GB／T 51007-2014  石油化工用機泵工程設計規(guī)范(完整正版、清晰無水印)

hydraulic turbines

回收工業(yè)生產裝置中液體壓力降能量的設備，也稱液力回收 透平，

mechanical agitators

由攪拌漿、攪拌軸、軸封系統(tǒng)和驅動裝置（驅動機、減速器、機 架、聯(lián)軸器）等組成的機械城市軌道標準規(guī)范范本，

vacuumpumps

由容器進行抽氣而使其獲得真空的

提高氣體壓力能并輸送氣體的流體機械，其出口壓力大于 0.2MPa(G)或壓縮比大于 3。

fans or blowers

fans or blowers

提高氣體壓力能并輸送氣體的流體機械，其出口壓力小于或 等于0.03MPa（G），或壓縮比小于或等于1.3的風機稱為通風機 包括引風機）；出口壓力高于0.03MPa（G）但小于或等于 ).2MPa（G)或壓縮比大于1.3但小于或等于3的風機稱為鼓風 機。

利用蒸汽膨脹做功的機械。

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利用氣體膨脹做功回收能量的機械。 2.0.10燃氣輪機 gas turbines

用氣體膨脹做功回收能量的機械

2. 0. 11 離心機

力分離液體與固體顆�；蚧ゲ幌�

3.1.1石油化工裝置用機泵應按使用壽命至少20年（不包括易

損件）進行設計和制造，其不間斷連續(xù)運行周期不應低于表3.1.1 要求的年限

表3.1.1石油化工裝置用機泵的不間斷連續(xù)運行周期

注：特殊工況條件下.機泵的不間斷連續(xù)運行時間可男行協(xié)商

3.1.2采用的機泵應在產品的設計和制造經(jīng)驗范圍內，且應至少

有一臺相同或相似型號的產品在相同或相似操作條件下成功運行 兩年以上的業(yè)績。

3.1.3連續(xù)運行的泵、中小型風機、儀表空氣離心壓縮機、往復壓 縮機等應設置備泵或備機，單泵（機）運行時備用數(shù)量應為1臺，多 泵（機）并聯(lián)運行時備用數(shù)量應至少為1臺；連續(xù)運行的攪拌器等應 采用離線備用部件的方式；大型風機、離心壓縮機、燃氣輪機等可不 設備機，但宜將再加1制造周期較長的部件作為關鍵部件備用，

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3.1.4當介質中含有硫化氫、氯化物或其他會引起應力腐蝕的月 分，或可能與銅或銅合金起反應的成分時.應在數(shù)據(jù)表或詢價技 文件中明確。機泵選材應適應這些介質的要求

