耐堿性的測定按GB/T1690中的規(guī)定進行。

射堿性的測定按GB/T1690中的規(guī)定進行

5. 4. 9 人工候化

人工候化的測定按GB/T3511中的規(guī)定進行。 雨周期為120min，其中，降雨18min，間隔干燥102min，輻照強度為550W/m，試驗時間為250h。 試樣經(jīng)暴露處理后在標準狀態(tài)下停放4h，進行性能測定。反粘式防水板本體表面朝向光源。

5.4. 10刺破強度

5. 4. 19剪切強度

5. 4. 23耐熱性

形用兩個回形針并排懸掛進行試驗。

5. 4. 24與防水板本體剝離強度

表面與另一個試件的防粘涂膜表面粘結，粘合面為50mm×75mm，用質(zhì)量為2kg、寬度50mm~60mm 的壓輥反復滾壓3次，粘合后放置24h，以最大力計算剝離強度，單位為N/mm，取5個試件結果的算術平 均值作為試驗結果。

5. 4. 25. 1配合比及標準條件

試件混凝土配合比：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥：中砂：石子（5mm~20mm碎石）：水

4.25.2無處理 試件制備：試件粘結面尺寸為100mm×50mm，將試件平放在模具底部，本體面朝下，防粘涂膜面 上，然后將混凝土拌合物倒人模具，在振動臺上振實，厚度約50mm。在（20土2）℃放置24h脫模， 標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到7d。 試件測試：試件在（23土2)℃下放置4h，將混凝土塊裝在試驗機一端的夾具上，將未粘接混凝土的防 板一端翻轉(zhuǎn)180°夾在試驗機另一端的夾具中，使試件的縱向軸線與拉伸試驗機及夾具的軸線重合。夾 間距離至少為100mm，不承受預荷載。試驗在（23士2）℃進行，拉伸速度為（100士10）mm/min。連續(xù)記 拉力直至試件分離。按GB/T328.20計算平均剝離強度，單位為N/mm。 4.25.3浸水處理28d 按5.4.25.2中規(guī)定養(yǎng)護制備試件，浸入（23士2)℃的水中28d，取出吸干明水，再按5.4.25.2中 規(guī)定進行試件測試。 4.26表面處理后與后澆混凝土剝離強度 4.26.1水泥粉污染表面 將強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥粉滿撒在平放的反粘式防水板試樣的防粘涂膜面上，保持 1，然后用水沖洗表面的粉末，再按5.4.25.2中的規(guī)定進行試件制備和測試。 4.26.2泥沙污染表面 將粒徑不超過0.20mm的沙土撒在平放的反粘式防水板試樣的防粘涂膜面上，保持7d，然后每個 件用水沖洗表面的細砂2min，再按5.4.25.2中的規(guī)定進行試件制備和測試。 4.26.3紫外線老化處理 按照GB/T16777—2008中9.1.4的要求，將反粘式防水板試樣防粘涂膜面朝向光源，放入紫外線 中采用300W直形汞燈照射（168士2)h，取出在（23士2)℃放置24h，再按5.4.25.2中的規(guī)定進行制 和測試。 4.26.4熱老化處理

5.4.25.2無處理

試件制備：試件粘結面尺寸為10 朝上，然后將混凝土拌合物倒人模具 在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到7d。 試件測試：試件在（23士2)℃下放 水板一端翻轉(zhuǎn)180°夾在試驗機另一端 具間距離至少為100mm，不承受預荷 錄拉力直至試件分離。按GB/T328.

5.4.25.3浸水處理28d

按5.4.25.2中規(guī)定養(yǎng)護制備試1 的規(guī)定進行試件測試，

5.4.26表面處理后與后澆混凝土剝離強壓

26.3紫外線老化處理

5.4.26.4熱老化處理

mm×50mm，將試件平放在模具底部，本體面朝下，防粘涂膜面 在振動臺上振實，厚度約50mm。在（20土2）℃放置24h脫模， 4h，將混凝土塊裝在試驗機一端的夾具上，將未粘接混凝土的防 為夾具中，使試件的縱向軸線與拉伸試驗機及夾具的軸線重合。夾 成。試驗在（23士2）℃進行，拉伸速度為（100士10）mm/min。連續(xù)記 0計算平均剝離強度，單位為N/mm。 牛，浸人（23士2)℃的水中28d，取出吸干明水，再按5.4.25.2中

