T╱CECS 838-2021  城市綜合管廊消防技術(shù)規(guī)程(完整正版、清晰無水印)

2. 0. 7 通風區(qū)間

綜合管廊艙室火災撲火后，將艙室內(nèi)殘留的火災煙氣排至 ·2·

.0.9：滑防系統(tǒng)實體灰滅模以試驗 fullscalefiretestonau tomaticfiresystem 模擬應用現(xiàn)場的空間條件和火災特性 取樣標準，針對實際保護對象進 行的實體火災探測試驗和自動滅火試驗

tomatic fire system

tomatic fire system

3.0.1綜合管廊的艙室內(nèi)、人員出人口、逃生通道及口部、消防控 制室、變配電室等處應設置滅火器，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑 滅火器配置設計規(guī)范》GB50140和《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》 GB50838的有關(guān)規(guī)定。

3.0.2綜合管廊的消防控制室應與監(jiān)控中心合并設置，宜設置于

電面層或地下一層，并應符合現(xiàn)行國家標《建筑設計防火規(guī)范 B50016、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116和《消防控制 通用技術(shù)要求》GB25506的有關(guān)規(guī)定

3.0.4電力電纜與控制電纜和通信光纜敷設在綜合管廊艙

的位置應相互錯開，天然氣管道艙內(nèi)的電氣線路不應有中間推 ；線纜敷設還應符合現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設計標準》G 0217、《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。

燃耐火線纜；當采用阻燃耐火線纜時，應全線敷設于采取防火保護 措施的金屬導管、封閉式金屬槽盒中。消防線路的敷設應符合現(xiàn) 行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116和《城市綜合 管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定

4.1.1 綜合管廊主結(jié)構(gòu)體應為耐火極限不低于3.00h的 結(jié)構(gòu)。

地下或半地下的設備用房防火分區(qū)建筑面積不應大于1000

4.1.3綜合管廊內(nèi)的支吊架、橋架耐火極限不應低于1.00h。

4.2.1容納電力電纜的艙室應采用耐火極限不低于3.00h的防 火隔墻進行分隔，分隔間距不應大于200m。 4.2.2綜合管廊內(nèi)不同艙室之間應采用耐火極限不低于3.00h 的不燃性結(jié)構(gòu)進行分隔，

1常開防火門應能在火災時通過防火門監(jiān)控系統(tǒng)自行關(guān)閉 和反饋信號； 2 防火門應能從門的正反兩側(cè)手動開啟； 3 防火門關(guān)閉后應具有防煙性能； 4 防火門應符合現(xiàn)行國家標準《防火門》GB12955的有關(guān)規(guī) 定。

4.2.4附設在地下附屬功能用房內(nèi)的消防控制室、變配電室

4.3.1管線貫穿管廊艙室隔墻、防火分隔部位處，應采用

4.3.2防火封堵宜采用火災時對電纜和管道不產(chǎn)生腐蝕和損

的低煙無鹵材料或組件，材料或組件的耐火極限應按照實際工 的安裝形式進行測定，耐火性能和其他性能應符合現(xiàn)行國家標 《防火封堵材料》GB23864的有關(guān)規(guī)定。當實際工況比現(xiàn)行國 標準《防火封堵材料》GB23864規(guī)定的試驗條件惡劣時，應經(jīng)專 的試驗和論證合格后方可使用

4.3.3管道貫穿部位的防火封堵應符合下列規(guī)定：

1管道為金屬等不燃材質(zhì)時，貫穿部位的間隙宜采用具有一 定彈性的防火封堵材料進行封堵； 2貫穿部位的管道保溫層應采用燃燒性能為A級的保溫材 料； 3塑料管道貫穿部位的間隙應采用填塞防火封堵材料與覆 蓋防火板等方式進行封堵，并應在貫穿部位兩側(cè)的管道上采取防 止火蔓延的措施，

