GB/T20368—2021

L來源:GB511562015,2.0.16 3.1.7 蒸氣云 vaporcloud 當(dāng)液化天然氣泄漏或溢出至大氣環(huán)境時(shí)，將大氣環(huán)境中的水蒸氣冷卻、冷凝，形成與之混合的氣件 云團(tuán)。 [來源:GB/T8423.3—2018,5.2.5] 3.1.8 避讓距離setbackdistance LNG儲(chǔ)罐最大液體管線上的自動(dòng)隔離閥至站外建筑物或建筑界線的最小距離。 3.1.9 轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) transfersystems LNG站場(chǎng)內(nèi)在儲(chǔ)存容器或儲(chǔ)罐與接卸點(diǎn)或裝運(yùn)點(diǎn)之間轉(zhuǎn)運(yùn)LNG或其他危險(xiǎn)介質(zhì)的系統(tǒng)，轉(zhuǎn)運(yùn) 式可為管道、槽車、罐車、罐箱或船舶

氣化器vaporizer 以一種可控的方式引人熱量使得液體變成蒸氣或氣態(tài)的設(shè)備。 3.2.2 環(huán)境熱源氣化器 ambientvaporizer 氣化器的主要熱源與實(shí)際的氣化換熱器不分離，主要熱源為環(huán)境、海水或地?zé)崴�等�?注：包括空溫式氣化器。 ［來源：GB51261—2019,2.0.16,有修改］ 3.2.3 加熱熱源氣化器heatedvaporizer 氣化器的主要熱源來自于燃料的燃燒、電加熱或廢熱（如鍋爐或內(nèi)燃機(jī)廢熱）。 ［來源：GB51261—2019,2.0.13,有修改］ 3.2.4 整體加熱熱源氣化器integralheatedvaporizer 主要熱源與氣化器換熱器為一體的加熱熱源氣化器 注：包括浸沒燃燒式氣化器。 ［來源：GB51261—2019,2.0.14，有修改］ 3.2.5 遠(yuǎn)程加熱熱源氣化器remoteheatedvaporizer 主要熱源與實(shí)際的氣化換熱器分離開，中間介質(zhì)（如水、異戊烷、乙二醇）作為加熱傳輸 熱源氣化器。

主要熱源與實(shí)際的氣化換熱器分離開，中間介質(zhì)（如水、異戊烷、乙二醇)作為加熱傳輸媒介的加熱 熱源氣化器。 注：包括開架式氣化器、中間介質(zhì)氣化器 「來源：GB51261—2019,2.0.15,有修改

鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB/T 203682021

3.4管道系統(tǒng)和管道元件

4.1低溫設(shè)施的士壤保護(hù)

在設(shè)計(jì)和施工LNG儲(chǔ)罐、冷箱、管道和管架及其他低溫設(shè)施的基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施防止 或凍脹產(chǎn)生的破壞力

4.3.1長(zhǎng)期或定期與LNG接觸的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受設(shè)計(jì)荷載，特別是極端溫度的影響，此類結(jié)構(gòu) 應(yīng)包括但不限于低溫設(shè)備的基礎(chǔ)，其材料應(yīng)符合GB51081的規(guī)定。LNG容器以外的其他構(gòu)筑物的材 科和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50010的規(guī)定。 4.3.2事故狀態(tài)下與LNG接觸過的混凝土，應(yīng)在其恢復(fù)到大氣溫度后立即進(jìn)行檢查和必要的檢測(cè)，如 有必要應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)

LNG站場(chǎng)應(yīng)設(shè)置控制室，控制室的設(shè)置應(yīng)根據(jù)站場(chǎng)的規(guī)模和特點(diǎn)，并結(jié)合管理和生產(chǎn)模式的 求確定�？刂剖抑饕�具備生產(chǎn)操作、過程控制、安全保護(hù)、儀表維護(hù)等功能。 2控制室的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

.4，！LV站場(chǎng)以設(shè)首控制至：

a 中心控制室應(yīng)有人值守進(jìn)行操作控制； b）無人值守的控制室應(yīng)具備聲光報(bào)警功能以提醒操作人員； c）LNG站場(chǎng)設(shè)置多個(gè)控制室時(shí)，中心控制室與其他控制室之間應(yīng)設(shè)置備用通信方式； d）在緊急狀態(tài)下控制室能夠在所有有人的區(qū)域啟動(dòng)聲光報(bào)警

.1.1站場(chǎng)選址應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象、交通、消防、供排水、供電、通信、可利用土地 和社會(huì)生活等條件，對(duì)可供選擇的具體站址進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)境、征地、拆遷、管理等方面的綜合 平價(jià)，選擇最優(yōu)建站場(chǎng)地址。 .1.2站場(chǎng)選址應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)規(guī)劃、工業(yè)區(qū)規(guī)劃和港區(qū)規(guī)劃，宜選在自然條件有利于廢氣擴(kuò)散、廢水 非放的地區(qū)，并宜遠(yuǎn)離其他環(huán)境敏感目標(biāo)。 .1.3站場(chǎng)選址應(yīng)根據(jù)LNG進(jìn)出站場(chǎng)的位置及用地面積確定，并宜選擇在天然氣需求量天、用戶集中 的地區(qū)。 .1.4站場(chǎng)應(yīng)具備全天候疏散條件。 .1.5站場(chǎng)宜位于臨近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 .1.6公路、地區(qū)架空電力線路、地區(qū)輸油（輸氣）管道不應(yīng)穿越站場(chǎng) 市.1.7 站場(chǎng)應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取可靠的防洪、排澇措施。 6.1.8站場(chǎng)防洪標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按站場(chǎng)規(guī)模設(shè)計(jì)重現(xiàn)期， .1.9 站場(chǎng)不應(yīng)設(shè)在下列地區(qū)和區(qū)段內(nèi)： a 有土崩、活動(dòng)斷層、滑坡、沼澤、流沙、泥石流的地區(qū)和地下礦藏開采后有可能塌陷的地區(qū)；以及 其他方面不滿足工程地質(zhì)要求的地區(qū)； b） 抗震設(shè)防烈度為9度及以上的地區(qū)； ） 蓄（滯）洪區(qū)； 飲用水水源保護(hù)區(qū)； e） 自然保護(hù)區(qū)： f 歷史文物、名勝古跡保護(hù)區(qū)。 .1.10 站場(chǎng)不宜建在抗震設(shè)防烈度為8度的IV類場(chǎng)地地區(qū)。 .1.11 站場(chǎng)與界區(qū)外相鄰工廠或設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB50183的規(guī)定，并接照附錄A規(guī)定的泄漏 后果場(chǎng)景對(duì)影響范圍進(jìn)行核算。 .1.12 2站場(chǎng)外部安全防護(hù)距離按照GB/T37243一2019第6章規(guī)定計(jì)算程序確定，并按照附錄B 執(zhí)行。

5.1.4站場(chǎng)應(yīng)具備全天候疏散條件

5.1.9站場(chǎng)不應(yīng)設(shè)在下列地區(qū)和區(qū)段內(nèi)： a）有土崩、活動(dòng)斷層、滑坡、沼澤、流沙、泥石流的地區(qū)和地下礦藏開采后有可能塌陷的地區(qū)；以及 其他方面不滿足工程地質(zhì)要求的地區(qū)； b） 抗震設(shè)防烈度為9度及以上的地區(qū)； C 蓄（滯）洪區(qū)； d 飲用水水源保護(hù)區(qū)； e） 自然保護(hù)區(qū)； f 歷史文物、名勝古跡保護(hù)區(qū)。 5.1.10 站場(chǎng)不宜建在抗震設(shè)防烈度為8度的IV類場(chǎng)地地區(qū)。 5.1.11 站場(chǎng)與界區(qū)外相鄰工廠或設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB50183的規(guī)定，并按照附錄A規(guī)定的泄漏 后果場(chǎng)景對(duì)影響范圍進(jìn)行核算。 5.1.12 站場(chǎng)外部安全防護(hù)距離按照GB/T37243一2019第6章規(guī)定計(jì)算程序確定，并按照附錄B 執(zhí)行。

5.2.1裝置和設(shè)備的布置應(yīng)符合站場(chǎng)的操作和檢維修通道要求

5.2.1裝置和設(shè)備的布置應(yīng)符合站場(chǎng)的操作和檢維修通道要求， 5.2.2裝置和設(shè)備的布置宜考慮主導(dǎo)風(fēng)向和點(diǎn)火源， 5.2.3裝置和設(shè)備的布置應(yīng)符合人員的緊急逃生要求

5.3.1操作壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐，防火間距應(yīng)按表1確定。

5.3.1操作壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐，防火間距應(yīng)按表1確定。

GB/T 203682021

表1操作壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐布置防火間

雙容罐、采用鋼質(zhì)外罐的全容罐罐間防火間距的計(jì)算，還應(yīng)符合以下要求： a）宜考慮站場(chǎng)區(qū)域出現(xiàn)頻率大于或等于5%的風(fēng)速、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等氣象條件； b）攔蓄區(qū)內(nèi)LNG引燃產(chǎn)生的熱輻射量大于或等于3OkW/m的界線不應(yīng)超出LNG站場(chǎng)圍墻， 當(dāng)攔蓄區(qū)毗鄰無建、構(gòu)筑物的海域時(shí)，隔熱距離不限； C 站內(nèi)設(shè)施應(yīng)根據(jù)充許接受的熱輻射量設(shè)置，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）熱輻射量大于或等于4.73kW/m的界線以內(nèi)，不應(yīng)有辦公樓； 2） 熱輻射量大于或等于9kW/m的界線以內(nèi)，不應(yīng)有集中控制室、儀表控制間、維修車間、 化驗(yàn)室和倉庫等建筑物； 3 熱輻射量天于或等于15kW/m的界線以內(nèi)，不應(yīng)有壓力容器、工藝設(shè)施及金屬外壁 儲(chǔ)罐； 4）熱輻射量天于或等于32kW/m的界線以內(nèi)，不應(yīng)有混凝土外壁儲(chǔ)罐。 操作壓力大于等于100kPa的儲(chǔ)罐，從攔蓄堤或泄漏收集系統(tǒng)設(shè)施邊沿至站場(chǎng)圍墻的防火間距 合表2和表3的規(guī)定，

