取表面十凈的鋁板，將試樣噴涂在鋁板上，噴涂面積為100mm×50mm，然后將鋁板傾斜45°放置。 再按CB/T16777—2008中16.2.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)

將A組分?jǐn)噭蚝�，�?~5次涂覆（每次間隔4h~8h）在表面干凈的鋁板上，涂覆面積為100mm ×50mm，總厚度為（1.5±0.2）mm。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，然后在（40±2）℃的干燥箱中養(yǎng) 48h。取出試件，將鋁板垂直懸掛在已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，試件與干燥箱壁間的 距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計(jì)的探頭在同一位置，在5.4.中規(guī)定的溫度下放置5h后取 出目測(cè)觀察表面現(xiàn)象。

不透水性按照GB/T16777一2008

Lo一試件標(biāo)線間初始距離（25mm），單位為毫米（mm）； L，一一試件拉伸后標(biāo)線間距離（150mm），單位為毫米（mm）； Lz一試件恢復(fù)后標(biāo)線間距離，單位為毫米（mm）。 試驗(yàn)結(jié)果取五個(gè)試件的算術(shù)平均值，結(jié)果計(jì)算精確到1%

6. 11 釘桿自愈性

裁取符合表4規(guī)定的試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，將試件輕放在厚度不小于10mm，與試件同樣大小 的膠合板上疊合。將兩顆長(zhǎng)（30±4）mm、直徑（1.8~2.0）mm的無(wú)翼鍍鋅釘從涂膜表面的中心位置釘 人膠合板，兩顆釘子之間相距（25~50）mm。當(dāng)釘帽與涂膜表面平齊后拔出釘子。共制備兩塊試件。 將一直徑（150~250）mm，高度不小于150mm的圓管居中放在水平放置的試件表面，并用密封膠 密封在涂膜上，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h。將養(yǎng)護(hù)好的試件放在直徑與圓管相近的罐子上，然后向 圓管中加蒸餾水，水位高度為（130±3）mm，再將其移人（4±2）℃的冰箱中，放置3d。 觀察罐子中、膠合板底部有無(wú)水跡。倒掉圓管中的水并拭干，揭下試件，目測(cè)觀察試件背面有無(wú)水 亦，無(wú)水跡即認(rèn)為無(wú)滲水。

將符合表4規(guī)定的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h，采用精度為0.1mg的天平進(jìn)行稱(chēng)量，得到試 件質(zhì)量m，，然后浸人（23±2）℃的水中24h，取出并用紙吸干表面的水潰，立即稱(chēng)量得到試件質(zhì)量m2 試件從水中取出到稱(chēng)量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。 吸水率按式（2）計(jì)算：

式中： R——吸水率，用百分?jǐn)?shù)（%）表示；

R——吸水率，用百分?jǐn)?shù)（%）表示； m,—浸水前試件質(zhì)量,單位為克(g)：

橋梁專(zhuān)用型材料沖擊性能按GB/T20624.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6. 17. 2隧道專(zhuān)用 I型

采用噴涂設(shè)備噴涂至厚度為（0.5±0.1）mm的HDPE片材上進(jìn)行制樣，噴涂完后涂膜面朝上在 試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，再在（40±2）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h，取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下 4h。然后按GB/T23457—2009中5.11的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

按照TB/T2965—2011中附錄A

按照6.17.2的方法制備膜片，拉 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6. 23 氯離子含量

取30mL促凝劑（B組分）于潔凈的50mL的玻璃試管中，加入過(guò)量濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為5%硝酸 溶液至肉眼看不出沉淀產(chǎn)生，靜置一段時(shí)間分層后，取上清液，重復(fù)上述步驟，直至不再產(chǎn)生沉淀為止 然后靜置分層后，取上清液，加入濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為8%硝酸銀溶液，目視檢驗(yàn)，若不產(chǎn)生白色塊（片） 狀沉淀，則判定B組分不含有氯離子；若產(chǎn)生白色塊（片）狀沉淀，則判定B組分含有氯離子。

抗裂疲勞性能試驗(yàn)按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)

不足20t按一批計(jì)。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。

a）產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)； 正常生產(chǎn)滿一年時(shí)； 原材料、工藝等發(fā)生變化時(shí)； d）產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。

a）產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)； b) 正常生產(chǎn)滿一年時(shí)； 原材料、工藝等發(fā)生變化時(shí)； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 7. 3. 2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。

4.1噴涂橡膠瀝青防水材料以同一廠家、同一品種、同一批次的A組分產(chǎn)品20t為一批進(jìn)行檢 足20t按一批計(jì)。

7.4.2進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。

No. 01 5 8

在每批噴涂橡膠瀝青產(chǎn)品中隨機(jī)抽取兩組樣品， 一組樣品用于檢驗(yàn)，另一組樣品封存?zhèn)溆茫�每組 5kg（A組分），抽樣前產(chǎn)品應(yīng)攪拌均勻；若實(shí)驗(yàn)室不具備噴涂制樣能力，則可采取現(xiàn)場(chǎng)噴涂制膜 ，取樣量根據(jù)需要抽取。抽樣基數(shù)不應(yīng)少于500kg。

外觀、物理力學(xué)性能、有害物質(zhì)限量和氯離子含量均符合第5章規(guī)定的全部要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合 格。物理力學(xué)性能若有兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品物理力學(xué)性能不合格； 僅有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍抽樣和復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則判 定該批產(chǎn)品物理力學(xué)性能合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

