小于2mm，與支座邊緣的最小間距不應(yīng)小于5mm，上下保護(hù)膠層的厚度不應(yīng)小于2.5mm。不 鋼板。不充許在同一支座中使用不同厚度的鋼板。 鋼板加工時，應(yīng)除銹、去油污，鋼板周邊應(yīng)仔細(xì)加工，去除毛刺。

4.3.3聚四氟乙烯板材

a）支座使用的聚四氟乙烯板材應(yīng)是采用平均粒徑不大于50m的新鮮純料模壓板材，模壓成型壓 力不應(yīng)小于30MPa。不應(yīng)使用車削板材，也不應(yīng)使用回頭料或摻加任何填料的板材。 b）四氟滑板支座中使用的聚四氟乙烯板材的表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層和機(jī)械損 傷，其物理機(jī)械性能應(yīng)滿足表3的要求。

c）四氟滑板支座上粘貼的聚四氟乙烯板材表面應(yīng)壓制潤滑油儲油槽，儲油槽直徑為8mm土 0.5mm，深度為t/2±0.1mm。儲油槽的總平面面積應(yīng)為支座總平面面積的20%~30%。儲油槽應(yīng)采用 熱壓成型，不能用機(jī)械方法成型，其排列應(yīng)符合JT391中圖5的規(guī)定。 d）四氟滑板支座粘貼的聚四氟乙烯板材最小厚度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

a）四氟滑板支座中使用的不銹鋼板灰鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3或1Cr18Ni9T不銹鋼，其 技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。表面粗糙度R。的值應(yīng)小于0.8um，表面硬度應(yīng)為HV150~HV200， 表面平面度最大偏差不應(yīng)大于0.00031b或d。沿海橋和跨海橋支座應(yīng)采用0Cr17Ni12Mo2或 0Cr19Ni13Mo3不銹鋼板。 h）四氟滑板支座中使用的不銹鋼板的厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定，

劑應(yīng)是不可溶的和熱固性的，其質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，粘結(jié)橡膠與鋼板、四氟板與橡膠的剝離強(qiáng)度應(yīng)

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4.4.1平面尺寸偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定

每塊支座外觀質(zhì)量不允許有表8規(guī)定的兩項(xiàng)以上缺陷同時存在

支座解部后應(yīng)滿足表9的要求。

NT/T 4=2004

5.1.1硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6031的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.2 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率測定應(yīng)按HG/T2198、GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.3 脆性溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.4 恒定壓縮永久變形測定應(yīng)按GB/T7759的規(guī)定進(jìn)行（試樣采用a型)。 5.1.5熱空氣老化試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.6耐臭氧老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.7橡膠與鋼板或四氟板粘結(jié)的剝離強(qiáng)度的測定應(yīng)按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行。

支座外形尺寸應(yīng)用鋼直尺量測，厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺或量規(guī)量測。對矩形支座，除應(yīng)在四邊上量測長 短邊尺寸外，還應(yīng)量測平面與側(cè)面對角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊中點(diǎn)及對角線中心處量測；對圓形支座，其 直徑、厚度應(yīng)至少量測四次，測點(diǎn)應(yīng)垂直交叉，并量測圓心處厚度。外形尺寸和厚度取其實(shí)測值的平均 值。

支座外觀質(zhì)量，用自測方法或量具逐塊進(jìn)行檢查，若兩項(xiàng)缺陷均為不充許項(xiàng)目則不能進(jìn) 余不合格產(chǎn)品可進(jìn)行一次修補(bǔ)，修補(bǔ)后仍不合格者不得出廠

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支座成品力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

板式橡膠支座檢驗(yàn)分為進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 1.1進(jìn)廠原材料檢驗(yàn) 板式橡膠支座加工用原材料及外加工件進(jìn)廠時，應(yīng)進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)

支座出廠檢驗(yàn)為每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行 可出廠，出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，并附有支座的規(guī)格、膠種、單層橡膠和鋼 平面尺寸、鋼板層數(shù)、橡膠總厚度，以便使用單位驗(yàn)收和抽檢。

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定： b) 正常生產(chǎn)后，膠料配方、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； d 重要橋梁工程或用量較大的橋梁工程用戶提出要求時； e 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求或頒發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時。

6.2.1支座用原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足表10的要求，并附有每批進(jìn)料材質(zhì)證明。

6.2.1支座用原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足表10的要求.并附有每批進(jìn)料材質(zhì)證明。