應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定

表2地上儲(chǔ)罐布置防火間距

GB/T 20368—2021表3操作壓力大于等于100kPa的埋地罐布置防火間距儲(chǔ)罐單罐容量，V至臨近建筑物和站場(chǎng)圍墻的最小防火間距儲(chǔ)罐組內(nèi)儲(chǔ)罐間的最小防火間距m3mmV<165516≤V<11485V>11413當(dāng)儲(chǔ)罐毗鄰無建、構(gòu)筑物的海域時(shí)，儲(chǔ)罐至站場(chǎng)圍墻的防火間距不限。5.3.3雙容罐、全容罐和薄膜罐應(yīng)與相鄰的單、雙容罐的攔蓄區(qū)分隔開，避免相鄰攔蓄設(shè)施內(nèi)的火災(zāi)或泄漏導(dǎo)致儲(chǔ)罐受損。應(yīng)采用工程分析方法確定儲(chǔ)罐的罐頂、壁或其攔蓄材料結(jié)構(gòu)的耐火溫度，在分析中包括下列條件：a）對(duì)液體容器完全泄漏到符合12.2.1要求的攔蓄區(qū)的火災(zāi)進(jìn)行分析；b）分析宜考慮以下因素：1）不在預(yù)設(shè)大氣條件下的火災(zāi)持續(xù)時(shí)間、火災(zāi)輻射熱散發(fā)特征和火災(zāi)的物理屬性；2）J應(yīng)使用產(chǎn)生最大危險(xiǎn)距離的大氣條件，但根據(jù)該地區(qū)的記錄數(shù)據(jù)并使用附錄A的火災(zāi)模型，但在出現(xiàn)頻次少于10%的情況除外；3）#被動(dòng)安全措施或主動(dòng)安全措施，以降低表面輻射熱或限制表面溫度；分析LNG儲(chǔ)罐的材料、設(shè)計(jì)和施工方法。5.3.4若無防火措施，混凝土外罐應(yīng)進(jìn)行外部火災(zāi)防火設(shè)計(jì)，通過熱分析來確定溫度分布和火災(zāi)作用時(shí)間：a)對(duì)于薄膜罐系統(tǒng)，防火設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)包含儲(chǔ)存液體在設(shè)計(jì)液位時(shí)的靜水壓力作用。所有類型的儲(chǔ)罐在進(jìn)行防火設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)假定內(nèi)部氣體為正壓；b)混凝土外罐的設(shè)計(jì)宜考慮以下因素：1)2火災(zāi)情況下，預(yù)應(yīng)力鋼筋與罐壁混凝土在高溫下的熱膨脹系數(shù)存在差異，導(dǎo)致罐壁有效預(yù)應(yīng)力減小；2)E由于混凝土外罐溫度升高，導(dǎo)致外罐混凝土、鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的強(qiáng)度和彈性模量降低；3）由于預(yù)應(yīng)力鋼筋在高溫下的軟化和松弛，導(dǎo)致罐壁有效預(yù)應(yīng)力減少。5.3.5多個(gè)儲(chǔ)罐切斷閥應(yīng)留有至少0.9m的操作空間。5.3.6大于0.5m的LNG儲(chǔ)罐不應(yīng)建于室內(nèi)。5.3.7易燃液體和易燃制冷劑儲(chǔ)罐不應(yīng)布置在第12章規(guī)定的LNG儲(chǔ)罐攔蓄區(qū)內(nèi)。5.4氣化器間距5.4.1除5.4.5的規(guī)定外，氣化器距站場(chǎng)圍墻不應(yīng)小于30m。5.4.2相鄰氣化器間的距離不應(yīng)小于1.5m。5.4.3當(dāng)使用可燃介質(zhì)作為熱源的氣化器時(shí)，除下列情況外，其一次熱源與任何點(diǎn)火源的距離不應(yīng)小于15m：a)i兩臺(tái)以上的氣化器在同一區(qū)域布置時(shí)，相鄰氣化器或一次熱源可不作為點(diǎn)火源考慮；b）氣化器與工藝加熱器或其他明火設(shè)備設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)時(shí)，當(dāng)氣化器正在運(yùn)行或其管道系統(tǒng)已被冷卻或正被冷卻，由于聯(lián)鎖氣化器不能被操作，上述工藝加熱器或明火設(shè)備可不作為點(diǎn)火源考慮。9

GB/T20368—2021

5.4.4內(nèi)置加熱式氣化器距攔蓄堤、集液池、工藝設(shè)備不應(yīng)小于15m。 5.4.5當(dāng)氣化器與單罐容量小于265m的儲(chǔ)罐整體安裝使用時(shí)，氣化器與圍墻的距離可根據(jù)儲(chǔ)罐容 量按表2確定。 5.4.6氣化器與其他設(shè)備的距離宜按GB50183一2004表5.2.1中密閉工藝設(shè)備確定 5.4.7加熱式氣化器人口LNG管線的切斷閥與其距離不應(yīng)小于15m。當(dāng)加熱式氣化器布置在室內(nèi) 時(shí)，其入口LNG管線切斷閥與此建筑物的距離不應(yīng)小于15m。 5.4.8采用可燃性中間介質(zhì)加熱的氣化器，應(yīng)在中間介質(zhì)的冷、熱側(cè)均設(shè)置切斷閥，且切斷閥的控制設(shè) 施與氣化器的距離不應(yīng)小于15m。

5.4.4內(nèi)置加熱式氣化器距攔蓄堤、集液池、工藝設(shè)備不應(yīng)小于15m。 5.4.5當(dāng)氣化器與單罐容量小于265m*的儲(chǔ)罐整體安裝使用時(shí)，氣化器與圍墻的距離可根據(jù)儲(chǔ)罐容 量按表2確定。 5.4.6氣化器與其他設(shè)備的距離宜按GB50183一2004表5.2.1中密閉工藝設(shè)備確定。 5.4.7加熱式氣化器人口LNG管線的切斷閥與其距離不應(yīng)小于15m。當(dāng)加熱式氣化器布置在室內(nèi) 時(shí)，其入口LNG管線切斷閥與此建筑物的距離不應(yīng)小于15m。 5.4.8采用可燃性中間介質(zhì)加熱的氣化器，應(yīng)在中間介質(zhì)的冷、熱側(cè)均設(shè)置切斷閥，且切斷閥的控制設(shè)

5.4.4內(nèi)置加熱式氣化器距攔蓄堤、集液池、工藝設(shè)備不應(yīng)小于15m。

5.5.1含有LNG、制冷劑、易燃液體和可燃?xì)怏w的工藝設(shè)備與點(diǎn)火源、集中控制室、儀表控制間、辦公 室、廠房和其他有人建、構(gòu)筑物的距離不應(yīng)小于15m。 5.5.2可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房中如設(shè)有控制室，建筑物結(jié)構(gòu)應(yīng)符合9.5的規(guī)定。 5.5.3明火設(shè)備和其他火源到任一攔蓄區(qū)或容器開放排放系統(tǒng)的距離不應(yīng)小于15m

5.6.1用于管道輸送LNG的碼頭或停泊位置，應(yīng)使任何正在裝卸或卸載的船舶距任何跨越通航水道 的橋梁不應(yīng)小于30m。 5.6.2裝卸匯管與跨越航道的橋之間的距離，不應(yīng)小于61m。 5.6.3除與裝卸操作有直接關(guān)聯(lián)的設(shè)備外，LNG和易燃制冷劑的裝卸臂到不受控制的點(diǎn)火源、工藝 區(qū)、儲(chǔ)罐、控制室、辦公室、車間和其他有人設(shè)施或重要站場(chǎng)設(shè)施的距離，不應(yīng)小于15m。 5.6.4攔蓄區(qū)的相對(duì)位置應(yīng)保證區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的火災(zāi)熱通量不會(huì)對(duì)LNG運(yùn)輸船造成嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性損壞

5.7.19.4～9.6未涉及的建構(gòu)筑物宜安裝在適當(dāng)位置或做出其他規(guī)定減少可燃?xì)怏w或蒸發(fā)氣的進(jìn)入。 5.7.29.4～9.6未涉及的建構(gòu)筑物距離儲(chǔ)罐、船或裝有LNG和其他危險(xiǎn)液體的設(shè)備連接處不應(yīng)小于 15m

5.7.19.4～9.6未涉及的建構(gòu)筑物宜安裝在適當(dāng)位置或做出其他規(guī)定減少可燃?xì)怏w或蒸發(fā)氣的進(jìn)入。 5.7.29.4～9.6未涉及的建構(gòu)筑物距離儲(chǔ)罐、船或裝有LNG和其他危險(xiǎn)液體的設(shè)備連接處不應(yīng)小于 15m

