表4各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻

電現(xiàn)開版層·遇可非按地 4.8.6攜帶式照明燈具的電源電壓不準超過36V。在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準超過 12V。有爆炸危險的場所應(yīng)使用防爆型燈具。 4.8.7有燃燒、爆炸危險氣體的工作場所.應(yīng)按4.6.21的規(guī)定使用防爆型電氣設(shè)備 4.8.8氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機器通道處及控制室、變電室人口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。 4.9設(shè)施防凍 4.9.1空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措 施。宜用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準用可燃物質(zhì)代替。 4.9.2空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)宜設(shè)監(jiān)控測溫點， 4.9.3深冷低溫運行的設(shè)備、容器和管道應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。 4.9.4設(shè)計、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施 4.9.5 粉末絕熱平底低溫液體儲罐基礎(chǔ)應(yīng)為高臺式，設(shè)泡沫玻璃磚絕熱層，并參照4.9.2～4.9.4 執(zhí)行。 4.10 防地震、防振動 4.10.1 氧氣廠（站、車間)的建、構(gòu)筑物和廠址選定時，抗震的設(shè)防應(yīng)符合GB50011、GB50191的有關(guān) 規(guī)定。 4.10.2 氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動應(yīng)符合以下要求： a） 廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機械振動的振源保持一定距離； b） 各種壓縮機的允許振幅值，應(yīng)符合設(shè)備有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求； 對產(chǎn)生振動的機組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施； d 壓縮機放空管道宜采取加固措施。

排風(fēng)機聯(lián)鎖。當(dāng)室內(nèi)氫氣濃度達到0，4%（體積分數(shù)）時，事故排風(fēng)機應(yīng)能自動啟動通風(fēng)換氣。設(shè)計時 應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不小于3次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于12次進行計算。宜采用氣樓式 自然通風(fēng)。 4.11.3氮氣壓縮機間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于19.5%的要求確定，設(shè)計時按 室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于3次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于7次計算。宜設(shè)氧含量檢測報警

別墅圖紙4.12管道和儲罐的漆色標(biāo)識

4. 12. 1設(shè)計、安裝和維修氣、液體管道時,管道外壁漆色標(biāo)識應(yīng)符合 GB 7231和表5的規(guī)定

GB 169122008

管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，底色淺的

4.13.1應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，并制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級人員應(yīng)對其 所管轄范圍的安全負責(zé)。 4.13.2應(yīng)對員工進行安全生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)和勞動紀律教育.經(jīng)考試合格后.持證上崗 4.13.3應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機電、儀表設(shè)備的安全技 術(shù)專業(yè)檢查制度。 4.13.4對于具有潛在危險的場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全警示牌。 4.13.5嚴禁攜帶火種進入廠區(qū)，每次動火前應(yīng)辦理“動火許可證”。 4.13.6主要機電設(shè)備應(yīng)實行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護。設(shè)備檢修應(yīng)制定檢修制度，應(yīng)有 斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)實行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng) 主管部門批準。

生產(chǎn)運行和設(shè)備的一般要求

5.1設(shè)備應(yīng)根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準及制造單位的技術(shù)文件規(guī)定，進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。 5.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾染油脂。氧氣壓力表應(yīng)設(shè)有禁油標(biāo)志。 5.3 操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。 5.4 盛裝低溫液體的器具應(yīng)干凈，容器內(nèi)嚴禁積存油、水、有機物和其他雜質(zhì)。 5.5 配制、搬運腐蝕性化學(xué)物品時，應(yīng)穿戴好防護用品、 5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場不準堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。 5.7 空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，不準隨便亂倒有害污染物質(zhì)。 5.8開車前應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護裝置、儀器、儀表，并確認閥門開、關(guān)狀態(tài)。 5.9應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置 5.10 儲罐與安全閔之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。若需要時，可加裝同等級的截止閥門，但正常運行時 該截止閥門應(yīng)保持全開，并加鉛封、加鎖、掛牌。 .11 在氮氣和氬氣及其他稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采取防止室息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后方 準工作。 5.12 回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進行盤車檢查，嚴禁邊盤車邊啟動 5.13設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準的防護罩。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。 5.14應(yīng)按規(guī)定進行運行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報，緊急情況下應(yīng)停機處理

5.15寒冷天氣設(shè)備應(yīng)采取防凍措施 5.16壓縮機、儲罐（包括低溫液體儲罐）和其他有關(guān)設(shè)備，嚴禁超壓運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴禁 帶壓緊螺栓 5.17禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。 5.18氧氣儲罐投入使用前，應(yīng)進行壓力試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃，并在內(nèi)壁涂不燃防銹 徐料。 5.19放散氧氣以及排放液氧、液空時.應(yīng)通知周圍嚴禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護

6.1.1空壓機人口的空氣過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換濾料�？諌簷C人口不宜采用油浸式過濾器。 6.1.2大、中型空壓機應(yīng)設(shè)置防嘴振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報 警聯(lián)鎖裝置。開車前應(yīng)做好空投試驗。 6.1.3未配備軸頭油泵的大、中型空壓機，宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降時輔助油泵的自啟 動和停機聯(lián)鎖保護裝置 6.1.4空壓機運行中發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查。 6.1.5空壓機的所有防護聯(lián)鎖裝置和安全附件，在啟動前應(yīng)進行檢查，并確認處于完好狀態(tài)，方可 啟動。 6.1.6大、中型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說 明書規(guī)定執(zhí)行。 6.1.7活塞式空壓機氣缸的注油量、油質(zhì)均應(yīng)符合要求，嚴格控制氣缸溫度，不準超過規(guī)定值。氣缸潤 滑油的閃點應(yīng)比壓縮機空氣正常排氣溫度高40C以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。 6.1.8內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機應(yīng)滿足6.1.2~6.1.6的要求。 6.1.9內(nèi)壓縮流程（氧氣)的增壓機與主空壓機應(yīng)同步運行，增壓機與主空壓機間的聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)完 善可靠

