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涂覆鋼管的彎曲度不應(yīng)大于2mm/m。

4.1.2.4 不圓底

涂覆鋼管的不圓度（同一橫截面上實測最大外徑與最小外徑之差）酒店標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，不應(yīng)大于外徑允許偏差 80%。

4.1.2.5基管端面

4.1.2.5.1基管端面的切口斜度

表2鋼管端面的切口斜度

2鋼管端面的切口斜度

4.1.2.5.2基管端面倒角

注：T表示壁厚，單位為毫米（mm）

4.2.1涂覆管件的連接方式及代號

管件按承口端部連接方式分為下列兩類： a）D型一一管件承口端部無延伸直段的壓接連接，稱為單卡壓管件； b）S型一一管件承口端部有延伸直段的壓接連接，稱為雙卡壓管件。

4.2.2涂覆管件種類、型式及代號

件種類、型式及代號見表

圖2鋼管端面倒角和鈍邊

表3涂覆管件種類、型式及代號

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表3涂覆管件種類型式及代號（續(xù)）

標(biāo)準(zhǔn)編號 材料牌號或代號 管件代號 規(guī)格尺寸（或管件代號 規(guī)格尺寸×管螺紋尺寸） 涂覆材料代號：環(huán)氧樹脂，EP；聚酯樹脂，P 燃?xì)庥猛扛蹭摴艽�號：RT 覆環(huán)氧樹脂涂層的單卡壓等徑對接標(biāo)記為： 1/2"，材料為Q235B的涂覆聚酯粉末涂層的雙卡壓外螺紋轉(zhuǎn)換接頭標(biāo)記為 準(zhǔn)編號

4.2.4涂覆管件承口的結(jié)構(gòu)型式與尺寸

D型管件的結(jié)構(gòu)和承口基本尺寸見圖3和表4。

4.2.4.1D型管件的結(jié)構(gòu)和承口基本尺寸見圖

表4D型管件承口的基

4.2.4.2S型管件的結(jié)構(gòu)和承口基本尺寸見圖4和表5。

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表5S型管件承口的基本尺寸

4.2.4.3涂覆管件的其他結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸應(yīng)符合附錄A的要求

5.1鋼的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能

5.1.1涂覆鋼管選用連續(xù)熱鍍鋅鋼帶的牌號為DX52D十Z，應(yīng)符合GB/T2518的規(guī)定，雙面等厚（ZF） 鍍鋅層應(yīng)達(dá)到60g/m~80g/m。 5.1.2涂覆管件選用冷軋低碳鋼鋼帶的牌號為DC01，應(yīng)符合GB/T5213的規(guī)定。 5.1.3涂覆鋼管及管件的牌號為Q195、Q235B等，應(yīng)符合GB/T3091一2015中5.1的規(guī)定；牌號為10、 20等，應(yīng)符合GB/T3639一2021中7.1的規(guī)定，表面應(yīng)作防腐處理。 5.1.4涂覆鋼管及管件用基管的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

aQ195的屆服強度僅作為參考，不作交貨條件。 bDX52D十Z的力學(xué)性能應(yīng)保證在制造期一個月以內(nèi)。 DCO1的屈服強度上限值的有效期僅為從制造完成之日起8d內(nèi) d牌號為10、20的鋼管交貨狀態(tài)為正火處理，

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表7環(huán)氧樹脂粉末的性能

.2涂覆鋼管及管件涂覆材料為聚酯樹脂粉末除應(yīng)符合HG/T2006的規(guī)定外，其性能還應(yīng)符合

及管件涂覆材料為聚酯樹脂粉末除應(yīng)符合HG/T2006的規(guī)定外，其性能還應(yīng)符合表8

表8聚酯樹脂粉末的性能

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表8聚酯樹脂粉末的性能（續(xù)）

的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)符合附錄B、附錄C的

涂覆管件連接用密封圈材料應(yīng)為丁晴橡膠、氫化丁睛橡膠、氟橡膠等，液化石油氣應(yīng)用氫化丁晴橡 膠或氟橡膠，除應(yīng)符合GB/T23658的規(guī)定外，性能還應(yīng)符合表9的規(guī)定，其材質(zhì)、型式和尺寸應(yīng)符合 附錄D的規(guī)定。

密封潤滑脂除應(yīng)符合NB/SH/T0011的規(guī)定外，耐燃?xì)庑阅苓�應(yīng)符合表10的規(guī)定

表10密封潤滑脂耐燃?xì)庑阅?