4.3.4電力電纜貫穿部位的防火封堵應符合現(xiàn)行國家標準《電力

工程電纜設計標準》GB50217的有關(guān)規(guī)定；封閉式電纜線槽還

4.3.5管廊艙室隔墻和防火分隔構(gòu)件上除貫穿部位外的其余各

處縫隙，應根據(jù)防火分隔構(gòu)件類型、縫隙位置、縫隙伸縮率、縫隙寬 度和深度以及環(huán)境溫度、濕度條件等具體情況，選用相適應的防火 封堵材料進行封堵，且防火封堵材料的耐火極限不應低于所在構(gòu) 件的耐火極限。

5.1.1綜合管廊火災自動報警系統(tǒng)的形式、報警區(qū)域及探測區(qū) 域，應符合下列規(guī)定： 1根據(jù)綜合管廊的規(guī)模和管理模式，宜選擇集中報警系統(tǒng)或 控制中心報警系統(tǒng)； 2報警區(qū)域宜按照綜合管廊通風區(qū)間進行劃分； 3電力電纜艙室火災探測區(qū)域應按電力電纜接頭區(qū)或其他 區(qū)城進行劃分

5.1.2綜合管廊火災自動報警系統(tǒng)應與管廊統(tǒng)一管理平臺聯(lián)

鎮(zhèn)綜合管廊監(jiān)控與報警系統(tǒng)工程技術(shù)標準》GB/T51274的有關(guān) 規(guī)定。

5.2.1電力電纜接頭區(qū)應設置復合型圖像火災探測器和感溫火 災探測器，感溫火災探測器應選擇點型感溫火災探測器或分布定 位式線型感溫火災探測器。非電力電纜接頭區(qū)域宜設置復合型圖 象火災探測器。消防控制室設置的火災報警控制器應能接收并顯 示火災探測器的感知信息。

5.2.2電力電纜接頭區(qū)設置的火災探測器的報警響應時間與定

表5.2.2火災探測器的報響應時間與定位性能參數(shù)

5.2.3電力電纜接頭區(qū)設置的復合型圖像火災探測器的保護半 徑不應大于50m。

5.2.4電力電纜接頭區(qū)的分布定位式線型感溫火災探測器應

5.2.5用于電力電纜接頭的測溫式電氣火災監(jiān)控探測器，宜選

光柵光纖測溫式或紅外測溫式電氣火災監(jiān)控探測器，光柵光纖測 溫式電氣火災監(jiān)控探測器應直接設置在電力電纜接頭的表面。電 氣火災監(jiān)控設備應能接收并顯示電氣火災探測器的感知信息。

5.3.1電力電纜接頭區(qū)局部應用滅火系統(tǒng)與局部應用滅火裝置 的啟動，應由復合型圖像火災探測器和點型感溫火災探測器或分 布定位式線型感溫火災探測器的組合報警信號作為聯(lián)動觸發(fā)信 號

災報警按鈕的報警信號作為觸發(fā)信號，聯(lián)動切換視頻安防監(jiān)控

警區(qū)域任意兩只火災探測器組合信號或由任意一只火災探

警區(qū)域任意兩只火災探測器組合信號或由任意一只火災探測器和 手動火災報警按鈕的組合信號作為聯(lián)動觸發(fā)信號進行自動關(guān)閉。

急照明和疏散指示系統(tǒng)、通風系統(tǒng)的聯(lián)動控制設計，應符合現(xiàn)行國 家標準《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838、《火災自動報警 系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116和《城鎮(zhèn)綜合管廊監(jiān)控與報警系統(tǒng)工程 技術(shù)標準》GB/T51274的有關(guān)規(guī)定。消防應急照明和疏散指示 系統(tǒng)還應符合現(xiàn)行國家標準《消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù) 標準》GB51309的有關(guān)規(guī)定

6.1.1電力電纜接頭區(qū)應設置局部應用滅火系統(tǒng)與局部應用滅

6.1.1電力電纜接頭區(qū)應設置局部應用滅火系統(tǒng)與局部應用滅 火裝置，滅火系統(tǒng)宜選擇細水霧滅火系統(tǒng)或壓縮空氣泡沫滅火系 統(tǒng)，滅火裝置宜選擇超細干粉滅火裝置或熱氣溶膠滅火裝置。 5.1.2綜合管廊設置局部應用滅火系統(tǒng)與滅火裝置時，一個電力 電纜接頭區(qū)應劃分為一個滅火分區(qū)

