GB／T 41102-2021  包裝PET瓶坯注塑成型模具系統(tǒng)通用技術(shù)要求

）注塑機(jī)動模板、定模板的工作面平行度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2動模板、定模板的工作面平行度

d） 注塑機(jī)頂出機(jī)構(gòu)運行應(yīng)平穩(wěn)，頂出力、頂出速度應(yīng)滿足模具需求。 注塑機(jī)的注塑量、塑化能力應(yīng)滿足模具需求， 注塑機(jī)鎖模力、容模量、最大開距、頂出行程應(yīng)滿足模具需求。 g 注塑機(jī)開合模速度應(yīng)滿足模具需求。 h 注塑機(jī)的其他性能應(yīng)符合GB/T25156的規(guī)定。 3壓縮空氣質(zhì)量要求： a）供熱流道系統(tǒng)的壓縮空氣氣源壓力可調(diào)范圍在0.7MPa～1.0MPa。 b) 供冷半模的壓縮空氣氣源壓力可調(diào)范圍在0.6MPa～1.0MPa。 供瓶壞模外冷卻部分的吹氣氣源壓力可調(diào)范圍在0.3MPa～1.0MPa。 d) 供瓶壞排出部分的吹氣氣源壓力可調(diào)范圍在0.6MPa～1.0MPa。 e 供瓶壞取出部分的真空泵工作狀態(tài)下相對真空度可調(diào)范圍在一0.04MPa～一0.1MPa。 壓縮空氣所含的固體顆粒、水、油應(yīng)符合GB/T13277.1一2008的相關(guān)規(guī)定GB／標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，并應(yīng)符合表3的 規(guī)定。

.3.3壓縮空氣質(zhì)量要求

GB/T 41102—2021

表3壓縮空氣質(zhì)量要求

冷卻水應(yīng)符合GB/T19923的規(guī)定，并應(yīng)符合下列

a pH值為7~9; b) 總硬度（以CaCOs計）低于140mg/L； c 污染物顆粒尺寸不大于0.1mm； 冷卻水避免藻類的形成； e） 模具進(jìn)水壓力0.3MPa～1.0MPa； f 冷卻水溫度范圍7℃~25℃； 冷卻管道直徑符合模具需求； h） 可循環(huán)使用。 .3.5模具外接電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)保持在土7%的范圍內(nèi)， 1.3.6PET原材料應(yīng)滿足GB/T17931的要求

5.1.1模具應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 5.1.2模具開合模應(yīng)平穩(wěn)，運動零部件動作靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻和異常聲響。 5.1.3模具氣路、水路、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，無阻塞、無泄漏。 5.1.4模具的水、氣、電接口應(yīng)同注塑機(jī)的水、氣、電接口匹配 5.1.5熱流道閥針動作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻和異常聲響，測量閥針頂出狀態(tài)下的閥針高度，誤差 控制在±0.1mm。 5.1.6熱流道在工作過程中應(yīng)無熔融物異常泄漏

5.1.1模具應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 5.1.2模具開合模應(yīng)平穩(wěn)，運動零部件動作靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻和異常聲響。 5.1.3模具氣路、水路、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，無阻塞、無泄漏。 5.1.4模具的水、氣、電接口應(yīng)同注塑機(jī)的水、氣、電接口匹配。 5.1.5熱流道閥針動作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻和異常聲響，測量閥針頂出狀態(tài)下的閥針高度，誤差 控制在±0.1mm。 5.1.6熱流道在工作過程中應(yīng)無熔融物異常泄漏

5.2.1模具的加熱和冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足瓶壞生產(chǎn)周期、瓶壞出壞溫度的要求。二步法模具生產(chǎn)的瓶壞， 出壞溫度應(yīng)滿足二步法吹瓶的要求，出壞溫度應(yīng)低于65℃，其中瓶口的溫度應(yīng)低于55℃；一步法模具 生產(chǎn)的瓶壞，出壞溫度應(yīng)滿足一步法吹瓶的要求，出壞溫度應(yīng)控制在100℃～110℃。 5.2.2熱流道系統(tǒng)加溫應(yīng)正常，需在1.5h之內(nèi)升溫到工作溫度，設(shè)定溫度與實測溫度偏差不超過 土5℃。 5.2.3熱流道加溫到工作溫度時熱流道固定板及熱流道背板平面度應(yīng)小于0.4mm。 5.2.4模具進(jìn)出水壓差范圍0.2MPa~0.6MPa。 5.2.5瓶壞的質(zhì)量應(yīng)符合BB/T0060的規(guī)定

5.2.6模具的生產(chǎn)效率應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的瓶壞合格率應(yīng)不低于99.7%。 5.2.7熱流道系統(tǒng)其他要求應(yīng)符合JB/T12649的規(guī)定

