一種將原有管道逐步破碎并通過周圍環(huán)形空間排出，同步鋪設(shè)新管道的管道移出法（3.2.18）。

抽管法pipeextraction 一種將原有管道通過頂推或牽拉的方式排出地表，并同步置人新管道的管道移出法（3.2.18）。 3.2.18 管道移出法piperemoval 采用吃管或抽管的方式將原有管道移出并同時(shí)鋪設(shè)新管道的一種原位更換工法。 3.2.19 水平定向鉆法horizontaldirectionaldrilling 采用連接在柔性鉆桿上的具有導(dǎo)向功能的鉆頭施工一個(gè)先導(dǎo)孔，然后使用擴(kuò)孔頭將先導(dǎo)孔擴(kuò)孔至 管道所需直徑，其后拉人或推人新管道的一種異位更換工法。 3.2.20 沖擊矛法impactmoling 采用氣動(dòng)或液動(dòng)沖擊錘擠密土體形成通道并同步拉人管道的一種非原位更換工法。 3.2.21 頂管法pipejacking 采用具有導(dǎo)向功能的掘進(jìn)機(jī)在頂推設(shè)備的作用下將管道推人地層的一種異位更換工法，可采用人 工、機(jī)械或泥漿循環(huán)的方法進(jìn)行排土。 2222

抽管法pipeextraction 一種將原有管道通過頂推或牽拉的方式排出地表，并同步置人新管道的管道移出法（3.2.18）。 3.2.18 管道移出法piperemoval 采用吃管或抽管的方式將原有管道移出并同時(shí)鋪設(shè)新管道的一種原位更換工法。 3.2.19 水平定向鉆法horizontaldirectionaldrilling 采用連接在柔性鉆桿上的具有導(dǎo)向功能的鉆頭施工一個(gè)先導(dǎo)孔，然后使用擴(kuò)孔頭將先導(dǎo)孔擴(kuò)孔至 管道所需直徑，其后拉人或推人新管道的一種異位更換工法。 3.2.20 沖擊矛法impactmoling 采用氣動(dòng)或液動(dòng)沖擊錘擠密土體形成通道并同步拉人管道的一種非原位更換工法。 3.2.21 頂管法pipejacking 采用具有導(dǎo)向功能的掘進(jìn)機(jī)在頂推設(shè)備的作用下將管道推人地層的一種異位更換工法，可采用人 工、機(jī)械或泥漿循環(huán)的方法進(jìn)行排土。 2.2.22

螺旋鉆法augerboring

頂管法（3.2.21)的一種，該工法通過連接于螺旋鉆桿的切削頭旋轉(zhuǎn)成孔，在螺旋鉆桿連續(xù)排土的 獨(dú)立頂進(jìn)管道

頂管法（3.2.21)的一種，該工法采用具有地表遠(yuǎn)程控制功能的微型掘進(jìn)機(jī)在頂推設(shè)備的作用下 道推入地層。

砂漿體系groutsystem

比例添加填料、增強(qiáng)材料、其他添加劑或摻和劑自

公稱壓力nominalpressure;PN 與管道系統(tǒng)部件耐壓能力有關(guān)的參考數(shù)值。 注：對(duì)于輸水塑料管道系統(tǒng)，該值表示在1個(gè)大氣壓下（1bar=0.1MPa；1MPa=1N/mm），20℃工作溫度時(shí)，在 最小設(shè)計(jì)系數(shù)下的最大運(yùn)行壓力。 2 內(nèi)壓承載力internalpressureresistance 承受管道內(nèi)部流體壓力的能力。

公稱壓力nominalpressure；PN 與管道系統(tǒng)部件耐壓能力有關(guān)的參考數(shù)值。 注：對(duì)于輸水塑料管道系統(tǒng)，該值表示在1個(gè)大氣壓下（1bar=0.1MPa；1MPa=1N/mm），20℃工作溫度時(shí)，在 最小設(shè)計(jì)系數(shù)下的最大運(yùn)行壓力， 2 內(nèi)壓承載力internalpressureresistance 承受管道內(nèi)部流體壓力的能力

