6.2.2立柱底板厚度

立柱底板厚度應(yīng)不小于5mm

立柱底板厚度應(yīng)不小于5mm

相鄰桿件的凈距應(yīng)不大于110mm

相鄰桿件的凈距應(yīng)不大于110mm

高度應(yīng)符合GB50368、JGI/TD81的相關(guān)規(guī)定及

護(hù)欄的尺寸允許偏差應(yīng)滿足以下規(guī)定： a）連接件尺寸偏差不大于0.2mm，厚度偏差不大于標(biāo)稱厚度的10%； b）組裝式鋼護(hù)欄的連接界面縫隙應(yīng)不小于0.2mm，且應(yīng)不大于0.8mm； ）護(hù)欄組裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

護(hù)欄的尺寸允許偏差應(yīng)滿足以下規(guī)定： a）連接件尺寸偏差不大于0.2mm，厚度偏差不大于標(biāo)稱厚度的10%； b）組裝式鋼護(hù)欄的連接界面縫隙應(yīng)不小于0.2mm，且應(yīng)不大于0.8mm； c）護(hù)欄組裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1護(hù)欄組裝允許偏差

表2護(hù)欄構(gòu)件內(nèi)外表面的熱浸鍍鋅層單層厚度

根據(jù)GB/T13912的規(guī)定，一般厚度的熱 主正常工作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮現(xiàn)象

6.4.1綜合老化性能

按照GBT1766一2008中對涂層綜 的規(guī)定，護(hù)欄表面涂層的裝飾性漆膜綜合老化性能 參見附錄B的規(guī)定

按GB/T6739的規(guī)定，護(hù)欄涂層的硬度不應(yīng)小于采用H級(jí)硬度的鉛筆進(jìn)行硬度測試對應(yīng)的指

余層的于膜附著性應(yīng)符合GB/T9286規(guī)定的0級(jí)

護(hù)欄的一般性能應(yīng)符合JG/T342一2012的規(guī)定

采用直尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。

熱浸鋅層厚度采用對成品的立柱或扶手管材內(nèi)側(cè)涂層未覆蓋區(qū)域進(jìn)行測量；護(hù)欄的熱浸鍍鋅層厚 度按照GB/T13912規(guī)定的以下方法之一進(jìn)行檢測 a）磁性法； b）稱量法。 如出現(xiàn)仲裁以稱量法為準(zhǔn)，

熱浸鍍鋅層附著力按GB/T13912規(guī)定的鋰力法進(jìn)行檢測。 將鍍鋅工件固定在臺(tái)鉗上，用扁平粗的銼刀銼削其鍍鋅層的邊緣，銼刀與鍍鋅層表面成45°角，由 工件基體向鍍鋅層的方向銼削，鍍鋅層不應(yīng)揭起或脫落。

7.4.1綜合老化性能

按GB/T6739進(jìn)行鉛筆硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果按表面漆膜劃傷情況評定

6739進(jìn)行鉛筆硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果按表面漆膜劃

按GB/19286的規(guī)定劃格 蓋在劃格的涂層上，壓緊 粘膠帶下的空氣，然后以 GB/T9286評級(jí)。

采用直徑為16mm士0.3mm的沖頭，按照GB/T1732規(guī)定的方法進(jìn)行沖出試驗(yàn)：將重錘（1000g土 1g）置于適當(dāng)?shù)母叨茸杂陕湎轮苯記_擊標(biāo)準(zhǔn)試板的涂層表面（正沖），沖出深度為2.5mm士0.3mm的 凹坑，在凹坑表面貼上20mm寬的粘膠帶，壓緊以排去粘膠帶下的空氣，然后以垂直于涂層表面的角度 快速拉起粘膠帶，目視觀察凹坑及周邊的涂層變化情況