6.2.2支座出嚴(yán)檢驗(yàn)應(yīng)滿足表11的要求。

6.2.3支座型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足表12的要

6.2.3支座型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足表12的要求。

6.3，1進(jìn)源材料檢驗(yàn)應(yīng)全部項(xiàng)目合格后方可使用，不合格材料不充許用子支座生產(chǎn)。 6.3.2支座出廠檢驗(yàn)時，若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再取雙倍支座，對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù) 檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 6.3.3支座力學(xué)性能試驗(yàn)時，隨機(jī)抽取三塊（或三對）支座，若有兩塊（或兩對)不能滿足要求，則認(rèn)為該 批產(chǎn)品不合格。若有一塊（或一對)支座不能滿足要求時，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍支座對不 合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 6.3.4型式檢驗(yàn)時，應(yīng)全部項(xiàng)目滿足要求為合格。若使用單位抽檢支座成品力學(xué)性能有兩項(xiàng)各有一塊 （一對)支座不合格；頒發(fā)產(chǎn)品許可證時，抽檢支座有三項(xiàng)各有一塊（一對)支座不合格，則可按照6.3.3 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格，

7標(biāo)志、包裝、儲存、運(yùn)輸

生產(chǎn)廠的商標(biāo)應(yīng)在模具內(nèi)側(cè)面刻出，以使每塊支座留有永久性標(biāo)記。

支座應(yīng)根據(jù)分類、規(guī)格分別包裝。包裝應(yīng)牢固可靠，包裝外面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期。包 裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。

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7.3.1儲存支座的庫房應(yīng)干燥通風(fēng)，支座應(yīng)堆放整齊，保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)浴劑等相接 觸，并應(yīng)距熱源1m以上且不能與地面直接接觸。 7.3.2支座儲存期不宜超過一年。如儲存期較長，則在使用時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合本 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和要求。

支座在運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽光直接曝曬、雨淋、雪浸，并應(yīng)保持清潔，不應(yīng)與影響橡膠質(zhì)量的

8.1.1選用板式橡膠支座時，支座的最大承載力應(yīng)與橋梁支點(diǎn)反力相吻合，其容許偏差范圍宜為 ±10%。 8.1.2對于彎、坡、斜、寬橋梁，宜選用圓形板式橡膠支座。公路橋梁工程不宜使用帶球冠的橡膠支座 或坡形的橡膠支座。 8.1.3當(dāng)橋梁縱坡坡度不大于1%時，板式橡膠支座可直接設(shè)置于墩臺上，但應(yīng)考慮縱坡影響所需要 的厚度。當(dāng)縱坡坡度大于1%時，應(yīng)采用預(yù)埋鋼板、混凝土墊塊或其他措施將梁底調(diào)平，保證支座平置。 板式橡膠支座應(yīng)按JTGD62的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)算并在驗(yàn)算滿足規(guī)定要求后方可使用。 8.1.4四氟滑板橡膠支座應(yīng)水平安裝。支座的四氟滑板不得設(shè)置在支座底面，與四氟滑板接觸的不銹 鋼板也不能設(shè)置在橋梁墩、臺墊石上。

8.2.1板式橡膠支座安裝處宜設(shè)置支承墊石，支承墊石平面尺寸大小應(yīng)按局部承壓計(jì)算確定，墊石長 度、寬度應(yīng)比支座相應(yīng)的尺寸增加50mm左右，其高度應(yīng)為100mm以上，且應(yīng)考慮便于支座的更換。 8.2.2支座墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm時，間距宜為50mm×50mm，橋梁墩、臺內(nèi)應(yīng)有豎向 鋼筋延伸至支座墊石內(nèi)，支座墊石的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30。 8.2.3支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確無誤。在平坡情況下， 同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應(yīng)處于同一設(shè)計(jì)標(biāo)高平面內(nèi)，其相對高差不應(yīng)超過 ±1.5mm，同一支承墊石高差應(yīng)小于0.5mm。

8.3.1支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記。安裝時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求， 在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位。 8.3.2支座安裝時，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與 上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車輛通過。 8.3.3橋梁墩臺的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、更換的需要。任何情況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿 梁縱向中心線在同一支承點(diǎn)并排安裝；在同一根梁（板)上，橫向不宜設(shè)置多于兩個支座；不同規(guī)格的支 座不應(yīng)并排安裝。 8.3.4支座安裝后，應(yīng)全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式是否有錯，臨時固定設(shè)施是 否拆除，四氟滑板支座是否注人硅脂油（嚴(yán)禁使用潤滑油代替硅脂油）等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)整和 處理確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項(xiàng)偏差及異常情況。

8.4.1板式橡膠支座應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修檢查，一發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 8.4.2板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應(yīng)檢查如下內(nèi)容： a）支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象：

8.4.1板式橡膠支座應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或

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附錄A （規(guī)范性附錄） 公路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法

本附錄規(guī)定了板式橡膠支座抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、抗剪粘結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn) 角、極限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法和判定規(guī)則。它適用于檢測公路橋梁用板式橡膠支座的力學(xué)性能。