9. 1標(biāo)志 每一獨(dú)立包裝應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 9.2包裝 A組分宜用塑料桶或襯塑鐵桶密閉包裝，B組分采用袋裝或桶裝。 9.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存 運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不同類(lèi)型的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放，不應(yīng)混雜。 避免日曬雨淋，注意通風(fēng)，儲(chǔ)存溫度為

（規(guī)范性附錄） 噴涂橡膠瀝青防水層抗裂疲勞性能試驗(yàn)方法

A.2試件制備 A.2.1制作1片鋼筋混凝土模型梁，梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，采用42.5級(jí)硅酸鹽水泥，石子最大 粒徑不應(yīng)大于20mm，混凝土落度應(yīng)為（120±20）mm。模型梁截面高0.4m、寬0.25m，全長(zhǎng)4.5m。 模型梁的配筋構(gòu)造見(jiàn)圖A.1和圖A.2，包括6根縱向鋼筋和37根箍筋。其中縱向鋼筋規(guī)格采用20 牌號(hào)為HRB400；箍筋規(guī)格采用10、牌號(hào)為HPB300�？v向鋼筋A(yù)通長(zhǎng)順直布置，縱向鋼筋B在距梁端 截面0.65m處沿45°角向上彎起。模型梁頂部應(yīng)預(yù)埋2根U型鋼筋（20）以作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)鋼筋預(yù)埋 位置見(jiàn)圖A.1。在室溫下養(yǎng)護(hù)至抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上可脫模，脫模后模型梁應(yīng)保證無(wú)表面缺陷 脫模后應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)14d以上且應(yīng)保證抗壓強(qiáng)度達(dá)到50MPa。 A.2.2在模型梁底面噴涂橡膠瀝青防水材料，噴涂面積為跨中3.5m×0.25m范圍，防水層噴涂厚度 應(yīng)為（2.0±0.2）mm。防水層應(yīng)在室溫下養(yǎng)護(hù)7d以 上后再進(jìn)行試驗(yàn)加載

圖A.14.5m鋼筋混凝土模型梁配筋構(gòu)造立面圖

A.24.5m鋼筋混凝土模型梁配筋構(gòu)造截面圖

3.1將模型梁吊裝至試驗(yàn)機(jī)正下方。模型梁兩端的底部各放置1個(gè)支座，支座承載力不小 0kN。支點(diǎn)中心至梁端0.25m，梁底面至地面的高度不小于0.5m。 3.2采用1片分配鋼梁和2個(gè)小型鋼支座將試驗(yàn)機(jī)單點(diǎn)荷載轉(zhuǎn)化為雙點(diǎn)對(duì)稱(chēng)荷載。如圖A.3

示，試驗(yàn)機(jī)荷載作用于分配梁的中心，模型梁上兩個(gè)加載點(diǎn)之間的等彎矩段長(zhǎng)1.5m。 A.3.3采用帶有放大和測(cè)量功能的裂縫觀測(cè)儀測(cè)量梁體側(cè)面的裂縫寬度。裂縫觀測(cè)儀的精度應(yīng)達(dá) 到0.02mm。 A.3.4試驗(yàn)用疲勞試驗(yàn)機(jī)的加載噸位不應(yīng)小于200kN，輸出荷載的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到1%。

A.4.1對(duì)模型梁進(jìn)行分級(jí)加載，以

圖A.34.5m鋼筋混凝土模型梁加載圖示

A.5.1按照A.4.1進(jìn)行靜力加載和記錄。標(biāo)記已開(kāi)展的裂縫并進(jìn)行編號(hào)，測(cè)量和記錄最大荷載級(jí)作 用下各條裂縫的寬度，之后卸載歸零并靜置半小時(shí)以上。 A.5.2疲勞加載結(jié)束以后.全面檢查模型梁底部防水層是否出現(xiàn)裂紋、剝離等破壞現(xiàn)象。

A.5.3按照A.4.3進(jìn)行疲勞加載。

A.5.4試驗(yàn)機(jī)加載至Pl，測(cè)量和記錄每條裂縫的最大寬度W:試驗(yàn)機(jī)繼續(xù)加載至Pu，測(cè)量和記錄每 條裂縫的最大寬度W，同時(shí)全面檢查模型梁底部防水層是否出現(xiàn)裂紋、剝離等破壞現(xiàn)象。

經(jīng)歷2×10°次疲勞加載后，模型梁底部的噴涂橡膠瀝青防水層未出現(xiàn)開(kāi)裂和剝離則判負(fù) 否則判定為不合格。

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容： a）試樣的描述（含噴涂橡膠瀝青防水材料的生產(chǎn)廠商名稱(chēng)和產(chǎn)品類(lèi)型）。 ） 試驗(yàn)裝置的構(gòu)成。 靜力加載前，模型梁以及底部防水層外觀狀態(tài)的照片和文字描述。 1) 疲勞加載前、后，模型梁以及底部防水層外觀狀態(tài)的照片和文字描述。 疲勞試驗(yàn)的下限荷載P,和上限荷載P，的數(shù)值，疲勞試驗(yàn)加載頻率和循環(huán)次數(shù)， 疲勞加載前，每條裂縫的寬度W，和Wu。 疲勞加載后，每條裂縫的寬度W，和W。 h）試驗(yàn)結(jié)論。