GB／T 41157.2-2022  核電廠用緊固件 第2部分：碳鋼和合金鋼螺母

：洛氏硬度和維氏硬度為按GB/T33362一2016進(jìn)行換

螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196對普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶應(yīng)符合GB/T197的6H規(guī) 需其他螺紋公差.由供需協(xié)議，

1、2、3級螺母的尺寸及公差應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或圖紙和GB/T3103.1產(chǎn)品等級A級或 定。

5.7磁粉檢測或滲透檢測驗(yàn)收準(zhǔn)則

對螺紋規(guī)格大于M24的緊固件產(chǎn)品環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行100%表面磁粉檢測或滲透檢測。 a）凡主要尺寸大于1.6mm的相關(guān)顯示均應(yīng)記錄。 b）不準(zhǔn)許存在下列相關(guān)顯示痕跡： 非軸向的線性顯示； 大于25mm的軸向線性顯示

磷化處理技術(shù)要求接GB/T11376中規(guī)定的錳系磷化處理要求。如需其他表面處理，由供需 辦議。 注：對實(shí)測硬度大于32HRC以上（或?qū)崪y抗拉強(qiáng)度1000MPa以上）的1、2、3級螺母，需采取適當(dāng)?shù)拇胧�，以減少 氫脆發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)

磷化處理技術(shù)要求按GB/T11376中規(guī)定的錳系磷化處理要求。如需其他表面處理，由供需 協(xié)議。 注：對實(shí)測硬度大于32HRC以上（或?qū)崪y抗拉強(qiáng)度1000MPa以上）的1、2、3級螺母，需采取適當(dāng)?shù)拇胧�，以減少 氫脆發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)

1、2、3級螺母按6.5的規(guī)定進(jìn)行晶粒度檢查，晶粒度應(yīng)為5級或更細(xì)。 主：若制造螺母的鍛、軋棒以熱處理狀態(tài)交貨，且在螺母制造過程中沒有進(jìn)行過任何熱處理，當(dāng)該批鍛、軋棒已按 定進(jìn)行了晶粒度檢查，則螺母可不再進(jìn)行晶粒度檢查

1、2、3級螺母接按6.5的規(guī)定進(jìn)行晶粒度檢查，晶粒度應(yīng)為5級或更細(xì)。 注：若制造螺母的鍛、軋棒以熱處理狀態(tài)交貨，且在螺母制造過程中沒有進(jìn)行過任何熱處理，當(dāng)該 定進(jìn)行了晶粒度檢查，則螺母可不再進(jìn)行晶粒度檢查

保證載荷試驗(yàn)可測定： a）借助試驗(yàn)芯棒（見圖1和圖2）實(shí)施規(guī)定的保證載荷； b）檢查有無因保證載荷造成的螺母螺紋損傷 主：有效力矩型操母的保證載荷試驗(yàn)，見GB/T3098.9規(guī)定的試驗(yàn)程

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1的1級（或更高）。裝夾螺母時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動定心 裝置。

夾具和試驗(yàn)芯棒應(yīng)符合以下規(guī)定。 a 夾具硬度：≥45HRC。 夾具厚度：h≥1D。 夾具孔徑dh：按表7的規(guī)定。 d）芯棒淬硬并回火：硬度45HRC～50HRC。

夾具和試驗(yàn)芯棒應(yīng)符合以下規(guī)定。 a) 夾具硬度：≥45HRC。 夾具厚度：h≥1D。 c) 夾具孔徑dh：按表7的規(guī)定。 d) 芯棒淬硬并回火：硬度45HRC～50HRC。

夾具和試驗(yàn)芯棒應(yīng)符合以下規(guī)定。 a) 夾具硬度：≥45HRC。 b) 夾具厚度：h≥1D。 c) 夾具孔徑dh：按表7的規(guī)定。 芯棒淬硬并回火：硬度45HRC～50HRC。

GB/T 41157.22022

試驗(yàn)心棒外螺數(shù)精度：5h6g，但大徑公 制在6g公差帶靠近下限1/4的范圍內(nèi)。試驗(yàn)芯 棒的螺紋尺寸在附錄A的表A.1和表A.2中給出