管道或管件長期工作狀態(tài)下能連續(xù)承受的最大流體壓力，不包括水錘壓力

GB/T 378622019

非開挖修復(fù)技術(shù)分為更新、非開挖更換和維修。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的非開挖修復(fù)技術(shù)包括更新和非開挖 更換兩大類，見圖1

修復(fù)用塑料管道修復(fù)技

GB/T 378622019

兩點(diǎn)或多點(diǎn)之間連續(xù)長度的原有管道更新技術(shù)分類宜遵循6.2～6.11，采用塑料管材的更新技術(shù)宜 按圖1進(jìn)行分類。 采用塑料管材進(jìn)行非開挖管道更新的具體技術(shù)應(yīng)滿足6.2～6.11的技術(shù)歸類中對(duì)材料、應(yīng)用范圍、 工法特征、幾何形狀特征、工藝流程等基本要求。 注1：6.2～6.11中列出的管道材料為每個(gè)技術(shù)體系到標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期時(shí)的最新信息。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不包含每個(gè)技術(shù)體系 及其材料的所有信息。引用中包括相關(guān)技術(shù)的已有標(biāo)準(zhǔn)。 注2：現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用領(lǐng)域包括地下雨水、污水、供水和燃?xì)夤芫W(wǎng) 注3.本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)技術(shù)系統(tǒng)所提供的最大 支術(shù)在本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日的典型值

連續(xù)穿插法是 種將連續(xù)內(nèi)襯管在直徑保持不變的情況下置人原有管道內(nèi)形成內(nèi)襯的管道更新 基本原理示意見圖2，工藝特征見表1

圖2連續(xù)穿插法示意圖

表1連續(xù)穿插法工藝特征

GB/T 378622019

緊密貼合內(nèi)襯法是一種將內(nèi)襯管置入原有管道之前減小其截面以方使置入，置入后恢復(fù)截面，使其 外表面與原有管道內(nèi)壁緊密貼合的管道更新工法，基本原理示意見圖3和圖4，工藝特征見表2。 注1：緊密貼合內(nèi)襯法將經(jīng)過壓縮管徑或壓制成“C"型、“U"型，或其他形狀的內(nèi)襯管采用牽拉方式置人原有管道 內(nèi)，然后通過靜置、加熱、加壓等方法將其橫截面積復(fù)原，形成與原有管道緊密貼合的管道內(nèi)襯。修復(fù)過程中 宜將內(nèi)襯制成連續(xù)管，便于安裝和恢復(fù)。 注2：緊密貼合內(nèi)襯法可分為兩種工法：

GB/T 378622019

A法：內(nèi)襯管在工廠完成縮徑，管道盤繞在卷軸上可直接插入 B法：內(nèi)襯管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行縮徑，采用縮徑設(shè)備或折疊設(shè)備將管道進(jìn)行處理并同步插人

圖3緊密貼合內(nèi)襯法（A法）施工示意圖

圖4緊密貼合內(nèi)襯法（B法）施工示意圖

GB/T 378622019

表2緊密貼合內(nèi)襯法工藝特征

圖5原位固化內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)法（A法）施工示意圖

說明： 牽拉裝置： 浸漬過樹脂的內(nèi)襯管

GB/T 378622019

固化內(nèi)襯法（B法）施工示

表3原位固化內(nèi)襯的工藝特征

管道更新工法，基本原理示意見圖7～圖9，工藝特征見表4 注：短管內(nèi)襯法將修復(fù)用內(nèi)襯短管由檢查井或工作坑拉人或推人原有管道內(nèi)，然后連接成整列內(nèi)襯管并不斷在原 有管道內(nèi)推進(jìn)到下一個(gè)檢查井或工作井，最后在內(nèi)襯管和原有管道之間注漿形成內(nèi)襯。 根據(jù)內(nèi)襯管的安裝方式將短管內(nèi)襯法分為三種， A法：采用頂推方式將由短管連接成的內(nèi)襯管連續(xù)置人原有管道內(nèi)（見圖7）； B法：采用牽拉方式將由短管連接成的內(nèi)襯管連續(xù)置人在原有管道內(nèi)（見圖8）； C法：采用頂推和牽拉方式將短管分段置入原有管道內(nèi)部后再安裝成內(nèi)襯管（見圖9）