GB 169122008

6.2.1氧壓機人口應(yīng)設(shè)置可定期清洗的氧氣過濾器，氧氣過濾器應(yīng)符合8.4.4的規(guī)定。 6.2.2氧壓機試車時.應(yīng)用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行，嚴禁用氧氣直接試車。 6.2.3透平氧壓機軸密封應(yīng)完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。 6.2.4透平氧壓機應(yīng)防止冷卻器漏水。長時間停機時，應(yīng)充氮密封。 6.2.5透平氧壓機應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火措施。 6.2.6經(jīng)常檢查活塞式氧壓機油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，嚴禁油被活塞桿帶入氣缸。 6.2.7氧壓機正常工作時，各級壓力、溫度不準超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，應(yīng)采取措施，直至 停機檢查。 6.2.8氣缸用水潤滑的氧壓機應(yīng)設(shè)斷水報警停機裝置運行時應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，嚴禁缺 水和斷水， 6.2.9開啟手動氧氣閱門時應(yīng)側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閱時，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音立即 采取措施， 6.2.10氧壓機著火時，應(yīng)緊急停機并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號、 6.2.11氧壓機所有的零部件材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計要求。在未取得足夠的試驗數(shù)據(jù)證明可用代用材料 前.嚴禁隨意變更氧壓機零部件的材質(zhì)。 6.2.12氧壓機還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定

量、氧氣量和氮氣量·防止產(chǎn)生液泛等故障 6.5.11空分冷箱應(yīng)充人干燥氮氣保持正壓，并經(jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負壓力表、呼吸 閥、防爆板等安全裝置 6.5.13空分裝置事故停 號送至有關(guān)崗位

6. 6 空分裝置解凍及歐除

6.7低溫液體購存輸送和汽化系統(tǒng)

6.8液氧、液氫、液氬的槽車輸送

6.8.1液氧槽車應(yīng)符合《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB6898中的有關(guān)規(guī)定 6.8.2液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。 6.8.3槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油干燥氮氣吹掃.并經(jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不應(yīng)超過儲罐容 積90%。接頭軟管應(yīng)專用.嚴禁油脂污染。

GB 169122008

6.8.1液氧槽車應(yīng)符合《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB6898中的有關(guān)規(guī)定。

不準停靠。 6.8.6液氧槽車行駛時.應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴禁超過規(guī)定值。放出液氧時，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車 內(nèi)有液氧時，不宜修理汽車。 6.8.7液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存，更不應(yīng)混裝其他液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 6.8.8液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時，應(yīng)及時處理，嚴重時停止使用。 6.8.9液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。 6.9氧氣及相關(guān)氣體充裝 6.9.1氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB14194中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過特種設(shè)備安 全監(jiān)察機構(gòu)批準，辦理注冊登記的單位方準進行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位應(yīng)有保證充裝安全的 管理體系、各項管理制度，有熟悉氣瓶的充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所 充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。 6.9.2 氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進行處理，否則嚴禁充裝： a） 漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的； b) 安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的； 不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的： d) 鋼印標(biāo)記不全或不能識別的； e） 超過檢驗期限的； f） 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的； g） 瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的； h） 氫氣等可燃氣體氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮氣置換和抽真空的。 6.9.3充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a） 設(shè)置充裝超壓報警裝置，保證氣瓶充裝達到折合20C時的壓力不超過氣瓶允許的工作壓力； b） 壓力表、安全閥應(yīng)定期校對，保持靈敏準確； c） 使用后的瓶內(nèi)，應(yīng)留有0.05MPa以上剩余壓力； d) 氣瓶的充氣速度不得大于8m/h，且充裝時間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進行，充填場各 部均應(yīng)禁油，嚴禁煙火； ） 氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料； 充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作； 8 嚴禁在壓力下修理或動氣瓶的零部件； h) 充裝間或氧氣瓶著火時，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報告； 1 充裝氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等氣體時，不準漏氣； J 為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準隨意減少，也不準在充裝中途插人空瓶充裝； k） 氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止 充裝； 1） 氧氣和氫氣應(yīng)采用防錯裝接頭充裝夾具·防止可燃氣體和助燃氣體混充混裝。氧氣和氮氣不 準使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮氣混裝； m) 充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機緊急停車按鈕； n) 充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都應(yīng)采用防爆型： 0） 充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑； P 用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫 的體積比超過0.5%時.嚴禁充裝，同時應(yīng)查明原因 6.9.4氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧氣充裝臺外應(yīng)有緊急切斷閥。

6.8.6液氧槽車行駛時.應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴禁超過規(guī)定值。放出液氧時，應(yīng)控制排放速度。液氧槽 內(nèi)有液氧時，不宜修理汽車。 6.8.7液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存更不應(yīng)混裝其他液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 5.8.8液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時，應(yīng)及時處理，嚴重時停止使用。 6.8.9液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照熱行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定

6.9氧氣及相關(guān)氣體充調(diào)

.9，1氣瓶允農(nóng)和管理應(yīng)付合 全監(jiān)察機構(gòu)批準，辦理注冊登記的單位方準進行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位應(yīng)有保證充裝安全的 管理體系、各項管理制度，有熟悉氣瓶的充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所 充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段

6.9.3充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定

5.10.1 運輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強檢驗、運輸、儲存和使用氣瓶的安全管理： a) 有專人負責(zé)氣瓶安全工作； b） 根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度； C） 制定事故應(yīng)急教授預(yù)案： 定期對氣瓶的運輸（含裝卸及駕駛）、儲存和使用人員進行安全技術(shù)教育： 氣瓶宜采用條形碼等信息化管理。 5.10.2 定期檢驗 8） 氣瓶定期檢驗單位，應(yīng)符合GB12135的規(guī)定，氣瓶定期檢驗單位與檢驗人員應(yīng)按規(guī)定取得相 應(yīng)的資格證書。 充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶，應(yīng)按GB13004，GB/T9251，GB/T12137，GB10877及GB7144 等國家標(biāo)準逐只進行嚴格定期檢驗，合格的氣瓶方可繼續(xù)充裝氣體， 經(jīng)檢驗不符合標(biāo)準規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢.報廢氣瓶應(yīng)進行破壞性處理.銷變方式為壓扁或鋸切