將反粘式防水板試樣的防粘涂膜面朝上，水平放人（70士2）℃烘箱中（168士2）h，在（23王 24 h.再按 5. 4. 25. 2 中的規(guī)定進行制樣和測試

將反粘式防水板試樣的防粘涂膜面朝上，水 4h.再按5.4.25.2中的規(guī)定進行制樣和測試。

防水板檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗 一業(yè)一松哈

6. 2. 1 組批與抽樣

以同品種、同規(guī)格的5000m防水板為一批，不滿5000m按一批計，連續(xù)生產(chǎn)時以10000m

6.3.2型式檢驗項目為本部分規(guī)定的全部要求

型式檢驗項目為本部分規(guī)定的全部要求

規(guī)定的檢驗項目全部符合要求，則為合格品。若有一項指標不符合要求，應另取雙倍試樣 檢，復檢結果全部合格為合格品。

7標志、包裝、運輸和儲存

防水板包裝上應有下 a）廠名和地址； b）產(chǎn)品名稱和標記：

防水板包裝上應有下列標志： a）廠名和地址； b）產(chǎn)品名稱和標記； c）執(zhí)行標準號；

防水板每一獨立包裝應有合格證，并至少注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標記、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標 準、生產(chǎn)日期等。

堆放時，應襯墊平坦的木板，離地20cm。不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應分別堆放。平放儲存堆放高度 不應超過5層，立放應單層堆放。儲存時，應避免日曬雨淋，且隔離熱源；不應與酸、堿、油類及有機溶 劑等接觸。

A.1試驗原理及基本要求

A.1試驗原理及基本要求

附錄A （規(guī)范性附錄） 自粘式防水板粘接性能試驗方法

自粘式防水板粘接性能的測定按GB/T5210規(guī)定的拉開法附著力試驗原理進行

A. 1.2 持荷時間

將自粘布和復合粘接帶的防水板本體分別布置于上部基板和底部基板上，試樣下方 （2000士20）g的重物（包含底部基板、壓板和螺栓的重量），觀察規(guī)定時間內(nèi)重物是否脫落，以 重物均未脫落為合格。

將自粘布和復合粘接帶的防水板 板和底部基板上，試樣置于萬能試驗 試樣經(jīng)可控的拉力試驗（拉開法試驗），測出自粘布與粘接帶或防水板本體與粘接帶分離過程中 的最大拉力，按3組試樣粘接強度的平 均值計

采用成品取樣，試樣包含自粘布和復合粘接帶的防水板本體兩部分，復合粘接帶的防水板本體 和寬度范圍內(nèi)應包含一條粘接帶，自粘布與粘接帶粘接長度（100士2）mm，粘接寬度為粘接帶寬月 詳數(shù)量為6個，試樣斷面結構參見圖A.1。

置由鋼質(zhì)基板與壓板兩部分組成，結構參見圖A

制備步驟如下： a）粘接：將自粘布和粘接帶壓緊粘接，壓力控制在（80士1)kPa，并持荷10s，參見圖A.3； b）自粘布固定：將自粘布用壓板通過螺栓固定于上部基板上； 復合粘接帶的防水板本體固定：將復合粘接帶的防水板本體用壓板通過螺栓固定于底部基 板上。

采用M6螺栓，螺栓長度應根據(jù)1個基板、2塊壓板和4個螺栓的總重量（2000土20)g來調(diào)整確定

試驗步驟如下： a) 調(diào)節(jié)試樣。試樣在溫度（23土2)℃，相對濕度（50±5）%的條件下放置24h； b 安裝試樣。將試樣下方垂直懸掛（2000士20）g的重物（包含底部基板、壓板和螺栓的重量） 使拉力能均勻地作用于試驗面積上而沒有任何扭曲動作，開始記錄時間； c) 數(shù)據(jù)采集。垂直懸掛7d，若3組試樣重物均未掉落，則判定合格并結束試驗，反之則判定不 合格。

a）調(diào)節(jié)試樣。試樣在溫度（23士2)℃，相對濕度（50士5）%的條件下放置24h； b）安裝試樣。試樣置于萬能試驗機下，使拉力能均勻地作用于試驗面積上而沒有任何扭曲動作； c）加載。在與試驗平面垂直的方向上施加拉伸應力，拉伸速度為（100士10)mm/min；