6. 1.2 纖維素纖維重量平均長度

6. 1. 4 當量直徑

纖維的單絲當量直徑按等面積原則折算為圓形截面后，按公式（1）計算。纖維橫截面按附錄A規(guī) 定的方法進行測定。

6. 2纖維的性能指標檢驗

6. 2. 1 斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率

本標準規(guī)定之混凝土性能試驗項目所用原材料、配合比（附錄E試驗除外）和試件的制作養(yǎng)護應符 合TB/T3275一2011相應要求，用于力學性能測試的硬化混凝土的標準養(yǎng)護齡期為56d，用于硬化混 凝土干縮裂縫測試的圓環(huán)試件標準養(yǎng)護齡期為1d。試驗在溫度為20℃+5℃的室內(nèi)進行。拌和混凝 土用原材料應提前運到室內(nèi)，存放時間不得小于24h；模擬混凝土現(xiàn)場施工條件時，試驗室原材料的溫 度宜保持與施工現(xiàn)場一致。

6. 3.2試驗所需試件數(shù)量

試驗項目及所需數(shù)量詳見表6。

表6試驗項目及所需數(shù)量

纖維的分散性試驗按GB/T21120一2007中6.4.1規(guī)定的方法進行。

混凝土塑性裂縫降低系數(shù)按附錄D進行試驗和計算，摻加合成纖維的混凝硬化裂縫降低系數(shù)按 附錄E進行試驗和計算

6.3. 5混凝士抗壓強度比

受檢混凝土與基準混凝土抗壓強度比應按GB/T21120—2007中6.5.1規(guī)定的方法進行試驢 算。

6.3.6混凝土滲透高度比

內(nèi)出廠檢驗和型式檢驗。

內(nèi)出廠檢驗和型式檢驗。

7. 1. 1 出廠檢驗

7. 1. 1. 1 組批與抽樣

以同品種、同規(guī)格的25t纖維為一批，不滿25t也可作為一批。在該批產(chǎn)品中隨機抽取5 物理力學性能中纖維性能檢驗。

7. 1. 1. 2 檢驗項目

7. 1. 2型式檢驗

8標志、出廠、包裝、運輸與儲存

所有包裝上應在顯著位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、凈質(zhì)量、生產(chǎn)廠名、廠 執(zhí)行標準等，如有商標應在包裝上注明。包裝上應特別注明勞動保護提示。

凡有不合格產(chǎn)品、技術文件不全（產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗報告）、包裝不符、數(shù)量不足、產(chǎn)品受潮 等情況之一者，不得出廠。 生產(chǎn)廠商應隨貨提供產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容應包括產(chǎn)品名稱及型號、生產(chǎn)日期、主要特性、適用范圍 及推薦包裝、儲存條件、使用方法及注意事項。

8.3包裝、運輸與儲存

可按單位混凝土體積用量進行小袋包裝，若干個小袋組合成一個大件包裝。 出廠產(chǎn)品在使用前應安置在較為陰涼、干燥的地方，避免與其他易腐蝕的化學產(chǎn)品混放。

A. 5. 1 制作切片

附錄A （規(guī)范性附錄） 纖維當量直徑試驗方法

附錄A （規(guī)范性附錄） 纖維當量直徑試驗方法

取一片纖維素纖維，用鉗子將纖維片拉斷，將斷面處的單纖維整理成大致的單一趨向并進行石蠟 包埋。對于合成纖維，則將適量纖維整理成單一趨向的束狀并進行石蠟包埋。將包埋好的石蠟塊固定 在回轉(zhuǎn)式切片機上，調(diào)節(jié)切片厚度，一般纖維切片6μm~10μm最為適宜。搖動手輪，使石蠟塊上下移 動，切成帶狀的連續(xù)切片，用鑷子或毛筆輕輕的取下切片放在黑紙盒內(nèi)備用。

將切好的纖維橫截面切片放置在載玻片上，加上一滴透明介質(zhì)（注意不要帶人氣泡）蓋上蓋玻片， 改在生物顯微鏡的載物臺上，在放大倍數(shù)500倍條件下觀察橫截面。開始時首先對蓋玻片的角進行調(diào) 焦，調(diào)節(jié)載物臺縱向和橫向移動旋鈕，找到具有纖維橫截面的第一個視野并調(diào)焦使圖像清晰，在視野中 選取10個邊界清晰的橫截面并用圖像分析軟件測試面積，測量完畢后，將載玻片橫向移動0.5mm，獲 取第二個視野，用同樣的方法測試橫截面面積，測試完畢后同樣移動載玻片并測試，測試出截面積數(shù)值 個數(shù)應不低于50個。

X一一纖維加權平均橫截面面積，單位為平方微米（um）； 1一一組中值，單位為平方微米（μm）； F一一測量橫截面積個數(shù)。

式中： 一標準差，單位為平方微米（um）。

CV==×100% (A.

