YB∕T 4204-2020 供水用不銹鋼焊接鋼管.pdf
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YB/T42042020
6.5.1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按公式(2)計(jì)算,且不大于10MPa。在試驗(yàn)壓力下, 穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象
6. 5. 2 氣密性
供方可用逐根水下氣密性試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.0MPa。在試驗(yàn) 鋼管應(yīng)完全浸人水中角鋼標(biāo)準(zhǔn),穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于 不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象
進(jìn)行壓扁或擴(kuò)口(焊縫彎曲)其中一種工藝性能
壓扁試驗(yàn)時(shí),焊縫應(yīng)位于與施力方向成90的位置,試樣應(yīng)壓至鋼管外徑的1/3。壓扁后,誤 出現(xiàn)裂縫或裂口。
公稱外徑不大于101.6mm的鋼管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的項(xiàng)芯錐度為60°。公稱外徑小于 63.5mm時(shí),奧氏體鋼管擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值應(yīng)不小于30%,鐵素體鋼管應(yīng)不小于18%;公稱外徑不小 于63.5mm時(shí),奧氏體鋼管擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值應(yīng)不小于25%,鐵素體鋼管應(yīng)不小于14%。擴(kuò)口后,試 樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。
6. 6. 4 焊縫彎曲
6.6.4.1公稱外徑大于101.6mm的鋼管進(jìn)行焊縫橫向彎曲試驗(yàn)。試樣應(yīng)從鋼管或焊接試板上截取,焊 接試板應(yīng)與鋼管同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一焊接工藝、同一熱處理制度。一組彎曲試驗(yàn)應(yīng)包括一個(gè)正彎試 驗(yàn)和一個(gè)反彎試驗(yàn)(即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別位于最大彎曲表面)。 6.6.4.2彎曲試驗(yàn)時(shí),彎芯直徑為4倍試樣厚度,彎曲角度為180°。彎曲后,試樣焊縫區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)裂 縫和裂口
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,并在合同中注明,可增加卷邊試驗(yàn)要求。 6.7應(yīng)力腐蝕 鋼管應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)裂紋產(chǎn)生
奧氏體型鋼管應(yīng)接GB/T4334一2008中E法的規(guī) 腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間 腐蝕傾向。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可采用其他腐蝕試驗(yàn)方法。
用于生活飲用水、生活飲用凈水和生活用熱水的鋼管,以及用于其他衛(wèi)生性要求場(chǎng)所的鋼管, 平價(jià)按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行
6.10.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有裂紋、重皮、扭曲、過(guò)酸洗、殘留氧化鐵皮及其他影響使用的缺
.10.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有裂紋、重皮、扭曲、過(guò)酸洗、殘留氧化鐵皮及其他影響使 。這些缺陷應(yīng)完全清除,清除處剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許最小值。 10.2錯(cuò)邊、咬邊、凸起、凹陷應(yīng)不大于壁厚允許偏差。 .10.3深度不超過(guò)壁厚下偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)允許存在
6.10.3深度不超過(guò)壁厚下偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)允許存在。 6.10.4外焊縫應(yīng)與母材平齊且圓滑過(guò)渡,內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合如下規(guī)定: a)公稱外徑小于219.1mm的鋼管,不大于10%S; b 公稱外徑不小于219.1mm的鋼管,不大于15%S。 6.10.5根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,并在合同中注明,焊縫可采用冷加工處理,冷加工后鋼管焊縫 應(yīng)與母材平齊。
6.11.1公稱壁厚小于1.0mm的鋼管不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊;公稱壁厚小于2.5mm的鋼管,穿透性缺陷不應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)焊;其余焊縫缺陷可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊用焊接材料應(yīng)與母材相匹配。 6.11.2焊縫同一位置的補(bǔ)焊應(yīng)不超過(guò)3次;補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。補(bǔ)焊后,鋼管無(wú)論 以何種狀態(tài)交貨都應(yīng)進(jìn)行熱處理。補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn),并符合相應(yīng)規(guī)定。
管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行。化學(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T GB/T20124或其他通用的方法進(jìn)行,仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、 23.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、 23.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。
管應(yīng)力腐蝕應(yīng)按GB/T15970.5的規(guī)定取C型環(huán)試樣,試樣在沸騰的混合溶液中浸泡14h。混合 20%氯化鈉溶液與1%亞硝酸鈉溶液按300:1比例配置,溶液體積應(yīng)確保試樣能完全浸入,并在 力下將溶液的溫度升至沸點(diǎn)。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可采用其他腐
溶液由20%氯化鈉溶液與1%亞硝酸鈉溶液按300: 溶液體積應(yīng)確保試樣能完全浸入,并在
7.5鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
7.5鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定
安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方
:“”表示應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目;“”表示免檢項(xiàng)目;“O”表示序號(hào)6、7、8中任選一項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目;“”表示 序號(hào)9、10、11中進(jìn)行其中一項(xiàng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目;“△”表示特殊要求的項(xiàng)目。
鋼管的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn),型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定: a)產(chǎn)品定型時(shí); b 當(dāng)材料來(lái)源、工藝條件有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí); c) 停產(chǎn)半年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí); d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)
鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一焊接工藝和同一熱處理
a)公稱外徑不大于63.5mm,400根; b)公稱外徑大于63.5mm但不大于219.1mm,200根; c)公稱外徑大于219.1mm,100根。
鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本鋼管客項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。 8.6復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 8.6.1鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定
8.6.1鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
....- 焊接標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn) 焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)
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