6. 10. 2 定期檢驗

，11，1未用案取控制系統(tǒng)時，應(yīng)就地設(shè)停車按鈕。 6.11.2新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，應(yīng)根據(jù)工藝要求進行測試和模擬試驗，確保各種聯(lián)鎖控制達到控制要 求。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護控制動作靈敏、可靠。 6.11.3控制系統(tǒng)工藝組態(tài)后，應(yīng)進行功能測試.確認自動控制報警聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠，方可投人使用。 6.11.4控制電纜應(yīng)按要求進行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電·接地電阻小于42.絕緣良好。電纜應(yīng)避高 溫及潮濕，并應(yīng)定期進行檢查 6.11.5各類變送器不應(yīng)安裝在溫差大和振動大的部位。 6.11.6在生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意更改硬件設(shè)置（如模件離線等），非經(jīng)允許不準隨意對軟件進行修改。 6.11.7集散控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機的分析儀表，其工作環(huán)境溫度要求低于30C.機柜溫度低 于40℃ 6.11.8集散控制系統(tǒng)所需不間斷電源（UPS).應(yīng)時刻處于正常狀態(tài)。 6.11.9 定期檢驗儀表，經(jīng)常檢查儀表的運行情況，不準超量程運行。嚴禁無關(guān)人員亂動儀表設(shè)備。 6.11.10校對氧、氫分析儀時，室內(nèi)嚴禁煙火，氧、氫標(biāo)準氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。 6.11.11 定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好 6.11.12 在開車或運行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應(yīng)認真檢查原因，不應(yīng)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護設(shè)定值， 6.11.13 分析儀表 分析儀表的標(biāo)準氣瓶間宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo)準氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管 道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封

a）分析儀表的標(biāo)準氣瓶間.宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo)準氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管 道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封； 分析設(shè)備起動前，應(yīng)對標(biāo)準氣及載氣管道和設(shè)備進行吹掃； ）在使用氫氣等易燃氣體前。應(yīng)先用純氫氣對系統(tǒng)進行吹掃置換合格后.方可投入使用

6.12.2主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠（站、車間）主要電氣設(shè)備運行控制、運行指示，故障報警聯(lián)鎖等裝

GB 169122008

5.12.3電動機啟動過程申出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因處理前不得再次后動。 6.12.4電動機的保護裝置與保護系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù).不 推隨意改動保護裝置的設(shè)定值與保護系統(tǒng)的重要參數(shù)

7.1.1應(yīng)選用無油潤滑型氮壓機。氮壓機應(yīng)有完善的保護系統(tǒng) 7.1.2氮壓站與空分主控室之間應(yīng)設(shè)有可靠的停車報警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。 7.1.3氮壓機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機后出口氮氣進行分析，純度合格后方可送入管網(wǎng)。主要氮氣用戶入口處 宜建立完善的純度監(jiān)測和保護系統(tǒng)。 7.1.4新建和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氮氣管道及設(shè)備，應(yīng)經(jīng)氮氣吹掃置換合格后方可投入使用 7.1.5氮氣管道不應(yīng)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。 7.1.6使用氮氣的場所.應(yīng)定期監(jiān)測大氣中氧含量，氧含量不應(yīng)低于19.5%。 7.1.7氮氣宜高空排放。氮氣排放口附近應(yīng)掛警示牌，對地坑排放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛"禁止人內(nèi)” 標(biāo)牌

7.1.1應(yīng)選用無油潤滑型氮壓機。氮壓機應(yīng)有完善的保護系統(tǒng)。 7.1.2氮壓站與空分主控室之間應(yīng)設(shè)有可靠的停車報警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。 7.1.3氮壓機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機后出口氮氣進行分析，純度合格后方可送入管網(wǎng)。主要氮氣用戶入口處 宜建立完善的純度監(jiān)測和保護系統(tǒng)。 7.1.4新建和停產(chǎn)檢修后再投人生產(chǎn)的氮氣管道及設(shè)備，應(yīng)經(jīng)氮氣吹掃置換合格后方可投入使用。 7.1.5氮氣管道不應(yīng)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。 7.1.6使用氮氣的場所.應(yīng)定期監(jiān)測大氣中氧含量，氧含量不應(yīng)低于19.5%。 7.1.7氮氣宜高空排放。氮氣排放口附近應(yīng)掛警示牌，對地坑排放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止人內(nèi) 標(biāo)志牌

7.1.1應(yīng)選用無油潤滑型氮壓機。氮壓機應(yīng)有完善的保護系統(tǒng)。

7.2.2氟凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣.只有在粗氬中含氧量小于3%后，方可加氫。

催化反應(yīng)爐的爆破片應(yīng)符合安全要求

GB 169122008

7.3.3氫氣站內(nèi)嚴禁煙火，制氫間內(nèi)不得放置易燃易爆或油類物品·周圍應(yīng)設(shè)置明顯的“產(chǎn)禁煙火”警 示標(biāo)志。不得穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進人生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。氫氣站內(nèi)嚴禁使 用非防爆通信設(shè)備。 7.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小于1.5m，與機械排風(fēng)管口的水平距離 不應(yīng)小于3.0m，與放散管的距離不應(yīng)小于5.0m。 避雷針應(yīng)高出保護范圍內(nèi)的管口1.0m以上，氫氣管道進出建筑物應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)符合4.7.1 的規(guī)定。 7.3.5氫氣站內(nèi)所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定.并應(yīng)有良好的絕緣保護。站內(nèi)不應(yīng)掛 設(shè)臨時電氣線路 7.3.6電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kQ；每天至少測量一次電解槽的極間電壓，并符合有關(guān) 規(guī)定。 7.3.7制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。 氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲罐進出口等均應(yīng)設(shè)置水封 7.3.8應(yīng)采用靈敏、可靠的自動控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過 規(guī)定值。 7.3.9制氫系統(tǒng)開車前.應(yīng)用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣.并經(jīng)化驗合格，認真檢查電極的接線是否正確， 對地電阻應(yīng)大于1MQ 7.3.10電解槽運行時.嚴禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。電解槽周圍地 面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板 7.3.11對重要運行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報警、停車聯(lián)鎖保護裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā) 現(xiàn)異常情況及時處理。 7.3.12宜設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測裝置。當(dāng)未設(shè)置在線檢測裝置時，應(yīng)每小時分析一 次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%。當(dāng)氫氣純度小于98%時應(yīng)采取有效措 施。處理不好時，應(yīng)立即停止運行，排除故障后方可重新投人運行。 7.3.13氫氣管道宜架空敷設(shè)。在管道低點處應(yīng)設(shè)排水裝置。在管道高點處應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處 設(shè)阻火器， 7.3.14嚴禁氫氣管道穿過不使用氫氣的房間。 7.3.15氫氣管道安裝后，應(yīng)進行壓力試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗，試驗介質(zhì)和試驗壓力應(yīng)符合 GB50177的有關(guān)規(guī)定。 7.3.16新安裝和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氫氣管道應(yīng)吹掃處理后，方可投人使用。送氫氣前應(yīng)先用 純氮氣吹掃管道、容器內(nèi)的空氣，再用氫氣置換氮氣后，方可投人正常生產(chǎn)運行。 7.3.17 濕式氫氣儲罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時應(yīng)檢查一次，并設(shè)置超高、過低報警裝置 7.3.18 氫氣管道及儲罐的接地應(yīng)良好，法蘭連接處應(yīng)設(shè)金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻不大于0.03Q。 7.3.19 氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴禁氫氣瓶與其他氣瓶混用、混放、混裝，應(yīng) 避免曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶應(yīng)用氮氣置換空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮氣后方可使用。 7.3.20 氫氣使用時.嚴禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體。 7.3.21 氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封應(yīng)良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時處理 7.3.22 室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，應(yīng)設(shè)置濃度報警裝置。 7.3.23 氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮氣置換吹掃接頭使用時用軟管與氮氣管道連接，用畢拆除。 7.3.24 4氫氣站嚴禁使用明火和電熱散熱器取暖 7.3.25接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料