5.8.1攔蓄設(shè)施的位置應(yīng)符合附錄A設(shè)計(jì)泄漏危害不影響場(chǎng)外的規(guī)定。 5.8.2攔蓄設(shè)施的位置應(yīng)符合表2的規(guī)定。 5.8.3攔蓄設(shè)施的位置距離不受控的點(diǎn)火源、控制室、辦公室和其他有人建筑或站場(chǎng)的重要結(jié) 小于15m

6.1.1LNG及其他危險(xiǎn)介質(zhì)的工藝設(shè)備安裝，應(yīng)符合下列要求： a）室外安裝，應(yīng)便于操作、人工滅火及事故狀態(tài)下液體和氣體的排放； b）室內(nèi)安裝，封閉式構(gòu)筑物應(yīng)符合6.3.12～6.3.16的規(guī)定。 6.1.2工藝設(shè)備熔焊和釬焊應(yīng)符合下列要求

6.1.1LNG及其他危險(xiǎn)介質(zhì)的工藝設(shè)備安裝，應(yīng)符合下列要求： a）室外安裝，應(yīng)便于操作、人工滅火及事故狀態(tài)下液體和氣體的排放； b）室內(nèi)安裝，封閉式構(gòu)筑物應(yīng)符合6.3.12～6.3.16的規(guī)定。 6.1.2工藝設(shè)備熔焊和釬焊應(yīng)符合下列要求：

GB/T20368202

a）工藝設(shè)備的熔焊和釬焊應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)和制造符合6.1.5～6.1.8的規(guī)定； b）所有熔焊和釬焊作業(yè)應(yīng)符合TSG21和GB/T150（所有部分）的規(guī)定。 6.1.3LNG以外的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存容器和設(shè)備應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。 6.1.4工藝設(shè)備應(yīng)標(biāo)明最大允許工作壓力。 6.1.5鍋爐的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T16507（所有部分）、GB/T16508和TSGG0001的規(guī)定。 6.1.6壓力容器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB150/T（所有部分）和TSG21的規(guī)定。 6.1.7 管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T151和TSG21的規(guī)定。 6.1.8鋁制板翅式換熱器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合TSG21和NB/T47006的規(guī)定。 6.1.9 用于系統(tǒng)緊急泄壓或其他工藝目的設(shè)置的火炬，應(yīng)符合SH3009的規(guī)定。 6.1.10 應(yīng)設(shè)置獨(dú)立于儲(chǔ)罐安全閥的蒸發(fā)氣處理系統(tǒng)，用于安全處理工藝設(shè)備和LNG儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的蒸 發(fā)氣。 6.1.11蒸發(fā)氣應(yīng)排放到密閉系統(tǒng)或大氣安全地點(diǎn)，以免對(duì)人員、設(shè)備或周邊設(shè)施造成危害。 6.1.12 2可能形成真空的工藝設(shè)備、管道、冷箱或其他設(shè)備，應(yīng)按照能承受的真空條件進(jìn)行設(shè)計(jì)或采 防止真空措施。如采用補(bǔ)氣措施，應(yīng)防止系統(tǒng)內(nèi)形成可燃混合物

6.2.1泵和壓縮機(jī)材料選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力的規(guī)定。 6.2.2應(yīng)設(shè)置閥門，使每臺(tái)泵或壓縮機(jī)維修時(shí)能隔離。 6.2.3并聯(lián)運(yùn)行的泵或離心式壓縮機(jī)，每條出口管線應(yīng)設(shè)置止回閥。 6.2.4當(dāng)泵和壓縮機(jī)殼體、下游管道和設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力低于泵和壓縮機(jī)的最大排出壓力時(shí)，泵和壓縮 機(jī)的出口應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，以防止殼體、下游管線和設(shè)備超過設(shè)計(jì)壓力。 6.2.5每臺(tái)泵應(yīng)設(shè)置放空和/或安全閥防止以最大速度冷卻時(shí)泵殼體超壓。 6.2.6可燃?xì)怏w壓縮機(jī)應(yīng)在氣體正常逸散的各點(diǎn)設(shè)置放空口，放空口應(yīng)用管道引至安全排放點(diǎn)

6.3.1如果環(huán)境熱源氣化器天然熱源的溫度超過100C，此氣化器應(yīng)視為遠(yuǎn)程加熱熱源氣化器。 6.3.2如果環(huán)境熱源氣化器的天然熱源與實(shí)際氣化器分離，且在熱源與氣化器之間使用可控制的傳熱 介質(zhì)循環(huán)，此氣化器應(yīng)視為遠(yuǎn)程加熱熱源氣化器，并符合加熱熱源氣化器的規(guī)定。 6.3.3符合壓力容器定義的氣化器，其設(shè)計(jì)、建造和檢驗(yàn)應(yīng)符合TSG21的規(guī)定。 6.3.4氣化器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于LNG泵的最大出口壓力或供給氣化器的加壓存儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的最 大值。 6.3.5每臺(tái)氣化器出口閥及出口閥與氣化器之間的管件（包括安裝在氣化器出口閥上游的安全閥）應(yīng) 按照氣化器操作溫度進(jìn)行設(shè)計(jì)。 6.3.6氣化器或氣化器系統(tǒng)的LNG人口應(yīng)設(shè)置至少一個(gè)手動(dòng)或自動(dòng)切斷閥，在出現(xiàn)下列任意情況時(shí) 應(yīng)關(guān)閉： a 管道失壓（即流量過大）； b）氣化器或切斷閥附近發(fā)生火災(zāi)； c）氣化器及出口管道溫度超出設(shè)計(jì)溫度范圍。 6.3.7無人值守的LNG站場(chǎng)，或安裝在距離熱源或可燃液體容器15m范圍內(nèi)的氣化器，若在氣化器 或氣化器系統(tǒng)半徑3m范圍內(nèi)安裝自動(dòng)切斷閥，自動(dòng)切斷閥的設(shè)置應(yīng)符合11.1.7.2的規(guī)定。 6.3.8有人值守的LNG站場(chǎng).且氣化器安裝在距離熱源或可燃液體容器15m范圍外.應(yīng)至少在距離

GB/T20368—2021

氣化器、氣化系統(tǒng)或氣化器建筑物15m處安裝自動(dòng)或手動(dòng)切斷閥。 6.3.9安裝在氣化器或氣化器系統(tǒng)LNG入口處的手動(dòng)或自動(dòng)切斷閥，應(yīng)具有就地操作或遠(yuǎn)程控制 功能。 6.3.10手動(dòng)或自動(dòng)切斷閥應(yīng)獨(dú)立于其他流量控制系統(tǒng)。 6.3.11采用可燃中間介質(zhì)的氣化器，中間介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱管道均應(yīng)設(shè)置切斷閥，且切斷閥的控制設(shè)施 應(yīng)距氣化器至少15m。 6.3.12加熱熱源氣化器或工藝熱源氣化器的安全閥泄放能力，應(yīng)在不高于氣化器最大允許工作壓力 10%情況下，為額定氣化然氣流量的110%。 6.3.13環(huán)境熱源氣化器的安全閥泄放能力，應(yīng)在小于等于氣化器最大允許工作壓力10%情況下，為額 定氣化天然氣流量的150%。 6.3.14如果泄壓閥未采取耐高溫設(shè)計(jì)，加熱熱源氣化器上泄壓閥的安裝位置應(yīng)保證其在正常運(yùn)行期 間不超過60℃。 6.3.15整體加熱熱源氣化器所需空氣或遠(yuǎn)程加熱熱源氣化器的主要熱源，應(yīng)取自完全封閉的建（構(gòu)） 筑物之外。 6.3.16整體加熱熱源氣化器或遠(yuǎn)程加熱熱源氣化器的主要熱源安裝在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取措施防止 燃燒的有害產(chǎn)物聚集

元化器、氣化系統(tǒng)或氣化器建筑物15m處安裝目動(dòng)或手動(dòng)切斷閥。 6.3.9安裝在氣化器或氣化器系統(tǒng)LNG入口處的手動(dòng)或自動(dòng)切斷閥，應(yīng)具有就地操作或遠(yuǎn)程控制 功能。 6.3.10手動(dòng)或自動(dòng)切斷閥應(yīng)獨(dú)立于其他流量控制系統(tǒng)。 6.3.11采用可燃中間介質(zhì)的氣化器，中間介質(zhì)系統(tǒng)的冷熱管道均應(yīng)設(shè)置切斷閥，且切斷閥的控制設(shè)施 應(yīng)距氣化器至少15m。 6.3.12加熱熱源氣化器或工藝熱源氣化器的安全閥泄放能力，應(yīng)在不高于氣化器最大允許工作壓力 0%情況下，為額定氣化天然氣流量的110%。 6.3.13環(huán)境熱源氣化器的安全閥泄放能力，應(yīng)在小于等于氣化器最大允許工作壓力10%情況下，為額 定氣化天然氣流量的150%。 6.3.14如果泄壓閥未采取耐高溫設(shè)計(jì)，加熱熱源氣化器上泄壓閥的安裝位置應(yīng)保證其在正常運(yùn)行期 可不超過60℃。 6.3.15整體加熱熱源氣化器所需空氣或遠(yuǎn)程加熱熱源氣化器的主要熱源，應(yīng)取自完全封閉的建（構(gòu)） 筑物之外。 6.3.16整體加熱熱源氣化器或遠(yuǎn)程加熱熱源氣化器的主要熱源安裝在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取措施防止 燃燒的有害產(chǎn)物聚集，