3.1.5機泵的總成應包括供貨范圍內所有設備、管線、閥「門、管

3.1.6蒸汽夾套和冷卻水夾套的設計壓力應分別人于或等于其

3.1.7冷卻系統(tǒng)水側的最小溫升應符合公用工程條件。采用 體冷卻器時，最小溫升應大于或等于8℃；采用油冷卻器時應大 或等于4℃。

3.1.8機泵的整體設計應具有操作和維護的便利性；結構設計

在不必拆除殼體上的工藝管線的情況下易于拆裝轉子；工程設 時應保留足夠的空間和通道，并應便于設備和管道的維護、保溫 保冷和人身防護處理。

零部件可在完成試驗后拆除并單獨運輸，同時應做好配合面的標 記，并應在安裝說明書中說明

3.2機泵的允許工作壓力和充許工作溫度

3.2.1機泵的允許工作壓力和充許工作溫度應根據(jù)工藝操作 件和機泵設計參數(shù)確定。

件和機泵設計參數(shù)確定。 3.2.2承壓殼體的最大允許工作壓力應符合表3.2.2的要求，且 應和相鄰近的法蘭壓力等級相匹配

3.2.2承壓殼體的最大允許工作壓力應符合表3.2.2的要求，且

應和相鄰近的法蘭壓力等級相匹配

3.2.2承壓殼體的最大充許工作壓力

主：卸壓閥開房壓力取最人1作壓力的1.05～1.15借

3.2.3安裝在室內，或有保溫（或保冷）的機泵，其承壓殼體的最 高（或最低）允許工作溫度應按表3.2.3確定

3.2.3安裝在室內，或有保溫（或保冷）的機泵，其承壓殼體的最

3.2.4安裝在室外無保溫的機泵，最低充許工作溫度應按公用工 程條件中規(guī)定的最低環(huán)境溫度選取

3.3進出口和殼體上其他接口

3.3.1機泵進出口和殼體上其他接口應采用法蘭連接，法蘭標準

3.3.1機泵進出口和殼體上其他接口應采用法蘭連接，法蘭標準 和壓力等級應在詢價書或數(shù)據(jù)表中規(guī)定。 3.3.2機泵內部接口可采用詢價書或數(shù)據(jù)表規(guī)定外的其他法蘭 標準，標準和公稱壓力等級可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定對照執(zhí)行。

1機泵承壓件及其他主要零部件的材料要求應在詢價書或 數(shù)據(jù)表中規(guī)定，最終的材料選擇應在制造廣報價資料中規(guī)定，并應 在數(shù)據(jù)表上標明具體牌號。 2焊接結構的承壓件應進行焊后熱處理，并應進行無損探傷 檢驗。 3除鑄鋼件外，所有承壓鑄件不得進行補焊。當鑄鋼件有補 焊時，應符合本規(guī)范第11.2.3條的規(guī)定。 4當規(guī)定的最低設計金屬溫度低于一20℃時，除奧氏體不銹鋼 外，所有承受內壓的鋼材應對母體金屬和焊縫做低溫沖擊試驗。 5當介質中存在氯化物時，與介質接觸的部件材料不宜采用 鋁或奧氏體不銹鋼

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6當介質與銅接觸會形成爆炸性銅化合物時，與輸送介質接 觸的機泵部件或輔助設備部件不得采用銅或者銅合金制造 7裸露于酸性環(huán)境或濕HS中的材料，應符合現(xiàn)行國家標 準《石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第 1部分：選擇抗裂紋材料的一般原則》GB/T20972.1的有關規(guī)定 8墊片、密封圈不得采用含石棉的材料。 9吸濕性材料不得用于隔聲材料。 10材料的耐腐蝕性能不宜采用表面電鍍、噴涂等處理方法 來提高。 11潤滑油、密封油、密封沖洗和干氣密封管線及附件應采用 304或316不銹鋼材料。 12對于制造過程中或制造完成后無法檢測的焊縫，應另行 制定質量控制辦法。 3.4.2泵材料除應符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應符合下 列規(guī)定： 1輸送有毒、易燃和爆炸性危險液體泵的承壓件不得采用鑄 鐵材料。用于輸送有毒、易燃和爆炸性危險液體的離心泵和轉子 泵，包括無密封離心泵，其軸承座不得采用鑄鐵材料。 2除另有規(guī)定外，泵殼的腐蝕裕量應大于或等于3.0mm。 3屏蔽泵屏蔽套應選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料： 定子屏蔽套宜選用哈氏合金，最小厚度應為0.4mm，腐蝕裕量應 為0.15mm；磁力驅動泵的隔離套應選用高電阻率的材料，宜選用 哈氏合金、鈦合金，最小厚度應為1mm，腐蝕裕量應為0.4mm。 對于介質溫度小于120℃的中、輕載荷磁力驅動泵，隔離套也可采 用塑料或陶瓷等非金屬材料。 4對于非金屬泵，其充許工作溫度除應滿足材料的耐熱溫度 限定要求外，還應滿足材料的熱膨脹系數(shù)、塑性材料高溫“蠕變”及 低溫開裂等特殊性能的限定要求。非金屬泵的最高充許工作溫度 應為材料極限耐熱溫度的60%70%