試樣應(yīng)滿足以下要求： a）試樣尺寸應(yīng)取用實(shí)樣。只有受試驗(yàn)機(jī)噸位限制時，可由抽檢單位或用戶與檢測單位 試樣代替實(shí)樣。認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)許可證時抽取試樣應(yīng)滿足表A.1要求：

注：無上述規(guī)格時，應(yīng)抽取接近上述規(guī)格尺寸的支座

b）試樣的技術(shù)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； c）試樣的長邊、短邊、直徑、中間層橡膠片厚度、總厚度等，均以該種試樣所屬規(guī)格系列中的公稱 直為準(zhǔn)； d）摩擦系數(shù)試驗(yàn)使用的試樣： 不銹鋼板試樣，應(yīng)滿足4.3.4a)的要求，試樣為矩形，且每一邊應(yīng)超出支座試樣相應(yīng)邊長100mm，厚 度不應(yīng)小于2mm，并應(yīng)焊接在一塊基層鋼板上。四氟滑板支座，其平面尺寸和厚度不作統(tǒng)一規(guī)定。

每次檢驗(yàn)抽取試樣的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定，各種試驗(yàn)試樣通用。

試驗(yàn)用的試樣應(yīng)在倉庫內(nèi)隨機(jī)抽取，其儲存條件應(yīng)滿足7.3的要求。凡與油及其他化學(xué)： 的支座不得用作試樣使用

試驗(yàn)前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下，停放24h，以使試樣內(nèi)外溫度一致。

A.3.1試驗(yàn)機(jī)宜具備下列功能：微機(jī)控制，能自動、平穩(wěn)連續(xù)加載、卸載，且無沖擊和顫動現(xiàn)象，自動持 荷（試驗(yàn)機(jī)滿負(fù)荷保持時間不少于4h，且試驗(yàn)荷載的示值變動不應(yīng)大于0.5%），自動采集數(shù)據(jù)，自動繪 制應(yīng)力一應(yīng)變圖，自動儲存試驗(yàn)原始記錄及曲線圖和自動打印結(jié)果的功能。試驗(yàn)用承載板應(yīng)具有足夠 的剛度，其厚度應(yīng)大于其平面最大尺寸的1/2，且不能用分層墊板代替。平面尺寸必須大于被測試試樣 的平面尺寸，在最大荷載下不應(yīng)發(fā)生撓曲。 A.3.2進(jìn)行剪切試驗(yàn)時，其剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線應(yīng)和中間鋼拉板的對稱軸相 重合，確保被測試樣水平軸向受力

A.3.3試驗(yàn)機(jī)的級別為I級，示值相對誤差最大允許值為±1.0%，試驗(yàn)機(jī)正壓力使用可在最大力值的 0.4%~90%范圍內(nèi)。水平力的使用可在最大力值的1%~90%范圍內(nèi)，其示值的準(zhǔn)確度和相關(guān)的技術(shù) 要求應(yīng)滿足JG175的規(guī)定。 A.3.4測量支座試樣變形量的儀表量程應(yīng)滿足測量支座試樣變形量的需要，測量轉(zhuǎn)角變形量的分度 值為0.001mm，測量豎向壓縮變形量和水平位移變形量的分度值為0.01mm，其示值誤差和相關(guān)技術(shù)要 求應(yīng)按相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢定。 A.3.5檢測單位應(yīng)通過省級及其以上計(jì)量行政主管部門的計(jì)量認(rèn)證，應(yīng)具備行政主管部門頒發(fā)的專 項(xiàng)檢測資質(zhì)證書。檢測人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)檢測方法的上崗證書。

1.1抗壓彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（

彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖A.1）

圖A.1壓縮試驗(yàn)設(shè)備圖

a）將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油漬；對準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于 1%的試件短邊尺寸或直徑。緩緩加載至壓應(yīng)力為1.0MPa且穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置的四只 位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開始預(yù)壓； b）預(yù)壓。將壓應(yīng)力以(0.03~0.04)MPa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力α=10MPa，持荷2min，然 后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0MPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖，預(yù)壓三次； c）正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓應(yīng)力以（0.03～0.04)MPa/s速率均勻加載至 4MPa，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級逐級加載，每級持荷2min后，采集 支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，繪制的應(yīng)力一應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸 載至壓應(yīng)力為1.0MPa。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； d）以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形△。，按試 樣橡膠層的總厚度t。求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變e;=△ei/te。 A.4.1.2試樣實(shí)測抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算：

式中：E,試樣實(shí)測的抗壓彈性模量計(jì)算值，精確至1MPa; 4vE4——第4MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值；

每塊試樣的抗壓彈性模量E，為三次加 扣載過程所得的三個實(shí)測結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項(xiàng)結(jié)果 和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過 3%，應(yīng)由試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。

A.4.2抗剪彈性模量試驗(yàn)

A.4.2.1抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖A.2)

