4.3.8對采用滑移襯套實(shí)現(xiàn)短路扭矩保護(hù)的鼓形齒聯(lián)軸器，在指定行程范圍內(nèi)的滑移功能和滑動 矩的恢復(fù)功能應(yīng)滿足過載保護(hù)的要求。 4.3.9鼓形齒聯(lián)軸器試驗過程中噪聲不應(yīng)超過100dB(A）。 4.3.10 鼓形齒聯(lián)軸器試驗過程中外表面溫度最高不應(yīng)超過120℃，溫度曲線不應(yīng)有突變。 4.3.11 鼓形齒聯(lián)軸器表面如采用涂裝工藝，涂裝附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286中1級或以上要求。 4.3.12 對于鼓形齒聯(lián)軸器，鹽霧試驗后金屬涂裝表面不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的鐵銹。 4.3.13 鼓形齒聯(lián)軸器試驗完成后解體檢查時，要求如下： a 錐面配合狀態(tài)，應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)存在波浪接觸痕跡、弛緩、擦傷、變形等異�，F(xiàn)象； b 各零部件的表面狀態(tài)不應(yīng)有變形、損壞現(xiàn)象，緊固件無松動； ） 鼓形齒及內(nèi)齒套的嚙合齒面接觸狀態(tài)應(yīng)為輕微均勻的接觸痕跡，不應(yīng)存在磨損、腐蝕、損壞等 異常現(xiàn)象； d 潤滑油、潤滑脂與新品相比，顏色等外觀狀態(tài)不應(yīng)有明顯差異，潤滑油、潤滑脂經(jīng)化驗分析名 項指標(biāo)應(yīng)正常。 4.3.14 對于端面齒聯(lián)軸器，其端面齒的每個齒接觸面積不應(yīng)低于75% 4.3.15 端面齒聯(lián)軸器的平衡品質(zhì)級別不應(yīng)低于GB/T9239.1一2006中規(guī)定的G6.3級。 4.3.16 端面齒聯(lián)軸器應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣規(guī)定的無損檢測要求

使用專用計量器具對聯(lián)軸器各零部件進(jìn)行尺

5.2.1鼓形齒聯(lián)軸器的接觸面積使用塞規(guī)進(jìn)行檢測 5.2.2端面齒聯(lián)軸器的接觸面積使用量規(guī)進(jìn)行檢測：在端面齒的工作面上涂上一薄層檢查用色，將量 具端齒和檢測部件的端齒合在一起，施加指定壓力后，將量具與檢測部件分開，檢驗端齒工作面的接觸 痕跡

按GB/T9239.1一2006的規(guī)定進(jìn)行動平衡試

應(yīng)對鼓形齒聯(lián)軸器進(jìn)行極限配合尺寸下的反復(fù)組裝拆卸試驗，試驗次數(shù)不應(yīng)少于5次環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，試驗后檢 查鼓形齒及配合錐面的表面狀態(tài)。

5.6靜態(tài)極限扭矩試驗

將鼓形齒聯(lián)軸器固定在試驗臺 骨移襯套聯(lián)軸器的最大傳遞扭矩），正反向10次，每次保持時間不少于10S。試驗完成后分解檢查聯(lián) 軸器錐面配合狀態(tài)、齒面狀態(tài)及各零部件狀態(tài)

5.7靜態(tài)變位能力試驗

5.8動態(tài)變位能力試驗

加軸問及徑問位移，鼓形齒聯(lián)軸著 轉(zhuǎn)速從靜止直至達(dá)到極限轉(zhuǎn)速 不應(yīng)出現(xiàn)異常振動

在不高于最低環(huán)境溫度下，以最大啟動扭矩對鼓形齒聯(lián)軸器進(jìn)行啟動加速試驗，直至到達(dá)最高轉(zhuǎn) 速并持續(xù)運(yùn)行10min以上。正反轉(zhuǎn)試驗至少各重復(fù)兩次以上，試驗過程中檢查鼓形齒聯(lián)軸器溫度是 否超過限值、有無突變現(xiàn)象。