6.1鋼的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能

的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合5.1的規(guī)定

6.2.1基管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有銹蝕、折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿、凹陷、沙眼、疤痕及其他深 度超過壁厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚負(fù)公差的劃痕、刮傷、修整的痕跡等。基管表面 鍍鋅應(yīng)鈍化處理，鍍鋅層應(yīng)均勻一致，應(yīng)無雜質(zhì)、鋅瘤、粗糙和鋅刺，無燒焦、無起皮、無漏鍍和無殘留的 溶劑渣等電鍍?nèi)毕荨?6.2.2管件涂覆前內(nèi)外壁應(yīng)光滑，其外表面允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚

皮、漏鍍和殘留的溶劑渣等電鍍?nèi)毕?

6.2.3涂覆鋼管及管件外涂層的顏色為淡黃色，色號應(yīng)符合GB/T3181中的Y06。 6.2.4涂覆鋼管內(nèi)外壁應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不應(yīng)有裂紋、凹坑、起皮、露底、橘皮、氣孔、粘附異物、氣 泡、縮孔、流掛及機械損傷等缺陷。 6.2.5涂覆管件表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，其內(nèi)外壁允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的裂紋、凹坑、 起皮、露底、橘皮、氣孔、黏附異物、氣泡、縮孔、流掛及機械損傷等缺陷

6.3.1涂覆鋼管的尺寸偏差應(yīng)符合4.1.2的規(guī)定

6.3.1涂覆鋼管的尺寸偏差應(yīng)符合4.1.2的規(guī)定 6.3.2涂覆管件承口尺寸允許偏差應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定。 6.3.3涂覆管件外形長度尺寸允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定

管件外形長度尺寸允許偏

6.3.4涂覆管件未注尺寸的線性和角度公差應(yīng)符合GB/T1804一2000中的m級的要求。轉(zhuǎn)換接頭 內(nèi)、外螺紋公差應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。 6.3.5基管鍍鋅層厚度內(nèi)外壁雙面等厚，不應(yīng)小于8um，管件鍍鋅層厚度內(nèi)壁不應(yīng)小于2μum、外壁不 應(yīng)小于8um。 6.3.6涂覆層厚度應(yīng)符合表12規(guī)定

6.3.6涂覆層厚度應(yīng)符合表12規(guī)定

6.4.1涂覆鋼管及管件應(yīng)進行耐中性鹽霧試驗，涂覆層應(yīng)無起泡、開裂、剝落、無明顯變色、失光等 缺陷。 6.4.2用于戶外安裝的涂覆鋼管及管件應(yīng)進行抗紫外線老化試驗，涂覆層應(yīng)無開裂、無氣泡、無粉化、 無剝落、無生銹等缺陷。

基管進行擴口試驗。實驗時，可采用60°頂角的圓錐，擴口率為30%以上，管壁應(yīng)無裂紋和破損

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覆鋼管及管件進行附著力試驗后，涂覆層的附著力應(yīng)為1級3級。

涂覆鋼管進行彎曲試驗后，涂覆層應(yīng)無脫

涂覆鋼管進行彎曲試驗后.涂覆層應(yīng)無

涂覆鋼管進行壓扁試驗后，涂覆層應(yīng)無剝落、斷裂

涂覆鋼管進行沖擊試驗后，涂覆層應(yīng)無剝落、斷裂

6.5.8 直真空性解

涂覆鋼管進行真空試驗后，涂覆層應(yīng)無脫落。

6.5.9 耐高溫性能

涂覆鋼管及管件進行高溫試驗后.涂覆層應(yīng)無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞

6.5.10耐低溫性能

鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗。液壓試驗壓力按式（ 修約到最鄰近的O.1MPa， 2.5MPa，但最大試驗壓力為5.0MPa。試驗壓力保持時間不應(yīng)小于5s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn) 力=2ST/D

鋼管的試驗壓力值，單位為兆帕（MPa）； S 一鋼管的下屆服強度的60%，單位為兆帕（MPa）； 鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）； D一鋼管的外徑，單位為毫米（mm）

力 一鋼管的試驗壓力值，單位為兆帕（MPa)； S—鋼管的下屆服強度的60%，單位為兆帕（MPa）； T鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）； D一鋼管的外徑，單位為毫米（mm）

鋼管進行液壓試驗、渦流探傷檢驗可二選一，仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。

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涂覆管件應(yīng)具有符合要求的連接性能，連接性能試驗應(yīng)包括低壓氣密性試驗、耐壓試驗、負(fù)壓試 發(fā)試驗、交變彎曲試驗、振動試驗和壓力波動試驗。上述試驗過程中，管件及管路連接處應(yīng)無滲漏 和塑性變形。

6.7.270℃耐溫性

6.8.1涂覆管件連接用的密封圖耐燃?xì)庑阅軕?yīng)符合表9的規(guī)定。 6.8.2密封潤滑脂耐燃?xì)庑阅軕?yīng)符合表10的規(guī)定