6.4LNG 移動(dòng)式設(shè)備

1在天然氣系統(tǒng)維修、改造臨時(shí)使用LNG移動(dòng)式設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合以下要求： a）應(yīng)采取措施最大限度地減少容器中LNG事故排放的可能性，避免危及鄰近財(cái)產(chǎn)、重要工藝設(shè) 備和構(gòu)筑物或進(jìn)人地表排水系統(tǒng)； b 可使用移動(dòng)式和臨時(shí)容器； c）氣化器和控制設(shè)施應(yīng)符合6.3.3～6.3.5、6.3.6a）、6.3.6b）和6.3.12～6.3.14的規(guī)定； d）加熱式氣化器應(yīng)設(shè)燃料遠(yuǎn)程切斷設(shè)施，且可就地操作； e 設(shè)備和工藝管道、管道組件、儀表、電氣和傳輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合6.1.4～6.1.8、6.2.2～6.2.5、 8.1.1.1、8.1.1.2、8.1.4.1、8.1.4.2c)、8.2.1.1~8.2.1.4、8.2.2和8.2.3的規(guī)定，如果使用低溫管中 管系統(tǒng)應(yīng)符合8.11、10.1、10.2、10.4、10.5、11.2、13.1和13.2的規(guī)定； LNG設(shè)施間距應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定； 8） 應(yīng)采取措施最大限度避免泄漏導(dǎo)致的意外起火； h 消防系統(tǒng)應(yīng)符合11.1.7、11.1.8.1、11.1.8.2c）、13.3.1、13.4.1、13.5.1.1和13.5.1.2的規(guī)定； 1 應(yīng)在關(guān)鍵部位配置符合GB50140規(guī)定的手提式或推車式氣體滅火器； 操作和維修應(yīng)符合11.1.8.2、17.1、17.2、17.5.1、17.5.2.3~17.5.2.6、17.6、17.7.1、17.7.3.1和 17.7.3.2的規(guī)定。 5Z1C 臨時(shí)設(shè)施需要加臭時(shí)，如果設(shè)施中可燃加臭劑不超過76L，則設(shè)備間距可不采用表2和表3的

4.1在天然氣系統(tǒng)維修、改造臨時(shí)使用LNG移動(dòng)式設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合以下要求： a）應(yīng)采取措施最大限度地減少容器中LNG事故排放的可能性，避免危及鄰近財(cái)產(chǎn)、重要工藝設(shè) 備和構(gòu)筑物或進(jìn)人地表排水系統(tǒng)； b 可使用移動(dòng)式和臨時(shí)容器； c）氣化器和控制設(shè)施應(yīng)符合6.3.3～6.3.5、6.3.6a）、6.3.6b）和6.3.12～6.3.14的規(guī)定； d）加熱式氣化器應(yīng)設(shè)燃料遠(yuǎn)程切斷設(shè)施，且可就地操作； e）設(shè)備和工藝管道、管道組件、儀表、電氣和傳輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合6.1.4~6.1.8、6.2.2～6.2.5、 8.1.1.1、8.1.1.2、8.1.4.1、8.1.4.2c)、8.2.1.1~8.2.1.4、8.2.2和8.2.3的規(guī)定，如果使用低溫管中 管系統(tǒng)應(yīng)符合8.11、10.1、10.2、10.4、10.5、11.2、13.1和13.2的規(guī)定； f LNG設(shè)施間距應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定； 應(yīng)采取措施最大限度避免泄漏導(dǎo)致的意外起火； h） 消防系統(tǒng)應(yīng)符合11.1.7、11.1.8.1、11.1.8.2c）、13.3.1、13.4.1、13.5.1.1和13.5.1.2的規(guī)定； i 應(yīng)在關(guān)鍵部位配置符合GB50140規(guī)定的手提式或推車式氣體滅火器； 操作和維修應(yīng)符合11.1.8.2、17.1、17.2、17.5.1、17.5.2.3~17.5.2.6、17.6、17.7.1、17.7.3.1和 17.7.3.2的規(guī)定。 5Z1 4.2 臨時(shí)設(shè)施需要加臭時(shí)，如果設(shè)施中可燃加臭劑不超過76L，則設(shè)備間距可不采用表2和表3的 包定

7.1.1LNG薄膜罐、LNG金屬儲(chǔ)罐和LNG混凝土儲(chǔ)罐應(yīng)符合7.4的規(guī)定。 7.1.2薄膜罐的金屬膜片、承壓的絕熱層和外罐防潮層的材料選用、設(shè)計(jì)、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合

GB/T26978（所有部分）和7.4的規(guī)定 7.1.3LNG壓力儲(chǔ)罐應(yīng)符合GB/T150（所有部分）、TSG21和7.5的規(guī)定，壓力容器的使用應(yīng)符合 TSG 21 的規(guī)定。

7.2.1LNG儲(chǔ)罐系統(tǒng)中與LNG或低溫LNG蒸氣（溫度低于一20℃）接觸的所有材料，應(yīng)與其相應(yīng)的 操作溫度相適應(yīng)。 7.2.2LNG儲(chǔ)罐的外表面，在可能接觸到法蘭、閥門、密封件或其他非焊接接頭處的LNG或低溫蒸發(fā) 氣的部位，應(yīng)能適應(yīng)低溫或采取措施保護(hù)其不受低溫影響。 7.2.3LNG的密度為單位體積的液體在最低儲(chǔ)存溫度下的實(shí)際質(zhì)量，液體密度設(shè)計(jì)值應(yīng)不小于 470kg/m。 7.2.4用于LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的風(fēng)荷載和雪荷載，應(yīng)按照GB50009中100年一遇取值。 7.2.5LNG儲(chǔ)罐和LNG壓力儲(chǔ)罐的標(biāo)識(shí)設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.2.1LNG儲(chǔ)罐系統(tǒng)中與LNG或低溫LNG蒸氣（溫度低于一20℃）接觸的所有材料，應(yīng)與其相應(yīng)的

a）LNG儲(chǔ)罐應(yīng)在易靠近的地方安裝耐腐蝕銘牌： b）LNG壓力儲(chǔ)罐應(yīng)安裝耐腐蝕銘牌，銘牌應(yīng)符合TSG21和GB/T150（所有部分）的規(guī)定； C LNG儲(chǔ)罐和LNG壓力儲(chǔ)罐的所有開孔都應(yīng)標(biāo)識(shí)其用途； d）LNG儲(chǔ)罐和LNG壓力儲(chǔ)罐結(jié)霜時(shí)，開孔的標(biāo)識(shí)應(yīng)能清晰可見。 7.2.6半地下LNG儲(chǔ)罐和地下LNG儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置加熱系統(tǒng)確保儲(chǔ)罐周圍任何位置上的溫度不低于 ℃，在一條加熱帶或加熱管路發(fā)生故障時(shí)，加熱系統(tǒng)的備用管路仍能滿足該要求。 7.2.7加熱系統(tǒng)上安裝的加熱元件和溫度傳感器應(yīng)易于更換 7.2.8與腐蝕性土壤接觸的埋地或者半埋地部件應(yīng)采用耐腐蝕材料或采用陰極保護(hù)及防腐涂層等保 護(hù)措施。 7.2.9LNG儲(chǔ)罐系統(tǒng)投人使用前應(yīng)按照17.1.5和17.3.5的規(guī)定進(jìn)行干燥、置換和冷卻

7.3.1LNG儲(chǔ)罐系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保工程設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝和試驗(yàn)符合

3.1LNG儲(chǔ)罐系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保工程設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝和試驗(yàn)符合本文件的規(guī)定 3.2驗(yàn)收完成后，除有特殊要求外，不應(yīng)在LNG儲(chǔ)罐上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接

7.4液化天然氣儲(chǔ)罐系統(tǒng)

.4.1.1儲(chǔ)罐所有承受外部管路壓力的液體管道應(yīng)能承受泄壓閥的整定壓力作用，并且該壓力不低 45kPa。 .4.1.2雙容罐、全容罐和薄膜罐的設(shè)計(jì)液位以下不應(yīng)設(shè)置貫穿罐壁的接管。 .4.1.3全部包入絕熱空間的惰性氣體吹掃系統(tǒng)和泄放閥的出口管道不受7.4.1.1和7.4.1.2的限制 .4.1.4儲(chǔ)罐不采取工藝措施防止液體分層時(shí)，應(yīng)在

345kPa 7.4.1.2雙容罐、全容罐和薄膜罐的設(shè)計(jì)液位以下不應(yīng)設(shè)置貫穿罐壁的接管。 7.4.1.3全部包入絕熱空間的惰性氣體吹掃系統(tǒng)和泄放閥的出口管道不受7.4.1.1和7.4.1.2的限制 的頂部和底部設(shè)置進(jìn)料管線同時(shí)進(jìn)料

4.2.1外部絕熱層應(yīng)為不可燃、不含水且耐消防水沖刷、具有防潮功能的材料，其外殼應(yīng)采用鋼 混凝土建造，且外保護(hù)層的火焰蔓延指數(shù)不應(yīng)大于25 4.2.2內(nèi)罐和外罐之間的環(huán)形空間應(yīng)填充能與LNG和低溫LNG蒸氣相適應(yīng)的不燃絕熱材料，并 以下規(guī)定

