GB／T 41120-2021  無損檢測 非鐵磁性金屬材料脈沖渦流檢測

從事非鐵磁金屬材料脈沖渦流檢測的人員應(yīng)按本文件的要求制定通用檢測工藝規(guī)程，其 包括以下要素： a）適用范圍； b) 引用文件； c） 檢測人員資格； d) 檢測儀器設(shè)備信息：探頭、儀器主機(jī)、分析軟件和連接線等； e） 被檢件信息：幾何形狀與尺寸、材質(zhì)、設(shè)計與運行參數(shù)； f) 被檢件表面狀態(tài)和覆蓋層狀態(tài)：保護(hù)層材料、厚度及絕熱層厚度； g) 靈敏度設(shè)置； h) 靜態(tài)檢測時，檢測部位測點分布； 動態(tài)掃查時，步進(jìn)距離設(shè)置； 檢測結(jié)果；

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房屋建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本k）檢測記錄、報告和資料存檔： 1）編制、審核和批準(zhǔn)人員； m)編制日期。

7.2檢測作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡

檢測設(shè)備包括儀器主機(jī)、探頭和電纜線等；輔助器材用于校準(zhǔn)檢測儀器主機(jī)，包括標(biāo)準(zhǔn)試件、非導(dǎo)體 墊塊和金屬薄板等。必要時，檢測設(shè)備宜具有位置記錄裝置。 在現(xiàn)場進(jìn)行檢測時，如懷疑設(shè)備的檢測結(jié)果，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行功能檢查和調(diào)整，并對每次維護(hù)檢查的 結(jié)果進(jìn)行記錄

檢測儀器主機(jī)應(yīng)具有脈沖渦流信號激勵、數(shù)據(jù)采集、信號波形顯示、分析與存儲的功能，且至少滿定 以下要求： 激勵信號的重復(fù)頻率可調(diào)范圍至少包含0.2Hz～2Hz 數(shù)據(jù)采集硬件具有與信號激勵同步功能。對于選定的探頭，在有效檢測范圍內(nèi)設(shè)定參考值時 其檢測信號特征明顯； 以百分比的形式給出被檢件的相對壁厚值或給出某一區(qū)域的試件檢測信號圖像； 連續(xù)存儲100個以上檢測點的檢測結(jié)果及對應(yīng)檢測信號波形的原始數(shù)據(jù)； e）檢出8.4.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試件中的壁厚減薄、刻槽和平底孔

8.3.1應(yīng)給出適用被檢件的壁厚、最小直徑、絕熱層厚度、保護(hù)層材質(zhì)及厚度等性能參數(shù) 8.3.2探頭磁場探測區(qū)域與探頭尺寸相對應(yīng)，大的磁場探測區(qū)域降低檢測精度，因而在保證檢測靈敏 度、精度和信號質(zhì)量的情況下，盡可能選擇小尺寸的探頭。 8.3.3探頭上宜配有支撐桿，以便于進(jìn)行高處檢測作業(yè)。 8.3.4在保證靈敏度和檢測精度的情況下，可增加連接探頭和儀器的電纜長度

8.4. 1. 1概述

制作標(biāo)準(zhǔn)試件模擬被檢件的不連續(xù)狀況，用于測試儀器和探頭在其量程范圍內(nèi)的性能參數(shù)和檢測 差。 檢測對象為承壓設(shè)備構(gòu)件時，不連續(xù)的形式主要為大面積均勻壁厚減薄。1號標(biāo)準(zhǔn)試件采用帶有 不同厚度階梯的階梯管模擬均勻壁厚減薄，規(guī)格見圖4；Ⅱ號標(biāo)準(zhǔn)試件采用帶有不同厚度階梯板模擬均 勻壁厚減薄，規(guī)格見圖5。 檢測對象為薄壁承載件時，不連續(xù)的形式主要為小面積壁厚減薄和裂紋。Ⅲ號標(biāo)準(zhǔn)試件采用不同 深度的平底孔模擬小面積壁厚減薄，規(guī)格見圖6；IV號標(biāo)準(zhǔn)試件采用不同深度U形刻槽模擬裂紋，規(guī)格

8.4.1.2I號標(biāo)準(zhǔn)試件

I號標(biāo)準(zhǔn)試件為階梯管試件，材質(zhì)為304奧氏體不銹鋼（06Cr19Ni10），粗加工規(guī)格應(yīng)為外徑 60mm的管道。試件上分別加工出壁厚為3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm和5.0mm的臺階模擬均 勻壁厚減薄。階梯壁厚的公差為士0.2mm，亦可在每個階梯區(qū)域選取5個不同部位，按GB/T11344進(jìn) 行超聲測厚，測量值相對差值小于0.2mm。I號標(biāo)準(zhǔn)試件規(guī)格見圖4。

