YB／T 4844-2020  家電用連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

鋼的牌號和化學成分（熔煉分析)可參考附錄B的規(guī)定。如需方對化學成分有要求，應在訂貨 牌號的選材應用可參考附錄C中表C.1鋼板及鋼帶牌號的選用指南。

鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍加平整（或光整）后交貨

7.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。

7.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規(guī)定。除非另行規(guī)定檢測標準，拉伸試樣為帶鍍層試樣。

屆服現(xiàn)象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度R..2代替。

牌虧鋼板 起異。 由于時效的影響，鋼板萬 服強度和抗拉強度的上升，斷后 伸長率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用， 通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期

各牌號鋼板及鋼帶的拉伸應變痕時效期應符合表5的規(guī)定，拉伸應變痕時效期自制造完成之日 在拉伸應變痕時效期內，供方應保證不出現(xiàn)拉伸應變痕。 隨著存儲時間的延長，受時效的影響，所有牌號的鋼均可能產(chǎn)生拉伸應變痕，建議用戶盡快使用。

注：隨著存儲時間的延長，受時效的影響，所有牌號的鋼均可能產(chǎn)生拉伸應變痕，建議用戶盡快使用

表5力學性能保證期、拉伸應變痕時效期

7.5.2如對拉伸應變痕有特殊要求，應在訂貨時協(xié)商并在合同中注明。

7.5.2如對拉伸應變痕有特殊要求，應在訂貨時協(xié)商并在合同中注明。

鍍層黏附性應采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法由供方選擇。

表6公稱鍍層重量范圍

7.7.2推薦的公稱鍍層重量及相應的鍍層代號應符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，等厚公 量也可用單面鍍層重量進行表示

表7推薦的公稱鍍層重量及相應的鍍層代號

表7推薦的公稱鍍層重量及相應的鍍層代號（續(xù)）

7.7.3對于等厚鍍層，鍍層重量三點試驗平均值應不小于規(guī)定公稱鍍層重量；鍍層重量單點試驗值應不 小于規(guī)定公稱鍍層重量的85%。單面單點鍍層重量試驗值應不小于規(guī)定公稱鍍層重量的34%。 7.7.4對于差厚鍍層，公稱鍍層重量及鍍層重量試驗值應符合表8的規(guī)定，

7.8.1鋼板及鋼帶的鍍層表面結構應符合表9的規(guī)定

7.9.1三價鉻鈍化（C3）、無鉻鈍化（CN）

該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸 。三價鉻鈍化處理時，應限制鈍化膜 中對人體健康有害的六價鉻成分。 鈍化膜中不含鉻及鉻離子

7.9.2三價鉻鈍化+涂油（CO3)、無鉻鈍化+涂

該表面處理可進一步減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹。三價鉻鈍化處理時，應限制 鈍化膜中對人體健康有害的六價鉻成分。無鉻鈍化處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子

該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣 產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n站污性。三價鉻耐指紋膜處理時，應限制耐指紋膜中對人體健康有害的六價鉻成分。 無鉻耐指紋膜處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子

Z.9.4三價自潤滑膜(SL3)和無鉻自潤滑膜(SI

該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹，具有良好的耐腐蝕性，并可較好改

善鋼板的成形性能。三價鉻自潤滑膜處理時，應限制自潤滑膜中對人體健康有害的六價鉻成分。無鉻自 潤滑膜處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子

7.9. 5涂油處理(O

該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工 用的軋制油和沖壓潤滑油。

7. 9. 6 不處理(U)

該表面處理僅適用于需方在訂 況，并需在合同中注明。這種情 兄下，鋼板及鋼帶在運輸和儲在 在選用該處理方式時應慎重

7.10.1鋼板及鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、肉眼可見裂紋等影響用戶使用的缺陷。不切邊鋼帶邊 部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。