6.2.1電力電纜接頭區(qū)應設置局部應用、泵組式開式細水霧

1細水霧滅火系統(tǒng)的噴霧強度、噴頭的布置間距、安裝高度、 工作壓力等設計參數(shù)，應按本規(guī)程附錄A經(jīng)實體火災模擬試驗確 定，并應符合表6.2.2的規(guī)定。

2滅火系統(tǒng)的設計持續(xù)噴霧時間不應小于10min。 3滅火系統(tǒng)的噴霧強度應按下列公式計算：

W=q/S: S,=JXB q=KV10P

中：W一一一噴霧強度[L/（min·m)]; q—噴頭的設計流量(L/min); S,一噴頭的保護面積(m）; J一一噴頭的布置間距（m），依據(jù)本規(guī)程附錄A實體火災模 擬試驗數(shù)據(jù)； B一噴頭的保護寬度（m），即噴頭距電纜支架墻面的兩 倍，依據(jù)本規(guī)程附錄A實體火災模擬試驗數(shù)據(jù)； K一噴頭流量系數(shù)； P一一噴頭設計工作壓力（MPa），依據(jù)本規(guī)程附錄A實體 火災模擬試驗數(shù)據(jù)。 4滅火系統(tǒng)的水力計算應符合下列規(guī)定： 1)滅火系統(tǒng)的設計流量應按下列公式計算：

Q=WxS S=AXB

1高壓電力電纜的三個相鄰電纜接頭區(qū)宜配置一套系統(tǒng)，每 個電纜接頭區(qū)的噴頭數(shù)量不應少于2只： 2其他電力電纜的每個電纜接頭區(qū)宜配置一套系統(tǒng)，噴頭數(shù) 量不應少于2只； 3噴頭應設置在電纜支架外側(cè)的艙頂，噴口應朝向電力電纜 接頭部位。

6.3壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)

6.3.1電力電纜接頭區(qū)應設置局部應用預混合壓縮空氣泡沫滅 火系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)應包括A類泡沫混合液儲罐、壓縮氣瓶、混合 室、軟管、噴頭和啟動組件。

6.3.1電力電纜接頭區(qū)應設置局部應用預混合壓縮空氣泡沫滅 火系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)應包括A類泡沫混合液儲罐、壓縮氣瓶、混合 室、軟管、噴頭和啟動組件。 6.3.2壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)的工程設計應符合下列規(guī)定： 1壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)的泡沫混合液噴射強度、噴頭的泡 沫混合液流量、安裝高度和布置間距等設計參數(shù)應按本規(guī)程附錄

1壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)的泡沫混合液噴射強度、噴頭的 未混合液流量、安裝高度和布置間距等設計參數(shù)應按本規(guī)程附 A經(jīng)實體火災模擬試驗確定，并應符合表6.3.2的規(guī)定。

表6.3.2壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)設計參數(shù)

2滅火系統(tǒng)的設計持續(xù)噴射壓縮空氣泡沫時間不應小于 2min。 3滅火系統(tǒng)的泡沫混合液噴射強度應按下列公式計算：

擬試驗數(shù)據(jù)； B一一噴頭的保護寬度（m），即噴頭距電纜支架墻面的2 倍，依據(jù)本規(guī)程附錄A實體火災模擬試驗數(shù)據(jù)。 4 滅火系統(tǒng)的泡沫混合液設計流量應按下列公式計算：

Q=WXS S=AXB

式中：Q一一滅火系統(tǒng)的泡沫混合液設計流量（L/min）； W泡沫混合液噴射強度[L/（min·m)] S一滅火系統(tǒng)的保護面積（m）; A一電力電纜接頭區(qū)的長度（m）; B一一噴頭的保護寬度(m)。 5滅火系統(tǒng)的計算噴頭數(shù)量應按下式計算：