A.4.2.1抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖A.2)

圖A.2剪切試驗(yàn)設(shè)備圖

a）在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好， 使試樣和中間鋼拉板的對稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊 尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性； b）將壓應(yīng)力以（0.03~0.04)MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力一時間圖，并在整 個抗剪試驗(yàn)過程中保持不變； c）調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合； d）預(yù)加水平力。以(0.002~0.003)MPa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力T=1.0MPa，持荷5min， 然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖。預(yù)載三次； e）正式加載。每一加載循環(huán)自t1=0.1MPa開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座 變形數(shù)據(jù)，至=1.0MPa為止，繪制的應(yīng)力一應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪 應(yīng)力為0.1MPa。10min后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； f）將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計(jì)水平剪切變形。，按試樣橡膠層的總厚度t。 求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累積剪切應(yīng)變Y;二△/te。 A.4.2.2試樣的實(shí)測抗剪彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算：

武中：Gi一試樣的實(shí)測抗剪彈性模量計(jì)算值，精確至1%，MPa; T1.0、Y1.0——第1.0MPa級試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值,MPa T0.3Y0.3 第0.3MPa級試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值，MPa

每對檢驗(yàn)支座所組成試樣的綜合抗剪彈性模量G1，為該對試件三次加載所得到的三個結(jié)果的 ，但各單項(xiàng)結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平均值的3%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核 果仍超過3%，應(yīng)請?jiān)囼?yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。

A.4.3抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)

整體支座抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)方法與抗剪彈性模量試驗(yàn)方法相同，將壓應(yīng)力以(0.03~0.04)MPa/s 速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力α，繪制應(yīng)力一時間圖，并在整個試驗(yàn)過程中保持不變。然后以（0.002~ 0.003)MPa/s的速率連續(xù)施加水平力，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到2MPa，持荷5min后，水平力以連續(xù)均勻的速度連續(xù) 印載，在加、卸載過程中繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖。試驗(yàn)中隨時觀察試件受力狀態(tài)及變化情況，水平力卸載后 試樣是否完好無損。

A.4.4抗剪老化試驗(yàn)

將試樣置于老化箱內(nèi)，在70℃±2℃溫度下經(jīng)72h后取出，將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下 再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)抗剪彈性模量試驗(yàn)方法步驟相同。老化 生模量G，的計(jì)算方法與標(biāo)準(zhǔn)抗剪彈性模量計(jì)算方法相同

A.4.5 摩擦系數(shù)試驗(yàn)

5.1摩擦系數(shù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖A

圖A.3座據(jù)系數(shù)試驗(yàn)設(shè)備圖

每對試樣的摩擦系數(shù)為三次試驗(yàn)結(jié)果的算

μf = R α= Ao

施加壓應(yīng)力至平均壓應(yīng)力，則試樣產(chǎn)生垂直壓縮變形；用千斤頂對中間工字梁施加一個向 工字梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，上下試樣邊緣產(chǎn)生壓縮及回彈兩個相反變形。由轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的支座邊緣的變 由垂直荷載和強(qiáng)制轉(zhuǎn)動共同影響下產(chǎn)生的壓縮變形（見圖A.4和圖A.5）。

探傷標(biāo)準(zhǔn)JT/T4=2004

圖A.4轉(zhuǎn)角試驗(yàn)設(shè)備圖

A.4.6.2試驗(yàn)步驟 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： a）將試樣按圖A.4規(guī)定擺放，對準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。在距試樣中心L 處，安裝使梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動用的千斤頂和測力計(jì)，并在承載梁（或板）四角對稱安置四只高精度位移傳感器 （精度0.001mm）； b）預(yù)壓。將壓應(yīng)力以(0.03~0.04)MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力α，繪制應(yīng)力一時間圖， 維持5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa，如此反復(fù)三遍。檢查傳感器是否靈敏準(zhǔn)確； c）加載。將壓應(yīng)力按照抗壓彈性模量試驗(yàn)要求增至。，采集支座變形數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖， 并在整個試驗(yàn)過程中維持。不變。用千斤頂對中間工字梁施加一個向上的力P，使其達(dá)到預(yù)期轉(zhuǎn)角的 正切值（偏差不大于5%），停5min后，記錄千斤頂力P及傳感器的數(shù)值。

a）實(shí)測轉(zhuǎn)角的正切值應(yīng)按下列公式計(jì)算：

式中：tang試樣實(shí)測轉(zhuǎn)角的正切值； 4?——傳感器Ni1、N2處的變形平均值，mm； A——傳感器N3、N4處的變形平均值山東標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，mm L—轉(zhuǎn)動力臂。 b）各種轉(zhuǎn)角下由于垂直承壓力和轉(zhuǎn)動共同景

支座最大承壓力R時試樣累積壓縮變形值，mm

(A.7) (A.8)