8.1管道布置及安全間距

8.1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。 8.1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m～100m處以 及進出裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施 8.1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組 前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。 當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè) 置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閔前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用鋼合金（含鋁銅合金除外） 或鎳基合金材質(zhì)管道。 8.1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內(nèi)應(yīng) 采取防止氧氣泄漏等措施。 8.1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域.必須通過時.應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施.管壁溫度不應(yīng)超過 70C。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。 8.1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥 門、車間入口閥門.其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段 8.1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料 制作的保護箱內(nèi) 8.1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空 氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。

空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小

注1：表中股小水平凈距：管道自外壁算；城市道路自路面邊緣算起：公路自路邊緣算；鐵路自軌外側(cè)或接 建筑界限算起人行道自外沿算起。 注2：表中最小垂直凈距：管道自防護設(shè)施的外緣算起：管架自最低部分算起：鐵路自軌面算起：道路自路拱算起： 人行道自路面算起 注3：當(dāng)有大件運輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過的道路.其最小垂直凈距應(yīng)根據(jù)雷要確定。 注4：表中與建筑物的最小水平凈距的規(guī)定，不適用于沿氧氣生產(chǎn)車間或氧氣用戶車間建筑物外墻敷設(shè)的管道。

GB16912—20088. 1. 10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。表7架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距單位為米名稱最小并行凈距最小交叉凈距給水管、排水管滿足檢修要求0. 10蒸汽管0. 250.10不燃氣體管滿足檢修要求0. 10燃氣管、燃油管0. 500. 25吊車的散開式滑觸線1. 50 0.5010kV及以下的絕緣電纜1. 000. 5010kV及以下有套管的絕緣電纜0. 500.50插接式母線、懸掛式干線1. 500.50非防爆開關(guān)、插座、配電箱1. 501. 50 與架空裸電纜：66 kV~35 kV最高桿(塔)高4. 010 kV~3 kV最高桿(塔)高3. 03 kV以下最高桿(塔)高1. 5 注1：氧氣管道與燃氣管并行敷設(shè)時，當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)且無閥門時.其最小并行間距可減小到0.25m。注2：氧氣管道的閥門及管件接頭與燃氣、燃油管道上的閥門及管件接頭.應(yīng)沿著管道軸線方向錯開一定距離；當(dāng)必須設(shè)置在一處時.則應(yīng)適當(dāng)?shù)臄U大管道之間的凈距。注3：電氣設(shè)備與氧氣引出口不能滿足上述距離要求時，可將兩者安裝在同一柱子的相對側(cè)面；當(dāng)柱子為空腹時，應(yīng)在柱子上裝設(shè)不燃燒體隔板局部隔開。注4：與滑觸線的凈距系指氧氣管道在其下方時的要求，此時在氧氣管道與滑觸線之間宜設(shè)隔離網(wǎng)。注5：在路徑受到限制的地區(qū)，架空氧氣管道與10kV及以下架空裸電纜的最小并行凈距，可參照DL/T5220執(zhí)行。8.1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時.應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。8. 1. 12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵人的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏人地溝內(nèi)；b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行：d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)：并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。8. 1. 13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)8. 1. 14氧氣管道架空困難，必須理地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求：a)埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。理地氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于45°.并應(yīng)設(shè)套管。套管項距鐵軌底面不應(yīng)小于1.2m.距道路路面不應(yīng)小于0.7m;b)直接埋地管道.應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施；c)埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè)閥門井；21

d）埋地氧氣管道與建筑物、管路及其他埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)按表8規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋 設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝

表8地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等及其他地下管線之間最小凈距 單位為米

官道中氣的最高元許流速 表9管道中氧氣最高允許流速

氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表10規(guī)定

道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表10規(guī)

GB16912—2008表10氧氣管道材質(zhì)選用表工作壓力p/MPap≤0.60. 6<≤3. 03. 010閔后5倍公稱直徑閔后5倍公稱直徑分配主管（并不小于1.5m)（并不小于1.5m)氧氣充裝臺匯演排范圍：調(diào)節(jié)閥組前范圍：調(diào)節(jié)閱組前后液氧管道上閥門頻管材類別般場所繁操作區(qū)般場后各5倍公稱直徑般場所各5倍公稱直徑般場所閱后，放(各不小于1.5m)(各不小于1.5m)散閱后范圍內(nèi)：氧壓車間范圍內(nèi)：氧壓車間內(nèi)部；放散閱后：內(nèi)部；放散閥濕氧輸送后；濕氧輸送鋼板卷焊管x焊接鋼管(GB/T 3091,SY/T 5037)XXXxXX無縫鋼管(GB/T8163)xXxX不銹鋼焊接鋼管(GB/T12771)VX不銹鋼板卷焊管VVXxXX不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976）X銅及銅合金擠制管（YS/T662）VV銅及銅合金拉制管(GB/T1527)V777鎳及鎳基合金J7注1；"/"允許采用."×"不允許采用。注2：碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。注3：表中閥指干管閱門、供一個系統(tǒng)的支管閔門、車間人口閔門。注4：氧氣儲罐區(qū)內(nèi)氧氣管道宜采用不銹鋼。注5：工作壓力大于3.0MPa的銅合金管不包括含鋁銅合金。8. 4管件選用8.4.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用斜接彎頭，90°彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當(dāng)不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。nG8.4.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。表 11氧氣管道法蘭的墊片工作壓力p/MPa墊片p≤0.6聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片0.610遇火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片24