GB/T 203682021

a）外罐外部著火時(shí)，不應(yīng)引起絕熱系統(tǒng)損壞，且不應(yīng)因絕熱系統(tǒng)任一部件的損壞而降低內(nèi)罐的 性能； b 底部承重的絕熱層在熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的開裂不應(yīng)影響LNG儲(chǔ)罐的整 體性； c）在設(shè)計(jì)壓力和溫度作用下，長(zhǎng)期與LNG或低溫LNG蒸氣接觸的材料，其燃燒性能應(yīng)符合本 文件的規(guī)定； d）絕熱材料在施工安裝環(huán)境下應(yīng)能用低溫LNG蒸氣吹掃，吹掃后殘留的少量低溫LNG蒸氣不 應(yīng)增加絕熱材料的可燃性； e 絕熱材料在施工安裝環(huán)境下應(yīng)為不燃材料： 絕熱系統(tǒng)在施工建造和停運(yùn)檢修時(shí)應(yīng)采取以下防護(hù)措施： 1）除絕熱材料應(yīng)受到適當(dāng)保護(hù)，不受火源的影響外，絕熱材料施工或停運(yùn)檢修后，不應(yīng)在其 附近進(jìn)行可能導(dǎo)致其燃燒的動(dòng)火作業(yè)； 2）絕熱系統(tǒng)施工或維修期間使用的工具或設(shè)備，可能將熱量引人可燃絕熱部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行故 障安全溫度控制。

.4.3.1儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置安全閥和真空安全閥。 .4.3.2壓力和真空泄放裝置使用時(shí)應(yīng)直接與大氣相通。 .4.3.3 儲(chǔ)罐可能出現(xiàn)負(fù)壓且會(huì)超過其設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置真空泄放裝置。 .4.3.4 儲(chǔ)罐的安全閥和真空安全閥應(yīng)能使用手動(dòng)全開式切斷閥與儲(chǔ)罐隔離，并應(yīng)符合以下規(guī)定： a 切斷閥應(yīng)鎖定或鉛封在全開位置； b） 當(dāng)任意一個(gè)閥門隔離時(shí)，其余閥門的能力仍能滿足泄放要求； C） 如只需要一個(gè)泄放裝置，應(yīng)安裝通徑全開三通閥將泄放閥及其備件連接到儲(chǔ)罐，或安裝兩個(gè)獨(dú) 立的、帶有閥門的泄放閥； d 不應(yīng)同時(shí)關(guān)閉一個(gè)以上的切斷閥；A e） 儲(chǔ)罐的安全閥排放筒或放空管應(yīng)垂直向上并能防止水、冰、雪或其他異物聚集。 .4.3.5 壓力泄放裝置的性能應(yīng)符合以下規(guī)定： a） 確定壓力泄放裝置的泄壓能力時(shí)宜考慮火災(zāi)、操作失常（如控制裝置失靈）、設(shè)備故障和誤操作 引起的其他情況、充裝時(shí)置換的蒸發(fā)氣、充裝期間因充裝或不同組分產(chǎn)品混合產(chǎn)生的閃蒸、制 冷失效、泵循環(huán)帶入的熱量、大氣壓降低和翻滾等因素； b） 壓力泄放裝置應(yīng)能泄放最大單一工況的排放量，或任何合理和可能的組合工況產(chǎn)生的排放量； 壓力泄放裝置的最小泄壓能力（單位為干克每小時(shí)kg/h)應(yīng)符合在24h內(nèi)泄放不低于滿罐容 量3%的規(guī)定。 .4.3.6 真空泄放裝置的性能應(yīng)符合以下規(guī)定： a）確定真空泄放裝置的解除能力時(shí)宜考慮液體或氣體排出的最大速率、大氣壓升高和過冷液體 進(jìn)入使氣相空間壓力降低等因素。 b 真空泄放裝置應(yīng)能解除最大單一工況的真空，或任何合理的和可能的組合工況產(chǎn)生的真空，并 要減去罐內(nèi)物料最小正常吸熱產(chǎn)生的氣化量； C） 真空泄放裝置的能力不應(yīng)便用氣體再增壓系統(tǒng)和補(bǔ)氣系統(tǒng)進(jìn)行抵消。 .4.3.7 外部火災(zāi)計(jì)算應(yīng)符合以下規(guī)定： a） 外部火災(zāi)計(jì)算所需的壓力泄放能力應(yīng)按公式（1）計(jì)算：

7.4.3.1儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置安全閥和真空安全閥。 7.4.3.2壓力和真空泄放裝置使用時(shí)應(yīng)直接與大氣相通。 7.4.3.3 儲(chǔ)罐可能出現(xiàn)負(fù)壓且會(huì)超過其設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置真空泄放裝置。 7.4.3.4 儲(chǔ)罐的安全閥和真空安全閥應(yīng)能使用手動(dòng)全開式切斷閥與儲(chǔ)罐隔離，并應(yīng)符合以下規(guī)定： a 切斷閥應(yīng)鎖定或鉛封在全開位置； b） 當(dāng)任意一個(gè)閥門隔離時(shí)，其余閥門的能力仍能滿足泄放要求； 如只需要一個(gè)泄放裝置，應(yīng)安裝通徑全開三通閥將泄放閥及其備件連接到儲(chǔ)罐，或安裝兩個(gè)獨(dú) 立的、帶有閥門的泄放閥； d）不應(yīng)同時(shí)關(guān)閉一個(gè)以上的切斷閥；A e） 儲(chǔ)罐的安全閥排放筒或放空管應(yīng)垂直向上并能防止水、冰、雪或其他異物聚集。 7.4.3.5 壓力泄放裝置的性能應(yīng)符合以下規(guī)定： a） 確定壓力泄放裝置的泄壓能力時(shí)宜考慮火災(zāi)、操作失常（如控制裝置失靈）、設(shè)備故障和誤操作 引起的其他情況、充裝時(shí)置換的蒸發(fā)氣、充裝期間因充裝或不同組分產(chǎn)品混合產(chǎn)生的閃蒸、制 冷失效、泵循環(huán)帶入的熱量、大氣壓降低和翻滾等因素； b） 壓力泄放裝置應(yīng)能泄放最大單一工況的排放量，或任何合理和可能的組合工況產(chǎn)生的排放量； C 壓力泄放裝置的最小泄壓能力（單位為干克每小時(shí)kg/h)應(yīng)符合在24h內(nèi)泄放不低于滿罐容 量3%的規(guī)定。 7.4.3.61 真空泄放裝置的性能應(yīng)符合以下規(guī)定： a）確定真空泄放裝置的解除能力時(shí)宜考慮液體或氣體排出的最大速率、大氣壓升高和過冷液體 進(jìn)人使氣相空間壓力降低等因素。 b） 真空泄放裝置應(yīng)能解除最大單一工況的真空，或任何合理的和可能的組合工況產(chǎn)生的真空，并 要減去罐內(nèi)物料最小正常吸熱產(chǎn)生的氣化量； C 真空泄放裝置的能力不應(yīng)便用氣體再增壓系統(tǒng)和補(bǔ)氣系統(tǒng)進(jìn)行抵消。 7.4.3.7 外部火災(zāi)計(jì)算應(yīng)符合以下規(guī)定： a 外部火災(zāi)計(jì)算所需的壓力泄放能力應(yīng)按公式（1）計(jì)算：

式中： H 總熱流量，單位為瓦（W）； F 環(huán)境因子（見表4）； A 儲(chǔ)罐與火焰接觸的濕表面積，單位為平方米（m"）； H. 冷罐的正常漏熱量，單位為瓦（W）

式中： H 總熱流量，單位為瓦（W）； F 環(huán)境因子（見表4）； A 儲(chǔ)罐與火焰接觸的濕表面積，單位為平方米（m"） H. 冷罐的正常漏熱量，單位為瓦（W）

H=71 000FA0.82 ±H

b）與火焰接觸的濕表面積應(yīng)為地面以上9m內(nèi)的面積： c）絕熱層應(yīng)能防止被消防水沖掉，應(yīng)不可燃，而且在538℃的溫度下不會(huì)分解； d）壓力泄放閥的泄放能力應(yīng)按公式（2）確定

式中： W———在泄放條件下產(chǎn)品蒸發(fā)氣的泄放能力，單位為克每秒（g/s）； 總熱流量，單位為瓦（W）； L 儲(chǔ)存液體在泄放壓力及溫度下的氣化潛熱，單位為焦每克（J/g）。 e）當(dāng)量氣體流量應(yīng)按公式（3）確定

式中： Q.——在15℃和絕對(duì)壓力100kPa時(shí)的當(dāng)量氣體流量； T—在泄放條件下產(chǎn)品蒸發(fā)氣的絕對(duì)溫度，單位為開（K）； Z 在泄放條件下產(chǎn)品蒸發(fā)氣的壓縮因子； M 一產(chǎn)品蒸發(fā)氣的相對(duì)分子質(zhì)量

4.4.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)開始前應(yīng)進(jìn)行巖土工程勘察，確定場(chǎng)地地基土的土層和物理性質(zhì)。 4.4.2儲(chǔ)罐場(chǎng)地的液化評(píng)價(jià)應(yīng)符合GB51156和GB50011的規(guī)定。 4.4.3外罐底部宜高于地下水位，否則應(yīng)采取抗?jié)B措施，并進(jìn)行抗浮驗(yàn)算。 4.4.4外罐底部與腐蝕性的土壤接觸時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕材料或采用陰極保護(hù)及防腐涂層等保護(hù)指