GB/T 378622019

圖7短管穿插法（A法）施工示意圖

圖8短管穿插法（B法）施工示意圖

GB/T 378622019

粘貼軟管內(nèi)襯法是一種將增強(qiáng)軟管作為內(nèi)襯管量 置入原有管道并與其黏結(jié)形成具有抵抗自身功塌能 力內(nèi)襯的更新工法，基本原理示意見圖10，工藝特征見表5

圖10粘貼軟管內(nèi)襯法示意圖

GB/T 378622019

表5粘貼軟管內(nèi)襯法工藝特點(diǎn)

螺旋纏繞內(nèi)襯法是一種將帶狀型材通過螺旋纏繞方式置入原有管道形成連續(xù)內(nèi)襯的管道更新工 基本原理示意見圖11圖13，工藝特征見表6 注1：螺旋纏繞內(nèi)襯法通過螺旋纏繞專用設(shè)備，利用現(xiàn)有檢查井，在原有管道內(nèi)將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進(jìn) 形成新的管道，新管道到達(dá)下一檢查并后，通過擴(kuò)張貼緊原管壁或在兩管之間注漿形成管道內(nèi)襯。螺旋內(nèi)襯 可分為貼合原有管壁和不貼合原有管壁兩種，前者稱為可擴(kuò)充螺旋管，安裝在井內(nèi)的制管機(jī)先將帶狀型材繞 制成比原有管道略小的螺旋管，推送到終端后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使其膨脹，直到和原有管壁貼合；后者則需要向管壁之 間的環(huán)狀空隙注漿使內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合成整體 注2：按照纏繞機(jī)的工作狀態(tài)可分為固定設(shè)備內(nèi)襯和移動(dòng)設(shè)備內(nèi)襯。固定設(shè)備內(nèi)襯過程中螺旋纏繞機(jī)在工作井內(nèi) 施工，纏繞管沿管道推進(jìn)，如圖11～圖12所示；移動(dòng)設(shè)備內(nèi)襯過程中螺旋纏繞機(jī)隨著螺旋纏繞管的形成沿管 道移動(dòng)。 螺旋纏繞內(nèi)襯法按修復(fù)方式分為兩類： A法：內(nèi)襯法： ·定徑式； ·擴(kuò)張式； B法：機(jī)頭行走式。

說明： 用于螺旋纏繞的塑料條帶； 檢查井內(nèi)的纏繞機(jī)； 螺旋纏繞內(nèi)襯管被暫時(shí)鎖住以減小插人直徑； 擴(kuò)后直徑

GB/T 378622019

圖11螺旋纏繞內(nèi)襯法定徑式（A1法）示意圖

圖12螺旋纏繞內(nèi)襯法擴(kuò)張式（A2法）示意圖

13螺旋纏繞內(nèi)襯法機(jī)頭行走式（B法）示意圖

表6螺旅纏繞內(nèi)襯技術(shù)特點(diǎn)

GB/T 378622019

不同的墊襯法可采用不同類型的 鋪固鍵的軟管開仕注 漿前將其膨脹這一方法外，還可采用6.5描述的塑料短管，6.7描述的螺旋纏繞管，6.8描述的塑料管片 拼接管。上述技術(shù)的結(jié)構(gòu)性能決定于塑料錨固鍵與剛性環(huán)空混凝土砂漿的永久錨固性能

