW/cm的條 件下進行觀察，

6.1.3.1按GB/T265規(guī)定的方法進行測定， 6.1.3.2繼裝滲透劑應噴注在燒杯中靜置不少于24h后進行檢驗，

6.1.4閃點（閉口）

1.4.1接GB/T261規(guī)定的方法進行測定。 1.4.2檢驗時機按6.1.3.2規(guī)定進行。

6.1.5.1水洗型滲透劑

6.1.5.2溶劑去除型滲透劑

6.1.6.1測試器材

測試器材包括： a）熒光亮度儀：激發(fā)波長365nm±20nm；發(fā)射光譜550nm±25nm； b）玻璃器血：可用于精確配置體積分數(shù)1.0%溶液的吸管，量簡或測容量的燒瓶，50mL燒杯； C 過濾紙：吸濕、無熒光的過濾紙裁成2cm×2cm或與熒光儀的要求相適配，這些紙應放在干 燥柜中保持干燥； d “鱷魚嘴”夾具：可將每張紙試樣在干燥過程中垂直懸掛； e） 干燥劑：應使用適宜的干燥劑，如硅膠； 溶劑：分析純丙酮或乙醇

測試器材包括： a）熒光亮度儀：激發(fā)波長365nm±20nm；發(fā)射光譜550nm±25nm； b）玻璃器血：可用于精確配置體積分數(shù)1.0%溶液的吸管，量簡或測容量的燒瓶，50mL燒杯； 過濾紙：吸濕、無熒光的過濾紙裁成2cm×2cm或與熒光儀的要求相適配，這些紙應放在干 燥柜中保持干燥； d “鱷魚嘴”夾具：可將每張紙試樣在干燥過程中垂直懸掛； e） 干燥劑：應使用適宜的干燥劑，如硅膠； f 溶劑：分析純丙酮或乙醇

6.1.6.2過濾紙試樣的準備

過濾紙試樣的準備包括： a 在適宜的溶劑中，精確加人體積分數(shù)為1.0%的被檢滲透劑； b）將溶液倒入燒杯中，浸人5張過濾紙浸潤5s±1s； c）用鱷魚嘴”夾具將每張紙試樣垂直懸掛在干燥柜中干燥5min±30s

6.1.6.3熒光亮度測定

6.1.7受紫外線照射穩(wěn)定性（UV穩(wěn)定性

6.1.7.1過濾紙試樣的準備

過濾紙試樣的準備步驟如下： a）在分析純丙酮或乙醇中，精確加人體積分數(shù)為1.0%的被檢滲透劑； b）將溶液倒人燒杯中，浸人10張過濾紙浸潤5s±1s； 取5張紙試樣放置在暗室中，防止受熱、受光和氣流。另外5張紙試樣在防止受熱、受光和氣 流的同時，在1000μW/cm±100μW/cm的紫外線（365nm±20nm）下照射1h±2min。

a）在分析純丙酮或乙醇中，精確加人體積分數(shù)為1.0%的被檢滲透劑； b） 將溶液倒入燒杯中，浸入10張過濾紙浸潤5s±1 s; 取5張紙試樣放置在暗室中，防止受熱、受光和氣流。另外5張紙試樣在防止受熱、受光和氣 流的同時，在1000μW/cm±100μW/cm的紫外線（365nm±20nm）下照射1h±2min。

6.1.7.2熒光亮度測定

炭光亮度測試儀測定每張試樣熒光強度

6.1.7.3UV穩(wěn)定性計算

計算各自5個試樣的算術(shù)平均讀數(shù)，計算百分比

6.1.8.1過濾紙試樣的準備

過濾紙試樣的準備步驟如下： a）在分析純丙酮或乙醇中，精確加入體積分數(shù)為1.0%的被檢滲透劑； b) 將溶液倒人燒杯中,浸人 10 張過濾紙浸潤 5 s ± 1 s:

另外5張紙試樣放置于空氣不流通的 烘箱內(nèi)的于凈金屬板上，并在115

6.1.8.2熒光亮度測定

用熒光儀測定每張試樣熒光強度

用熒光儀測定每張試樣熒光強度。

6.1.8.3熱穩(wěn)定性計算

式樣的算術(shù)平均數(shù)。計算

將附錄A所示試塊放入 感放滲透液的器郵 室溫 ，然后將試塊從藏體中取出 塊兩面

6.1.11硫和鹵素的含

硫和鹵化物的含量應采用適宜于被檢產(chǎn)品的方法測定。如無特殊規(guī)定，應接以下方法進行測定： a）取100g滲透劑，噴罐的前5s噴液應廢棄，用900g蒸餾水進行稀釋； b）取100g稀釋后的滲透劑溶液，采用離子光譜法（IC）分別測量硫和氯、氟元素的含量： 計算樣品中硫和氫氟元索的含量。

硫和鹵化物的含量應采用適宜于被檢產(chǎn)品的方法測定。如無特殊規(guī)定，應接以下方法進行測定 a）取100g滲透劑，噴罐的前5s噴液應廢棄，用900g蒸餾水進行稀釋； 取100g稀釋后的滲透劑溶液，采用離子光譜法（IC）分別測量硫和氯、氟元素的含量： c）計算樣品中硫和氯、氟元素的含量。