按JG/T342的規(guī)定執(zhí)行。

8.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2.1組批與抽樣規(guī)則

護(hù)欄產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的組批與抽樣規(guī)則應(yīng)滿足以下規(guī)定： a）每個(gè)出廠檢驗(yàn)批由同一批原材料、同一規(guī)格型號(hào)、相同構(gòu)造的產(chǎn)品組成； b）外觀應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)； c）尺寸及允許偏差檢驗(yàn)應(yīng)從每個(gè)出廠檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取總量5%的試樣，最少應(yīng)不少于3件

護(hù)欄產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的組批與抽樣規(guī)則應(yīng)滿足以下規(guī)定： a）每個(gè)出廠檢驗(yàn)批由同一批原材料、同一規(guī)格型號(hào)、相同構(gòu)造的產(chǎn)品組成； ）外觀應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)； ）尺寸及允許偏差檢驗(yàn)應(yīng)從每個(gè)出廠檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取總量5%的試樣，最少應(yīng)不少于3件

8.2.2 判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)的判定與復(fù)檢規(guī)則應(yīng)滿足以下規(guī)定： a） 符合6.16.2中所有要求的產(chǎn)品允許出廠； b）外觀檢驗(yàn)中，不合格的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行返修或報(bào)廢處理； c）尺寸允許偏差檢驗(yàn)，在每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，有1件且不大于1件試樣不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)從原 批中加倍對此檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)檢 格，則判定該批不合格，

出廠檢驗(yàn)的判定與復(fù)檢規(guī)則應(yīng)滿足以下規(guī)定： a 符合6.16.2中所有要求的產(chǎn)品允許出廠； b） 外觀檢驗(yàn)中，不合格的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行返修或報(bào)廢處理； 尺寸允許偏差檢驗(yàn)，在每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，有1件且不大于1件試樣不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)從原 批中加倍對此檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢仍不合格，則判定該批不合格。

當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品原材料、構(gòu)造或生產(chǎn)工藝等方面有較大改變，可能影響到性能時(shí)； c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d）正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每2年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)

8.3.2組批與抽樣規(guī)則

每個(gè)型式檢驗(yàn)批由同一批原材料、同一規(guī)格型號(hào)、任 于1000m，小于1000m的視同1000m。 a）外觀應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)； b）尺寸及允許偏差檢驗(yàn)應(yīng)從每個(gè)出廠檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取總量5%的試樣，最少應(yīng)不少于3件； c）6.3和6.4中的項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)從每個(gè)出廠檢驗(yàn)批中隨機(jī)不少于3個(gè)試樣； e）6.5中的項(xiàng)目按IG/T342規(guī)定的抽樣規(guī)則

8.3.3判定與復(fù)檢規(guī)則

a）產(chǎn)品全部符合6.1～6.5中的項(xiàng)目： 式檢驗(yàn)合格； b）對于6.2～6.4中每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，有1件且不大于1件試樣不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)從原批中加 對此檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢仍不合格時(shí)，應(yīng)判定產(chǎn)品不合格

6.5中的項(xiàng)目按JG/T342—2012規(guī)定的判定與復(fù)檢規(guī)則

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貼存

9.1.1產(chǎn)品出廠在不影響產(chǎn)品裝飾效果的部位應(yīng)有永久性的商標(biāo)（或制造廠商）、型號(hào)

a）產(chǎn)品名稱； b）生產(chǎn)廠名和商標(biāo)； c）產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、重量； d）制造廠名、廠址； e）產(chǎn)品適用的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； f) 生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)批號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)； g）日常維護(hù)方法：詳見產(chǎn)品使用說明書。 9.1.3產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書、裝箱單、鋅層檢測報(bào)告及產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書應(yīng) 包括產(chǎn)品說明、安裝說明、使用說明及維修保養(yǎng)說明等。其中產(chǎn)品說明應(yīng)包含該批次產(chǎn)品整體熱鍍鋅工 藝的實(shí)況說明及工序完成時(shí)間等信息。產(chǎn)品合格證應(yīng)包含以下內(nèi)容： a）產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、標(biāo)記及執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b）材質(zhì)、表面處理； c）護(hù)欄產(chǎn)品生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名及制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)印章； d）用戶名稱。