小于2mm，與支座邊緣的最小間距不應(yīng)小于5mm，上下保護(hù)膠層的厚度不應(yīng)小于2.5mm。不 鋼板。不充許在同一支座中使用不同厚度的鋼板。 鋼板加工時，應(yīng)除銹、去油污，鋼板周邊應(yīng)仔細(xì)加工，去除毛刺。

4.3.3聚四氟乙烯板材

a）支座使用的聚四氟乙烯板材應(yīng)是采用平均粒徑不大于50m的新鮮純料模壓板材，模壓成型壓 力不應(yīng)小于30MPa。不應(yīng)使用車削板材，也不應(yīng)使用回頭料或摻加任何填料的板材。 b）四氟滑板支座中使用的聚四氟乙烯板材的表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層和機(jī)械損 傷，其物理機(jī)械性能應(yīng)滿足表3的要求。

c）四氟滑板支座上粘貼的聚四氟乙烯板材表面應(yīng)壓制潤滑油儲油槽，儲油槽直徑為8mm土 0.5mm，深度為t/2±0.1mm。儲油槽的總平面面積應(yīng)為支座總平面面積的20%~30%。儲油槽應(yīng)采用 熱壓成型，不能用機(jī)械方法成型，其排列應(yīng)符合JT391中圖5的規(guī)定。 d）四氟滑板支座粘貼的聚四氟乙烯板材最小厚度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

a）四氟滑板支座中使用的不銹鋼板，應(yīng)采用0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3或1Cr18Ni9T不銹鋼水利標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，其 技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。表面粗糙度R。的值應(yīng)小于0.8um，表面硬度應(yīng)為HV150~HV200， 表面平面度最大偏差不應(yīng)大于0.00031b或d。沿海橋和跨海橋支座應(yīng)采用0Cr17Ni12Mo2或 0Cr19Ni13Mo3不銹鋼板。 h）四氟滑板支座中使用的不銹鋼板的厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定，

劑應(yīng)是不可溶的和熱固性的，其質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，粘結(jié)橡膠與鋼板、四氟板與橡膠的剝離強(qiáng)度應(yīng)

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4.4.1平面尺寸偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定

每塊支座外觀質(zhì)量不允許有表8規(guī)定的兩項(xiàng)以上缺陷同時存在

支座解部后應(yīng)滿足表9的要求。

NT/T 4=2004

5.1.1硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6031的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.2 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率測定應(yīng)按HG/T2198、GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.3 脆性溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.4 恒定壓縮永久變形測定應(yīng)按GB/T7759的規(guī)定進(jìn)行（試樣采用a型)。 5.1.5熱空氣老化試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.6耐臭氧老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.7橡膠與鋼板或四氟板粘結(jié)的剝離強(qiáng)度的測定應(yīng)按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行。

支座外形尺寸應(yīng)用鋼直尺量測，厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺或量規(guī)量測。對矩形支座，除應(yīng)在四邊上量測長 短邊尺寸外，還應(yīng)量測平面與側(cè)面對角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊中點(diǎn)及對角線中心處量測；對圓形支座，其 直徑、厚度應(yīng)至少量測四次，測點(diǎn)應(yīng)垂直交叉，并量測圓心處厚度。外形尺寸和厚度取其實(shí)測值的平均 值。

支座外觀質(zhì)量，用自測方法或量具逐塊進(jìn)行檢查，若兩項(xiàng)缺陷均為不充許項(xiàng)目則不能進(jìn) 余不合格產(chǎn)品可進(jìn)行一次修補(bǔ)，修補(bǔ)后仍不合格者不得出廠

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支座成品力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

板式橡膠支座檢驗(yàn)分為進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 1.1進(jìn)廠原材料檢驗(yàn) 板式橡膠支座加工用原材料及外加工件進(jìn)廠時，應(yīng)進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)

支座出廠檢驗(yàn)為每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行 可出廠，出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，并附有支座的規(guī)格、膠種、單層橡膠和鋼 平面尺寸、鋼板層數(shù)、橡膠總厚度，以便使用單位驗(yàn)收和抽檢。

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定： b) 正常生產(chǎn)后，膠料配方、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； d 重要橋梁工程或用量較大的橋梁工程用戶提出要求時； e 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求或頒發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時。

6.2.1支座用原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足表10的要求，并附有每批進(jìn)料材質(zhì)證明。

6.2.1支座用原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足表10的要求.并附有每批進(jìn)料材質(zhì)證明。