CV一一變異系數(shù)，以百分數(shù)計（%）。 因纖維素纖維在包埋及切片過程中纖維軸向與切片平面存在一定的夾角，所以纖維素纖維當量橫 戴面面積按公式（A.4）計算。

X模栽面 =α : X

（規(guī)范性附錄） 纖維斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率的試驗方法

單根纖維試樣以規(guī)定名義隔距長度和拉伸速度在等速伸長型強伸儀上拉伸到斷裂，得出斷裂強度 （極限拉伸強度）和斷裂伸長率。由斷裂強力（極限拉伸力）和纖維橫截面積計算斷裂強度；以應力一 應變曲線原點切線的斜率作為初始模量。拉伸荷載與纖維截面積之比即為應力；拉伸位移和測量標距 之差與測量標距之比即為應變；由斷裂伸長值和原標距計算斷裂伸長率。

B.3儀器的主要技術指標

試驗儀器主要技術指標應符合 a）負荷測量范圍：能適應試樣 b）負荷測量誤差：≤±1%； c）負荷測量分辨率：0.001N d 伸長測量范圍：100mm； 伸長測量誤差：≤0.05mm 伸長測量分辨率：1%； g） 下夾持器下降速度：連續(xù)可 夾持器隔距：1mm~20mm D 下夾持器動程：100mm； 具備負荷一伸長曲線輸出習

B.4調(diào)濕和試驗標準大氣壓

B.4.1將纖維放置在試驗用標準大氣中，調(diào)濕時間16h

B.5. 1 試驗條件

B. 5. 2 試驗步驟

B. 5. 2. 1 試驗抽取 50 根為一組

B.5.2.2選擇合適的張力夾，隨機夾取一根纖維的一端，另一端在上夾持器中夾緊后放手，讓張力夾 自由下垂，以保證纖維沿軸向伸直，再夾緊下夾持器，然后進行拉伸試驗，測得試樣斷裂負荷。試驗時 應防止夾具夾持處打滑或夾傷纖維。 B.5.2.3在拉伸試驗時仔細觀察纖維斷裂情況，纖維斷裂的位置在鉗口上的數(shù)量不應超過10%，否 則應檢查和調(diào)試夾持器，重新試驗；若不超過10%，則纖維在鉗口上或在夾持器中滑移的試樣結果應剔 除重測。

.5.3結果計算 .5.3. 1平均斷裂強力應按公式(B.1)計算

B. 5. 4試驗結果的處理

平均斷裂強力、單根斷裂強度、單根纖維的初始模量、單根斷裂伸長率、變異系數(shù)計算到小數(shù)點后 二位，按GB/T8170修約到小數(shù)點后一位。當量直徑計算至小數(shù)點后三位，修約到小數(shù)點后二位。斷 裂強度試驗結果精確到1.MPa、初始模量試驗結果精確到0.1×103MPa、斷裂伸長率試驗結果精確 到1%。 當斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率測定值任何一項的變異系數(shù)大于30%時，則該組試驗結果無 效，應該重做。

試驗報告應包括以下內(nèi)容 樣品名稱； b) 樣品數(shù)量； c) 代表部位； d) 試驗根數(shù)； e) 試驗條件； f) 試驗依據(jù)； ?

g）強伸儀型號； h）采用的夾持器長度； 纖維的平均當量直徑及變異系數(shù)； 纖維的平均斷裂強力及變異系數(shù) k） 纖維的斷裂強度及變異系數(shù)； 1） 纖維的初始模量及變異系數(shù)； m）纖維的斷裂伸長率及變異系數(shù)

（規(guī)范性附錄） 纖維素纖維耐堿性試驗方法

（規(guī)范性附錄） 纖維素纖維耐堿性試驗方法

本方法適用于水泥混凝土用纖維素纖維 生能試 ，以衡量纖維 度的長期穩(wěn)定性。

長期穩(wěn)定性。 原 理 纖維素纖維在氫氧化鈉堿溶液中，以規(guī)定的溫度、濃度和時間浸泡處理，測其斷裂強力，與原試樣 裂強力之百分率表示，稱極限拉力保持率。