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7.4.4.5 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下部未設(shè)置空氣流通空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置符合下列要求的加熱系統(tǒng)： 加熱系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行功能和性能監(jiān)測(cè)； 在地基中不連續(xù)的地方（如底部管道）設(shè)置加熱系統(tǒng)時(shí)應(yīng)格外注意并單獨(dú)處理； C 加熱系統(tǒng)應(yīng)確保儲(chǔ)罐周圍任何位置上的溫度不低于0℃，在一條加熱帶或管路發(fā)生故障時(shí)，加 熱系統(tǒng)的備用管路仍能滿足上述要求； d） 加熱系統(tǒng)上安裝的加熱元件和溫度傳感器應(yīng)易于更換； e） 加熱系統(tǒng)應(yīng)采取措施防止導(dǎo)管積水 7.4.4.6 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下部設(shè)置空氣流通空間時(shí)，外罐底板的材料應(yīng)能與外部環(huán)境溫度相適應(yīng)。 7.4.4.7 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上應(yīng)安裝沉降測(cè)量標(biāo)記，宜設(shè)置測(cè)斜管，并在墻體和穹頂施工過程中，水壓試驗(yàn)之前、 期間和之后進(jìn)行沉降測(cè)量，以后每隔3個(gè)月測(cè)量一次，直到沉降穩(wěn)定為止

.4.4.5 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下部未設(shè)置空氣流通空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置符合下列要求的加熱系統(tǒng)： a） 加熱系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行功能和性能監(jiān)測(cè)； 在地基中不連續(xù)的地方（如底部管道）設(shè)置加熱系統(tǒng)時(shí)應(yīng)格外注意并單獨(dú)處理； C 加熱系統(tǒng)應(yīng)確保儲(chǔ)罐周圍任何位置上的溫度不低于0℃，在一條加熱帶或管路發(fā)生故障時(shí)，加 熱系統(tǒng)的備用管路仍能滿足上述要求； d） 加熱系統(tǒng)上安裝的加熱元件和溫度傳感器應(yīng)易于更換； e) 加熱系統(tǒng)應(yīng)采取措施防止導(dǎo)管積水 .4.4.6 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下部設(shè)置空氣流通空間時(shí)，外罐底板的材料應(yīng)能與外部環(huán)境溫度相適應(yīng)。 4.4.7 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上應(yīng)安裝沉降測(cè)量標(biāo)記，宜設(shè)置測(cè)斜管，并在墻體和穹頂施工過程中，水壓試驗(yàn)之前 期間和之后進(jìn)行沉降測(cè)量，以后每隔3個(gè)月測(cè)量一次，直到沉降穩(wěn)定為止

4.5.1金屬儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)操作壓力應(yīng)小于100kPa。 4.5.2主容器和次容器的罐壁縱向和環(huán)向?qū)�焊焊縫（不包括罐壁與罐底板的大角焊縫）、底板邊緣板 徑向?qū)�接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。 4.5.3薄膜罐的焊接工藝和焊接試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： a） 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查； b）將焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)根據(jù)焊縫位置、焊接方向和焊接的復(fù)雜性，每天選擇每種類型焊接接 頭長(zhǎng)度的至少5%進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT），如有泄漏的跡象，需要附加每個(gè)焊工總焊接長(zhǎng)度5%的 焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)； c）薄膜片焊接完成后應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)和焊接接頭的應(yīng)力試驗(yàn)，應(yīng)力試驗(yàn)應(yīng)在絕熱空間進(jìn)行三個(gè) 壓力循環(huán)，試驗(yàn)壓力由大氣壓升至2kPa，至少保持30min作為一個(gè)循環(huán)；發(fā)生泄漏的所有區(qū) 域應(yīng)按照本文件和制造商的制造工藝程序進(jìn)行修復(fù)和檢查。 4.5.4返修后，應(yīng)對(duì)所有修復(fù)區(qū)域進(jìn)行目視檢查（VT）、真空箱檢測(cè)（VBT)和滲透檢測(cè)（PT），如果每 000m的薄膜罐有超過4處泄漏，則應(yīng)進(jìn)行附加氣密性檢測(cè)。 4.5.5薄膜片在儲(chǔ)罐內(nèi)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，在儲(chǔ)罐與絕熱空間之間建立壓差，確定薄膜的整 密封性；在儲(chǔ)罐內(nèi)用十燥空氣加壓，檢測(cè)主絕熱空間中氧氣含量，確定潛在泄漏點(diǎn)。 4.5.6施工設(shè)備拆除時(shí)，在絕熱空間內(nèi)應(yīng)抽真空，每日進(jìn)行密封性檢查和監(jiān)測(cè)；壓力升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行報(bào) 并采取校正措施

7.4.6.1無內(nèi)襯的主包容混凝土儲(chǔ)罐應(yīng)包含檢測(cè)和清除環(huán)隙空間中液體積聚的措施。 7.4.6.2混凝土儲(chǔ)罐上起防潮或蒸氣屏障作用的金屬隔氣層，其材料性能應(yīng)與低溫LNG蒸氣溫度相 適應(yīng)。

.4.7.1儲(chǔ)罐的建設(shè)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行地震安全評(píng)價(jià)，以確定地震動(dòng)特征和反應(yīng)譜 a 建設(shè)場(chǎng)地巖土工程勘察宜考慮區(qū)域地震活動(dòng)和地質(zhì)、斷層和震源區(qū)的重現(xiàn)期概率和最大震級(jí)、 場(chǎng)地相對(duì)于這些地震源的位置、近源效應(yīng)和地下土層的特征； b） 對(duì)于每一種概率水平的地震反應(yīng)譜，其豎向和水平向加速度反應(yīng)譜應(yīng)涵蓋整個(gè)阻尼比范圍和 儲(chǔ)罐系統(tǒng)自振周期，包括所儲(chǔ)存的LNG晃動(dòng)（對(duì)流）模態(tài)的特征周期和阻尼比；

7.1儲(chǔ)罐的建設(shè)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行地震安全評(píng)價(jià)，以確定地震動(dòng)特征和反應(yīng)譜。 建設(shè)場(chǎng)地巖土工程勘察宜考慮區(qū)域地震活動(dòng)和地質(zhì)、斷層和震源區(qū)的重現(xiàn)期概率和最大震級(jí) 場(chǎng)地相對(duì)于這些地震源的位置、近源效應(yīng)和地下土層的特征； b）對(duì)于每一種概率水平的地震反應(yīng)譜，其豎向和水平向加速度反應(yīng)譜應(yīng)涵蓋整個(gè)阻尼比范圍 儲(chǔ)罐系統(tǒng)自振周期.包括所儲(chǔ)存的LNG晃動(dòng)（對(duì)流）模態(tài)的特征周期和阻尼比：

C 反應(yīng)譜中任意周期對(duì)應(yīng)的加速度應(yīng)與結(jié)構(gòu)的阻尼比相對(duì)應(yīng)，該阻尼比宜按GB51156的規(guī)定 取值； d） 當(dāng)沒有可靠數(shù)據(jù)建立豎向反應(yīng)譜時(shí)，豎向反應(yīng)譜的縱坐標(biāo)應(yīng)不小于水平反應(yīng)譜縱坐標(biāo)的2/3： 當(dāng)有可靠數(shù)據(jù)建立豎向反應(yīng)譜時(shí)，豎向反應(yīng)譜的縱坐標(biāo)應(yīng)不小于水平反應(yīng)譜縱坐標(biāo)的1/2。 7.4.7.2 儲(chǔ)罐及其攔蓄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)涵蓋操作基準(zhǔn)地震（OBE）、安全停運(yùn)地震（SSE）和安全停運(yùn)地震 余震（ALE）三種水準(zhǔn)地震動(dòng)，這三種水準(zhǔn)地震動(dòng)的定義與取值應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。 7.4.7.3以下結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)應(yīng)采用7.4.7.2定義的三種水準(zhǔn)地震動(dòng)進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)： a） 儲(chǔ)罐及其攔蓄系統(tǒng)； b 隔離儲(chǔ)罐并將其保持在安全停運(yùn)狀態(tài)的系統(tǒng)組件； 可能影響a)或b)完整性的構(gòu)筑物或系統(tǒng)，例如消防系統(tǒng)。 7.4.7.4儲(chǔ)罐系統(tǒng)在OBE地震期間和OBE地震之后應(yīng)能保持正常運(yùn)行。 7.4.7.5單容罐、雙容罐和全容罐系統(tǒng)中主容器和薄膜罐系統(tǒng)中金屬薄膜在SSE設(shè)計(jì)工況下應(yīng)不降低 其儲(chǔ)存能力，儲(chǔ)罐系統(tǒng)應(yīng)能在SSE地震期間隔離和SSE地震之后維修。 7.4.7.6單容罐、雙容罐或全容罐的次容器或攔蓄系統(tǒng)應(yīng)能承受其未盛裝液體但主容器盛裝最大正常 操作液位液體時(shí)的SSE地震作用，并能承受其直接盛裝液體時(shí)的ALE地震作用，此時(shí)盛裝的液體容積 應(yīng)等于主容器按最大正常操作液位計(jì)算的容積。 7.4.7.7薄膜罐盛裝液體的所有組件，包括薄膜層、絕熱系統(tǒng)、熱角保護(hù)系統(tǒng)和混凝土外罐，應(yīng)能承受儲(chǔ) 罐最大正常操作液位時(shí)的SSE地震作用而不失效。當(dāng)薄膜片失效時(shí)，混凝土外罐和熱角保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能 承受儲(chǔ)罐最大正常操作液位時(shí)的ALE地震作用。 7.4.7.8超過OBE作用的地震發(fā)生后，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)安全運(yùn)行評(píng)估；SSE作用的地震發(fā)生后 儲(chǔ)罐在重新開始充裝操作前應(yīng)進(jìn)行清空和檢查。 7.4.7.9儲(chǔ)罐系統(tǒng)未坐落在基巖上時(shí)，儲(chǔ)罐按GB50011的規(guī)定進(jìn)行土 結(jié)構(gòu)相互作用分析

