GB／T 3098.2-2015  緊固件機(jī)械性能 螺母

表2標(biāo)準(zhǔn)螺母（1型）和高螺母（2型）與外螺紋緊固件性能等級的搭配使用

螺母螺紋公差為6H的基本偏差大于零的螺母（如熱浸鍍鋅螺母：6AZ、6AX），則可能降低其 口強(qiáng)度。薄螺母（0型）較標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母降低了承載能力，故不應(yīng)設(shè)計使用于抗脫扣的場合。 薄螺母作為鎖緊螺母使用時，應(yīng)與一個標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母一同使用。安裝時，應(yīng)先將薄螺母擰！ 零件上，然后再將標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母控緊到薄螺母上，

表3規(guī)定了各性能等級螺母的材料與熱處理。 05、8[D>M16的標(biāo)準(zhǔn)螺母（1型)]、10和12級粗牙螺母應(yīng)淬火并回火。 05、6（D>M16）、8L標(biāo)準(zhǔn)螺母（1型）、10和12級細(xì)牙螺母應(yīng)萍火并回火。 化學(xué)成分應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。 注：某些化學(xué)元素受一些國家的法規(guī)限制或禁止使用混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)涉及有關(guān)國家或地區(qū)時應(yīng)當(dāng)

寸，應(yīng)考慮其脫扣載荷低于全承載能力螺母的保證載荷（

表5細(xì)牙螺紋螺母保證載荷值

更用薄螺母時，應(yīng)考慮其脫扣載荷低于全承載能力漂母的保證載荷（參見附錄A)

表6粗牙螺紋螺母硬度性能

表7細(xì)牙螺紋螺母硬度性能

·對高螺母(2型）的最低硬度值：195HV(185HB)。 對高螺母（2型）的最高硬度值：302HV(287HB;30HRC)。 對高螺母（2型）的最低硬度值：250HV(238HB;22.2HRC)

本部分不要求制造者對每一生產(chǎn)批都實(shí)施試驗(yàn)，但制造者的責(zé)任是：可以選擇自已的方法，如 或檢驗(yàn)，以確保每一生產(chǎn)批均符合所有的技術(shù)要求。更多的信息見GB/T90.3。 有爭議時，應(yīng)按第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。

供方可選擇自已的方法檢驗(yàn)螺母（對制造者的定期評估、校核制造者提供的測試結(jié)果、螺母進(jìn)行實(shí)物 ，以符合表3、表4、表5、表6和表7規(guī)定的機(jī)械和物理性能。有爭議時，應(yīng)按第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。

需方可按第9章的試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)交付的螺母。 有爭議時，除非另有規(guī)定，應(yīng)按第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法

保證載荷試驗(yàn)包括下列兩個主要程序： a）借助試驗(yàn)芯棒（見圖1和圖2)實(shí)施規(guī)定的保證載荷； b）檢查有無因保證載荷造成的螺母螺紋損傷。 主：有效力矩型螺母的保證載荷試驗(yàn)，見GB/T3098.9規(guī)定的試驗(yàn)程序

9. 1.,2 適用性

試驗(yàn)適用于公稱直徑為M5≤DM39的所有性

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1的1級（或更高）。裝夾螺母時，應(yīng)避免斜拉，可使用自動

夾具和試驗(yàn)芯棒應(yīng)符合以下規(guī)定： a）夾具硬度：≥45HRC； b） 夾具厚度：h≥1D； c) 夾具孔徑d：按表8的規(guī)定； d) 芯棒硬并回火：硬度45HRC~50HRC； e) 試驗(yàn)芯棒外螺紋精度：5h6g，但大徑公差應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限四分之一的范圍內(nèi) 試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸在表B.1和表B.2中給出

夾具和試驗(yàn)芯棒應(yīng)符合以下規(guī)定： 夾具硬度：≥45HRC； b） 夾具厚度：h≥1D； C) 夾具孔徑d：按表8的規(guī)定； d) 芯棒硬并回火：硬度45HRC~50HRC； 試驗(yàn)芯棒外螺紋精度：5h6g，但大徑公差應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限四分之一的范圍內(nèi)。 試驗(yàn)芯樓的螺紋盡寸在表B.1和表B.2中給出