纖維素纖維在氫氧化鈉堿溶液中，以規(guī)定的溫度、濃度和時間浸泡處理，測其斷裂強力，與 的斷裂強力之百分率表示，稱極限拉力保持率。

儀器和試劑技術指標應符合下列要求： a) 等速伸長型強伸儀：技術指標符合附錄B要求， b) 恒溫干燥箱：能有效控制溫度在80℃±2℃； c) 天平：最大稱量 200 g,分度值 0. 1 mg;最大稱量 500 g,分度值 0.2 g; d) 酸式滴定管：50mL，分度值0.1mL； e) 移液管：10mL、20mL； f) 容量瓶：1000mL； g) 三角燒瓶：250mL； h) 塑料提桶：1000mL、500mL； i) 不銹鋼燒杯：250mL，帶蓋； j) 不銹鋼絲網(wǎng)：絲網(wǎng)孔徑0.01mm，絲網(wǎng)的直徑與不銹鋼燒杯的直徑等同，直徑外沿有3mm左 右的向上折邊，以保證與燒杯壁密貼； k) 氫氧化鈉：分析純； 1) 苯二甲酸氫鉀：分析純以上； m）酚酞指示劑：1%乙醇溶液，稱取酚1g，加無水乙醇（分析純）100mL。 4浸泡溶液的配制與標定 4.1浸泡溶液的配制 首先配制A溶液和B溶液，并分別標定出它們的實際濃度。A溶液配制成略小于1mol/L的濃 B溶液配制成約2mol/L的濃度。根據(jù)實際濃度，再將A、B二種溶液混合配制成1mol/L濃度的浸

C.4 浸泡溶液的配制與

C. 4. 1 浸泡溶液的配制

C. 4.2A溶液配制

稱取氫氧化鈉溶液40.0g于500mL燒杯中，加水約400mL，使氫氧化鈉溶解，冷卻至室溫后移人 1000mL的塑料提桶里,加水到1000mL搖勻。此溶液濃度約為1mol/L

C.4. 3B溶液配制

稱取氫氧化鈉溶液40.0g與500mL燒杯中，加水約400mL，使氫氧化鈉溶解，冷卻至室溫 500mL的塑料提桶里，加水到500mL搖勻。此溶液濃度約為2mol/L。

C.4.4苯二甲酸氫鉀標準溶液配制

將苯二甲酸氫鉀在100 105g于250mL燒 純水溶解,移入 1 000 mL容量瓶中,用純水稀 0mL刻度,搖勻。此溶液濃度為0.5mo

C.4.5A溶液濃度標定

A溶液濃度標定應符合下列要求： a）用移液管移取A溶液20mL于250mL的三角燒瓶里，加純水約100mL。 b）加酚酞數(shù)滴，用0.5mol/L苯二甲酸氫鉀滴定至玫瑰紅色正好消失為終點，記下苯二甲酸氫鉀 溶液所耗體積V，。 c）A溶液的濃度按公式（C.1)計算：

C.4.6B溶液濃度標定

B溶液濃度標定應符合下列要習 a）用移液管移取B溶液10m b）按C.4.5b)步驟操作。 c）B溶液的濃度按公式(C.2

C. 4. 7 1 mol/L 浸泡溶液的配制

a）將A、B溶液按一定比例混合，配制成1mI/L的浸泡溶液1000mL。配制比例按公 公式(C.4)計算如下,

C.6.3取出另一份試樣，置于250mL不銹鋼燒杯和1mol/L氫氧化鈉浸泡液中，加不銹鋼絲網(wǎng)至液 面下25mm左右，不使纖維上浮在液面上，燒杯加蓋后在室溫20℃±2℃相對濕度（65±3）%的環(huán)境 中靜置30d。 C.6.4取出后用快速濾紙濾出纖維，用純水洗凈（洗液用酚酞檢驗之）后，按附錄B進行斷裂強力 測試。 C.7結果計算 C.7.1極限拉力保持率按公式（C.5）計算：

（規(guī)范性附錄） 纖維混凝土早期塑性收縮裂縫試驗方法

本方法用于評定纖維索纖維和合成纖維對限制混凝土早期塑性收縮裂縫的有效性 D.2試件制作 D.2.1受檢混凝土或混凝土試件為355mm×560mm×100mm的平面板。具體試模尺寸見圖D.1， 試模的材質(zhì)可以是鋼或者高強度塑料板。試模底部的凸起應單獨用鋼板制作，鋼板厚度為3mm，形狀 大小應與試模相吻合。