GB16912—20088.4.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接.但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料8.4.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強度，以防濾網(wǎng)碎裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用錦銅合金材質(zhì).其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì).網(wǎng)孔尺寸宜為0.16mm～0.25mm(60目～80目）。8.5氧氣閥門選用8.5.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：a)工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；b)公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的手動氧氣閥門.宜選用帶旁通的閥門；c)閱門材料的選用應(yīng)符合表12的要求：表12閥門材料選用要求工作壓力p/MPa材料閥體、閱蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鏈鋼p≤0.6閥桿采用不銹鋼閥瓣采用不銹鋼0. 610采用銅合金、鎳及鎳基合金注1：工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種的組合。注2：閥門的密封填料，應(yīng)采聚四氟乙烯或柔性石墨材料8.5.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門.宜采用氣動遙控閥門。8.6氧氣管道的施工、驗收8.6.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合GB50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應(yīng)達到以下要求：a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹·除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物·保持內(nèi)壁光滑清潔管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止：b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂；c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG20202進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充人干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染·防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。8.6.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合GB50235、GB50236的要求外.還應(yīng)滿足下列要求：a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底；b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機械方法；c)管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；25

查應(yīng)采用射線檢測，當(dāng)采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標(biāo)準應(yīng)

表13氧氣管道焊縫檢測要求

當(dāng)采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射 設(shè)計壓力不大于0.6MPa時.檢測比例不小于15%.焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級； 計壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時.檢測比例為100%.焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。 ）對未要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查.其質(zhì)量應(yīng)符合

3.6.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗.試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定

氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的十凈水或十燥空氣、氮 嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當(dāng)使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生室息事故， 設(shè)計壓力大于4.0MPa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。 氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進行干燥處理 奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25g/m，否則應(yīng)采取措施。 管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。 c）管道做壓力試驗時.水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，埋地管道且不得低于0.4MPa；氣壓 試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力，且不小于0.1MPa。 試驗的方法和要求應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。 d 氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮 氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。 泄漏性試驗方法和要求除按GB50235的規(guī)定進行外，還應(yīng)進行泄漏率計算， 管道內(nèi)氣體壓力達到設(shè)計壓力后保持24h，平均小時泄漏率A對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過 5%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。 泄漏率A按式（1）和式（2）計算：

試驗開始時的絕對壓力，單位為兆帕（MPa) P 試驗終了時的絕對壓力，單位為兆帕（MPa 1 試驗開始時的溫度，單位為攝氏度（C)； 2 試驗終了時的溫度，單位為攝氏度（C)；

試驗開始時的絕對壓力，單位為兆帕(MPa)； P2 試驗終了時的絕對壓力，單位為兆帕（MPa)； S 試驗開始時的溫度，單位為攝氏度（C)； 試驗終了時的溫度，單位為攝氏度（C）；

道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前.應(yīng)將管內(nèi)殘留

8.7.1手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閔的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁 通閥.使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于或等于0.3MPa時再開主閥。 8.7.2禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。 8.7.3應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證 上崗。 8.7.4對氧氣管道進行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、 安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。 8.7.5氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。 8.7.6碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃，每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的 管道。 8.7.7施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧 氣過濾器應(yīng)定期清洗

應(yīng)修設(shè)備時，應(yīng)執(zhí)行本章及具其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定

內(nèi)動火時.應(yīng)控制氧氣含量在19.5%~23%。氫含量不準超過0.4%。 在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含 量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量.不應(yīng)超過標(biāo)準。氧氫容器、管道動火時除 滿足以上條件外，應(yīng)進行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。 9，1.3所有適轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修的警示牌。非工作人產(chǎn)禁取牌合 用。合閘前應(yīng)檢查，確認無人作業(yè)后，方可合閘。 9.1.4安全閔檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進行校驗，不準隨意更改起跳壓力， 9.1.5進人冷箱內(nèi)或容器內(nèi)檢修時.應(yīng)使用12V的安全照明燈具.電纜、焊把線、接地線應(yīng)確保絕緣

內(nèi)動火時.應(yīng)控制氧氣含量在19.5%～23%。氫含量不準超過0.4%。 在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含 量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量.不應(yīng)超過標(biāo)準。氧氫容器、管道動火時除 滿足以上條件外，應(yīng)進行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。 9.1.3所有運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修"的警示牌。非工作人員嚴禁取牌合 閘。合閘前應(yīng)檢查，確認無人作業(yè)后，方可合閘。 9.1.4安全閔檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進行校驗，不準隨意更改起跳壓力 9.1.5進人冷箱內(nèi)或容器內(nèi)檢修時，應(yīng)使用12V的安全照明燈具，電纜、焊把線、接地線應(yīng)確保絕緣

9.2.1空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進行。必須在低溫狀態(tài)下進行搶修時.應(yīng)有防止人 員凍傷的措施。 9.2.2進人冷箱檢修前，應(yīng)切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi) 氧含量在19.5%~23%范圍內(nèi)，人員方可入內(nèi)。 9.2.3設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴禁帶壓拆卸。 9.2.4與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進人空分裝置的空氣、氮氣管道及氮水預(yù)冷系統(tǒng)的水管 等檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后應(yīng)進行脫脂處理.確認脫脂合格后.方可投人生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)執(zhí)行 8.6.1的規(guī)定 9.2.5冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱骨架或大管徑管道上。檢修完畢后 應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、防跌措施。 9.2.6管道施焊時，嚴禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴 禁用工藝管道作為地線進行焊接 9.2.7冷箱內(nèi)高處作業(yè)時、人員應(yīng)佩帶安全帶.所攜帶工、機具應(yīng)固定或系牢.不準亂扔物品

員凍傷的措施。 9.2.2進人冷箱檢修前，應(yīng)切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi) 氧含量在19.5%～23%范圍內(nèi)，人員方可人內(nèi)。 9.2.3設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴禁帶壓拆卸。 9.2.4與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進人空分裝置的空氣、氮氣管道及氮水預(yù)冷系統(tǒng)的水管 等檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后應(yīng)進行脫脂處理.確認脫脂合格后.方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)執(zhí)行 8.6.1的規(guī)定 9.2.5冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱骨架或大管徑管道上。檢修完畢后 應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、防跌措施。 9.2.6管道施焊時.嚴禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不能超過兩次.否則應(yīng)重新配管施焊。嚴 禁用工藝管道作為地線進行焊接 9.2.7冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機具應(yīng)固定或系牢，不準亂扔物品