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等驗(yàn)收合格的螺母。 按圖1或圖2將螺母試件裝在試驗(yàn)芯棒上。 按GB/T228.1實(shí)施軸向拉力試驗(yàn)或壓縮試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過3mm/min。 對粗牙螺母施加表4規(guī)定的保證載荷，而對細(xì)牙螺母施加表5規(guī)定的保證載荷，并保持15，然后 卸載將螺母旋出。 試驗(yàn)時，超過保證載荷值的情況，應(yīng)限制在最低程度。 每個螺母試驗(yàn)后，應(yīng)檢查試驗(yàn)芯棒的螺紋。在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)芯棒的螺紋如有損壞，則該次試驗(yàn) 結(jié)果無效，并應(yīng)采用符合規(guī)定的芯棒重新進(jìn)行試驗(yàn)，

9.1.6 試驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)當(dāng)檢查有無螺母斷裂或螺紋脫扣。 應(yīng)能用手將螺母旋出，或借助扳手松開螺母，但不得超過半扣。

螺母應(yīng)能承受表4或表5規(guī)定的保證載荷，而無螺紋脫扣或螺母斷裂。 螺母經(jīng)保證載荷試驗(yàn)后，應(yīng)能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超過半扣）。 對驗(yàn)收檢查，如有爭議時，圖1拉力試驗(yàn)是仲裁方法

本試驗(yàn)適用于所有規(guī)格的所有性能等級的螺母

本試驗(yàn)適用于所有規(guī)格的所有性能等級的螺母。

可以使用維氏、布氏或洛氏硬度試驗(yàn)測定硬度。 應(yīng)按GB/T4340.1進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)。應(yīng)按GB/T231.1進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)。應(yīng)按GB/T230.1 進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)。 如采用布氏或洛氏硬度試驗(yàn)，應(yīng)按ISO18265：2013進(jìn)行換算。

維氏硬度試驗(yàn)用最小載荷為98N。 布氏硬度的試驗(yàn)載荷等于30D，單位為N

9.2.3.2在表面測定硬度

常規(guī)檢查，去除表面鍍層或涂層，并對試件適當(dāng)處理后，在螺母的一個支承面上實(shí)施硬度試驗(yàn)。 取間隔為120°的三點(diǎn)硬度平均值作為螺母的硬度值

9.2.3.3在縱截面測定硬度

應(yīng)在通過螺母軸心線的縱向截面上，實(shí)施硬度試驗(yàn)。在大約0.5m高度，并盡量靠近螺紋大徑 更度，見圖3。

9.2.4.1淬火并回火的螺母

圖3在螺母高度之半處測定硬度

按9.2.3.2在表面測定的硬度，對粗牙螺紋螺母應(yīng)符合表6的規(guī)定，對細(xì)牙螺紋螺母應(yīng)符合表7的 規(guī)定。 如有爭議： a） 按9.2.3.2在表面測定硬度，試驗(yàn)載荷為98N(HV10）的維氏硬度試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn)方法，其硬 度應(yīng)符合表6或表7的規(guī)定； b）按9.2.3.3在芯部測定硬度，維氏硬度試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn)方法，其硬度應(yīng)符合表6或表7的規(guī)定

9.2.4.2不火并回火的螺母

對不率火并回火的螺母，不應(yīng)超過表6或表7規(guī)定的最高硬度。如有爭議，按9.2.3.3進(jìn)行，維氏硬 度試驗(yàn)是仲裁方法。 當(dāng)按9.2.3.2或9.2.3.3進(jìn)行試驗(yàn)時，如果達(dá)不到最低硬度要求，但可以達(dá)到9.1.7規(guī)定的保證載荷。 在這種情況下，不應(yīng)拒收該批螺母，

表面缺陷檢查，應(yīng)按GB/T5779.2的規(guī)定

只有全面符合本部分規(guī)定的技術(shù)要求，螺母才能按4.2規(guī)定的標(biāo)記制度和10.2～10.6進(jìn)行標(biāo)志。 表9規(guī)定的可任選的標(biāo)志，應(yīng)由制造者確定