5.11最大啟動/制動扭矩試驗

設(shè)定軸向和徑向位移（接最大動態(tài)位移要求設(shè)置），分別施加最大啟動/制動扭矩，轉(zhuǎn)速從0逐步加 大至額定功率下最大啟動/制動扭矩對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，持續(xù)運(yùn)行不低于2min，每個試驗周期不超過5min， 運(yùn)行5次。測試鼓形齒聯(lián)軸器的外表面溫度，檢查密封狀態(tài)。 注：額定功率指列車牽引電機(jī)的額定功率

設(shè)定軸向和徑向位移（按最大動態(tài)位移要求設(shè)置），輸入極限轉(zhuǎn)速，扭矩從0逐步加大至額定功率 下對應(yīng)的扭矩，持續(xù)運(yùn)行不低于5min，正反轉(zhuǎn)各1次。測試鼓形齒聯(lián)軸器的外表面溫度，測試聯(lián)軸器 噪聲，檢查密封狀態(tài)。 注：極限轉(zhuǎn)速指列車最高試驗速度對應(yīng)的聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速。

設(shè)定軸向和徑向位移、扭矩及轉(zhuǎn)速的各種組合工況，進(jìn)行周期運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。測試鼓形齒聯(lián)軸器的 表面溫度，檢查密封狀態(tài)。

5.14滑移村套功能試騙

安裝到試馳臺上，解 置穩(wěn)定后，進(jìn)行20次靜態(tài)測試，每次間隔時間不應(yīng)少于1h，正反向交替進(jìn)行。檢查滑移狀態(tài)，測量滑 移時的扭矩值

5.15涂裝附著力試驗

按照GB/T10125對鼓形齒聯(lián)軸器外露涂裝表面進(jìn)行中性鹽霧試驗，試驗時間不應(yīng)少于480h， 驗后檢查金屬表面的狀態(tài)

所有試驗完成后鼓形齒聯(lián)軸器應(yīng)進(jìn)行解體檢查，包括以下內(nèi)容： a 錐孔配合面狀態(tài)； b) 各零部件的狀態(tài)； c) 鼓形齒及內(nèi)齒套的嚙合齒面接觸狀態(tài)； d）對潤滑油/脂進(jìn)行化驗分析

端面齒聯(lián)軸器按GB/T15822（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷檢測。

聯(lián)軸器檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

應(yīng)對每臺出廠產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗，鼓形齒聯(lián)輔器檢驗項目及要求見表1，端面齒聯(lián)輔器檢驗

表1鼓形齒聯(lián)軸器檢驗項目及要求

表2端面齒聯(lián)軸器檢驗項目及要求

6.3.1屬于下列情形之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： 新產(chǎn)品試制完成時； b) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變影響產(chǎn)品性能時； 轉(zhuǎn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品試制完成時； d） 產(chǎn)品或同類型產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時； e） 用于動車組的聯(lián)軸器連續(xù)生產(chǎn)四年以上，用于機(jī)車的聯(lián)軸器連續(xù)生產(chǎn)五年以上螺絲標(biāo)準(zhǔn)，但不能證明 產(chǎn)品性能、質(zhì)量一致性的； 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時， 6.4鼓形齒聯(lián)軸器型式檢驗項目及要求見表1.端面齒聯(lián)軸器型式檢驗項目及要求見表2。

6.3.1屬于下列情形之一者。應(yīng)進(jìn)行型式檢

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存

a）產(chǎn)品型號； b）產(chǎn)品序列號； 制造商名稱或代號； d）制造年月。 7.2包裝 7.2.1聯(lián)軸器應(yīng)采用專用包裝箱包裝，穩(wěn)妥固定，采取防潮、防磕碰措施，進(jìn)行防銹保護(hù)，各系 口應(yīng)做封口處理，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入聯(lián)軸器內(nèi)部，并按GB/T191的規(guī)定標(biāo)有防雨標(biāo)志。包裝箱 少應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱、型號和重量。

聯(lián)軸器在運(yùn)輸中應(yīng)防磕碰、防雨、防潮。

聯(lián)軸器應(yīng)存放在清潔、通風(fēng)、干燥處。應(yīng)能保證聯(lián)軸器在出廠之日起至少可以存放6個月，存放其 內(nèi)無銹蝕三層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，可正常裝機(jī)運(yùn)用。

聯(lián)軸器應(yīng)存放在清潔、通風(fēng)、干燥處。應(yīng)能保證聯(lián)軸器在出廠之日起至少可以存放6個月，存放期 內(nèi)無銹蝕，可正常裝機(jī)運(yùn)用