5氣動隔膜泵隔膜材料應具有可靠的化學穩(wěn)定性，同時工作 溫度應小于隔膜材料的極限耐熱溫度。 8.4.3攪拌器材料除應符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應符 合下列規(guī)定。 1攪拌軸、攪拌槳的腐蝕裕量應大于或等于1.0mm。 2與物料接觸的攪拌和軸應選用與容器相同或更高等級 的材料。 3防松螺母、彈簧墊圈、防松銷、防松金屬絲應選用奧氏體不 銹鋼或更高等級材料。接觸物料的防松螺母、彈簧墊圈應選用與 攪拌槳相同或更高等級的材料，且應優(yōu)于與容器相同等級的材料。 接觸物料的防松金屬絲宜采用鈦材。 3.4.4壓縮機材料除應符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應符 合下列規(guī)定： 1輸送易燃、毒性氣體的離心、回轉式壓縮機，殼體材料應至 少為碳鋼。 2輸送空氣或不可燃氣體的離心壓縮機，殼體材料可使用球 墨鑄鐵，但其最高出口壓力應小于或等于PN50法蘭在輸送介質 溫度下所對應的最大充許壓力。 3輸送空氣或不可燃氣體的回轉式壓縮機，殼體材料可使用 球墨鑄鐵，但其最高出口壓力應小于或等于1.0MPa，最高出口溫 度應小于或等于250℃。 3.4.5汽輪機材料除應符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應符 合下列規(guī)定： 1當蒸汽壓力大于0.52MPa（G)或溫度大于230℃時，所有 承壓部件應為鋼制。 2當最高蒸汽溫度大于410℃時，承壓部件應為合金鋼。 3軸和輪轂材料應為鍛鋼。 4噴嘴、葉片鎖塊、動葉片和靜葉片、圍帶及過濾器材料宜為 含11%～13%鉻鋼、鈦合金或鎳銅合金。

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3.4.6膨脹機材料除應符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，下列裂

置中膨脹機還應符合下列規(guī)定： 1空分裝置中膨脹機的主軸應采用合金結構鋼；工作輪應采 用鑄鋁、鍛鋁，且加工后應進行陽極氧化處理 2催化裂化裝置煙氣能量回收機組中的膨脹機，不同進口溫 度下膨脹機主要零部件材料應按表3.4.6選取

表3.4.6膨脹機主要零部件材料

3當介質中含有粉塵顆粒時，應采取減緩靜葉和動葉磨蝕的 抗磨措施。 4空分裝置中，膨脹機的工作輪采用鋁制組裝結構時，線速 度應小于或等于270m/s；工作輪采用鍛鋁整體加工時，線速度應 小于或等于480m/s。 3.4.7燃氣輪機材料除應符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應 符合下列規(guī)定： 1機組內燃氣管線材料應至少為316L不銹鋼，管線焊接應 做100%無損探傷。 2燃氣過濾器的內件應為不銹鋼。

3.5.1主要噪聲源應采用有效的方法控制到最小。在滿足安全 以及工藝流程需要的前提下，宜采用吸聲、消聲和減振等降噪措 施，不宜采用隔聲罩。當采用隔聲罩時，應設置通風裝置，其設計 應便于機組的維護。

3.5.2距機組設備任何表面1m處測得的總體噪聲（A

不應超過表3.5.2規(guī)定的工作場所噪聲職業(yè)接觸限值。

表3.5.2工作場所噪聲職業(yè)接觸限值

注：本表根據(jù)現(xiàn)行國家標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因 素》GBZ2.2第11.2條，按國家現(xiàn)行標準《.T作場所物理因素測量第8部分： 噪聲》GB/T189.8中所列公式計算所得