GB/T 378622019

6.10噴涂聚合物內(nèi)襯法

噴涂聚合物內(nèi)襯法通過在管道內(nèi)壁噴涂一定厚度的聚合物形成內(nèi)襯。噴涂內(nèi)襯可起到防腐、防滲 漏以及結(jié)構(gòu)性修復(fù)的作用，基本原理示意見圖16，工藝特征見表9。 注：聚合物在噴涂之前一般為兩個(gè)組分（A組分和B組分，或主料和催化劑）。聚合物噴涂在管道內(nèi)壁上發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)，迅速固化，從而在管道內(nèi)壁形成一定厚度的聚合物內(nèi)襯。不同的聚合物材料的強(qiáng)度有很大的差異，同時(shí) 不同種類的聚合物能夠形成的厚度也是不一樣的。噴涂方式可分為人工噴涂和機(jī)器設(shè)備噴涂

圖16噴涂聚合物內(nèi)襯技術(shù)

GB/T 378622019

表9管道噴涂內(nèi)襯技術(shù)特點(diǎn)

6.11穿插軟管內(nèi)襯法

穿插軟管內(nèi)襯法使用圓織纖維增強(qiáng)的塑料軟管，在安裝后形成一個(gè)永久管道結(jié)構(gòu)體或在流體壓力 下形成圓形，內(nèi)襯軟管與原有管道無黏結(jié)關(guān)系（見圖17和表10）。

圖17穿插軟管內(nèi)襯法示意圖

表10穿插軟管內(nèi)襯法特點(diǎn)

GB/T 378622019

本標(biāo)準(zhǔn)包含的非開挖更換技術(shù)符合圖1的管道修復(fù)技術(shù)體系分類，其中管道非開挖更換技術(shù)用于 對(duì)兩點(diǎn)或多點(diǎn)間整段連續(xù)的原有管道進(jìn)行更換 本章定義了常用非開挖更換技術(shù)，并提供各個(gè)技術(shù)適用的材料、范圍、工法特征、幾何形狀特征，工 藝流程等基本要求，不同非開挖更換技術(shù)應(yīng)根據(jù)7.27.6中的技術(shù)定義進(jìn)行分類。 注1：7.2～7.6中列出的管道材料為每個(gè)技術(shù)體系到標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期時(shí)的最新信息。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不包含每個(gè)技術(shù)體系 及其材料的所有信息。引用中包括相關(guān)技術(shù)的已有標(biāo)準(zhǔn) 注2：現(xiàn)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用領(lǐng)域包括地下雨水、污水、供水和燃?xì)夤芫W(wǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于其描述的技術(shù)體系在上述 應(yīng)用領(lǐng)域以外可能的其他領(lǐng)域

碎裂管法是將原有管道進(jìn)行割裂或脆性破碎，并將管道碎片擠入周圍土體，同步拉入新的等徑或擴(kuò) 的連續(xù)管道或非連續(xù)管道的一種原位更換工法，基本原理示意見圖18和圖19，工藝特征見表11。 注1：陶土管、灰口鑄鐵管或纖維增強(qiáng)混凝土管等脆性管材宜選用設(shè)有固定刀刃（或不設(shè))的圓錐形碎管頭進(jìn)行破 碎；球墨鑄鐵管、鋼管或塑料管道等非脆性管材宜選用帶切割輪的裂管頭進(jìn)行破碎。上述兩種類型的碎裂管 頭都設(shè)有一個(gè)能將已破碎或割裂的管道擠入周圍土層并為新管道形成一個(gè)孔道的擴(kuò)孔錐， 注2：動(dòng)力碎裂管比靜拉碎裂管會(huì)產(chǎn)生更大范圍的影響，當(dāng)臨近地下基礎(chǔ)設(shè)施施工時(shí)，宜考慮其影響。在一些案例 中，如大直徑混凝土管，所需要的破碎力會(huì)很高，采用氣動(dòng)沖擊錘存在安全隱患，這種情況可采用通過碎裂刀 片在牽拉前進(jìn)中不斷張開和合攏來破碎原有管道的液壓碎管頭。 根據(jù)碎裂管頭的動(dòng)力方式不同將碎裂管法分為兩種： A法為靜拉碎裂管法：在靜拉力的作用下破碎原有管道或通過切割力具切開原有管道，然后 再用膨脹頭將其擴(kuò)大（圖18）； B法為動(dòng)力碎裂管法：采用氣動(dòng)沖擊錘產(chǎn)生的沖擊力作用破碎原有管道（圖19）