10.2制造者識別標(biāo)志

在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在標(biāo)志性能等級代號的所有螺母上標(biāo)志制造者識別標(biāo)志。也推薦在不標(biāo)志性食 等級的螺母上標(biāo)志制造者識別標(biāo)志。 螺母銷售者使用自己的識別標(biāo)志，也應(yīng)視為制造者識別標(biāo)志。

本部分要求在生產(chǎn)過程中應(yīng)按10.3.2 10.3.2標(biāo)準(zhǔn)螺母（1型）和高螺母（2型） 標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型）和高螺母（2型)的性能等級代號，應(yīng)按表9第二行的規(guī)定。當(dāng)螺母規(guī)格小或螺母的 形狀不允許時，則可按表9使用時鐘面法標(biāo)志。

10.3.2標(biāo)準(zhǔn)螺母（1型）和高螺母（2型）

標(biāo)準(zhǔn)螺母（1型)和高螺母（2型)的性能等級代號，應(yīng)按表9第二行的規(guī)定。當(dāng)螺母規(guī)格小或 狀不允許時，則可按表9使用時鐘面法標(biāo)志，

表9標(biāo)準(zhǔn)螺母（1型）和高螺母（2型）性能等級標(biāo)志代號

12點(diǎn)位置（基準(zhǔn)標(biāo)志)可用制造者識別標(biāo)志或一個圓點(diǎn)標(biāo)志

10.3.3滋螺母(0 型)

表10薄螺母（0型）性能等級標(biāo)志代號

表9可任選的時鐘面法標(biāo)志，不適用于0型螺母，

表9可任選的時鐘面法標(biāo)志，不適用于0型螺母，

[10.4. 1六角螺母

六角螺母（含法蘭面、有效力矩型鎖緊螺母等）應(yīng)按表9的規(guī)定標(biāo)志制造者識別標(biāo)志和性能等級 代號，如圖4和圖5所示。 對所有性能等級的螺母產(chǎn)品，均要求制出標(biāo)志。 在支承面或側(cè)面用凹字，或在倒角面用凸字標(biāo)志。凸字標(biāo)志不應(yīng)超過螺母支承面。 對法蘭面螺母，因生產(chǎn)工藝不允許在螺母頂面制出標(biāo)志，應(yīng)在法蘭上標(biāo)志。

制造者識別標(biāo)志。 性能等級。 該圓點(diǎn)可以用制造者識別標(biāo)志替代

制造者識別標(biāo)志。 性能等級。 該圓點(diǎn)可以用制造者識別標(biāo)志替代。

0.4.2其他型式的螺母

需方要求，10.4.1所述的標(biāo)志制度，也適用于其

圖5時鐘面法（可任選的標(biāo)志）標(biāo)志示例

5時鐘面法（可任選的標(biāo)志）標(biāo)志示例

10.5左旋操紋的標(biāo)志

可任選的左旋螺紋標(biāo)志也適用于六角螺母，見圖

可任選的左旋螺紋標(biāo)志也適用于六角螺母，見圖7。

圖7可任選的左旗螺紋標(biāo)志

所有型式、所有規(guī)格的螺母的所有包裝，均應(yīng)有標(biāo)志（含拴標(biāo)簽）。標(biāo)志應(yīng)包括制造者和/或經(jīng)銷者 識別標(biāo)志和按表9或表10規(guī)定的性能等級標(biāo)志代號，以及按GB/T90.3規(guī)定的制造批號。

A.1螺母設(shè)計的基本準(zhǔn)則

表A.1六角螺母的最小高度

母設(shè)計準(zhǔn)則的詳細(xì)技術(shù)資料暖通空調(diào)設(shè)計、計算，見ISO/TR16224

A.2直徑DM39的螺母

表A.2D

附錄B （資料性附錄） 試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸 代驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸見表B.1和表B.2。

試驗(yàn)芯的螺紋尺寸見表B.1和表B.2。

附錄B （資料性附錄） 試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸

止回閥標(biāo)準(zhǔn)表B.1保證載荷試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸粗牙頻

B.2保證載荷試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸細(xì)牙螺紋

印H期：2016年3月17HF009B