3.6.1備件應具有互換性和通用性， 3.6.2備件的檢驗、試驗和驗收應按該機泵相應的技術條件或標 準規(guī)范進行。

3.6.3備件內容和數(shù)量應按下列原則確定：

3.7.1當機泵拆裝需要專用工具時，專用工具應隨機組提供，并 應附清單

3.7.2專用工具應使用獨立的金屬盒包裝，并應在每個工具上用 印章或標簽注明用途

3.7.2專用工具應使用獨立的金屬盒包裝，并應在每個工具

4.1.1泵的類型應根據(jù)泵的操作參數(shù)、介質特性等因素確定，也 可根據(jù)相似工況成功應用實例來確定。 4.1.2選擇泵類型時，宜優(yōu)先選用離心泵。當介質黏度大于或等 于100MPa·s時，宜選用容積式泵。 4.1.3當操作參數(shù)為小流量、高揚程時，泵型宜按下列順序選擇： 1 高速離心泵、旋殼泵。 2 轉子泵、往復泵。 3 多級離心泵。 4 汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。 4.1.4 當有計量要求時，應選用計量泵。 4.1.5離心泵和轉子泵應配置集裝式機械密封，密封及其密封系 統(tǒng)的選用應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工離心泵和轉子泵用軸封 系統(tǒng)工程技術規(guī)范》SH/T3156的有關規(guī)定。

4.2.1輸送無危險介質的離心泵，當同時滿足以下操作條件時， 宜選擇石油化工中、輕載荷軸封離心泵，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《石油化工中、輕載荷離心泵工程技術規(guī)范》SH/T3140的有關規(guī) 定；否則宜選擇重載荷軸封離心泵，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油 化工重載荷離心泵工程技術規(guī)范》SH/T3139的有關規(guī)定。 1 額定出口壓力小于或等于1.9MPa（G）。 2泵送溫度（介質溫度）小于225℃。 3電動機驅動時，額定轉速小于或等于3000r/min，汽輪機

驅動時可提高5%。 4額定揚程小于或等于120m。 5最高人口壓力小于或等于0.5MPa（G）。 6懸臂泵的最大葉輪直徑小于或等于330mm。 4.2.2輸送危險介質的離心泵，宜選用重載荷軸封離心泵或無密 封離心泵。重載荷軸封離心泵應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工重 載荷離心泵.T程技術規(guī)范》SH/T3139的有關規(guī)定，無密封離心 泵應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工無密封離心泵技術規(guī)定 SH/T3148的有關規(guī)定。

4.2.5除高速泵外，離心泵不宜使用誘導輪。

1中、輕載荷軸封離心泵和無密封離心泵，應大于或等于 PNV16法蘭在輸送溫度下所對應的最大允許工作壓力。 2重載荷離心泵，對于兩端支撐軸向剖分的單級和雙級泵 或單殼體的立式懸吊式泵：應大于或等于PN20法蘭在輸送溫度 下對應的最大允許工作壓力；其他泵型，應大于或等于PN50法 蘭在輸送溫度下對應的最大允許工作壓力

4.2.7整根泵軸任意位置測得的徑向跳動量應符合下列規(guī)定：

1中、輕載荷軸封離心泵和無密封離心泵，應小于或等于 0.05mm; 2重載荷軸封離心泵和無密封離心泵，應小于或等于 0.025mm

（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》 GB/T9239.1進行動平衡試驗，平衡精度應符合下列規(guī)定：

GB/T9239.1進行動平衡試驗，平衡精度應符合下列規(guī)：

1中、輕載荷軸封離心泵和無密封離心泵，葉輪應符合 G2.5級的要求； 2重載荷軸封離心泵和無密封離心泵，葉輪、平衡鼓以及類 似的主要轉動部件應符合G2.5級的要求； 3高速離心泵或旋殼泵的葉輪、轉鼓以及類似的主要轉動部 件應符合 G 1. 0 級的要求。

4.3往復泵、計量泵和轉子泵

4.3.1石油化工往復泵應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工往復泵 程技術規(guī)范》SH/T3141的有關規(guī)定。