9.2包裝、運(yùn)輸和貼存

9.2.1產(chǎn)品應(yīng)要善包裝，包裝箱應(yīng)保證在正 條件下，不致因顛震、裝卸、受潮等而使產(chǎn)品 受到損傷，也可根據(jù)供需雙方確定， 9.2.2護(hù)欄應(yīng)采用無魔蝕作用的材料包裝。

根據(jù)GB/T19292.1—2003和GB/T19292.2—2003的規(guī)定，摘錄關(guān)于大氣腐蝕性等級(jí)的劃分標(biāo) 屬腐蝕等級(jí)的指導(dǎo)值如下。

T：潮濕時(shí)間； P：以二氧化硫(SO,)水平為主的硫化物污染等級(jí)； S：空氣中鹽含量的污染等級(jí)； C:大氣腐蝕性等級(jí)； ?：空氣溫度； h/a：小時(shí)每年； rorr：大氣暴曬第一年的腐蝕速率； r：大氣暴曬最初10年的平均腐蝕速率； rin：經(jīng)長期暴曬得到的穩(wěn)定的腐蝕速率； Hz..熱鍍鋅層厚度

A.2大氣腐蝕性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)

境的大氣腐蝕等級(jí)可按表A.1~表A.9的規(guī)定進(jìn)

表A.1大氣腐蝕性分級(jí)

表A.2在不同腐蝕性等級(jí)下暴曬第一年的腐蝕速度

注1：分類標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)用于腐蝕性評估的標(biāo)準(zhǔn)試樣腐蝕速率的確定（見GB/T19292.4)。 注2：以克每平方米每年[g/(m"·a)］表達(dá)的腐蝕速率，已被換算為微米每年（μm/a)并且進(jìn)行四舍五人。 注3：材料的說明見GB/T19292.40。 注4：超過上限等級(jí)C5的魔蝕速率表明環(huán)境超出本標(biāo)準(zhǔn)的范圍。 注5：腐蝕性類別CX是指特定的海洋和海洋/工業(yè)環(huán)境，

表A.3鋅在不同腐蝕等級(jí)下暴曬最初10年的平均腐蝕速率

表A.4經(jīng)長期暴曬得到的穩(wěn)定的腐蝕速率

CI/T563—2018

表A.5潮濕時(shí)間分類

注1：一個(gè)指定地點(diǎn)的潮濕時(shí)間取決于開放型大氣中溫度和濕度的綜合作用和地點(diǎn)等級(jí)并且按每年小時(shí)或按占 暴曬時(shí)間的比例（百分?jǐn)?shù)）表達(dá)。 注2：潮濕時(shí)間的百分?jǐn)?shù)值是經(jīng)過四舍五人的并且僅作為參考。 注3：由于遮蔽程度不同，沒有包括所有情況。 注4：有氯離子沉積的海洋性氣候中被遮蔽的表面實(shí)際上增加了潮濕時(shí)間，由于吸濕性鹽的存在，因此被列在t5 等級(jí)。 注5：沒有空氣調(diào)節(jié)的室內(nèi)大氣，當(dāng)有水蒸氣存在時(shí)，潮濕等級(jí)為T3～Ts。 注6：潮濕時(shí)間在t1～T2的范圍內(nèi)，不潔凈的表面其腐蝕的可能性較高。

表A.6潮濕時(shí)間計(jì)算和氣候特征選擇

A.7以二氫化硫?yàn)榇�表的含硫化合物污染物�?