圖D.1纖維混凝土抗塑性開裂試驗模具

2.2試件混凝土骨料最大公稱粒徑不應超過31.5mm。試件制作應符合下列規(guī)定： a）當專門用于評定纖維素纖維和合成纖維的限裂效能時，可采用符合6.3規(guī)定的原材料和配合 比進行試驗�；鶞驶炷�土的配合比、原材料應與受檢混凝土的配合比、原材料相同。 b 當結合具體工程進行纖維素纖維和合成纖維限裂效能評定時，受檢混凝土應按工程采用的配 合比配制，基準混凝土應將受檢混凝土配合比中的纖維取消，其他組分不變。 c) 同時成型受檢混凝土試件和基準混凝土試件1組，每組各1個試件，每次試驗做三組試件。 d) 風扇的風速應可調(diào)，并且應能夠保證試件表面中心處的風速為5m/s±0.5m/s。 e) 溫度計精度不應低于0.5℃。相對濕度計精度不應低于1%。風速計精度不應低于0.5m/s。 讀數(shù)顯微鏡放大倍數(shù)不應小于40倍，分度值不應大于0.01mm。鋼直尺的最小刻度應為 1 mm。 f) 試驗宜在溫度20℃±2℃，相對濕度為（60±5）%恒溫恒濕室中進行。

2.2試件混凝土骨料最大公稱粒徑不應超過31.5mm。試件制作應符合下列規(guī)定： a) 當專門用于評定纖維素纖維和合成纖維的限裂效能時，可采用符合6.3規(guī)定的原材料和配合 比進行試驗�；鶞驶炷�土的配合比、原材料應與受檢混凝土的配合比、原材料相同。 b) 當結合具體工程進行纖維素纖維和合成纖維限裂效能評定時，受檢混凝土應按工程采用的配 合比配制，基準混凝土應將受檢混凝土配合比中的纖維取消，其他組分不變。 c) 同時成型受檢混凝土試件和基準混凝土試件1組，每組各1個試件，每次試驗做三組試件。 d) 風扇的風速應可調(diào)，并且應能夠保證試件表面中心處的風速為5m/s±0.5m/s。 e) 溫度計精度不應低于0.5℃。相對濕度計精度不應低于1%。風速計精度不應低于0.5m/s 讀數(shù)顯微鏡放大倍數(shù)不應小于40倍，分度值不應大于0.01mm。鋼直尺的最小刻度應為 1mm。 f 試驗宜在溫度20℃±2℃，相對濕度為（60±5）%恒溫恒濕室中進行。

D.3.1將混凝土澆筑至模具內(nèi)以后，應立即將混凝土攤平，表面應與模具邊框齊平�？墒褂谜駝优_ 或者附著式振搗器或者采用振搗棒插搗，應控制好振搗時間，并應防止過振和欠振。 D.3.2振搗后，用抹子整平表面，使骨料不外露，表面平實。 D.3.3應在試件成型后，立即放置至試驗位置，調(diào)節(jié)風扇位置和風速，使試件表面中心正上方10cm 處風速為5m/s±0.5m/s，風向平行于試件表面。并在距離每個試件表面中心正上方30cm處設置 000W的碘鎢燈。上述工作完成后，每隔15min觀察一次，約30min后應每隔5min觀察一次，記錄 昆凝土試件的開裂初始時間，精確到5min。 D.3.4試驗時間應從混凝土試件成型后放置到試驗位置開始計算，試驗進行3h±0.5h后關閉風扇 和碘鎢燈。應在4h±0.5h后開始測讀裂縫。裂縫長度以肉眼可見裂縫為準，每條裂縫的長度通過細 線測量，即把細線沿著裂縫走向放在試件表面上，然后用鋼直尺測量細線的直線長度。裂縫寬度應采 用放大倍數(shù)至少40倍的讀數(shù)顯微鏡進行測量，對每條裂縫以10mm的間隔沿著裂縫方向測量裂縫此 處的寬度，取此裂縫所有測得寬度數(shù)值的平均值，作為該條裂縫的平均寬度。測量時按順序從一端到 另一端逐條操作，并對測量過的裂縫用記號筆標記，以防止重復測量。

D.4. 2應按(D.2)公式計算裂縫降低系數(shù) n:

D.4.3測試數(shù)據(jù)處理

a）混凝土裂縫降低系數(shù)取三批試驗測值的算術平均值表示，結果精確到0.1%。 b 若三批試驗測值的最大值或最小值有一個值與中間值的差值超過中間值的15%，則 最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果。 C 如三批試驗測值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該次試弱 效,應重做。

（規(guī)范性附錄） 纖維混凝土后期硬化收縮裂

纖維混凝土后期硬化收縮裂縫試驗方法

E.2.1受檢混凝土試件內(nèi)徑為150mm高為150mm、厚度為20mm的圓環(huán)混凝土試件。試件制作模 具的內(nèi)筒為外徑150 mm、高150 mm、厚度20 mm的鋼制圓筒體,外簡為外徑200 mm、高 160mm、厚度 5mm的鋼制圓筒體。具體試模尺寸見圖E.1，試模的材質(zhì)為高強度鋼。