4.3.2石油化工計量泵宜用液壓隔膜式計量泵，也可選用柱塞

計量泵，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工計量泵工程技術

4.3.3當輸送危險介質或介質與液壓油混合會發(fā)生反應時，應選

4.3.4石油化工轉子泵應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工轉子泵

程技術規(guī)范》SH/T3151的有關規(guī)定。輸送對剪切力敏感的介 質，或溶液中的懸浮物或固體物不希望被破壞的介質.應選用低剪 切力的轉子泵。

4.3.5往復泵、計量泵和轉子泵出口管道上均應設置女全閥。

4.3.7往復泵和計量泵的進出口應設置帶有彈性隔膜或皮囊

4.3.8計量泵在工作時應能通過改變沖程或轉速來調節(jié)流量。

當有要求時，計量泵應能遠程或自動調節(jié)流量。

緩沖罐后設置一個背壓閥，且泵的出口壓力應至少日 0. 1MPa.

4.4.1輸送危險介質時，氣動隔膜泵的工作隔膜應采用雙層隔膜 結構，并應設隔膜破損報警裝置。 4.4.2連續(xù)操作的氣動隔膜泵，泵出口應設彈性隔膜或皮囊蓄能 器式緩沖罐

4.4.3氣動隔膜泵的空氣馬達應選用無油潤滑型。

4.4.5氣動隔膜泵吸入口、排出口、空氣接口宜采用柔性管連 接。

4.4.5氣動隔膜泵吸人口、排出口、空氣接口宜采用柔性管連

4.5.1裝置中較大流量和壓力的液體需減壓時，宜采用液力 進行能量回收

4.5.2設置液力透平前應進行技術經(jīng)濟分析，投資回收期在五年

4.5.3液力透平應符合本規(guī)范第4.2.2條～第4.2.8條的有關 要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工重載荷離心泵工程技術規(guī)范》 SH/T3139的有關規(guī)定。

4.5.3液力透平應符合本規(guī)范第4.2.2條～第4.2.8條的有關

含有蒸汽或氣體，并應標明組分、密度和體積百分比，以及閃 蒸的壓力和溫度。對于進口存在蒸汽或氣體，或降壓后在透平 內會析出蒸汽或氣體的液力透平，應按氣液兩相流設計液力透 平。

4.5.6當液力透平作為輔助驅動機時，主電動機或汽輪機的

4.5.7液力透平應布置在機組的端頭，并應配置超速離合器，在

4.5.7液力透平應布置在機組的端頭，并應配置超速離合器， 不停泵的情況下，液力透平可方便從機組中脫開。

4.5.9液力透平應配備一個具有調節(jié)功能的全流量旁通閥

5.0.1石油化工攬拌器應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工攬拌器1 程技術規(guī)定》SH/T3150的有關規(guī)定，攪拌器槳葉型式、尺寸和攪 拌速度應根據(jù)工藝流程、介質特性及使用經(jīng)驗來確定。 5.0.2攪拌漿、攪拌軸等攪拌容器內的可拆部件均應能夠通過人 孔或安裝口進行裝卸

5.0.3所有旋轉部件之間、旋轉部件與機架、機架與容器連接的

界轉速的0.7倍；當攪拌軸采用柔性軸設計時，其轉速應大于一階 臨界轉速的1.25倍，小于二階臨界轉速的0.7倍，且不應為一階 臨界轉速的簡單倍數(shù)

5.0.5軸封宜采用機械密封。密封系統(tǒng)的緩沖液或隔離液罐的

1對于軸徑小于或等于80mm的攪拌器，應大于或等于12L。 2 對于軸徑大于80mm的攪拌器，應大于或等于20L。 5. 0. 6 機械密封處的泄漏量應符合下列規(guī)定：

1對于應用在壓力小于或等于6.3MPa且線速度小于或等于 3m/s場合的濕式雙端面機械密封，當軸或軸套外徑小于或等于 80mm時，單個密封端面的泄漏量應小于或等于8ml/h；當軸或軸套 外徑大于80mm時，單個密封端面的泄漏量應小于或等于10ml/h。 2對于應用在其他場合以及其他型式的機械密封，泄漏量可 另行協(xié)商確定。 5.0.7中間軸承或底軸承宜采用可更換的滑動軸承，更換滑動軸 承易損件時宜無需拆除攪拌軸和攪拌獎