注1：在GB/T19292.3中規(guī)定了測定二氧化硫的方法。 注2：由沉淀法(P。)和容量法(P。）確定的二氧化硫的值用于分類是等效的。用兩種方法測量的值之間的關(guān)系可 以近似表達(dá)為P=0.8P。。 注3：針對本部分，二氧化硫的沉積率和濃度是經(jīng)至少1年的連續(xù)測量計(jì)算得到的，并且表達(dá)為年平均值，短期測 量的結(jié)果與長期的平均值有很大差別，這些結(jié)果只作為指導(dǎo)。 注4：在等級(jí)P。中的二氧化硫的濃度被作為背景濃度并且對于腐蝕破壞是微不足道的。 注5：在等級(jí)P，中的二氧化硫污染被認(rèn)為是極限，超出本部分范圍是典型的作業(yè)微環(huán)境氣候。 注6：在遮蔽條件下，尤其在室內(nèi)空氣，以二氧化硫?yàn)榇�表的污染物濃度與遮蔽程度呈反比關(guān)系減少。

表A.8以氫化物為代表的空氣中鹽類污染物分類

注1：在該標(biāo)準(zhǔn)的空氣中含鹽量分析方法是根據(jù)GB/T19292.3中的濕燭法。 注2：用各種方法確定大氣中含鹽量的結(jié)果通常是不可以直接比較或轉(zhuǎn)化。 注3：在本標(biāo)準(zhǔn)中，氯化物的沉積率是年平均量。短期測量結(jié)果是變化無常的，并且受天氣影響也很大。 注4：在S。級(jí)內(nèi)的任何銳化物沉積率被認(rèn)為是背景濃度而且對腐蝕破壞是微乎其微的。 注5：氯化物污染的極限，如以海水飛戲或噴淋為代表是超出本標(biāo)準(zhǔn)范圍的。 注6：空氣中鹽含量受風(fēng)向、風(fēng)速、當(dāng)?shù)氐孛�、暴曬地距海洋的距離等影響。

表A.9評估大氣的腐蝕性等級(jí)

注：腐蝕性用腐蝕性等級(jí)代號(hào)的數(shù)字部分（如1代表（

CI/T 5632018

A.3熱鍍鋅層厚度計(jì)算方法

按GB/T19292.1的規(guī)定，熱鍍鋅層厚度可按最初10年的平均腐蝕速率乘以10再加上剩余使用壽 命與穩(wěn)態(tài)腐蝕速率的積計(jì)算得到。因此，6.3.1中滿足防腐年限為50年的護(hù)欄構(gòu)件內(nèi)外表面的熱浸鍍 鋅層單層厚度應(yīng)按式（A.1)進(jìn)行計(jì)算： Hz=10Xra+40Xrlin .(A.1 ) 式中： Hzn——熱鍍鋅層厚度，單位為微米（μm）； 經(jīng)長期暴曬得到的穩(wěn)定的腐蝕速率。

按GB/T19292.1的規(guī)定，熱鍍鋅層厚度可按量 與穩(wěn)態(tài)腐蝕速率的積計(jì)算得到。因此，6.3.1中滿 層單層厚度應(yīng)按式（A.1)進(jìn)行計(jì)算： Hzn =10 × 式中： Hzn——熱鍍鋅層厚度，單位為微米（μm）； 一經(jīng)長期暴曬得到的穩(wěn)定的腐蝕速率。

按GB/T19292.1的規(guī)定，熱鍍鋅層厚 與穩(wěn)態(tài)腐蝕速率的積計(jì)算得到。因此，6.3.1中滿足防腐年限為50年的護(hù)欄構(gòu)件內(nèi)外表面的熱浸鍍 層單層厚度應(yīng)按式（A.1)進(jìn)行計(jì)算： Hz=10Xra+40Xrin .（A.1) 式中： Hzn一一熱鍍鋅層厚度，單位為微米（μm）； r——大氣暴曬最初10年的平均腐蝕速率； 經(jīng)長期暴曬得到的穩(wěn)定的魔腐蝕速率

護(hù)欄產(chǎn)品說明中應(yīng)包含產(chǎn)品的維護(hù)保養(yǎng)周期及方法等內(nèi)容。日常維修保養(yǎng)口 進(jìn)行

表B.1護(hù)欄產(chǎn)品日常維護(hù)保養(yǎng)說明

11GB/T21776—2008粉末涂料及其涂層的檢測標(biāo)準(zhǔn)指南