GB_T3091-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管.pdf

4.3.1外徑小于114.3mm的鋼管，應(yīng)具有不影響使用的彎曲度。 4.3.2外徑不小于114.3mm的鋼管，全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2%。 4.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他彎曲度指標(biāo)

外徑不大于508mm的鋼管，不圓 外徑與最小外徑之差）應(yīng)在外徑公差范圍內(nèi)

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管端面可加工坡口，坡口 應(yīng)為30°+5°，鈍邊應(yīng)為1.6mm±0.8mm，見圖2所示

招標(biāo)投標(biāo)5.1鋼的牌號和化學(xué)成分

1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A 235B和GB/T1591中牌號Q295A、Q295B、Q345A，Q345B的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方 ，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的鋼牌號

GB/T 30912008

5.1.2化學(xué)成分按熔煉成分驗收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時，應(yīng)在合同中注明，成品分析化學(xué) 的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的有關(guān)規(guī)定。

鋼管采用直縫高頻電阻焊、直縫埋弧焊和螺旋縫埋弧焊中的任一種工藝制造。

鋼管采用直縫高頻電阻焊、直縫埋弧焊和螺旋縫埋弧焊中的任一種工藝制造。 53交貨狀態(tài)

鋼管按焊接狀態(tài)交貨，直縫高頻電阻焊鋼管可按焊縫熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方 協(xié)商，并在合同中注明，鋼管也可按整體熱處理狀態(tài)交貨。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交貨，也可按 其他保護(hù)涂層交貨。

鋼管的力學(xué)性能要求應(yīng)符合表3的規(guī)定，其他鋼牌號的力學(xué)性能要求由供需雙方協(xié)商確定。

外徑小于219.1mm的鋼管拉伸試驗應(yīng)截取母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于 軸線方向距焊縫約90°的位置截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊 緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截�。宦菪�縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線距焊縫約1/4 課距的位置截取。其中，外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試樣 外徑不小于219.1mm的鋼管拉伸試驗應(yīng)截取母材橫向試樣和焊縫試樣。直縫鋼管母材拉伸試樣 應(yīng)在鋼管上垂直于軸線距焊縫約180°的位置截取，螺旋縫鋼管母材拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于軸線距 焊縫約1/2螺距的位置截取。焊縫（包括直縫鋼管的焊縫，螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫）拉 伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣的中間，焊縫試樣只測定抗拉強(qiáng)度。 拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截面拉伸時，斷后伸長率僅供參 考，不做交貨條件。

外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64mm，兩個試 焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗時，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫久 允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂縫 口：繼續(xù)壓扁直至相對管壁貼合為止，在整個壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象

5.5.3 導(dǎo)向彎曲試驗

螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫）截取，焊縫位于試樣的中間，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高 應(yīng)去除。試樣在彎模內(nèi)彎曲約180，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗后，應(yīng)符合如下規(guī)定： a）試樣不允許完全斷裂； b）試樣上焊縫金屬中不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度； c）母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋 或破裂。 試驗過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣目長度小于6.4mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)

P一鋼管的最低試驗壓力值，單位為兆帕（MPa）； S一鋼管下屈服強(qiáng)度的60%，單位為牛頓每平方毫米（N/mm） D一鋼管的外徑，單位為毫米（mm）； t鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。 注：1N/mm=1MPa. 電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗 或射線探傷檢驗代替液壓試驗。電阻焊鋼管超聲波探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.2中驗收等級L3 (C10)的規(guī)定；渦流探傷檢驗應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷檢驗應(yīng) 符合SY/T6423.3中驗收等級L2(C5）的規(guī)定；射線探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.1中圖像質(zhì)量級別為 R1的規(guī)定。 仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)，

鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊縫的內(nèi)毛刺清除后， 測余高度應(yīng)不大于1.5mm；當(dāng)壁厚不大于4mm時，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚 長于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm

5.7.1.2 埋弧焊鋼管的焊縫余高

當(dāng)壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm；當(dāng)壁厚大 于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修 磨

對電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊纜 余厚度小子鋼官壁厚的90%， 對埋弧焊鋼管，當(dāng)壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)不大于1.6mm；當(dāng)壁厚 大于12.5mm時，焊縫處鋼帶 鋼管壁厚的0.125倍。

5.7. 1.4鋼帶對接焊縫

螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應(yīng)大

150mm，當(dāng)鋼帶對接焊縫位于管端時，與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。

、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏 缺陷存在。允許有深度不超過壁

外徑小于114.3mm的鋼管不充許補(bǔ)焊修補(bǔ)。 外徑不小于114.3mm的鋼管，可對母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處進(jìn)行處理， 使其符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫最短長度應(yīng)不小于50mm，電阻焊鋼管補(bǔ)焊焊縫最大長度應(yīng)不大于 50mm，每根鋼管的修補(bǔ)應(yīng)不超過3處，在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后 應(yīng)與原始輪圓滑過渡并應(yīng)按5.6的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可對接交貨。對接所用短管長度不應(yīng)小于 1.5m，并只允許兩根短管對接。對接前，應(yīng)對管端進(jìn)行處理，使其符合焊接要求。對接時，鋼管焊縫 （包括直縫管的焊縫、螺旋管的螺旋焊縫和鋼帶對頭焊縫）在對接處應(yīng)相互環(huán)向間隔50mm~200mm 對接后，對接焊縫應(yīng)沿圓周方向均勻、整齊，并符合5.7.1的規(guī)定，對接后鋼管的彎曲度應(yīng)符合4.3的規(guī) 定，并應(yīng)按5.6的要求進(jìn)行液壓試驗