6.2.2支座出嚴(yán)檢驗(yàn)應(yīng)滿足表11的要求。

6.2.3支座型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足表12的要

6.2.3支座型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足表12的要求。

6.3，1進(jìn)源材料檢驗(yàn)應(yīng)全部項(xiàng)目合格后方可使用，不合格材料不充許用子支座生產(chǎn)。 6.3.2支座出廠檢驗(yàn)時，若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再取雙倍支座，對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù) 檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 6.3.3支座力學(xué)性能試驗(yàn)時，隨機(jī)抽取三塊（或三對）支座，若有兩塊（或兩對)不能滿足要求，則認(rèn)為該 批產(chǎn)品不合格。若有一塊（或一對)支座不能滿足要求時，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍支座對不 合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 6.3.4型式檢驗(yàn)時，應(yīng)全部項(xiàng)目滿足要求為合格。若使用單位抽檢支座成品力學(xué)性能有兩項(xiàng)各有一塊 （一對)支座不合格；頒發(fā)產(chǎn)品許可證時，抽檢支座有三項(xiàng)各有一塊（一對)支座不合格，則可按照6.3.3 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格，

7標(biāo)志、包裝、儲存、運(yùn)輸

生產(chǎn)廠的商標(biāo)應(yīng)在模具內(nèi)側(cè)面刻出，以使每塊支座留有永久性標(biāo)記。

支座應(yīng)根據(jù)分類、規(guī)格分別包裝。包裝應(yīng)牢固可靠，包裝外面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期。包 裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。

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7.3.1儲存支座的庫房應(yīng)干燥通風(fēng)，支座應(yīng)堆放整齊，保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)浴劑等相接 觸，并應(yīng)距熱源1m以上且不能與地面直接接觸。 7.3.2支座儲存期不宜超過一年。如儲存期較長，則在使用時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合本 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和要求。

支座在運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽光直接曝曬、雨淋、雪浸，并應(yīng)保持清潔，不應(yīng)與影響橡膠質(zhì)量的

8.1.1選用板式橡膠支座時，支座的最大承載力應(yīng)與橋梁支點(diǎn)反力相吻合，其容許偏差范圍宜為 ±10%。 8.1.2對于彎、坡、斜、寬橋梁，宜選用圓形板式橡膠支座。公路橋梁工程不宜使用帶球冠的橡膠支座 或坡形的橡膠支座。 8.1.3當(dāng)橋梁縱坡坡度不大于1%時，板式橡膠支座可直接設(shè)置于墩臺上，但應(yīng)考慮縱坡影響所需要 的厚度。當(dāng)縱坡坡度大于1%時，應(yīng)采用預(yù)埋鋼板、混凝土墊塊或其他措施將梁底調(diào)平，保證支座平置。 板式橡膠支座應(yīng)按JTGD62的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)算并在驗(yàn)算滿足規(guī)定要求后方可使用。 8.1.4四氟滑板橡膠支座應(yīng)水平安裝。支座的四氟滑板不得設(shè)置在支座底面，與四氟滑板接觸的不銹 鋼板也不能設(shè)置在橋梁墩、臺墊石上。

8.2.1板式橡膠支座安裝處宜設(shè)置支承墊石，支承墊石平面尺寸大小應(yīng)按局部承壓計(jì)算確定，墊石長 度、寬度應(yīng)比支座相應(yīng)的尺寸增加50mm左右，其高度應(yīng)為100mm以上，且應(yīng)考慮便于支座的更換。 8.2.2支座墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm時，間距宜為50mm×50mm，橋梁墩、臺內(nèi)應(yīng)有豎向 鋼筋延伸至支座墊石內(nèi)，支座墊石的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30。 8.2.3支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確無誤。在平坡情況下， 同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應(yīng)處于同一設(shè)計(jì)標(biāo)高平面內(nèi)，其相對高差不應(yīng)超過 ±1.5mm，同一支承墊石高差應(yīng)小于0.5mm。

8.3.1支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記。安裝時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求， 在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位。 8.3.2支座安裝時，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與 上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車輛通過。 8.3.3橋梁墩臺的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、更換的需要。任何情況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿 梁縱向中心線在同一支承點(diǎn)并排安裝；在同一根梁（板)上，橫向不宜設(shè)置多于兩個支座；不同規(guī)格的支 座不應(yīng)并排安裝。 8.3.4支座安裝后，應(yīng)全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式是否有錯，臨時固定設(shè)施是 否拆除，四氟滑板支座是否注人硅脂油（嚴(yán)禁使用潤滑油代替硅脂油）等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)整和 處理確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項(xiàng)偏差及異常情況。

8.4.1板式橡膠支座應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修檢查，一發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 8.4.2板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應(yīng)檢查如下內(nèi)容： a）支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象：

8.4.1板式橡膠支座應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或

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附錄A （規(guī)范性附錄） 公路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法

本附錄規(guī)定了板式橡膠支座抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、抗剪粘結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn) 角、極限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法和判定規(guī)則。它適用于檢測公路橋梁用板式橡膠支座的力學(xué)性能。