將清洗劑噴或涂在干凈的A4白紙上，至少覆蓋直徑100mm的區(qū)域，在白光照度不小于1000 件下觀察顏色。

檢驗方法按照6.1.2的規(guī)定進行。

檢驗方法按照6.1.9的規(guī)定進行。

6. 2.4 硫和鹵素的含

檢驗方法按照6.1.11的規(guī)定進行，

檢驗方法按照6.2.1的規(guī)定進行，

檢驗方法按照6.2.1的規(guī)定進行，

檢驗方法按照6.1.2的規(guī)定進行。

將盛有100g±1g試樣的15cm±1cm的玻璃 ，放在高于產(chǎn)品最終沸點15℃±1℃的水浴耳 中蒸發(fā)1 h。隨后立即測定殘余物的質(zhì)量,并計算相對于最初質(zhì)量的百分比。

6.3.4形成覆蓋層的性能

采用附錄A中腐蝕性檢驗試塊，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的方法施加顯像劑，目視觀察。

象劑搖動30s±5s），然后在附錄A中腐蝕性 檢驗試塊上按產(chǎn)品說明書規(guī)定的方法 自視觀察

B.6沉降速率（沉降性）

將試驗用散裝顯像劑攬拌到所有固體粉末呈懸浮狀態(tài)；對于罐裝顯像劑，應先釋放容器中的壓縮 氣體，然后將顯像劑全部倒人一合適的容器內(nèi)攪拌到所有固體粉末呈懸浮狀態(tài)。 取25mL攪拌后的顯像劑注人刻度為25mL的量簡中，靜止15min后檢查懸浮液的分層情況，讀 取沉淀物與無沉淀物的分界線以上的液體體積。

將被檢顯像劑噴或涂在附錄A中腐蝕性檢驗試塊表面，采用產(chǎn)品族規(guī)定的清洗劑去除被檢顯 在白光下目視觀察，白光照度不應小于1000x。

檢驗方法按照6.1.9的規(guī)定進行。

6.3.9硫和鹵素的含盤

檢驗方法按照6.1.11的規(guī)定進行。

采用GB/T18851.3一2008中的1型參考試塊，根據(jù)靈敏度等級選用對應鎳一鉻層厚度的試塊，并 按程序進行滲透檢測。在白光照度不大于20lx、紫外線輻照度不小于800μW/cm的條件下進行觀察， 統(tǒng)計連續(xù)長度不小于試塊寬度的80%的顯示數(shù)量。

采用GB/T18851.3一2008中的1型參考試塊，根據(jù)靈敏度等級選用對應鎳一鉻層厚度的試塊 程序進行滲透檢測。然后在白光照度不小于10001x的條件下進行觀察，統(tǒng)計連續(xù)長度不小于訪 度的80%的顯示數(shù)量。

有下列情況之一發(fā)生時，應進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品生產(chǎn)或首次生產(chǎn)時； 原材料發(fā)生變化時； 生產(chǎn)設備或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時； d）停產(chǎn)6個月及以上恢復生產(chǎn)時； e）連續(xù)生產(chǎn)1年時，

有下列情況之一發(fā)生時招標投標，應進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品生產(chǎn)或首次生產(chǎn)時； b）原材料發(fā)生變化時； c 生產(chǎn)設備或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時； d）停產(chǎn)6個月及以上恢復生產(chǎn)時； e）連續(xù)生產(chǎn)1年時。

4.1每種材料出廠前，應按批抽樣進行檢驗。 4.2每批材料應隨機抽取樣品進行檢驗，若檢驗不合格，可加倍取樣復檢。若仍有不合格，則診 品不合格。

5.1采購的每種材料，用戶應按批抽樣檢驗。 5.2每批材料應隨機抽取樣品進行檢驗，若檢驗不合格，可加倍取樣復檢。若仍有不合格，則該 品不合格。

8.1采用噴罐裝時，噴罐或包裝容器上應具有在運輸中不易消失的標志，內(nèi)容包括

a）生產(chǎn)單位名稱； b）材料名稱、種類； c） 顏色、靈敏度等級； d）生產(chǎn)日期、有效期、數(shù)量、批號。 8.2產(chǎn)品應附有質(zhì)量合格證書，內(nèi)容包括： a） 材料名稱、種類； b 顏色、靈敏度等級； c） 質(zhì)量指標、檢驗結(jié)果、檢驗結(jié)論； d）檢驗人員印章。 8.3滲透劑、清洗劑、顯像劑可采用噴罐裝或容器封裝，應遠離高溫、明火，并無陽光照射環(huán)境存放。 滲透劑、清洗劑、顯像劑有效期至少為12個月，生產(chǎn)單位應在每個原包裝上標明，

腐蝕性檢驗試塊尺寸應符合圖A.1的規(guī)定，

鐵路工程施工組織設計附錄A （規(guī)范性） 腐蝕性檢驗試塊

圖A.1腐蝕性檢驗試塊