6.1.1真空泵的類型應根據(jù)操作參數(shù)、介質特性來確定。

1應根據(jù)系統(tǒng)對真空度的要求，選擇相應極限壓力的泵。泵 的極限壓力應比系統(tǒng)要求的極限壓力高0.5個～1個數(shù)量級。 2應根據(jù)系統(tǒng)正常工作時的壓力范圍，以及被抽氣體種類、 成分、雜質情況及系統(tǒng)工作時對污染的限制要求等選擇真空泵。 當要求絕對無油或無工作液，或工作液儲存和處理費用較高時，宜 選用干式真空泵。 3真空泵的規(guī)格應根據(jù)系統(tǒng)所需被抽氣量的體積流量確定。 6.1.3主真空泵選定之后，應確定是否需要配置前級泵。前級泵 應符合下列規(guī)定： 1應滿足主真空泵工作所需的預真空條件。 2應大于或等于主真空泵的最大抽氣量。 3應滿足主真空泵進氣口在最大工作壓力狀態(tài)時所需的預 抽時間要求。 4油封真空泵作為前級泵時，不宜用于抽除危險介質或對真 空油起化學反應或含顆粒塵埃的氣體

6.2.1往復真空泵宜用于單級極限壓力400Pa（A）～2600Pa(A 的場合。

6.2.2往復直空泵進出口法蘭的公稱壓力不應低于1.0MPa。

6.2.3往復真空泵被抽除氣體溫度應小于或等于35℃。

6.2.4往復真空泵不應用于抽除腐蝕性氣體或含有顆粒狀灰塵的 氣體。當被抽除氣體中含有灰塵時，在泵的進口處應加裝過濾器。 6.2.5無油往復真空泵在氣缸與機體之間應設隔油腔，其長度應 大于一個活塞行程長度

6.2.6無油往復真空泵應采用自潤滑材料制造活塞環(huán)和密封環(huán)。

續(xù)運轉時間應小于或等于3min，并在人口通大氣時，lmin內應無 噴油現(xiàn)象。

6.3.4 旋片真空泵的最低啟動溫度宜為12℃。 6.3.5 抽除可凝性氣體的旋片真空泵應設置氣鎮(zhèn)裝置。 6.3.6旋片真空泵的型式和參數(shù)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《旋片真空 泵》JB/T6533的有關規(guī)定

6.4.1單級螺桿真空泵宜用于極限壓力大于或等于1Pa(A)的場合； 矩形螺旋真空泵宜用于極限壓力大于或等于0.1Pa(A)的場合。 6.4.2等螺距真空泵泵殼應設置冷卻夾套。 6.4.3排氣端宜采用機械密封，進氣側可采用雙唇形密封。

（剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗 GB/T 9239. 1的 G2. 5 級精度。

6.4.5螺旋圈數(shù)應大于或等于2

0.4.5旋圈數(shù)應大于或等于乙

6.5.1直排大氣十式羅茨真空泵宜用于極限壓力10000Pa（A）

6.5.1直排大氣十式羅茨真空泵宜用于極限壓力10000Pa（A） 20000Pa（A）的場合；兩臺泵串聯(lián)時可用于極限壓力2000Pa（A） 3000Pa(A）的場合

6.5.2當羅茨真空泵出口壓力在4000Pa（A）以下時，人口壓

范圍宜為0.1Pa（A）～1000Pa（A）；當出口壓力在1000Pa（A

6.5.3除氣冷式羅茨真空泵外，一般型或帶溢流閥型的羅茨真空

6.5.4當羅茨真空泵直接向大氣排放時，出口應設置消聲器。

6.6.2石油化工液環(huán)真空泵應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工液環(huán)