E.2.1受檢混凝土試件內(nèi)徑為150mm、高為150mm厚度為20mm的圓環(huán)混凝土試件。試件制作模 具的內(nèi)筒為外徑150mm、高150mm、厚度20mm的鋼制圓筒體，外簡為外徑200mm、高160mm、厚度 5mm的鋼制圓筒體。具體試模尺寸見圖E.1，試模的材質(zhì)為高強度鋼。 E.2.2試件混凝土骨料最大公稱粒徑不應超過15mm，試件制作應符合下列規(guī)定： a 配合比為水泥：砂：石：水=1:0.5:0.5:0.5�；鶞驶炷�土的配合比、原材料應與受檢混凝土的 配合比、原材料相同。 b) 同時成型受檢混凝土試件和基準混凝土試件1組，每組各1個試件，每次試驗做三組試件。 溫度計精度不應低于0.5℃。相對濕度計精度不應低于1%。 d) 讀數(shù)顯微鏡放大倍數(shù)不應小于40倍，分度值不應大于0.01mm。鋼直尺的最小刻度應為 1mm。試驗宜在溫度20℃±2℃,相對濕度為（60±5%實驗室中進行。

E.2.2試件混凝土骨料最大公稱料

配合比為水泥：砂：石：水： 配合比、原材料相同。 b) 同時成型受檢混凝土試件利 c) 溫度計精度不應低于0.5° d) 讀數(shù)顯微鏡放大倍數(shù)不應 1 mm。 試驗宜在溫度 20 ℃

子混凝土澆筑至模具內(nèi)以后，可使用振動臺或附著式振搗器或采用振搗棒插搗，應控制好振 應防止過振和欠振。

搗時間，并應防止過振和欠振。

圖E.1纖維混凝土抗硬化干縮開裂試驗試模結構示意圖

E.3.2振搗后，用抹子整平表面，使骨料不外露，表面平實。

E.3.2振搗后，用抹子整平表面，使骨料不外露，表面平實。 E.3.3應在試件成型后，立即放置至標準養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱內(nèi)進行標準養(yǎng)護。在試件養(yǎng)護至1d后取 出拆除外模，對試件進行分組編號。

E.3.4將試件放入溫度為30℃±2℃、相對濕度為（20±5）%的恒溫恒濕箱內(nèi)進行加速十燥失水收縮開裂 實驗。在保持相對濕度為（20±5）%的情況下，從30℃開始，以升溫10℃/h、恒溫1h升溫制度升溫直至溫 度為80℃±2℃、相對濕度為（20±5)%恒溫恒濕狀態(tài)，進行恒溫恒濕干燥。進人恒溫恒濕干燥時及每恒溫 恒濕1h時，均取出試件采用稱量精度為5g的磅秤稱量試件重量并盡快放回，計算試件失水速度。以肉眼觀 察試件是否出現(xiàn)開裂，若試件開裂則記錄開裂時間，以基準混凝土試件連續(xù)兩次失水量均小于稱量精度結束 實驗。關閉恒溫恒濕箱電源，讓試件在箱內(nèi)自然冷卻12h~24h至接近室溫。 E.3.5從恒溫恒濕箱內(nèi)取出試件置于工作臺上測量裂縫。裂縫以肉眼可見裂縫為準，每條裂縫的長 度通過細線測量，即把細線沿著裂縫走向放在試件表面上，然后用鋼直尺測量細線的直線長度。裂縫 寬度應采用放大倍數(shù)至少40倍的讀數(shù)顯微鏡進行測量，對每條裂縫以10mm的間隔沿著裂縫方向測 量裂縫此處的寬度，取此裂縫所有測得寬度數(shù)值的平均值，作為該條裂縫的平均寬度。測量時按順序 從一端到另一端逐條操作，并對測量過的裂縫用記號筆標記，以防止重復測量。

中國鐵路總公司 企業(yè)標準 高速鐵路隧道用纖維素纖維 與合成纖維 Cellulosefiber and synthetic fiberfor high speed railway tunnel Q/CR3—2014 * 中國鐵道出版社出版 （100054，北京市西城區(qū)右安門西街8號） 中國鐵道出版社印刷廠印刷 版權專有侵權必究 * 開本：880mm×1230mm 1/16印張：1.5字數(shù)：36千字 2014年11月第1版 2014年11月第1次印刷 統(tǒng)一書號：15113·4225（內(nèi)部用書）