試樣應(yīng)滿足以下要求： a）試樣尺寸應(yīng)取用實(shí)樣。只有受試驗(yàn)機(jī)噸位限制時，可由抽檢單位或用戶與檢測單位 試樣代替實(shí)樣。認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)許可證時抽取試樣應(yīng)滿足表A.1要求：

注：無上述規(guī)格時，應(yīng)抽取接近上述規(guī)格尺寸的支座

b）試樣的技術(shù)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； c）試樣的長邊、短邊、直徑、中間層橡膠片厚度、總厚度等，均以該種試樣所屬規(guī)格系列中的公稱 直為準(zhǔn)； d）摩擦系數(shù)試驗(yàn)使用的試樣： 不銹鋼板試樣，應(yīng)滿足4.3.4a)的要求，試樣為矩形，且每一邊應(yīng)超出支座試樣相應(yīng)邊長100mm，厚 度不應(yīng)小于2mm，并應(yīng)焊接在一塊基層鋼板上。四氟滑板支座，其平面尺寸和厚度不作統(tǒng)一規(guī)定。

每次檢驗(yàn)抽取試樣的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定，各種試驗(yàn)試樣通用。

試驗(yàn)用的試樣應(yīng)在倉庫內(nèi)隨機(jī)抽取，其儲存條件應(yīng)滿足7.3的要求。凡與油及其他化學(xué)： 的支座不得用作試樣使用

試驗(yàn)前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下，停放24h，以使試樣內(nèi)外溫度一致。

A.3.1試驗(yàn)機(jī)宜具備下列功能：微機(jī)控制，能自動、平穩(wěn)連續(xù)加載、卸載，且無沖擊和顫動現(xiàn)象，自動持 荷（試驗(yàn)機(jī)滿負(fù)荷保持時間不少于4h，且試驗(yàn)荷載的示值變動不應(yīng)大于0.5%），自動采集數(shù)據(jù)，自動繪 制應(yīng)力一應(yīng)變圖，自動儲存試驗(yàn)原始記錄及曲線圖和自動打印結(jié)果的功能。試驗(yàn)用承載板應(yīng)具有足夠 的剛度，其厚度應(yīng)大于其平面最大尺寸的1/2，且不能用分層墊板代替。平面尺寸必須大于被測試試樣 的平面尺寸，在最大荷載下不應(yīng)發(fā)生撓曲。 A.3.2進(jìn)行剪切試驗(yàn)時，其剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線應(yīng)和中間鋼拉板的對稱軸相 重合，確保被測試樣水平軸向受力

A.3.3試驗(yàn)機(jī)的級別為I級，示值相對誤差最大允許值為±1.0%，試驗(yàn)機(jī)正壓力使用可在最大力值的 0.4%~90%范圍內(nèi)。水平力的使用可在最大力值的1%~90%范圍內(nèi)，其示值的準(zhǔn)確度和相關(guān)的技術(shù) 要求應(yīng)滿足JG175的規(guī)定。 A.3.4測量支座試樣變形量的儀表量程應(yīng)滿足測量支座試樣變形量的需要，測量轉(zhuǎn)角變形量的分度 值為0.001mm，測量豎向壓縮變形量和水平位移變形量的分度值為0.01mm，其示值誤差和相關(guān)技術(shù)要 求應(yīng)按相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢定。 A.3.5檢測單位應(yīng)通過省級及其以上計(jì)量行政主管部門的計(jì)量認(rèn)證，應(yīng)具備行政主管部門頒發(fā)的專 項(xiàng)檢測資質(zhì)證書。檢測人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)檢測方法的上崗證書。

1.1抗壓彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（

彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖A.1）

圖A.1壓縮試驗(yàn)設(shè)備圖

a）將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油漬；對準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于 1%的試件短邊尺寸或直徑。緩緩加載至壓應(yīng)力為1.0MPa且穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置的四只 位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開始預(yù)壓； b）預(yù)壓。將壓應(yīng)力以(0.03~0.04)MPa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力α=10MPa，持荷2min，然 后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0MPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖，預(yù)壓三次； c）正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓應(yīng)力以（0.03～0.04)MPa/s速率均勻加載至 4MPa，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級逐級加載，每級持荷2min后，采集 支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，繪制的應(yīng)力一應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸 載至壓應(yīng)力為1.0MPa。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； d）以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形△。，按試 樣橡膠層的總厚度t。求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變e;=△ei/te。 A.4.1.2試樣實(shí)測抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算：

式中：E,試樣實(shí)測的抗壓彈性模量計(jì)算值，精確至1MPa; 4vE4——第4MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值；

每塊試樣的抗壓彈性模量E，為三次加 扣載過程所得的三個實(shí)測結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項(xiàng)結(jié)果 和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過 3%，應(yīng)由試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。

A.4.2抗剪彈性模量試驗(yàn)

A.4.2.1抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖A.2)