6.6.4在工作條件下，液環(huán)真空泵轉子的實際第一階橫向臨界轉 速應大于或等于最高運行轉速的120%。

6.6.4在工作條件下.液環(huán)真空泵轉子的實際第一階橫向臨界車

恒態(tài)（剛性）轉子平衡品質要求 檢驗》GB/T9239.1的G2.5級。

動恒態(tài)（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡充差 的檢驗》GB/T 9239. 1 的 G2. 5 級。

7.1.1壓縮機型式宜根據(jù)輸送介質的組分、流量、分子量和需要 的能量頭（或壓比）確定。 7.1.2對于入口狀態(tài)流量大于1200m3/min的場合，當介質為空 氣或潔凈無腐蝕性的氣體時，可選用軸流壓縮機。固定轉速的軸 流壓縮機宜采用調節(jié)靜吐魚度的方法進行流量調節(jié)

1對于采用串聯(lián)布置葉輪的轉子，離心壓縮機每缸的葉輪數(shù) 不宜超過9個；對于背靠背布置葉輪的轉子，每缸的葉輪數(shù)不宜超 過8個。對于大直徑葉輪，每缸葉輪的數(shù)目尚應根據(jù)轉子動力學 的限制進行確定。 2工藝離心壓縮機的軸封應按下述優(yōu)先順序選擇：干氣密封 機械密封，油膜密封，以及其他型式的密封。干氣密封宜選用帶有 中間注人緩沖氣的串聯(lián)密封，緩沖氣應采用惰性氣體，如氮氣等 對于工藝允許有少量隔離氣體（氮氣）漏入壓縮機中的情況，可選用 帶有中間注入隔離氣的雙端面干氣密封。介質為空氣或氮氣，或介 質為無毒直非易燃易爆氣體，且壓力不高時，可采用迷宮密封。 3單軸離心壓縮機的流量調節(jié)宜選用轉速調節(jié)，整體齒輪式 壓縮機宜采用進口導葉調節(jié)，并應按公用工程條件選用不同的變 轉速驅動機。當公用工程條件允許時，宜采用汽輪機驅動。 7.1.4對于小流量，大壓比的工況，宜采用往復式壓縮機。往復 壓縮機應符合下列規(guī)定：

運行轉速下可以提供足夠的潤滑（對軸頭泵）和活塞桿反向角時十 字頭銷的潤滑。 2往復壓縮機驅動機不宜選用汽輪機。 3往復壓縮機宜選用無油潤滑結構 7.1.5當在相似用途中證明其運行可靠，且和往復壓縮機相比具有 明顯優(yōu)勢時，可采用回轉式壓縮機。回轉式壓縮機應符合下列規(guī)定： 1抽真空系統(tǒng)可選用液環(huán)真空壓縮機，制冷系統(tǒng)或空氣動力 用壓縮機可采用噴油螺桿壓縮機，使用壓力應小于或等于 2.5MPa�；鹁鏆饣厥障到y(tǒng)，可采用注輕油的螺桿壓縮機。氣體含 塵量大的場合宜采用螺桿壓縮機。 2對于軸封系統(tǒng)，當輸送介質為無毒、非易燃，且壓力不高 時，應采用迷宮密封；介質為非腐蝕烴類時，可采用機械密封；其他 情況可采用油膜密封。軸封不應采用碳環(huán)密封。當在相同條件有 使用經(jīng)驗時，軸封可采用干氣密封。 7.1.6選用整體齒輪增速離心壓縮機，應符合下列規(guī)定： 1當輸送非烴類工藝氣體，且無毒無害時，可采用整體齒輪 增速單級壓縮機。 2當輸送介質為其他工藝氣體時，不宜選用整體齒輪增速多 級壓縮機。 3整體齒輪增速多級壓縮機宜選用制造廠標準機型。 7.1.7在進口壓力為大氣壓或略小于大氣壓，出口壓力小于或等 于0.2MPa時，可選用離心式風機。離心式風機應符合下列規(guī)定 1當進口流量小于200m/min時，宜選用懸臂式風機；流量 較大時，可選用雙吸、兩端支撐型風機。 2介質為潔凈、無腐蝕性氣體時，可采用進口導葉調節(jié)流量 其他情況不宜采用進口導葉調節(jié)流量。 3介質為非易燃易爆、無毒、無腐蝕性氣體時，可采用迷宮密 封。當工藝裝置不允許氣體外泄或空氣漏人工藝介質中時，應增 設情性氣密封系統(tǒng)，也可采用機械密封。 一