6.8.1涂覆管件連接用的密封圖耐燃?xì)庑阅軕?yīng)符合表9的規(guī)定

7.1鋼的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能

涂覆鋼管和管件所用鋼的牌號 和化學(xué)成分按材質(zhì)單驗收，成品分析化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T222的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進行

1涂覆鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測量， .2應(yīng)采用精度符合極限偏差要求的通用量具檢查管件的尺寸和角度。 .3涂覆鋼管、涂覆管件內(nèi)外壁涂覆層厚度應(yīng)按GB/T4956的規(guī)定進行測量

7.4.1涂覆鋼管及管件應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗，耐中性鹽霧試驗時間為1000h。 7.4.2戶外安裝的涂覆鋼管及管件應(yīng)按GB/T23987的規(guī)定進行紫外線曝露耐候性試驗，抗紫外線試 驗時間為400h

.1涂覆鋼管及管件應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗，耐中性鹽霧試驗時間為1000H .2戶外安裝的涂覆鋼管及管件應(yīng)按GB/T23987的規(guī)定進行紫外線曝露耐候性試驗，抗紫外線 時間為400h，

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基管擴口試驗應(yīng)按GB/T242的規(guī)定進行。

基管壓扁試驗應(yīng)按GB/T246的規(guī)定進行。

.3.1管件最終熱處理后，按GB/T4340.1的規(guī)定可在管件本體上進行硬度試驗。當(dāng)管件為焊接 ，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進行同樣試驗 .3.2當(dāng)硬度試驗和復(fù)驗不合格時，允許對管件重新熱處理后，再進行試驗，但重新熱處理次數(shù)不 過兩次。

涂覆鋼管涂覆層彎曲試驗應(yīng)按GB/T5135.20—2010中6.5的規(guī)定進行

涂覆鋼管涂覆層直空試驗應(yīng)按GB/T5135.20一2010中6.8的規(guī)定進行

7.5.9耐高溫性能試驗

一2010中6.9的規(guī)定進行。

涂覆鋼管及管件涂覆層耐高溫性能試

7.5.10耐低溫性能試驗

基管液壓試驗應(yīng)按GB/T241的的規(guī)定進行

基管渦流探傷應(yīng)按GB/T7735一2016的規(guī)定進行

基管渦流探傷應(yīng)按GB/T7735一2016的規(guī)定進行

7.5.13氣密性試驗

鋼管或管件氣密性試驗應(yīng)按CJ/T433一2013中7.4.5的規(guī)定進行， 14

7.6.1低壓氣密性試驗

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將涂覆管件兩端與長度為200mm涂覆鋼管壓接連接，組成一組試樣，試樣應(yīng)進入水中至少 10min，試驗介質(zhì)為氮氣或空氣，依次在2.2kPa、11kPa和1.1倍的額定壓力（不低于0.1MPa）下進行 檢測，每個壓力階段持續(xù)5min，進行氣密性試驗時應(yīng)做好防護措施。

耐壓試驗應(yīng)按CI/T433一2013中7.5.1的規(guī)定

負(fù)壓試驗應(yīng)按CJ/T433—2013中7.5.2的規(guī)定

發(fā)試驗應(yīng)按CI/T433—2013中7.5.3的規(guī)定進行

7.6.5交變彎曲試驗

振試驗應(yīng)按CI/T433一2013中7.5.6的規(guī)定進行。

7.6.7壓力波動試驗

波動試驗應(yīng)按CI/T4332013中7.5.7的規(guī)定

將涂覆管件兩端與長度為200mm涂覆鋼管壓接連接，組成一組試樣。試樣首先在高溫箱內(nèi)力 70℃，然后在室內(nèi)冷卻至室溫，這一過程應(yīng)循環(huán)操作6次。 以上操作結(jié)束后，將試樣置于冷藏箱中冷卻到一30℃并在此溫度下放置24h。在試樣恢復(fù)到室 根據(jù)7.6.1進行密封測試

7.8.2密封圈潤滑脂耐燃?xì)庑栽囼灧椒☉?yīng)按照GB/T16411的規(guī)定進行

閘閥標(biāo)準(zhǔn)涂覆鋼管及管件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

8.2.1涂覆鋼管應(yīng)按批次進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格、同一焊

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涂覆鋼管的檢驗項目和！

施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本表14涂覆管件的檢驗項目和取樣數(shù)量

表14涂覆管件的檢驗項目和取樣數(shù)量（續(xù)）

3.2.4判定規(guī)則：所有 驗合格。材料檢驗不符合要求，則判定 出廠檢驗不合格。若有其他不符合要求的項目，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。若復(fù)檢合格，則判定出廠檢驗合格 若復(fù)檢時仍有不符合要求的項目，則判定出廠檢驗不合格