GB/T41102202

5.3.1模具零件的幾何形狀、尺寸、表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求。 5.3.2模具零件不應(yīng)有裂紋，成型表面不應(yīng)有劃痕、壓傷、銹蝕等缺陷。 5.3.3與成型相關(guān)的零件應(yīng)具有互換性。 5.3.4模具成型零件和熱流道系統(tǒng)零件推薦材料和熱處理硬度見表4，并符合GB/T230.1 B/T6057的規(guī)定，可采用質(zhì)量和性能高于表4推薦的材料

表4推薦材料和熱處理硬度

5.3.5易磨損的零件應(yīng)做表面硬化處理。

5.4.1模具裝配前應(yīng)將全部零件清洗干凈。 5.4.2 成型零件組合厚度公差應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.4.3 模具的組合厚度公差應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.4.4各模板的組裝位置精度應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.4.5裝配時緊固螺栓、螺母的緊固力矩應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5.4.6熱流道的熱噴嘴高度裝配后應(yīng)符合設(shè)計要求

5.5.1模具所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量合格證明書。 5.5.2模具的材料選用、制造、配置原則的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定 5.5.3模具使用的潤滑油、脂和熱傳導(dǎo)油應(yīng)符合國家衛(wèi)生和安全要求。

5.6機(jī)械、電氣安全要求

5.6.1模具的冷卻介質(zhì)進(jìn)出接口應(yīng)有介質(zhì)標(biāo)記、進(jìn)出標(biāo)記，標(biāo)記要求清晰、醒目。 5.6.2模具的水、氣管應(yīng)標(biāo)記許用壓力

GB/T 411022021

5.6.3模具的吊環(huán)、吊塊應(yīng)標(biāo)記安全承載質(zhì)量。 5.6.4模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位裝置。 5.6.5模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置防撞裝置。 5.6.6模具上應(yīng)有清晰醒目的防燙等安全警示標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。 5.6.7 模具的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求，加熱電器元件導(dǎo)線與熱流道金屬零件間的絕 緣電阻應(yīng)不小于1MQ。 5.6.8接地端子與熱流道金屬零件間的電阻值應(yīng)不超過0.1Q2，且應(yīng)符合GB/T5226.1的要求， 5.6.9模具的熱流道加熱元件應(yīng)選用性能穩(wěn)定且?guī)в袉�動保護(hù)功能的溫度控制器。加熱元件應(yīng)符合 GB/T5226.1的規(guī)定

5.7外觀質(zhì)量和說明書要求

5.7.1模具的加工、裝配及外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的有關(guān)規(guī)定。

5.7.1模具的加工、裝配及外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 14253的有關(guān)規(guī)定 5.7.2模具的表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的缺陷。 5.7.3模具使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定

試驗條件應(yīng)符合4.3的規(guī)定

裝在注塑機(jī)上后，連續(xù)空運轉(zhuǎn)不少于100模次，檢

5.2.2氣路、水路及潤滑系統(tǒng)密封性試驗

采用下列方法進(jìn)行密封性檢查： 且）用高泡洗滌液涂抹在氣動元件的密封處，觀察是否漏氣； ）冷卻系統(tǒng)裝配后應(yīng)以不低于1.5倍的工作壓力做保壓試驗，至少保持1h，觀察是否有泄漏： ）用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬

6.2.3熱流道閥針動作試驗

6.2.4熱流道泄漏試驗

在生產(chǎn)過程中觀察是否有異常煙霧、氣味；在連續(xù)生產(chǎn)1個月后將熱流道拆開，檢查熱噴嘴、氣年 等位置是否有塊狀PET異常泄漏。

6.3.1加熱及冷卻性能試驗

a）用精度為0.5C的紅外測溫儀檢測瓶壞的出壞溫度，連續(xù)測三次，取平均值； b）在額定電壓下，進(jìn)行熱流道加熱，用計時器測量升溫到工作溫度所需時間，達(dá)到工作溫度后，

GB/T 411022021

察溫控表顯示數(shù)據(jù)，計算設(shè)定工作溫度與實測溫度偏差； 將熱流道放置在工作平臺上，加溫至工作溫度，用百分表檢查熱流道固定板及熱流道背板白 面度。

6.3.2進(jìn)出水壓力試驗

在距離模具進(jìn)出水口2m內(nèi)，用精度為0.02MPa的壓力表進(jìn)行檢測

6.3.3生產(chǎn)效率試驗

試驗在用戶現(xiàn)場進(jìn)行，模具在正常工作條件下，連續(xù)生產(chǎn)8h，統(tǒng)計完成的瓶壞總數(shù)量，用百分率表 示，按公式（1）計算生產(chǎn)效率

式中： 生產(chǎn)效率，%； M完成的瓶壞總數(shù)量，單位為個； F—額定生產(chǎn)能力，單位為個每時（個/h）： T生產(chǎn)時間，單位為小時（h）。

6.3.4瓶壞合格率試驗

IM FxT × 100%

試驗在用戶現(xiàn)場進(jìn)行，模具在正常工作條件下，至少抽檢3模瓶壞，按BB/T0060中的質(zhì)量要 方法進(jìn)行測試，按公式（2）計算瓶壞合格率