GB 169122008

9.2.8在冷箱內(nèi)進行查漏作業(yè)時.嚴禁攀登公稱直徑80mm以下的細管及儀表管線。 9.2.9空分裝置用三氯乙烯等清洗劑清洗時，應(yīng)采取防護措施。空分裝置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進行 系統(tǒng)全面大加熱。 9.2.10空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體應(yīng)是無油、干燥、潔凈的 空氣或氮氣。嚴禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，應(yīng)減壓。需要查漏時，試壓氣體宜用 空氣。當(dāng)使用氮氣試壓查漏時，應(yīng)嚴格監(jiān)控冷箱內(nèi)氧氣含量在規(guī)定范圍內(nèi)嚴防氮氣室息。 9.2.11空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護。試壓所用的壓力表應(yīng)在檢驗周期內(nèi).系統(tǒng)較大的裝置試 壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表 9.2.12空分裝置試壓時.應(yīng)按不同壓力分別進行，應(yīng)緩慢升壓，嚴禁超壓。 9.2.13空分裝置的查漏.應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鉛管應(yīng)采用中性肥皂水 9.2.14扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱內(nèi)珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板，并嚴密監(jiān)控冷箱 內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體時應(yīng)制定專門的加溫及扒砂方案。在加溫過程中，確保冷箱不超壓， 扒砂過程中，當(dāng)冷箱高度大于40m時，應(yīng)分層扒砂，泄砂口應(yīng)緩慢、謹慎、分步打開，以防止“砂爆” 發(fā)生。 當(dāng)冷箱上部存有珠光砂時，嚴禁操作人員從底部進人冷箱。 9.2.15扒、裝珠光砂時.應(yīng)采取有效的勞動保護措施。充裝口和各層平臺人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護機 網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場應(yīng)留有人員安全撤離的通道。 9.2.16用氮氣作氣源進行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴防氮氣室息。 9.2.17多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。 9.3空壓機、氧壓機、氮壓機 9.3.1空壓機、氧壓機、氮壓機在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并設(shè)警示標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準 入內(nèi)。 9.3.2 壓縮機檢修時，嚴防異物進入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。 9.3.3壓縮機檢修時，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進行嚴格檢查，氧壓機油封不準有泄漏，保證各部間隙 達到要求，不準超出公差。 9.3.4在壓縮機主機進行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護聯(lián)鎖裝 置，應(yīng)同時進行檢查或檢修， 9.3.5壓縮機檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進行嚴格的檢修，檢修后還應(yīng)進行清掃和調(diào)試。 9.3.6氣缸用油潤滑的活塞式空壓機，檢修時應(yīng)將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。 9.3.7氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸 部位應(yīng)進行脫脂·用紫外線燈等方式檢查確認合格后方可安裝或扣蓋。

9.2.8在冷箱內(nèi)進行查漏作業(yè)時.嚴禁攀登公稱直徑80mm以下的細管及儀表管線 9.2.9空分裝置用三氯乙烯等清洗劑清洗時，應(yīng)采取防護措施�？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進行 系統(tǒng)全面大加熱， 9.2.10空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體應(yīng)是無油、干燥、潔凈的 空氣或氮氣。嚴禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，應(yīng)減壓。需要查漏時，試壓氣體宜用 空氣。當(dāng)使用氮氣試壓查漏時，應(yīng)嚴格監(jiān)控冷箱內(nèi)氧氣含量在規(guī)定范圍內(nèi)嚴防氮氣室息。 9.2.11空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護。試壓所用的壓力表應(yīng)在檢驗周期內(nèi).系統(tǒng)較大的裝置試 壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。 9.2.12空分裝置試壓時.應(yīng)按不同壓力分別進行，應(yīng)緩慢升壓，嚴禁超壓。 9.2.13空分裝置的查漏.應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鉛管應(yīng)采用中性肥皂水 9.2.14扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱內(nèi)珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板，并嚴密監(jiān)控冷箱 內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體時，應(yīng)制定專門的加溫及扒砂方案。在加溫過程中，確保冷箱不超壓。 扒砂過程中，當(dāng)冷箱高度大于40m時，應(yīng)分層扒砂，泄砂口應(yīng)緩慢、謹慎、分步打開，以防止“砂爆” 發(fā)生。 當(dāng)冷箱上部存有珠光砂時，嚴禁操作人員從底部進人冷箱。 9.2.15扒、裝珠光砂時.應(yīng)采取有效的勞動保護措施。充裝口和各層平臺人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護柵 網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場應(yīng)留有人員安全撤離的通道。 9.2.16用氮氣作氣源進行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴防氮氣室息。 9.2.17多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。 9.3空壓機、氧壓機、氮壓機 9.3.1空壓機、氧壓機、氮壓機在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并設(shè)警示標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準 入內(nèi)。 9.3.2壓縮機檢修時.嚴防異物進人或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。 9.3.3壓縮機檢修時，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進行嚴格檢查，氧壓機油封不準有泄漏，保證各部間隙 達到要求，不準超出公差。 9.3.4在壓縮機主機進行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護聯(lián)鎖裝 置，應(yīng)同時進行檢查或檢修 9.3.5壓縮機檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進行嚴格的檢修，檢修后還應(yīng)進行清掃和調(diào)試。 9.3.6氣缸用油潤滑的活塞式空壓機，檢修時應(yīng)將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。 9.3.7氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸 部位應(yīng)進行脫脂.用紫外線燈等方式檢查確認合格后，方可安裝或扣蓋。

9.3空壓機、氫壓機、氛壓機

9.4.2對風(fēng)機制動的膨脹機，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘。 9.4.3透平膨脹機人口前的快速切斷閥、進口導(dǎo)葉及其執(zhí)行機構(gòu)、增壓端的回流閥應(yīng)隨主機同時進行 檢修.保證其動作迅速、靈敏、防飛車聯(lián)鎖裝置可靠 9.4.4透平膨脹機的密封氣調(diào)壓閥、密封氣管道系統(tǒng)應(yīng)隨主機同時進行檢修調(diào)整，確保密封氣系統(tǒng)可 靠，防止?jié)櫥�油進人透平端或增壓端。 9.4.5活塞式膨脹機檢修時.應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置 9.4.6膨脹機膨脹側(cè)、增壓透平膨脹機的增壓側(cè)的零部件應(yīng)嚴格脫脂.防止油脂帶入管道及塔內(nèi)。 9.4.7膨脹機檢修還應(yīng)遵守9.3.2~9.3.5的規(guī)定。 9.5低溫液體泵