圖18靜拉碎裂管法示意圖（A法：非連續(xù)內(nèi)襯

拉碎裂管法示意圖（A法：非連續(xù)內(nèi)襯管節(jié)安裝）

GB/T 378622019

圖19動(dòng)力碎裂管法示意圖（B法：連續(xù)內(nèi)襯管安裝

表11碎裂管法更換工法特點(diǎn)

GB/T 378622019

管道移出法是一種將原有管道破碎后移出地層，并隨后安裝相同或更天直徑的非連續(xù) 更換方法，基本原理示意見圖20和圖21，工藝特征見表12。 管道移出法可分為吃管法（A法）和抽管法（B法）： A法：使用微型隧道機(jī)將原有管道破裂并通過螺旋鉆桿或循環(huán)泥漿把管道碎片和切削的土體 （擴(kuò)徑情況下）排出地面。非連續(xù)的新管道位于微型隧道機(jī)后被頂入。隧道機(jī)的盾體伸出一部 分位于舊管中對(duì)隧道機(jī)身起居中作用，同時(shí)起到密封作用防止泥漿漏失。 B法：使用高強(qiáng)度鉆桿通過頂推或牽拉的方式將原有管段從地層中抽出，當(dāng)管節(jié)拉入至工作坑 的鉆桿回拖裝置時(shí)將其碎裂或排出。該方法通常適用于壓力管道，可有效避免原有管道殘留 碎片劃傷更換的新管

圖20吃管法（A法）管道更換技術(shù)示意圖

圖21抽管法（B法）管道更新技術(shù)示意圖

表12管道移出法工藝特點(diǎn)

GB/T 378622019

7.4水平定向鉆法（HDD）

水平定向鉆法是采用具有控向能力的管道鋪設(shè)技術(shù)在異位更換原有管道，基本原理示意見圖22和 圖23，工藝特征見表13。 水平定向鉆法通過鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)和頂推柔性鉆桿，使用帶斜面的鉆頭穿越地層成孔，導(dǎo)向鉆具在不旋轉(zhuǎn) 伏態(tài)下受到推力時(shí)，靠地層產(chǎn)生的反作用力或自身曲率實(shí)現(xiàn)控向。在地面定位系統(tǒng)的協(xié)助下，可根據(jù)設(shè) 十的軌跡和坡度完成導(dǎo)向孔鉆進(jìn)，然后通過回拉和旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔頭將先導(dǎo)孔擴(kuò)徑，并同時(shí)或在數(shù)次擴(kuò)孔后將 新管道拉入鉆孔完成HDD管道異位更換。 注：水平定向鉆法有多種不同類型的鉆頭能在敏感或復(fù)雜地層條件下實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能（土層可采用斜面導(dǎo)向鉆頭；若 石層可采用螺桿馬達(dá)導(dǎo)向鉆頭）。擴(kuò)孔頭不具備控向功能。鉆進(jìn)過程中通過泵入鉆桿的鉆井液來循環(huán)將鉆孔 中的土體和巖石碎屑排出至地表，鉆井液同時(shí)起到冷卻鉆頭/擴(kuò)孔器，支撐鉆孔防止孔壁場(chǎng)的作用

圖22水平定向鉆法管道更換技術(shù)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)示意圖

GB/T 378622019

表14沖擊矛管道更換技術(shù)特點(diǎn)