式中： K—瓶壞合格率，%； A——不合格瓶壞數(shù)量，單位為個； B—抽檢瓶壞總數(shù)量,單位為個。

按5.3檢查零件質(zhì)量！

5.4檢查模具的裝配質(zhì)量

6.6材料與衛(wèi)生要求檢查

按5.5檢查模具的材料和衛(wèi)生要求。

安5.5檢查模具的材料和衛(wèi)生要求

6.7機(jī)械、電氣安全檢查

按以下方法進(jìn)行。 a）目視檢查模具的標(biāo)記、限位裝置、防撞裝置和安全警示標(biāo)志。 b）切斷電源，用絕緣電阻表按GB/T5226.1的規(guī)定測量絕緣電阻。 c）切斷電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電 流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間

GB/T41102202

產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大變動，可能影響模具性能； 一正常生產(chǎn)時，每年定期或積累一定產(chǎn)量后，進(jìn)行一次檢驗； 長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)； 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異， 7.3.2型式檢驗應(yīng)符合第5章的規(guī)定，檢驗項目見表5。型式檢驗的項目全部合格為型式檢驗合格。 如果有一項不合格，應(yīng)復(fù)測不合格項目，仍不合格的，則判定該模具型式檢驗不合格

8標(biāo)志、銘牌、包裝、運輸及購存

模具主要零件應(yīng)在明顯的部位標(biāo)示零件

3.2.2銘牌分為冷半模和熱流道系統(tǒng)銘牌。

8.2.2.1冷半模銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：

產(chǎn)品名稱； 產(chǎn)品型號； 瓶壞質(zhì)量：單位為克（g）； 型腔數(shù)量：單位為個； 型腔間距：單位為毫米X毫米（mmXmm）； 最大頂出行程：單位為毫米（mm）； 最大鎖模力：單位為千牛（kN）； 模具質(zhì)量：單位為千克（kg）； 外形尺寸（長×寬×高）：單位為毫米（mm）； 出廠編號： 制造商名稱； 生產(chǎn)日期。 8.2.2.2 熱流道系統(tǒng)銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱； 產(chǎn)品型號； 熱噴嘴數(shù)量：單位為個； 熱噴嘴間距：單位為毫米X毫米（mmXmm）： 工作溫度范圍：單位為攝氏度（℃）； 額定功率：單位為千瓦（kW）； 額定電壓：單位為伏特（V）； 質(zhì)量：單位為千克（kg）； 外形尺寸（長×寬×高）：單位為毫米（mm）； 出廠編號； 制造商名稱； 生產(chǎn)日期； 安全溫度警告

產(chǎn)品名稱； 產(chǎn)品型號； 瓶壞質(zhì)量：單位為克（g）； 型腔數(shù)量：單位為個； 型腔間距：單位為毫米×毫米（mmXmm）； 最大頂出行程：單位為毫米（mm）； 最大鎖模力：單位為千牛（kN）； 模具質(zhì)量：單位為千克（kg）； 外形尺寸（長×寬×高）：單位為毫米（mm）； 一出廠編號； 制造商名稱； 生產(chǎn)日期。 2.2 熱流道系統(tǒng)銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱； 產(chǎn)品型號； 熱噴嘴數(shù)量：單位為個； 熱噴嘴間距：單位為毫米×毫米（mmXmm） 工作溫度范圍：單位為攝氏度（℃）； 額定功率：單位為干瓦（kW）； 額定電壓：單位為伏特（V）； 質(zhì)量：單位為千克（kg）； 外形尺寸（長×寬×高）：單位為毫米（mm）； 出廠編號： 制造商名稱； 生產(chǎn)日期； 安全溫度警告

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8.3.1模具包裝前，外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，冷卻通道應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 8.3.2模具水、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施以防異物進(jìn)入。 8.3.3模具包裝箱應(yīng)牢固可靠，適合運輸裝卸的要求。 8.3.4 包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施。 8.3.5 模具的配置工具及備用件應(yīng)加以包裝并固定在包裝箱中。 8.3.6技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，并應(yīng)包括下列內(nèi)容： 產(chǎn)品合格證； 產(chǎn)品說明書； 裝箱單。 8.3.7包裝箱外表面應(yīng)清晰標(biāo)出發(fā)貨和運輸作業(yè)標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T191的 符合所出口國的要求。

模具應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)、無腐蝕性的場所

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圖A.1熱流道系統(tǒng)示意圖

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冷半模系統(tǒng)示意圖見圖B.1

附錄B （資料性） 冷半模系統(tǒng)示意圖

圖B.1冷半模系統(tǒng)示意圖

取出及模外冷卻機(jī)構(gòu)示意圖見圖C.1圖C.3

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路橋工程表格附錄C （資料性） 取出及模外冷卻機(jī)構(gòu)示意圖

C.1取出及模外冷卻機(jī)構(gòu)示意圖（第一種型式）

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不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)圖C.3取出及模外冷卻機(jī)構(gòu)示意圖（第三種型式）

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1]JB/T11905一2014熱流道系統(tǒng)術(shù)語、型式和尺寸