8.4.1.3I號標(biāo)準(zhǔn)試件

II號標(biāo)準(zhǔn)試件為平板試件，材質(zhì)為304奧氏體不銹鋼（06Cr19Ni10），粗加工規(guī)格應(yīng)為1800mm× 00mm×50mm的平板。試件上分別加工出50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm，20mm、 5mm和10mm的臺階模擬均勾壁厚減薄。階梯板厚公差為土0.5mm，亦可在每個階梯區(qū)域選取 個不同部位，按GB/T11344進(jìn)行超聲測厚，測量值相對差值小于0.5mm。IⅡI號標(biāo)準(zhǔn)試件規(guī)格見 圖5。

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8.4.1.4Ⅲ號標(biāo)準(zhǔn)試件

圖5Ⅱ號標(biāo)準(zhǔn)試件（續(xù)）

血號標(biāo)準(zhǔn)試件為平板試件，材質(zhì)為LC4鋁合金，粗租加工規(guī)格應(yīng)為300mm×150mm×1mm的平 板。試件上分別加工出直徑為25mm，深度為0.2mm、0.4mm和0.6mm的平底孔模擬小面積壁厚減 薄。試件厚度公差為士0.2mm，平底孔直徑公差為士0.5mm，深度公差為士0.05mm。試件上下表面 平行度小于0.2mm。ⅢI號標(biāo)準(zhǔn)試件規(guī)格見圖6

8.4.1.5V號標(biāo)準(zhǔn)試件

圖6Ⅲ號標(biāo)準(zhǔn)試件（續(xù)

IV號標(biāo)準(zhǔn)試件為平板試件，材質(zhì)為LC4鋁合金，粗加工規(guī)格應(yīng)為300mm×150mm×3mm的平 板。試件上分別加工出長度為4mm、寬度為1mm、深度為0.6mm、1.2mm和1.8mm的刻槽模擬裂 紋。試件厚度公差為士0.5mm，刻槽長度和寬度公差為士0.2mm，深度公差為士0.2mm。試件上下表 面平行度小于0.5mm。IV號標(biāo)準(zhǔn)試件規(guī)格見圖7。

月一個或多個已知厚度的非導(dǎo)體墊塊模擬不同厚廠

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8.5檢測設(shè)備的維護(hù)和校準(zhǔn)

制定書面規(guī)程，對檢測設(shè)備進(jìn)行周期性維護(hù)和檢查，以保證儀器功能 在去現(xiàn)場進(jìn)行檢測之前，應(yīng)選擇相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)試件對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，若檢測結(jié)果與已知試件 缺陷相符，則表明儀器正常。 在現(xiàn)場進(jìn)行檢測時，如懷疑設(shè)備的檢測結(jié)果，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行功能檢查和調(diào)整，并對每次維護(hù)檢查的 結(jié)果進(jìn)行記錄

資料審查宜包括以下內(nèi)容： 被檢件制造文件資料：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和峻工圖等； b 被檢件運行記錄資料：開停車情況、運行參數(shù)、工作介質(zhì)、載荷變化情況和運行中出現(xiàn)的異常情 況等； C）檢驗資料：歷次檢驗檢測報告； d）其他資料：修理和改造的文件資料等

應(yīng)對被檢件現(xiàn)場進(jìn)行勘察，找出可能影響檢測結(jié)果的因素，如支吊架、內(nèi)部或外部附件等。在檢 避免這些因素的干擾

9.1.3作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的編制

指導(dǎo)書或工藝卡，確定脈沖渦流檢測的部位和表面條 畫出被檢件的結(jié)構(gòu)示意圖，對檢測部位進(jìn)行編 號。檢測部位應(yīng)避開內(nèi)部或外部金屬附件

9.2檢測表面條件要求

檢查被檢件表面情況，以保證檢測精度。檢查的表面情況主要包括以下要素： a 應(yīng)無大面積焊疤及其他金屬連接結(jié)構(gòu)等； b） 保溫層宜連續(xù)且厚度均勻； c 對于帶有金屬保溫層外殼的被檢件，應(yīng)避免在金屬外殼有破損或搭接處進(jìn)行檢測

對于承壓設(shè)備，宜按照靜態(tài)檢測或者動態(tài)掃查的方式進(jìn)行；對于薄壁承載件，宜按照動態(tài)掃查的 行。 對于平板檢測，應(yīng)保持探頭面與被測區(qū)域平行；對于曲面檢測，應(yīng)保持探頭面與被測區(qū)域?qū)φ�相塊