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"d=D，其公差為D11。

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等驗(yàn)收合格的螺母。 按圖1或圖2將螺母試件裝在試驗(yàn)芯棒上。 按GB/T228.1實(shí)施軸向拉力試驗(yàn)或壓縮試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過3mm/min。 對粗牙螺母施加表4規(guī)定的保證載荷，而對細(xì)牙螺母施加表5規(guī)定的保證載荷，并保持15s，然后 卸載將螺母旋出。 試驗(yàn)時(shí)，超過保證載荷值的情況，應(yīng)限制在最低程度。 每個(gè)螺母試驗(yàn)后，應(yīng)檢查試驗(yàn)芯棒的螺紋。在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)芯棒的螺紋如有損壞，則該次試驗(yàn) 結(jié)果無效，并應(yīng)來用符合規(guī)定的芯棒重新進(jìn)行試驗(yàn)

應(yīng)檢查螺母有無斷裂或螺紋脫扣。 應(yīng)能用手將螺母旋出，或借助扳手松開螺母，但不應(yīng)超過半扣。 螺母承受表4或表5規(guī)定的保證載荷，無螺紋脫扣或螺母斷裂。 螺母經(jīng)保證載荷試驗(yàn)后，應(yīng)能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超過半扣） 有爭議時(shí)，圖1拉力試驗(yàn)是仲裁方法

可采用布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度試驗(yàn)測定硬度， 布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定，試驗(yàn)載荷等于30D，單位為牛頓（N） 洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定

注1：當(dāng)數(shù)量較少且對緊固件成品表面狀態(tài)要求較高時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)挠捕葯z測方法， 注2：當(dāng)測試部位太小，不宜進(jìn)行布氏硬度測試時(shí)，進(jìn)行維氏硬度測試

經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的1、2、3級螺母進(jìn)行硬度試驗(yàn)

.2.2.2在表面測定硬度

6.2.2.3在縱截面測定硬度

GB/T 41157.22022

應(yīng)在通過螺母軸心線的縱向截面上實(shí)施硬度試驗(yàn)，在約1/2螺母高度并盡量靠近螺紋大徑處 度，見圖3。取三點(diǎn)硬度平均值作為螺母的硬度值

對1、2、3級螺母成品進(jìn)行目測檢查

6.4磁粉檢測或滲透檢測

圖3在螺母高度之半處測定硬度

對螺紋規(guī)格天于M24的1、2、3級螺母，磁粉檢測試驗(yàn)方法接NB/T20003.5規(guī)定，滲透檢測試 按NB/T20003.4規(guī)定

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應(yīng)從完成全部熱處理工序的緊固件上，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ迫≡嚰�，以確保材料表面原始特征的復(fù)現(xiàn) 與保持。 通過螺紋軸心線截取縱向截面�？梢赃x擇適當(dāng)?shù)姆绞借偳对嚰�。磨拋時(shí)應(yīng)用水冷卻，防止試件因 受熱而發(fā)生組織變化。試件的浸蝕應(yīng)使大部分晶界完全顯示出來

安GB/T6394規(guī)定對試件進(jìn)行晶粒度檢查

1、2、3級螺母應(yīng)標(biāo)志制造者識別標(biāo)志和表1、表2規(guī)定的材料代碼。對于六角螺母，最好在支承面 或側(cè)面用凹字，或在倒角面用凸字標(biāo)志（見圖4），凸字標(biāo)志不應(yīng)超過螺母支承面；對法蘭面螺母，應(yīng)在法 蘭上標(biāo)志。

包裝箱應(yīng)牢固、防潮廣場標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，每箱質(zhì)量不應(yīng) 裝箱內(nèi)的分裝方法由制造者確定 包裝箱外應(yīng)有制造者、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格、數(shù)量、毛重等明顯標(biāo)記

附錄A （資料性） 試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸 試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸見表A.1和表A.2

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表A.1保證載荷試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸粗牙蟲

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表A.1保證載荷試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸粗牙螺

建筑CAD圖紙表A.2保證載荷試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸細(xì)牙螺紋

保證載荷試驗(yàn)芯棒的螺紋尺寸細(xì)牙螺紋（續(xù)）