7.4.8.1儲(chǔ)罐的主容器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，并對(duì)所有泄漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。 7.4.8.2薄膜罐應(yīng)按照GB/T26978.5的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)： a） 泄漏檢測(cè)應(yīng)按照GB/T26978.5的規(guī)定進(jìn)行； b） 薄膜罐正常運(yùn)行期間，應(yīng)控制介質(zhì)通過薄膜向絕熱空間的泄漏，并采用惰性氣體吹掃絕熱空 間，使薄膜與絕熱空間的氣體濃度保持在爆炸下限的30%以下。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，儲(chǔ)罐應(yīng) 停止使用并重新進(jìn)行檢測(cè)： 在進(jìn)行爆炸下限的30%氣體濃度測(cè)試時(shí)，環(huán)隙空間內(nèi)吹掃氣體的流率不應(yīng)高于正常操作 流率。 7.4.8.3 薄膜罐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)通過模型試驗(yàn)的數(shù)據(jù)對(duì)其金屬膜片及相關(guān)部件進(jìn)行驗(yàn)證

7.4.9薄膜罐的其他要求

7.4.9.1薄膜罐熱角保護(hù)系統(tǒng)在功能上應(yīng)與全容罐混凝土外罐的熱角保護(hù)系統(tǒng)相同。 7.4.9.2熱角保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)保護(hù)外罐的整個(gè)底部以及至少5m以下的罐壁，使其與低溫液體保持必要的 溫度隔離，并保證罐壁與底板之間整體連接或鉸接連接處的液密性， 7.4.9.3熱角保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)采用與LNG溫度相適應(yīng)的金屬或非金屬材料，在機(jī)械荷載和溫度載荷作用 下能夠保持儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的完整性和液密性。 7.49.4薪腦供應(yīng)商應(yīng)

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在泄漏條件下的液密性， 7.4.9.5薄膜罐熱角保護(hù)系統(tǒng)無損檢測(cè)驗(yàn)收合格后應(yīng)與全容罐金屬熱角保護(hù)系統(tǒng)提供的液密性相當(dāng)。 7.4.9.6薄膜罐的混凝土外罐應(yīng)符合GB/T26978（所有部分）對(duì)混凝土次容器的規(guī)定，包括材料、設(shè)計(jì) 施工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及薄膜絕熱系統(tǒng)的安裝要求

7.5液化天然氣壓力儲(chǔ)罐

7.5.1LNG壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)計(jì)成單壁儲(chǔ)罐或雙壁儲(chǔ)罐。 7.5.2LNG壓力儲(chǔ)罐采用雙壁儲(chǔ)罐時(shí)，內(nèi)罐應(yīng)符合GB/T150（所有部分）、GB/T18442和TSG21的 規(guī)定。 7.5.3LNG壓力儲(chǔ)罐采用單壁儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)符合GB/T150（所有部分）和TSG21的規(guī)定，其接管位置應(yīng) 高于最大允許液面。 7.5.4LNG壓力儲(chǔ)罐鞍座和支腿的設(shè)計(jì)宜考慮運(yùn)輸荷載、安裝荷載、地震荷載、風(fēng)荷載和溫度荷載。 7.5.5LNG壓力儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和支座應(yīng)按耐火等級(jí)不低于2h進(jìn)行防護(hù)，并應(yīng)防止絕熱材料被消防水流 沖掉。 7.5.6支撐系統(tǒng)應(yīng)采用墊板等方式，最大限度減小應(yīng)力集中。 7.5.7雙壁儲(chǔ)罐的應(yīng)力計(jì)算應(yīng)包含內(nèi)罐的膨脹和收縮。 7.5.8 內(nèi)罐和外罐之間絕熱空間內(nèi)的管道，應(yīng)接內(nèi)罐的最天充許工作壓力加上熱應(yīng)力進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng) 合以下要求： a 絕熱空間內(nèi)不應(yīng)使用波紋管； b） 管材應(yīng)能在一165℃下使用，并符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定； C 外罐外部的液體管線未進(jìn)行2h的耐火保護(hù)時(shí)不應(yīng)采用鉛管、銅管或銅合金管； d） 允許使用過渡接頭。 7.5.9支撐系統(tǒng)應(yīng)保證內(nèi)罐與外罐同心，除應(yīng)符合GB/T18442的規(guī)定外，還應(yīng)能承受下列二者中的最 大荷載： a）對(duì)于裝運(yùn)荷載，支撐系統(tǒng)應(yīng)按內(nèi)罐的空載質(zhì)量乘以可能遇到的最大加速度計(jì)算； 對(duì)于操作荷載，支撐系統(tǒng)應(yīng)按內(nèi)罐質(zhì)量與地震載荷及罐內(nèi)盛裝的液體質(zhì)量組合計(jì)算，液體質(zhì)量 應(yīng)按操作溫度范圍內(nèi)給定的液體最大密度計(jì)算，但最小密度應(yīng)為470kg/m。 7.5.10支承構(gòu)件允許的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)取室溫條件下抗拉強(qiáng)度的1/3和屈服強(qiáng)度的5/8二者的最小值 對(duì)螺紋連接的構(gòu)件，應(yīng)采用螺紋根部的最小面積。 7.5.11工廠制造的LNG壓力儲(chǔ)罐應(yīng)按相應(yīng)的壓力容器規(guī)范進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。 7.5.12LNG壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防止儲(chǔ)罐裝滿液體或儲(chǔ)罐內(nèi)液位達(dá)到安全閥入口的溢流裝置。 7.5.13LNG壓力儲(chǔ)罐應(yīng)按照GB/T150（所有部分）、GB/T18442和TSG21的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn) 7.5.14LNG壓力儲(chǔ)罐運(yùn)輸時(shí)應(yīng)充裝情性氣體，充裝惰性氣體壓力應(yīng)不小于69kPa，

1.1儲(chǔ)罐內(nèi)部和外部工藝管道系統(tǒng)和管件均為L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的一部分，應(yīng)符合GB/T150（所有 GB/T20801（所有部分）或GB50316的規(guī)定。其余工藝管道應(yīng)符合GB/T20801（所有部分） 50316的規(guī)定

8.1.2抗震設(shè)計(jì)要求

8.1.2.1管道分類除了符合9.1的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定： a）A類管道：對(duì)于OBE設(shè)計(jì)，不考慮響應(yīng)修正系數(shù)； b）B類管道：響應(yīng)修正因子R，的最大值是3，重要值Ip應(yīng)取1.5； c）C類管道：抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50011的規(guī)定。 8.1.2.2管道分析應(yīng)使用當(dāng)量靜態(tài)分析或動(dòng)態(tài)分析，應(yīng)符合GB50011的規(guī)定。OBE、SSE和設(shè)計(jì)地震 荷載應(yīng)使用GB50011的荷載組合方法與其他荷載組合。如果不是剛性支架，管道應(yīng)力分析模型中應(yīng) 包括支架在約束方向的剛度，剛性支架按下列準(zhǔn)則確定： a）大于或等于0.3m的管道支架：支架在約束方向的最小剛度1797kg/mm； b）小于0.3m的管道支架：支架在約束方向的最小剛度179.7kg/mm

3.1.2.1管道分類除了符合9.1的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定： a）A類管道：對(duì)于OBE設(shè)計(jì)，不考慮響應(yīng)修正系數(shù)； b）B類管道：響應(yīng)修正因子R，的最大值是3，重要值Ip應(yīng)取1.5； c）C類管道：抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50011的規(guī)定。 3.1.2.2管道分析應(yīng)使用當(dāng)量靜態(tài)分析或動(dòng)態(tài)分析，應(yīng)符合GB50011的規(guī)定。OBE、SSE和設(shè)計(jì)地震 荷載應(yīng)使用GB50011的荷載組合方法與其他荷載組合。如果不是剛性支架，管道應(yīng)力分析模型中應(yīng) 包括支架在約束方向的剛度，剛性支架按下列準(zhǔn)則確定： a）大于或等于0.3m的管道支架：支架在約束方向的最小剛度1797kg/mm； b）小于0.3m的管道支架：支架在纟 向的最小剛度179.7kg/mm

8.1.3.1管道系統(tǒng)及元件設(shè)計(jì)宜考慮系統(tǒng)所承受的冷熱循環(huán)引起的疲勞影響。 8.1.3.2管道及其連接的冷熱補(bǔ)償應(yīng)符合GB50316一2000（2008年版）第9章的規(guī)定

3.1.4.1所有管材，包括墊片和螺栓潤(rùn)滑脂，應(yīng)與輸送的液體和氣體及其溫度范圍相適應(yīng)。 8.1.4.2在緊急狀態(tài)下，暴露于溢出的LNG、制冷劑低溫或著火引起的高溫，可能導(dǎo)致管道失效時(shí)，管 道及其連接件應(yīng)符合下列任一要求，