5. 9. 1鍍鋅方法

鋼管鍍鋅應(yīng)采用熱浸鍍鋅法。

鋼管鍍鋅應(yīng)采用熱浸鍍鋅法

5.9.2鍍鋅層的重量測定

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的鍍鋅層可進(jìn)行重量測定，鋼管內(nèi)外表面鍍 鋅層總重量應(yīng)不小于500g/m。測定方法按附錄B進(jìn)行，試驗時，允許其中一個試樣的鍍鋅層總重量 小于500g/m，但應(yīng)不小于480g/m

5.93鍍鋅層的均勻性試驗

5.9.4鍍鋅層的附著力檢驗

外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗。試驗時，彎曲試樣 應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗后，試 樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用壓扁試 驗進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64mm。試驗時，兩平板間距離為鋼管外徑的 3/4時，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象

5.9.5鍍鋅層的表面質(zhì)量

鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不充許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，充許有不大的粗糙面和局部 的鋅瘤存在。 鋼管鍍鋅后表面可進(jìn)行鈍化處理

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可增加沖擊試驗、提高液壓試驗壓力 要求。

6.2鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢驗。 6.3鋼管的其他檢驗應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.2鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目

4鋼管的檢驗項目、取樣和試驗方法及取樣數(shù)量

鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批應(yīng)由同 微處理 制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定： a D≤33.7mm:1000根； b)D>33.7mm~60.3mm:750根 c D>60.3mm~168.3mm500根; d D>168.3mm~323.9mm:200根； e)D>323.9 mm:100 根,

鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批應(yīng)由同 制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）的鋼管 a D≤33.7mm：1000根； b) D>33.7mm~60.3mm750根； D>60.3mm~168.3mm：500根； d) D>168.3mm~323.9mm：200根； e)D>323.9 mm:100 根。

鋼管檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定

7.4復(fù)驗與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定

8包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

A.1管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表A.1.

附錄A （資料性附錄） 鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對照表

注：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個壁厚所得的內(nèi)徑，

三層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本附錄B （規(guī)范性附錄） 鍍鋅層的重量測定氯化銻法

GB/T 30912008

式中： mA一 鍍鋅層的重量，單位為克每平方米（g/m）； Am一 一二次稱重后試樣減少的重量，單位為克（g）； A一—試樣剝離鋅層后的表面積，單位為平方米（m）。 鍍鋅鋼管鍍鋅層厚度用式（B.4)計算（近似值）： e=mA/7 式中： 鍍鋅層厚度的近似值，單位為微米（μm）； 鍍鋅層的重量，單位為克每平方米（g/m）

附錄C （規(guī)范性附錄） 鍍鋅層的均勻性試驗硫酸銅浸漬法

鋼管鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層的均勻性試驗。從每批中任取2根鋼管，在每根鋼管的一端各截取 于150mm長的管段作為試樣。試樣表面的油污等應(yīng)先去除，再用清潔的軟布擦干凈

C.4.1試樣應(yīng)以切割端向下白砂糖標(biāo)準(zhǔn)，浸漬在溶液中的長度應(yīng)不小于100mm，在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次。 試驗過程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持15℃～21℃，并不允許攪動。試樣每次浸潰時間需持續(xù)1min，取 出后應(yīng)立即在流動的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部清理干凈，再用軟布擦干。 C.4.2除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸人浴液。 C.4.3試驗溶液經(jīng)20次浸清試樣后應(yīng)廢棄不應(yīng)使用

試樣經(jīng)過連續(xù)5次浸漬，并經(jīng)最后的清洗和擦干，不應(yīng)皇現(xiàn)紅色（鍍銅色）。但在距試樣未端25mm 以內(nèi)及離溶液液面10mm以內(nèi)部位有紅色金屬銅沉積除外。 如經(jīng)上述試驗，在試樣上呈現(xiàn)紅色金屬銅沉積，其附著性可用下面方法判定：在1：10鹽酸溶液中 受入15s后立即在流動的清水中用力擦洗，如其底面重現(xiàn)鋅層，試樣判為合格。 對紅色金屬銅沉積下的底面是否存在鋅層有懷疑時，可將紅色金屬銅沉積刮除，在該處滴一至數(shù)滴 稀鹽酸，若有鋅層存在，則有活潑氫氣產(chǎn)生。此外，也可用鋅的定性試驗來判定，即用小片濾紙或吸液管 等把滴下來的酸液收集起來，用氫氧化銨中和，使其呈弱酸性。在此溶液中通入硫化氫，看是否生成白 色硫化鋅沉淀來判定