9.3.2靜態(tài)檢測方式

3.2.1參考區(qū)域的選擇

靜態(tài)檢測時應(yīng)選擇檢測信號特征明顯的區(qū)域設(shè)為參考區(qū)域，參考區(qū)域應(yīng)已知壁厚或可進(jìn)行超聲測 享，超聲測厚按照GB/T11344執(zhí)行， 已獲取的檢測數(shù)據(jù)中有和被檢件具有相同材質(zhì)、相同覆蓋層材料及厚度、相同表面條件、相同工況 以及使用相同探頭等情況時，也可采用已知壁厚的數(shù)據(jù)作為參考值

9.3.2.2調(diào)整參考區(qū)域

當(dāng)檢測區(qū)域與參考區(qū)域之間存在以下情況時，應(yīng)重新選定參考區(qū)域 被檢件材質(zhì)不一致； b) 公稱壁厚偏差超過10%； c) 曲率變化超過20%； d) 溫差超過50℃； e) 覆蓋層的種類和結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化； f) 覆蓋層的厚度變化大于20%； g) 覆蓋層內(nèi)金屬網(wǎng)的布置不規(guī)則； h) 被檢件周圍環(huán)境或其他因素產(chǎn)生較大電磁特性差異等

9.3.2.3記錄參考區(qū)域

域的具體位置、選擇原則、實際壁厚等信息應(yīng)詳

9.3.3動態(tài)掃查方式

如采取動態(tài)掃查方式進(jìn)行，檢測設(shè)備宜有自動記錄移動距離的功能。動態(tài)掃查分為圓周掃查和直 線掃查兩種方式，圓周掃查時最大圓周步進(jìn)為5°或200mm弧長，兩者取較小值；直線掃查時的最大直 線步進(jìn)距離為200mm

檢測記錄的主要內(nèi)容應(yīng)至少包括第10章列出的內(nèi)容，檢測記錄和脈沖渦流檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按合同 存。

9.5影響檢測結(jié)果的因素

園林工藝、表格對檢測結(jié)果的影響包括以下因素： a 保溫層的種類、結(jié)構(gòu)和厚度； b 被檢件的幾何尺寸和形狀、溫度、振動等： C 探頭面與被測區(qū)域的相對位姿、探頭附近的電磁導(dǎo)體或電磁場； d）參考區(qū)域與被檢區(qū)域材料性能的差異； e)掃查速度

檢測完成后，應(yīng)以列表形式或圖像方式給出檢測

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當(dāng)與參考區(qū)域相比，檢測區(qū)域存在較大的物理特性差異時，應(yīng)對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚�或補(bǔ)償， 再對修正補(bǔ)償后的結(jié)果進(jìn)行重新評價

9.6.2檢測結(jié)果的驗證

脈沖渦流檢測給出的結(jié)果是探頭覆蓋區(qū)下的剩余金屬壁厚當(dāng)量，由于腐蝕的大小和形狀與人工缺 不同，且被檢件的實際部位與參考區(qū)域存在差異，因此檢測結(jié)果顯示的當(dāng)量值與其真實情況會存在一 的差異，一旦發(fā)現(xiàn)壁厚損失達(dá)20%以上或裂紋的檢測信號，首先應(yīng)拆除覆蓋層，然后采用以下一種或 種方法進(jìn)行驗證： a）采用目視和小錘敲擊的方法進(jìn)行檢測，用以分辨是位于外表面或內(nèi)表面的腐蝕； b 用超聲波測厚儀測量該部位的剩余壁厚，超聲測厚遵照GB/T11344中的規(guī)定； 對于外表面腐蝕可采用深度尺直接測量腐蝕深度；對于內(nèi)表面腐蝕，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測，以更精 確地測量腐蝕深度，按NB/T47013.3執(zhí)行； d 對于表面裂紋可采用滲透檢測方法，按GB/T18851.1執(zhí)行；對于內(nèi)部裂紋，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測； e 采用射線或其他無損檢測方法進(jìn)行驗證檢測。 必要時，經(jīng)合同各方同意，也可采用抽查解剖的方式進(jìn)行驗證，

檢測報告的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢測要求制訂煤炭標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)至 檢測機(jī)構(gòu)名稱； 被檢件標(biāo)識； 被檢件材質(zhì)； 被檢件規(guī)格； 多層結(jié)構(gòu)的類型和厚度； 表面狀態(tài)； 參考區(qū)域標(biāo)注（如有必要）； 檢測部位示意圖； 驗收準(zhǔn)則； 校準(zhǔn)試件； 檢測儀器； 檢測探頭； 檢測參數(shù)設(shè)置； 檢測結(jié)果； 超出驗收標(biāo)準(zhǔn)部位的標(biāo)注； 檢測結(jié)論； 檢測與審核人員資格、簽字及日期。

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