GB／T 40314-2021  金屬和合金的腐蝕 適用于不銹鋼平板或管狀試樣的碟形彈簧縫隙腐蝕構(gòu)型

縫隙組件為彈簧加載型。螺母、螺栓和墊圈（墊片）)均由鈦制成。墊圈的外徑應(yīng)不小于20mm，內(nèi) 徑應(yīng)不小于5.2mm，厚度為2mm~4mm。螺栓直徑應(yīng)為5mm（M5螺紋），長度約為75mm。在螺栓 上套聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)軟管，以防試樣和組件之間發(fā)生電連接，并使墊圈、碟形彈簧和試樣 中心點在同一軸線上。平板試樣的裝配見圖1，管狀試樣的裝配見圖2。碟形彈簧可由鈦或尼龍涂敷后 的鋼制成，安裝惰性聚合物材料，如聚四氟乙烯（PTFE)對中環(huán)，以使碟形彈簧對中。碟形彈簧應(yīng)符合 GB/T1972要求或校準(zhǔn)過力與形變的關(guān)系，使用一組四個彈簧以獲得0.9kN的負載�？p隙構(gòu)件由聚偏 氟乙烯（PVDF)制成，其外徑為20mm，內(nèi)徑為7mm，高度為15mm，使用溫度不高于95℃

6.4管狀試樣縫隙構(gòu)件

管狀試樣用縫隙構(gòu)型的規(guī)格見6.3。此外，加工后的縫隙形成件其曲率半徑應(yīng)與管狀試樣外徑相 同，且厚度應(yīng)不小于5mm。管狀試樣的力和扭矩的校準(zhǔn)曲線分別如圖3和圖4所示。應(yīng)使用圖3中的 口載力，通過彈簧裝配中力和變形量之間的線性關(guān)系，計算相應(yīng)的變形量用于彈簧總變形量計算。管狀 式樣應(yīng)足夠厚，以確保在試驗過程中管狀試樣不會變形

樓梯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本圖3管狀試樣加載力的校準(zhǔn)曲線

6.5縫隙形成件表面處理

圖4管狀試樣扭矩的校準(zhǔn)曲線

應(yīng)遵照GB/T9258.3用砂紙濕磨縫隙形成件（圖1和圖2中的組件2）表面，由粗到細，直至磨 200號砂紙，確保去除表面機加工痕跡。當(dāng)再次使用縫隙形成件時，用P1200砂紙打磨即可，確保 形成件表面沒有目視可見的腐蝕產(chǎn)物

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圖5平板試樣彈簧加載縫隙腐蝕構(gòu)型示意圖

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在0.1mm以內(nèi)。如果超出，宜校準(zhǔn)扭矩扳手，并重新裝配。這些數(shù)值用于本實驗。裝配好的腐蝕縫隙 構(gòu)型可浸入試驗溶液中進行試驗

警示：本步驟中使用的硝酸具有腐蝕性，操作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎！如濺到皮膚上應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重 者應(yīng)立即治療。 拆卸后縫隙形成件應(yīng)用溫水沖洗，用軟毛刷刷洗。如有必要，鈦零件可在20%硝酸中清洗。在重 新使用之前.縫隙形成件表面應(yīng)至少用P1200砂紙濕法打磨。

警示：本步驟中使用的硝酸具有腐蝕性，操作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎！如濺到皮膚上應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重 者應(yīng)立即治療。 拆卸后縫隙形成件應(yīng)用溫水沖洗，用軟毛刷刷洗。如有必要，鈦零件可在20%硝酸中清洗。在重 新使用之前.縫隙形成件表面應(yīng)至少用P1200砂紙濕法打磨

文檔應(yīng)包括以下信息： 引用本文件； 測試試樣所用材料的完整描述，包括成分、表面狀態(tài)和結(jié)構(gòu)條件、產(chǎn)品類型和截面厚度 試樣編號； 施加扭矩（N·m），H。、H、H以及由此產(chǎn)生的變形量f，和2; 裝配組件。

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園林造價本文件與ISO18070：2015技術(shù)性差異及其原因

本文件與ISO18070:2015技術(shù)性差異及其原因

圖B.1給出了變形量測試報告格式示例

圖B.1給出了變形量測試報告格式示例

圖B.1變形量測試報告示例

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