式中:N一 滅火系統(tǒng)的計算噴頭數(shù)： Q—一滅火系統(tǒng)的泡沫混合液設計流量（L/min）；

1一個電力電纜接頭區(qū)應配置一套系統(tǒng)； 2壓縮空氣泡沫噴頭的數(shù)量不應少于2只； 3噴頭應設置在電纜支架外側(cè)的艙頂； 4噴口應朝向電力電纜接頭部位，

6.4超細王粉滅火裝置

5.4.1電力電纜接頭區(qū)應設置局部應用貯壓式或非貯壓式超細 干粉滅火裝置。

1設計參數(shù)應按本規(guī)程附錄A經(jīng)實體火災模擬試驗確定， 且滅火設計強度不應小于0.14kg/（s·m）。 2滅火設計強度應按下列公式計算：

D=M/S,Xt S,=JXB

M=DXSXt S=AXB

6.4.3電力電纜接頭區(qū)內(nèi)超細干粉滅火裝置的配置應符合

1每個電力電纜接頭區(qū)宜配置滅火裝置數(shù)量不應少于2臺， 且每臺滅火裝置的滅火劑填裝量不應小于4kg； 2滅火裝置應設置在電纜支架外側(cè)的艙頂，布置間距不宜大 于2.5m，噴口應朝向電力電纜接頭部位； 3每個電力電纜接頭區(qū)宜配置一個聯(lián)動組件

6.5熱氣溶膠滅火裝置

6.5.1電力電纜接頭區(qū)應設置局部應用非限溫型熱氣溶膠火火 裝置。

6.5.1電力電纜接頭區(qū)應設置局部應用非限溫型熱氣溶膠滅火

1設計參數(shù)應按本規(guī)程附錄A經(jīng)實體火災模擬試驗確定， 且滅火設計強度不應小于0.018kg/（s·m）。

D=M/S,Xt S1=JXB 度[kg/(s : m)];

M,一一單臺滅火裝置滅火劑的填裝量（kg）； S,一一單臺滅火裝置的保護面積（m）； J一滅火裝置的布置間距（m），依據(jù)本規(guī)程附錄A實體火 災模擬試驗數(shù)據(jù)； B一一滅火裝置的保護寬度（m），即滅火裝置距電纜支架墻 面距離的兩倍，依據(jù)本規(guī)程附錄A實體火災模擬試 驗數(shù)據(jù)； t一一噴射時間（s），依據(jù)本規(guī)程附錄A實體火災模擬試驗 數(shù)據(jù)。 3熱氣溶膠滅火劑設計用量應按下列公式計算：

M=DXSXt S=AXB

6.5.3電力電纜接頭區(qū)滅火裝置的配置應符合下列規(guī)定：1每個電力電纜接頭區(qū)配置的滅火裝置數(shù)量不應少于2臺，且每臺滅火裝置的滅火劑填裝量不應小于3kg；2滅火裝置應設置在電纜支架外側(cè)的艙頂，布置間距不宜大于2m，噴口應朝向電力電纜接頭部位：3每個電力電纜接頭區(qū)應宜配置一個聯(lián)動組件。·16·

7.1.1綜合管廊艙室沿縱向設有實體防火分隔時，每個縱向防火 分隔區(qū)域宜作為一個通風區(qū)間。 7.1.2綜合管廊電力電纜艙室應設置火災后排煙設施，且宜與事 故通風設施共用設備。

排風相結(jié)合的通風方式。 標音爭信流發(fā)實本 分隔時，機械排風口與自然進風口宜對稱布置；無實體防火分隔 時，機械排風口與自然進風口宜交替布置。 7.2.2綜合管廊外部進風口與排風口的水平直線距離不宜小于 10m；當不足10m時，排風口應高于進風口，且高差不得小于5m。 7.2.3綜合管廊外部通風口的設置應高于城市防洪標準水位，并 應采取防止雨水倒灌、防止小動物進入的措施。 7.2.4關(guān)然氣管道艙風機應采用防爆風機，且通風系統(tǒng)管道應設 置止回閥和除靜電的接地裝置。