3由于在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除 的部分應不超過每卷總長度的6%。 4表面粗糙度（Ra值）的控制范圍和檢驗方法可在訂貨時協(xié)商。 5表面質量等級的選材應用可參考附錄C中表C.2鋼板及鋼帶表面質量等級的選用指南

鋼板及鋼板應進行耐腐蝕性能評價，通常采用中性鹽霧試驗。鹽霧試驗要求及檢驗數(shù)量、頻次由 方協(xié)商。中性鹽霧試驗方法按照GB/T10125的規(guī)定

并在合同中注明。 2RoHS限制物質測試、REACH限制物質測試或其他特殊制品要求的食品級檢測等

3.1 鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學分析

3.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學分析

方法進行。仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T 223.63、GB/T223.64和GB/T20125、GB/T20126的規(guī)定進行 8.2每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表11的規(guī)定

板及鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣

r9表示橫向r值。 D ng表示橫向n值。 鍍層重量也可以按無損檢測方法進行檢驗，見GB/T1839的附錄A。仲裁時按GB/T1839的重量法執(zhí)行。

圖1鍍層重量試樣的取樣位置

8.3rgo是在15%應變時計算得到的；均勻延伸小于15%時，以均勻延伸結束時的應變進行計算。ngo 或n）值是在10%～20%應變范圍內計算得到的，當均勻伸長率小于20%時，應變范圍為10%至均勻 伸長結束。 8.4耐腐蝕性能和環(huán)保要求只進行型式試驗。在原料、生產(chǎn)工藝、設備有重大變化及新產(chǎn)品、新產(chǎn)線生

9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方的質量監(jiān)督檢驗部門進行

9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方的質量監(jiān)督檢驗部門進行

9.2鋼板及鋼帶應按批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一鍍層重量和同鍍層表面結構 和同表面處理的鋼材組成。每批重量應不大于30t。對于單個卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗 批。 9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應符合表11的規(guī)定。 9.4鋼板及鋼帶的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。 9.5數(shù)值修約規(guī)則應符合YB/T081的規(guī)定

9.2鋼板及鋼帶應按批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一鍍層重量和同鍍層表面結構 和同表面處理的鋼材組成。每批重量應不大于30t。對于單個卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗 批。 9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應符合表11的規(guī)定， 9.4鋼板及鋼帶的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。 9.5數(shù)值修約規(guī)則應符合YB/T081的規(guī)定。

10包裝、標志及質量證明書

鋼板及鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要 訂貨時協(xié)商

A.1鍍層公稱厚度的計算方法

A.1.1鍍層的公稱厚度按照公式（A.1)計算

式中： tz 鍍層公稱厚度，單位為微米（μm）； m雙面鍍層重量，單位為克每平方米（g/m）； d—密度，單位為克每立方厘米（g/cm）。 A.1.2鍍層的密度見表A.1。

網(wǎng)板理論計重時的重量計算方法按表A.2的規(guī)定

表 A.2 重量計算方法

鍛件標準鋼的化學成分（熔煉分析)參考值見表B.1、表B.2、表B.3

表B.1鋼的化學成分（熔煉分析）

表B.2鋼的化學成分（熔煉分析）

表B.3鋼的化學成分（熔煉分析）

鋼板及鋼帶牌號、表面質量等級選用指南見表C.1和表C.2

鋼板及鋼帶牌號、表面質量等級選用指南見表C.1和表C.2

表C.1鋼板及鋼帶牌號的選用指南

軌道交通標準規(guī)范范本表C.2鋼板及鋼帶表面質量等級的選用指南

中華人民共和國黑色冶金 行業(yè)標準 家電用連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 YB/T 4844—2020 冶治金工業(yè)出版社出版發(fā)行 北京市東城區(qū)嵩祝院北巷39號 郵政編碼：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新華書店經(jīng)銷 X12301/16印張1.25字數(shù) 年3月第一版 2021年3月第一次 書號：155024·2247 定價：75.0