A.4.2.1抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖A.2)

圖A.2剪切試驗(yàn)設(shè)備圖

a）在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好， 使試樣和中間鋼拉板的對稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊 尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性； b）將壓應(yīng)力以（0.03~0.04)MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力一時間圖，并在整 個抗剪試驗(yàn)過程中保持不變； c）調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合； d）預(yù)加水平力。以(0.002~0.003)MPa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力T=1.0MPa，持荷5min， 然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖。預(yù)載三次； e）正式加載。每一加載循環(huán)自t1=0.1MPa開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座 變形數(shù)據(jù)，至=1.0MPa為止，繪制的應(yīng)力一應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪 應(yīng)力為0.1MPa。10min后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； f）將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計(jì)水平剪切變形。，按試樣橡膠層的總厚度t。 求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累積剪切應(yīng)變Y;二△/te。 A.4.2.2試樣的實(shí)測抗剪彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算：

武中：Gi一試樣的實(shí)測抗剪彈性模量計(jì)算值，精確至1%，MPa; T1.0、Y1.0——第1.0MPa級試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值,MPa T0.3Y0.3 第0.3MPa級試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值，MPa

每對檢驗(yàn)支座所組成試樣的綜合抗剪彈性模量G1，為該對試件三次加載所得到的三個結(jié)果的 ，但各單項(xiàng)結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平均值的3%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核 果仍超過3%，應(yīng)請?jiān)囼?yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。

A.4.3抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)

整體支座抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)方法與抗剪彈性模量試驗(yàn)方法相同，將壓應(yīng)力以(0.03~0.04)MPa/s 速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力α，繪制應(yīng)力一時間圖，并在整個試驗(yàn)過程中保持不變。然后以（0.002~ 0.003)MPa/s的速率連續(xù)施加水平力，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到2MPa，持荷5min后，水平力以連續(xù)均勻的速度連續(xù) 印載，在加、卸載過程中繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖。試驗(yàn)中隨時觀察試件受力狀態(tài)及變化情況，水平力卸載后 試樣是否完好無損。

A.4.4抗剪老化試驗(yàn)

將試樣置于老化箱內(nèi)，在70℃±2℃溫度下經(jīng)72h后取出，將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下 再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)抗剪彈性模量試驗(yàn)方法步驟相同。老化 生模量G，的計(jì)算方法與標(biāo)準(zhǔn)抗剪彈性模量計(jì)算方法相同

A.4.5 摩擦系數(shù)試驗(yàn)

5.1摩擦系數(shù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖A

圖A.3座據(jù)系數(shù)試驗(yàn)設(shè)備圖

每對試樣的摩擦系數(shù)為三次試驗(yàn)結(jié)果的算

μf = R α= Ao

施加壓應(yīng)力至平均壓應(yīng)力，則試樣產(chǎn)生垂直壓縮變形；用千斤頂對中間工字梁施加一個向 工字梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，上下試樣邊緣產(chǎn)生壓縮及回彈兩個相反變形。由轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的支座邊緣的變 由垂直荷載和強(qiáng)制轉(zhuǎn)動共同影響下產(chǎn)生的壓縮變形（見圖A.4和圖A.5）。

JT/T4=2004

抗震標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本圖A.4轉(zhuǎn)角試驗(yàn)設(shè)備圖

A.4.6.2試驗(yàn)步驟 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： a）將試樣按圖A.4規(guī)定擺放，對準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。在距試樣中心L 處，安裝使梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動用的千斤頂和測力計(jì)，并在承載梁（或板）四角對稱安置四只高精度位移傳感器 （精度0.001mm）； b）預(yù)壓。將壓應(yīng)力以(0.03~0.04)MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力α，繪制應(yīng)力一時間圖， 維持5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa，如此反復(fù)三遍。檢查傳感器是否靈敏準(zhǔn)確； c）加載。將壓應(yīng)力按照抗壓彈性模量試驗(yàn)要求增至。，采集支座變形數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖， 并在整個試驗(yàn)過程中維持。不變。用千斤頂對中間工字梁施加一個向上的力P，使其達(dá)到預(yù)期轉(zhuǎn)角的 正切值（偏差不大于5%），停5min后，記錄千斤頂力P及傳感器的數(shù)值。

a）實(shí)測轉(zhuǎn)角的正切值應(yīng)按下列公式計(jì)算：

式中：tang試樣實(shí)測轉(zhuǎn)角的正切值； 4?——傳感器Ni1、N2處的變形平均值，mm； A——傳感器N3、N4處的變形平均值，mm L—轉(zhuǎn)動力臂。 b）各種轉(zhuǎn)角下由于垂直承壓力和轉(zhuǎn)動共同景

支座最大承壓力R時試樣累積壓縮變形值，mm

水利管理(A.7) (A.8)