7.3.1火災撲滅后應在著火通風區(qū)間的環(huán)境溫度降至70℃ 下時啟動火災后排煙。

7.3.1火災撲滅后應在著火通風區(qū)間的環(huán)境溫度降至70℃及以

7.3.2正常通風時，機械送風口風速不宜超過5m/s，自

不宜超過10m/s。

不宜超過10m/s。 7.3.3有人員停留且與綜合管廊艙室相連的監(jiān)控中心用房應設 置機械加壓送風系統(tǒng)，與其他相鄰艙室的壓差應為25Pa～30Pa。 當系統(tǒng)余壓值超過最大充許壓力差時應采取泄壓措施。 7.3.4對于排煙風機與排風風機的合用機房，機房內(nèi)不得設置用

8.1.1施工前應編制符合設計要求的施工方案。施工方應 相應的施工技術(shù)標準、健全的施工質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量 制度。工程施工前，應對系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料進 場檢查，檢查不合格者不得使用。

8.1.2通風系統(tǒng)施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《風機、壓縮機 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275和《通風與空調(diào)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定。 8.1.3綜合管廊消防設備的運行維護除應符合本規(guī)程的規(guī)定外， 尚應符合現(xiàn)行國家標準《城市地下綜合管廊運行維護及安全技術(shù) 標準》GB51354的有關(guān)規(guī)定。

8.2.1防火封堵施工驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防火封堵應 用技術(shù)標準》GB/T51410的有關(guān)規(guī)定。 8.2.2電力電纜防火封堵施工驗收應符合國家現(xiàn)行標準《電氣裝 置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》GB50168和《電力工程 電纜防火封堵施工工藝導則》DL/T5707的有關(guān)規(guī)定。

8.2.1防火封堵施工驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防火封堵應

8.3.1消防系統(tǒng)的調(diào)試和驗收應由建設單位組織施工、設計、監(jiān) 理等單位實施，并應由施工單位提供驗收申請報告、設計施工圖， 調(diào)試報告、竣工圖等資料。

8.3.2消防系統(tǒng)施工前應按本規(guī)程附錄A的內(nèi)容提供消險

實體火災模擬試驗報告。

試。調(diào)試前應具備下列條件！

試。調(diào)試應其備下列條件： 1各系統(tǒng)及組件已安裝到位，安裝中需要進行的檢驗、試驗 已完成； 2各系統(tǒng)及組件施工安裝質(zhì)量合格； 3各消防用電設備應供電正常，不得采用施工臨時用電。 8.3.4系統(tǒng)調(diào)試應由專業(yè)技術(shù)人員負責實施，并應在調(diào)試完成后 按照國家現(xiàn)行有關(guān)工程建設消防技術(shù)標準的要求填寫調(diào)試報告。 8.3.5火災自動報警系統(tǒng)施工、驗收及維護管理應符合現(xiàn)行國家 標準《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準》GB50166的有關(guān)規(guī)定。 8.3.6自動滅火系統(tǒng)與滅火裝置的施工、驗收及維護管理應符合 現(xiàn)行國家標準《細水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50898、《氣體滅火 系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263和本規(guī)程第6章的規(guī)定。

附錄A城市綜合管廊消防系統(tǒng)

A.1.1模擬試驗空間應符合下列規(guī)定： 1試驗用綜合管廊電力電纜艙應為縱向一端敬開的非封閉 空間，寬度不宜小于2.8m、高度不宜小于4m； 2局部應用滅火系統(tǒng)的試驗長度不宜小于15m，局部應用 滅火裝置、點型感溫火災探測器與分布定位式線型感溫火災探測 器的試驗長度不宜小于10m，復合型圖像火探測器的試驗長度 不宜小于100m； 3試驗艙內(nèi)一側(cè)應設有6層電纜支架，每層間隔宜為 550mm、支架寬度宜為800mm，支架底層距地面應為400mm。 A.1.2模擬火災模型應符合下列規(guī)定： 1在電纜支架底層應布置3根220kV外徑150mm或火災 荷載類同的非阻燃外護套高壓電力電纜，并應在該層上方各層設 置與電力電纜相似的阻擋物。試驗用電纜每根長度宜為800mm， 在電纜表面應設置1只熱電偶； 2在電纜支架底層試驗用電纜正下方的地面，應設置引燃用 油盤。火災探測器試驗、滅火系統(tǒng)與滅火裝置保護寬度滅火試驗 應使用尺寸為300mm×300mm×100mm的油盤；滅火系統(tǒng)與滅 火裝置局部應用滅火試驗應使用尺寸為500mm×500mm× 100mm的油盤，燃料應采用汽油。