9.5.2低溫液體泵檢修前.應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫， 9.5.3低溫液體泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、密封氣壓力、出口壓力、氣化后氣體溫度等安全保護聯(lián)鎖裝 置同時檢修調(diào)試。 9.5.4低溫液體泵檢修時，應(yīng)清除已使用過的油脂，再按規(guī)定加人適量的新油脂。液體泵所選用的油 脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂。 9.5.5低溫液體泵檢修時應(yīng)禁油.液氧泵的檢修還應(yīng)遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的規(guī)定。 9.6氮氣、氬氣和稀有氣體系統(tǒng) 9.6.1人員進人氮氣、氟氣及稀有氣體容器檢修前.應(yīng)切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5% 9.6.2氟凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗；經(jīng)吹掃和用氮氣置換合格后.方可投入使用。 9.6.3氮、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴格脫脂。 9.7氫氣系統(tǒng) 9.7.1進人氫氣站的檢修人員不應(yīng)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴禁帶入火種。施工中不應(yīng)隨意敲擊設(shè) 備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不應(yīng)隨意觸動運行設(shè)備，檢修設(shè)備與運行設(shè)備間應(yīng)采取隔離措施。 9.7.2氫氣系統(tǒng)停運后，應(yīng)切斷電源，對地放電，用盲板切實隔斷與運行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮氣置換合格 后，方可進行檢修。 9.7.3電解槽拆卸使用的鋼制工具僅限于設(shè)備的松緊.嚴禁進行敲打或沖擊式松緊，如需要時應(yīng)墊用 紫銅板 9.7.4氫氣設(shè)備、管道和容器在動火作業(yè)前應(yīng)用氮氣進行置換，至取樣分析含氫量小于0.4%后方可 進行作業(yè)。運行設(shè)備旁嚴禁動火 9.7.5檢修氫壓機設(shè)備的零部件，應(yīng)進行清洗處理，嚴防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后應(yīng)先用氮氣試車 9.7.6制氫系統(tǒng)開車前.應(yīng)先用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確 對地電阻應(yīng)大于1M2。 9.7.7檢修人員與堿液接觸時，應(yīng)穿鼓好防護用品，同時在現(xiàn)場備有濃度為2%～3%的硼酸水溶液。 9.7.8氫氣管道的安裝及焊接應(yīng)符合GB50235和GB50236中的有關(guān)規(guī)定。 9.7.9氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后應(yīng)按GB50177的有關(guān)規(guī)定進行氣密性試驗和泄漏量試驗，試 驗介質(zhì)用空氣或氛氣。

9.5.2低溫液體泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫， 9.5.3低溫液體泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、密封氣壓力、出口壓力、氣化后氣體溫度等安全保護聯(lián)鎖裝 置同時檢修調(diào)試。 9.5.4低溫液體泵檢修時，應(yīng)清除已使用過的油脂，再按規(guī)定加人適量的新油脂。液體泵所選用的油 脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂， 9.5.5低溫液體泵檢修時應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的規(guī)定。 9.6氮氣、氬氣和稀有氣體系統(tǒng) 9.6.1人員進人氮氣、氟氣及稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 9.6.2氟凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗；經(jīng)吹掃和用氮氣置換合格后.方可投入使用。 9.6.3氮、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴格脫脂。 9.7氫氣系統(tǒng)

9.7.1進人氫氣站的檢修人員不應(yīng)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴禁帶入火種。施工中不應(yīng)隨意敲擊設(shè) 備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不應(yīng)隨意觸動運行設(shè)備，檢修設(shè)備與運行設(shè)備間應(yīng)采取隔離措施。 9.7.2氫氣系統(tǒng)停運后，應(yīng)切斷電源，對地放電，用盲板切實隔斷與運行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮氣置換合格 后，方可進行檢修 9.7.3電解槽拆卸使用的鋼制工具僅限于設(shè)備的松緊.嚴禁進行敲打或沖擊式松緊，如需要時應(yīng)墊用 紫銅板。 9.7.4氫氣設(shè)備、管道和容器在動火作業(yè)前應(yīng)用氮氣進行置換，至取樣分析含氫量小于0.4%后方可 進行作業(yè)。運行設(shè)備旁嚴禁動火， 9.7.5檢修氫壓機設(shè)備的零部件，應(yīng)進行清洗處理.嚴防雜質(zhì)混人設(shè)備內(nèi)部。檢修后應(yīng)先用氮氣試車 9.7.6制氫系統(tǒng)開車前.應(yīng)先用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確 對地電阻應(yīng)大于1M2。 9.7.7檢修人員與堿液接觸時，應(yīng)穿鼓好防護用品.同時在現(xiàn)場備有濃度為2%～3%的硼酸水溶液。 9.7.8氫氣管道的安裝及焊接應(yīng)符合GB50235和GB50236中的有關(guān)規(guī)定。 9.7.9氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后應(yīng)按GB50177的有關(guān)規(guī)定進行氣密性試驗和泄漏量試驗·試 驗介質(zhì)用空氣或氫氣

10.1.1供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。 10.1.2連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。 10.1.3根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閱前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器， 10.1.4開啟和關(guān)閉氧氣閱門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜 快開。 10.1.5高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠距離 控制。 正常送氧時.高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閔，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa.低到 接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧：高爐風(fēng)機前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷 氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。 當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。 當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時.應(yīng)關(guān)閉供氧閥門.并加堵盲板。 10.1.6煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧.應(yīng)遵守下列規(guī)定

GB 169122008

10.2氧氣和相關(guān)氣體氣瓶的儲運與使用

10.2.1儲存氣瓶時.應(yīng)遵守下列規(guī)定：

氧氣瓶不準與其他氣瓶混放，好、壞、空、實瓶應(yīng)分別存放； b） 存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥放時，應(yīng)防 止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放氣瓶不宜超過五層； 應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定： d) 倉庫內(nèi)不準有地溝、暗道.嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。冬天采 暖只準用水暖或低壓蒸汽方式 10.2.2 運輸和裝卸氣瓶時，應(yīng)遵守下列要求： a） 運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志； b) 應(yīng)配戴好瓶帽、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴禁拋滑、滾碰； c） 氣瓶吊裝應(yīng)采用防滑落的專用器具進行： d) 瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕 性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不準與氧氣瓶一起運輸： e 氣瓶裝在車上，應(yīng)要善固定。臥放時，頭部朝向一方，垛高不準超過車廂高度，且不超過五層： 立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上：