運行轉速下可以提供足夠的潤滑（對軸頭泵）和活塞桿反向角時十 字頭銷的潤滑。 2往復壓縮機驅動機不宜選用汽輪機。 3往復壓縮機宜選用無油潤滑結構。 7.1.5當在相似用途中證明其運行可靠，且和往復壓縮機相比具有 明顯優(yōu)勢時，可采用回轉式壓縮機�；剞D式壓縮機應符合下列規(guī)定： 1抽真空系統(tǒng)可選用液環(huán)真空壓縮機，制冷系統(tǒng)或空氣動力 用壓縮機可采用噴油螺桿壓縮機，使用壓力應小于或等于 2.5MPa。火炬氣回收系統(tǒng)聯(lián)軸器標準，可采用注輕油的螺桿壓縮機。氣體含 塵量大的場合宜采用螺桿壓縮機。 2對于軸封系統(tǒng)，當輸送介質為無毒、非易燃，且壓力不高 時，應采用迷宮密封；介質為非腐蝕烴類時，可采用機械密封；其他 情況可采用油膜密封。軸封不應采用碳環(huán)密封。當在相同條件有 使用經(jīng)驗時，軸封可采用干氣密封。

1當輸送非烴類工藝氣體，且無毒無害時，可采用整體齒輪 增速單級壓縮機。 2當輸送介質為其他工藝氣體時，不宜選用整體齒輪增速多 級壓縮機。 3整體齒輪增速多級壓縮機宜選用制造廠標準機型。 7.1.7在進口壓力為大氣壓或略小于大氣壓，出口壓力小于或等 于0.2MPa時，可選用離心式風機。離心式風機應符合下列規(guī)定： 1當進口流量小于200m/min時，宜選用懸臂式風機；流量 較大時，可選用雙吸、兩端支撐型風機。 2介質為潔凈、無腐蝕性氣體時，可采用進口導葉調節(jié)流量； 其他情況不宜采用進口導葉調節(jié)流量。 3介質為非易燃易爆、無毒、無腐蝕性氣體時，可采用迷宮密 封。當工藝裝置不允許氣體外泄或空氣漏入工藝介質中時，應增 設惰性氣密封系統(tǒng)，也可采用機械密封

1風機進口氣體溫度不宜高于40℃。 2氣體中固體微粒含量應小于或等于100mg/m，微粒最大 尺寸應小于或等于裝配間隙表中所規(guī)定的最小工作間隙的一半。 3介質為非易燃易爆、無毒、無腐蝕性氣體時，可采用迷宮密 封。當工藝裝置不允許氣體外泄或空氣漏人工藝介質中時，應增 設性氣密封系統(tǒng)，也可采用機械密封

7.2離心、軸流壓縮機

7.2.1石油化工單軸離心、軸流壓縮機應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石 油化工離心、軸流壓縮機工程技術規(guī)范》SH/T3144的有關規(guī)定， 并宜設計成臥式，殼體應采用水平或徑向剖分、單缸或多缸、剖分 面應為金屬對金屬密封。

7.2.2級間隔板應適應所有規(guī)定的運行條件、啟動、停車、跳閘

他零件接觸或摩擦的表面應拋光

家電標準7.2.4葉輪可采用由輪盤、葉片和輪蓋組成的閉式葉輪或由

7.2.5軸承應采用流體動壓徑向軸承和止推軸承