A.2滅火系統(tǒng)與滅火裝置試驗

A.2.1 保護寬度滅火試驗程序應符合下列規(guī)定：

保護寬度滅火試驗程序應符合下列規(guī)定： 按照工程設計要求，應將2只細水霧噴頭、2只壓縮空氣

泡沫噴頭、2臺超細干粉滅火裝置、2臺非限溫型熱氣溶膠滅火裝 置水庫標準規(guī)范范本，設置在電纜支架外側(cè)試驗用電纜兩邊的艙頂，噴口應朝向地 面，分別進行保護寬度滅火試驗； 2點燃油盤且預燃2min后，應手動啟動滅火系統(tǒng)與滅火裝 置，觀察滅火劑噴放及滅火情況，并記錄細水霧噴頭前的工作壓 力、壓縮空氣泡噴頭的泡沫混合液流量、滅火時間和保護寬度等試 驗數(shù)據(jù)。

置，設置在電纜支架外側(cè)試驗用電纜兩邊的艙頂，噴口應朝向地 面，分別進行保護寬度滅火試驗； 2點燃油盤且預燃2min后，應手動啟動滅火系統(tǒng)與滅火裝 置，觀察滅火劑噴放及滅火情況，并記錄細水霧噴頭前的工作壓 力、壓縮空氣泡噴頭的泡沫混合液流量、滅火時間和保護寬度等試 驗數(shù)據(jù)。 A.2.2局部應用滅火試驗程序應符合下列規(guī)定： 1按照工程設計要求，應將2只細水霧噴頭、2只壓縮空氣 泡沫噴頭、2臺超細干粉滅火裝置、2臺非限溫型熱氣溶膠滅火裝 置，設置在電纜支架外側(cè)試驗用電纜兩邊的艙頂，噴口應朝向電纜 支架的底層，分別進行局部應用滅火試驗； 2點燃油盤且預燃2min后，應手動啟動滅火系統(tǒng)與滅火裝 置，觀察滅火情況，并記錄細水霧噴頭前的工作壓力、壓縮空氣泡 沫噴頭的泡沫混合液流量、滅火時間和熱電偶溫度曲線等試驗數(shù) 據(jù)。 A.2.3試驗結(jié)果應符合下列規(guī)定： 1細水霧滅火系統(tǒng)從噴出細水霧至滅火的時間不應大于 5min，滅火后應無復燃現(xiàn)象； 2壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)從噴出壓縮空氣泡沫至滅火的時 間不應大于1min，滅火后應無復燃現(xiàn)象； 3超細干粉滅火裝置和非限溫型熱氣溶膠滅火裝置，應在噴 射結(jié)束后撲滅明火，且5min后應無復燃現(xiàn)象。 A.3火災探測器試驗 達度聲頻

A.3.1試驗程序應符合下列規(guī)定： 1按照工程設計要求，應將點型感溫火災探測器與分布定位 式線型感溫火災探測器的敏感部件設置在試驗用電纜上方的艙 頂，將復合型圖像火災探測器及背景光源設置在試驗艙的頂部，探

測器距試驗用電纜的距離應為50m混凝土標準規(guī)范范本，分別進行火災探測器試驗； 2點燃油盤且引燃電纜后，觀察探測器的報警情況，并記錄 報響應時間定位偏差和定位精度等試驗數(shù)據(jù)

A.3. 2 試驗結(jié)果應符合下

1點型感溫火災探測器與分布定位式線型感溫火災探測器 的報警響應時間不應大于60s，分布定位式線型感溫火災探測器 的縱向定位偏差不應天于土0.5m； 2復合型圖像火災探測器，報警響應時間，感火焰不應大于 30s，感煙不應大于60s；縱向定位精度不應大于土1.5m，橫向定位 精度不應大于±0.3m。