8.1.4.1所有管材，包括墊片和螺栓潤(rùn)滑脂，應(yīng)與輸送的液體和氣體及其溫度范圍相適應(yīng)。

8.1.4.2在緊急狀態(tài)下，暴露于溢出的LNG、制冷劑低溫或著火引起的高溫，可能導(dǎo)致管道失效時(shí)，管 道及其連接件應(yīng)符合下列任一要求： a）制造材料既能承受正常的操作溫度，又能承受緊急狀態(tài)下的極端溫度； b）在操作人員采取措施之前，通過絕熱層或其他方式延緩極端溫度導(dǎo)致的失效； c）緊急狀態(tài)下，著火高溫環(huán)境的管道，應(yīng)被隔斷、關(guān)停。 8.1.4.3管道絕熱材料應(yīng)符合GB50264的規(guī)定，用于火災(zāi)區(qū)域時(shí)，其最大火焰蔓延指數(shù)應(yīng)為25，在任 何緊急狀態(tài)下（如暴露在火焰、熱、冷或水中），應(yīng)保持必須具有的屬性。 8.1.4.4用于火災(zāi)環(huán)境下的絕熱材料除應(yīng)符合14.2的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB50264或SY/T7419的 規(guī)定。

3.2.1.1不應(yīng)采用F型鋼管、螺旋焊縫管、搭接或?qū)�接鍛焊管�?3.2.1.2管道材料應(yīng)符合GB50316一2000（2008年版）第4章或GB/T20801.2的規(guī)定。 3.2.1.3管道元件耐壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合GB50316一2000（2008年版）第6章或GB/T20801.3的規(guī)定。 8.2.1.4螺紋管壁厚應(yīng)大于或等于Sch80。 3.2.1.5儲(chǔ)罐、冷箱或其他絕熱設(shè)備與其絕熱保護(hù)層或夾套相連的液體管道，其失效會(huì)造成大量的易燃 流體釋放，不應(yīng)采用鋁、銅、銅合金或其他熔點(diǎn)低于1093℃的材料。帶有鋁質(zhì)內(nèi)罐的儲(chǔ)罐、鋁質(zhì)換熱器 令箱底部液體管道充許便用鋁質(zhì)管道，鋁質(zhì)管道與不銹鋼或其他材料間受熱影響的過渡段應(yīng)符合本條 的規(guī)定

8.2.1.1不應(yīng)采用F型鋼管、螺旋焊縫管、搭接或?qū)�接鍛焊管�?8.2.1.2管道材料應(yīng)符合GB50316一2000（2008年版）第4章或GB/T20801.2的規(guī)定。 8.2.1.3管道元件耐壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合GB50316一2000（2008年版）第6章或GB/T20801.3的規(guī)定。 8.2.1.4螺紋管壁厚應(yīng)大于或等于Sch80。 8.2.1.5儲(chǔ)罐、冷箱或其他絕熱設(shè)備與其絕熱保護(hù)層或夾套相連的液體管道，其失效會(huì)造成大量的易燃 流體釋放，不應(yīng)采用鋁、銅、銅合金或其他熔點(diǎn)低于1093℃的材料。帶有鋁質(zhì)內(nèi)罐的儲(chǔ)罐、鋁質(zhì)換熱器 冷箱底部液體管道允許使用鋁質(zhì)管道，鋁質(zhì)管道與不銹鋼或其他材料間受熱影響的過渡段應(yīng)符合本條 的規(guī)定

GB/T20368—2021

1.6過渡接頭應(yīng)進(jìn)行防火保護(hù)；若絕熱層會(huì)降低傳熱效果，儲(chǔ)罐、冷箱和其他類似設(shè)備的熱過渡 絕熱。 1.7危險(xiǎn)介質(zhì)不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管道

探傷標(biāo)準(zhǔn)8.2.1.6過渡接頭應(yīng)進(jìn)行防火保護(hù)；若絕熱層會(huì) 儲(chǔ)罐、冷箱和其他類似設(shè)備的熱過渡段 不應(yīng)絕熱。 8.2.1.7危險(xiǎn)介質(zhì)不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管道

.1螺紋接頭等級(jí)不應(yīng)低于Sch80。 .2危險(xiǎn)介質(zhì)不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管件。 3彎管應(yīng)符合以下規(guī)定： ）符合GB50316一2000（2008年版）中5.3的規(guī)定，不應(yīng)使用有褶皺和波紋的彎管； 除了最低設(shè)計(jì)溫度低于一20℃的儀表管，奧氏體不銹鋼彎管或其他低溫元件不準(zhǔn)許冷彎加 工，下列情況除外： 1）按照工程設(shè)計(jì)要求的； 2）由專用彎管機(jī)械或者液壓設(shè)備、工具制造的； 3）符合GB50316—2000（2008年版）中5.3.1.2和5.3.1.3規(guī)定的圓弧彎管； 4）彎管和管材生產(chǎn)工藝應(yīng)符合GB50316一2000（2008年版）中5.2和5.3的規(guī)定，不應(yīng)使用 波紋和褶皺管。 .4實(shí)心堵頭或無縫鋼管絲堵等級(jí)應(yīng)大于或等于Sch80。 .5壓合型管箍不應(yīng)用于低于一20℃的場(chǎng)合，符合GB50316或GB/T20801（所有部分）規(guī)定的

2.1螺紋接頭等級(jí)不應(yīng)低于Sch80。 2.2危險(xiǎn)介質(zhì)不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管件。 2.3彎管應(yīng)符合以下規(guī)定： a）符合GB50316一2000（2008年版）中5.3的規(guī)定，不應(yīng)使用有褶皺和波紋的彎管； b） 除了最低設(shè)計(jì)溫度低于一20℃的儀表管，奧氏體不銹鋼彎管或其他低溫元件不準(zhǔn)許冷彎加 工，下列情況除外： 1）按照工程設(shè)計(jì)要求的； 2）由專用彎管機(jī)械或者液壓設(shè)備、工具制造的； 3）符合GB50316—2000（2008年版）中5.3.1.2和5.3.1.3規(guī)定的圓弧彎管； 4） 彎管和管材生產(chǎn)工藝應(yīng)符合GB50316一2000（2008年版）中5.2和5.3的規(guī)定，不應(yīng)使用 波紋和褶皺管。 2.4實(shí)心堵頭或無縫鋼管絲堵等級(jí)應(yīng)大于或等于Sch80。 2.5壓合型管箍不應(yīng)用于低于一20℃的場(chǎng)合，符合GB50316或GB/T20801（所有部分）規(guī)定的

8.2.2.4實(shí)心堵頭或無縫鋼管絲堵等級(jí)應(yīng)大于或等于Sch80。

8.2.3.1閥門應(yīng)符合下列任一條件： a）符合GB50316—2000（2008年版）中5.5的規(guī)定； b）符合GB/T51257、GB50251或GB/T20173的規(guī)定， 8.2.3.2不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵閥門。

8.2.3.1閥門應(yīng)符合下列任一條

8.3.1.1公稱直徑小于或等于DN50的管道應(yīng)采用螺紋、焊接或法蘭連接。 8.3.1.2公稱直徑大于DN50的管道應(yīng)采用焊接或法蘭連接。 8.3.1.3與設(shè)備或元件連接時(shí)，如果不產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，公稱直徑小于或等于DN100的管道應(yīng)使用螺紋、 焊接或法蘭連接。 8.3.1.4宜盡可能少用螺紋或法蘭接頭，采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用密封焊接或經(jīng)驗(yàn)證的其他密封方法， 下列接口除外： a 焊接高溫可能損壞儀表的接頭處； b） 密封焊接可能妨礙維修通道處； ） 不易實(shí)現(xiàn)密封焊接的材料過渡段； d） 最小設(shè)計(jì)溫度大于或等于一20℃的管道系統(tǒng)。 8.3.1.5 在不同的金屬之間應(yīng)采用法蘭或其他經(jīng)驗(yàn)證的過渡接頭技術(shù)。 8.3.1.6 可能暴露于火災(zāi)的墊片應(yīng)耐火。 8.3.1.7 管子接頭應(yīng)符合GB/T20801.3一2020中5.2.7的規(guī)定

8.3.1.1公稱直徑小于或等于DN50的管道應(yīng)采用螺紋、焊接或法蘭連 8.3.1.2公稱直徑大于DN50的管道應(yīng)采用焊接或法蘭連接給排水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本， 8.3.1.3與設(shè)備或元件連接時(shí)，如果不產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，公稱直徑小于或等 焊接或法蘭連接。 8.3.1.4宜盡可能少用螺紋或法蘭接頭，采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用密封 下列接口除外： a 焊接高溫可能損壞儀表的接頭處； b 密封焊接可能妨礙維修通道處； c） 不易實(shí)現(xiàn)密封焊接的材料過渡段； d） 最小設(shè)計(jì)溫度大于或等于一20℃的管道系統(tǒng)。 8.3.1.5 在不同的金屬之間應(yīng)采用法蘭或其他經(jīng)驗(yàn)證的過渡接頭技術(shù)。 8.3.1.6 可能暴露于火災(zāi)的墊片應(yīng)耐火。 3.3.1.7管子接頭應(yīng)符合GB/T20801.3—2020中5.2.7的規(guī)定