GBT26480-2011 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5.3.5高壓密封試驗(yàn)

按表1和表2的試驗(yàn)項(xiàng)目，某些類型閥門的高壓密封試驗(yàn)是“任選”的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓 驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的驗(yàn)證試驗(yàn)）。當(dāng)訂貨合同有要求時，應(yīng)提供高壓密封的試驗(yàn)結(jié)果以 門結(jié)構(gòu)符合。

5.3.6高壓氣體殼體試驗(yàn)

當(dāng)訂貨合同有要求進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn)時海綿城市標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要 有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。試驗(yàn)壓力應(yīng)是閱門38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的要求。 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無可見泄湖

5.3.7.1殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、煤油、黏度不高于水 性液體、氮?dú)饣蚩諝狻Ｔ囼?yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃～50℃之間。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度 規(guī)定。

5.3.7.1殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、煤油、黏度不高于水的非腐蝕 性液體、氮?dú)饣蚩諝�。試�?yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃～50℃之間。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度在訂單中 規(guī)定。 5.3.7.2低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。 5.3.7.3當(dāng)用氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時，制造廠應(yīng)確保有正確的檢漏方法；如用液 體進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)將閱門內(nèi)部的空氣排除

5.3.7.2低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

體進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。 5.3.7.4各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑；當(dāng)需方另有要求時，水中可含有潤滑劑。奧氏 體不銹鋼閥門試驗(yàn)時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L，閥門制造廠應(yīng)能提供證實(shí)水中氯含 量的文件

5.3.7.4各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑；當(dāng)需方另有要求時，水中可含有潤滑劑。奧氏

銹鋼閥門試驗(yàn)時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L，閥門制造廠應(yīng)能提供證實(shí)水中氯 文件。

5.4.1殼體試驗(yàn)壓力

5.4.1.1鐵制閥門的殼體試驗(yàn)壓力按表3的規(guī)定。

5.4.1.1鐵制閥門的殼體試驗(yàn)壓力按表3的規(guī)定

表3鐵制閥門殼體試驗(yàn)壓力

1.2鋼制閥門殼體試驗(yàn)壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力值應(yīng)加大圓整到 .1MPa

5.4.2高壓密封試驗(yàn)壓力

5.4.2.1除蝶閥和止回閥外，其他結(jié)構(gòu)閥門的高壓密封和上密封試驗(yàn)壓力為38℃時最大允 力的1.1倍。

1.1倍。 2.2蝶閥的高壓密封試驗(yàn)壓力為38℃時最大允許工作壓差的1.1倍。 2.3鐵制止回閥的高壓密封試驗(yàn)壓力按表4的規(guī)定。

5.4.2.3鐵制止回閥的高壓密封試驗(yàn)壓力按表4的規(guī)定。

5.4.2.3鐵制正回閥的高壓密封試驗(yàn)壓力按表4的規(guī)定。

表4鐵制止回閥高壓密封試驗(yàn)壓力

如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有可見的液滴或表面潮濕；如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡 蒲出。 6.1.2殼體試驗(yàn)時，對于可調(diào)閥桿密封閥門，試驗(yàn)期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗(yàn)壓力；對于不可調(diào) 閥桿密封（如（）形圈，固定的單圈等），試驗(yàn)期間不允許有可見的泄漏。 6.1.3對上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。

5.2.1對于低壓密封試驗(yàn)利高壓密封試驗(yàn)， 充許有可見的泄漏通過密封副、閥瓣、閥座背面與閥體接 觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗(yàn)持續(xù)時 間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表6。

表6密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率

對于液體試驗(yàn)介質(zhì)，1mL（cm）相當(dāng)于16滿滴（用6mm內(nèi)徑的管子）。 在規(guī)定的最短試驗(yàn)壓力持續(xù)時間內(nèi)，對于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗(yàn)時間內(nèi)無可見泄漏，對 于氣體試驗(yàn)，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗(yàn)時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。 對于公稱尺寸大于DN500的止回閥，允許的泄漏量由供需雙方商定，

6.2.2陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的充許泄漏率應(yīng)按表6的同類型、同公稱尺寸的金屬 閱門的規(guī)定。

2陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表6的同類型、同公稱尺寸的金 的規(guī)定。

7.1.1用液體試驗(yàn)時，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。 7.1.2殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護(hù)閥門表面的磷化處理 或相似的化學(xué)處理是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。 7.1.3進(jìn)行密封試驗(yàn)時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力；關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng) 超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。 7.1.4對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗(yàn) 時，注人系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的

7.2.1閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，已安裝好的閥門體腔內(nèi)加壓到規(guī)定的試

閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，已安裝好的閥門體腔內(nèi)加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。 除波紋管密封閱門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位也受到試驗(yàn)。

7.3.1除波紋管密封閥門外，具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 7.3.2上密封試驗(yàn)時，封閉閥門兩端，向閔門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋或不安裝 填料。 7.3.3上密封試驗(yàn)后應(yīng)壓緊填料壓蓋或安裝填料。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推 薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。

跡。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。 7.4.2密封副處、閥座背后或通過閥瓣的任何泄漏都應(yīng)在閥門的出口端進(jìn)行檢查，檢查時，用水封住閥 門的出口端流道，或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和密封圈），觀察從此處管出的氣泡。 如訂貨合同有要求，大于DN50的閥門可采用排水集氣檢測裝置作為另一種檢漏方法，泄漏率應(yīng)符合 表6的規(guī)定。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表6規(guī)定的泄漏量單位。 7.4.3當(dāng)使用測量容積裝置（排水集氣器）檢測泄漏時，試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)從介質(zhì)穩(wěn)定地通過試驗(yàn)管道時 開始計算。該裝置測定的泄漏量結(jié)果應(yīng)與表6中規(guī)定的每分鐘氣泡數(shù)相當(dāng)。測量容積裝置應(yīng)在相同試 驗(yàn)介質(zhì)和相同溫度的情況下作為產(chǎn)品試驗(yàn)的測定裝置。 7.4.4當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥的密封試驗(yàn)時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并施加試驗(yàn)壓 力，在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。 7.4.5低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行： 對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于正回閥，應(yīng)在出口端 加壓。 b 對雙向密封的閥門（雙截斷和排放閥門、截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另 端散開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。 c）對多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引人加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝 填料）或其他散開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面的泄漏率。試驗(yàn)時，其每一密封面的泄漏率應(yīng) 不超過表6規(guī)定的泄漏率。 d）對工作壓力小于2.0MPa的中線襯里對稱蝶閥，可只在一個方向上進(jìn)行密封試驗(yàn)；對于其他

對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于正回閥，應(yīng)在 加壓。 b 對雙向密封的閥門（雙截斷和排放閥門、截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一 端散開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。 c）對多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引人加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝 填料）或其他散開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面的泄漏率。試驗(yàn)時，其每一密封面的泄漏率應(yīng) 不超過表6規(guī)定的泄漏率。 d 對工作壓力小于2.0MPa的中線襯里對稱蝶閥，可只在一個方向上進(jìn)行密封試驗(yàn)；對于其他 連接形式的彈性密封座蝶閥，應(yīng)進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對于有流向標(biāo)志的閥門，反向試驗(yàn)時，應(yīng) 按其最大充許工作壓差進(jìn)行密封試驗(yàn)。

驗(yàn)與低壓密封試驗(yàn)方法相同。試驗(yàn)介質(zhì)為液體日

建筑造價、預(yù)算、定額7.6雙截斷和排放閥的高壓試驗(yàn)

7.6.1關(guān)閉閥門，將閥門的每一端都充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，按規(guī)定的時間保持的 試驗(yàn)壓力。在閥體的兩個閥座中間的中腔的螺塞孔處檢查泄漏情況。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不超過表6規(guī)定值的 。 7.6.2如果不允許在兩個閥座中間的中腔的螺塞孔檢查，可以按訂貨要求，在試驗(yàn)期間，可改在其他部 位（如填料函處）進(jìn)行泄漏量的檢查。

制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合定

如訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn) 過的閥門就不必進(jìn)行重新試驗(yàn)。重新試驗(yàn)日

附錄A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)與API598:2009章條編號對照表

A.1本標(biāo)準(zhǔn)與API598.2009章條編號對照情

建材標(biāo)準(zhǔn)附錄B （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)與API598.2009的技術(shù)性差異及其原因

1本標(biāo)準(zhǔn)與API598.2009的技術(shù)差異及其原因