消案油脂的適榭其，不準零

10.2.3氣瓶使用時.應(yīng)遵守下列規(guī)定

a 氣瓶的顏色和標(biāo)記應(yīng)嚴格執(zhí)行GB7144的規(guī)定，不準擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴禁 改裝氣瓶； b） 氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認： C 氣瓶的放置地點，不準靠近熱源距明火10m以外； d) 氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施，嚴禁敲擊、碰撞； e） 夏季應(yīng)防止曝曬；冬季氣瓶閥凍結(jié)，嚴禁用明火烘烤；嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧； f） 瓶內(nèi)氣體不準用盡，應(yīng)留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0.05MPa； g) 在可能造成回流的場合，使用設(shè)備應(yīng)配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等； h) 與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅合金制造.使用前應(yīng)嚴格檢查，嚴禁沾染 油污、油脂和溶劑.內(nèi)部不準積存銹渣、焊渣及其他機械雜質(zhì)； / 減壓裝置前后應(yīng)設(shè)置壓力表.氣流速度不應(yīng)大于規(guī)定流速.用氧量較大時可采用匯流排，匯流 排上應(yīng)有向室外排放的放散管線及閥門。氧氣匯流排充裝管應(yīng)采用紫銅管或金屬軟管； 割炬使用的氧氣膠管應(yīng)是專用耐壓膠管。膠管在使用中，嚴防損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕； K） 氧焊、氣割作業(yè)時，火源與氧氣瓶的間距應(yīng)大于10m。 10.2.4 氮氣、氫氣和氬氣以及其他稀有氣體充裝、存放、運輸、使用，應(yīng)按10.2.1~10.2.3的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行，還應(yīng)符合GB4962的有關(guān)規(guī)定。 氫氣瓶在存放、使用過程中嚴禁泄漏，其周圍嚴禁煙火。倉庫內(nèi)氣瓶存放的數(shù)量不能超過規(guī)定 值。氫氣瓶庫應(yīng)采取必要的通風(fēng)換氣措施。 稀有氣體氣瓶的存放、使用過程中，應(yīng)與氧氣瓶嚴格區(qū)分。它們之間應(yīng)分庫保管、分開使用 嚴格防止用相關(guān)氣體的氣瓶充當(dāng)氧氣瓶值用

給排水施工組織設(shè)計 0.2.4氮氣、氫氣和氬氣以及其他和

氫氣瓶在存放、使用過程中嚴禁 值。氫氣瓶庫應(yīng)采取必要的通風(fēng)換氣措施。 b 稀有氣體氣瓶的存放、使用過程中，應(yīng)與氧氣瓶嚴格區(qū)分。它們之間應(yīng)分庫保管、分開使用， 嚴格防止用相關(guān)氣體的氣瓶充當(dāng)氧氣瓶使用

GB 169122008

1.1.1氧氣廠（站、車間)內(nèi)嚴禁用明火采暖。

空瓶間、實瓶間為十10℃； 辦公室、生活間應(yīng)符合GB50019的規(guī)定： 除上述房間外，其他房間為十15C .1.3控制室、操作室、分析室等宜設(shè)空氣調(diào)節(jié)設(shè)施

11.2.1氧氣廠（站、車間）對周圍環(huán)境的噪聲影響.應(yīng)符合GB12348和GB3096的有關(guān)規(guī)定 11.2.2車間操作區(qū)（包括流動崗位）作業(yè)時間內(nèi)8h連續(xù)接觸噪聲，最高不應(yīng)超過85dB(A)。隔離操 作控制室應(yīng)在70dB（A）以下 11.2.3現(xiàn)有生產(chǎn)車間的噪聲超過標(biāo)準的，應(yīng)設(shè)隔聲裝置或單獨的隔聲操作室。對不能設(shè)隔聲操作室 的區(qū)域或崗位，應(yīng)給操作人員配備耳塞或耳罩。 11.2.4噪聲超過標(biāo)準的設(shè)備、管道、設(shè)施應(yīng)有相應(yīng)的降噪聲措施。 11.2.5經(jīng)常放散壓縮氣體的管口，應(yīng)設(shè)置消聲裝置。 11.2.6應(yīng)定期監(jiān)測廠內(nèi)噪聲污染源.超標(biāo)時應(yīng)及時治理。

11.3防毒、防凍傷、防室息

11.3.1在使用溶劑脫脂時.應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。 11.3.2作業(yè)人員應(yīng)采取可靠防護措施鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，避免被液空、液氧、液氮、液氬等低溫液體凍傷， 11.3.3盛裝低溫液體的散口杜瓦容器最大充裝量應(yīng)控制在容器的三分之二液位高，不準超裝。 11.3.4各種氣體放散管，均應(yīng)伸出廠房墻外。放散口宜設(shè)在高出操作面4m以上的安全處。地坑排 放的氮氣放散管口，距主控室不應(yīng)小于10m 1.3.5生產(chǎn)、使用氮氣、氬氣及稀有氣體的現(xiàn)場或操作室，應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施及明顯的安全警 示標(biāo)志。儀表氣源不宜使用氮氣，必須使用時，應(yīng)有防止人員室息的防護措施 11.3.6在檢修作業(yè)中，應(yīng)采取可靠措施和相應(yīng)檢測手段，并有專人監(jiān)護，嚴防氮氣、氫氣及稀有氣體等 造成室息事故 11.3.7應(yīng)對氮氣、氫氣及稀有氣體的閥門嚴加管理.嚴禁誤操作 11.3.8在空分裝置的冷箱 等缺氧危險場所作業(yè)時.應(yīng)符合GB8958的規(guī)定

11.3.1在使用咨劑脫脂時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施 11.3.2作業(yè)人員應(yīng)采取可靠防護措施，避免被液空、液氧、液氮、液氬等低溫液體凍傷， 11.3.3盛裝低溫液體的散口杜瓦容器最大充裝量應(yīng)控制在容器的三分之二液位高，不準超裝。 11.3.4各種氣體放散管，均應(yīng)伸出廠房墻外。放散口宜設(shè)在高出操作面4m以上的安全處。地坑排 放的氮氣放散管口，距主控室不應(yīng)小于10m 1.3.5生產(chǎn)、使用氮氣、氬氣及稀有氣體的現(xiàn)場或操作室，應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施及明顯的安全警 示標(biāo)志。儀表氣源不宜使用氮氣，必須使用時，應(yīng)有防止人員室息的防護措施 11.3.6在檢修作業(yè)中，應(yīng)采取可靠措施和相應(yīng)檢測手段，并有專人監(jiān)護，嚴防氮氣、氫氣及稀有氣體等 造成室息事故 11.3.7應(yīng)對氮氣、氫氣及稀有氣體的閥門嚴加管理.嚴禁誤操作 11.3.8在空分裝置的冷箱、氮氣壓縮站等缺氧危險場所作業(yè)時.應(yīng)符合GB8958的規(guī)定