GB／T 40730-2021  無(wú)損檢測(cè) 電磁超聲脈沖回波式測(cè)厚方法

電磁超聲測(cè)厚以檢測(cè)中探頭適用溫度范圍劃分如下： a） 超高溫測(cè)厚 被檢材料溫度不小于350℃時(shí)的測(cè)厚； b） 高溫測(cè)厚 被檢材料溫度大于或等于80℃且小于350℃時(shí)的測(cè)厚 c） 常溫測(cè)厚 被檢材料溫度大于或等于0℃且小于80℃時(shí)的測(cè)厚； d 低溫測(cè)厚 被檢材料溫度大于一50℃且小于0℃時(shí)的測(cè)厚； e）超低溫測(cè)厚 被檢材料溫度不大于一50℃時(shí)的測(cè)厚

按本文件實(shí)施測(cè)厚的檢測(cè)人員應(yīng)按GB/T9445或合同各方同意的體系進(jìn)行人員資格鑒定或認(rèn)證 超聲檢測(cè)人員資格等級(jí)證書，并由雇主或代理對(duì)其進(jìn)行崗位培訓(xùn)和授權(quán)。

本章沒(méi)有列出進(jìn)行檢測(cè)時(shí)所有的安全要求，使用本文件的用戶應(yīng)在檢測(cè)前建立安全準(zhǔn)則。檢測(cè)過(guò) 中的安全要求至少包括如下要素： a）在實(shí)施檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)檢測(cè)過(guò)程中可能傷害檢測(cè)人員的各種危險(xiǎn)源加以辨識(shí)，并對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行 培訓(xùn)和采取必要的保護(hù)措施； b）檢測(cè)人員應(yīng)遵守被檢件現(xiàn)場(chǎng)的安全要求，根據(jù)檢測(cè)地點(diǎn)的要求穿戴防護(hù)工作服和佩戴有關(guān)防 護(hù)設(shè)備； c）在危爆場(chǎng)合使用時(shí)，由于電磁超聲激發(fā)電壓一般在高壓范圍，應(yīng)注意對(duì)儀器、接插線、電磁超聲 前端的放電測(cè)試，確保具有防爆性后，再實(shí)施檢測(cè)； d） 在進(jìn)行在線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)制定特別的安全措施； 在封團(tuán)閉空間內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，宜考慮氧氣含量等相應(yīng)因素，并采取必要的保護(hù)措施： f 在高空進(jìn)行操作時(shí)，宜考慮人員、檢測(cè)設(shè)備器材墜落等因素，并采取必要的保護(hù)措施； 在極端環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí)，如低溫、高溫等條件下，宜考慮人員凍傷、燙傷等因素，并采取必要 的保護(hù)措施； 永磁式電磁超聲換能器在運(yùn)輸、存放、搬運(yùn)和使用過(guò)程中避免強(qiáng)磁對(duì)人身安全、設(shè)備、儀器儀表 和環(huán)境的影響； i 檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意磁場(chǎng)導(dǎo)致的人員受傷和設(shè)備損壞及對(duì)其他輔助電子設(shè)備的影響； 儀器操作中，應(yīng)注意儀器、換能器和導(dǎo)線高壓漏電檢查，避免高壓放電對(duì)人體或物品造成危害。

從事電磁超聲測(cè)厚檢測(cè)的單位應(yīng)按本文件的要求制定通用檢測(cè)工藝規(guī)程行業(yè)分類標(biāo)準(zhǔn)，其內(nèi)容至少應(yīng)包括如下 要素： a） 適用范圍； b） 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件； c 檢測(cè)人員資格要求； d） 檢測(cè)設(shè)備和器材； e） 被檢產(chǎn)品信息及檢測(cè)前的準(zhǔn)備要求；

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f) 檢測(cè)時(shí)機(jī)； g) 檢測(cè)方法和檢測(cè)步驟； h) 檢測(cè)的標(biāo)記和原始數(shù)據(jù)記錄要求； i) 檢測(cè)后的操作要求； ) 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)及處理方式； 編制（等級(jí)）、審核（等級(jí))和批準(zhǔn)人； 1）制定日期。

檢測(cè)時(shí)機(jī)； g）檢測(cè)方法和檢測(cè)步驟； h）檢測(cè)的標(biāo)記和原始數(shù)據(jù)記錄要求； ） 檢測(cè)后的操作要求； i）檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)及處理方式； k）編制（等級(jí)）、審核（等級(jí)）和批準(zhǔn)人； 1）制定日期。

8.1.1電磁超聲測(cè)厚儀類型

8.1.1.1 按支持的電磁超聲探頭磁鐵種類分類，電磁超聲測(cè)厚儀分為如下類型： a） 永磁鐵式電磁超聲測(cè)厚儀； b) 電磁鐵式電磁超聲測(cè)厚儀： c） 雙模式電磁超聲測(cè)厚儀（既支持永磁鐵式又支持電磁鐵式探頭）。 8.1.1.2 按用途分類，電磁超聲測(cè)厚儀分為如下類型： a) 手動(dòng)單次測(cè)量型電磁超聲測(cè)厚儀； CO b) 自動(dòng)連續(xù)掃查型電磁超聲測(cè)厚系統(tǒng)； c) 長(zhǎng)期在線監(jiān)測(cè)型電磁超聲測(cè)厚系統(tǒng)。 a 8.1.1.3 按電磁超聲測(cè)厚儀顯示方式分類，電磁超聲測(cè)厚儀分為如下類型： a) 數(shù)字直讀式 直接顯示被測(cè)材料厚度： b) A掃顯示式 顯示A掃描檢測(cè)信號(hào)同時(shí)顯示被測(cè)材料厚度

8.1.2電磁超聲測(cè)厚儀基本參數(shù)

電磁超聲測(cè)厚儀應(yīng)提供如下參數(shù) a）激發(fā)工作電壓范圍； 激發(fā)工作電流范圍； c 激發(fā)脈沖類型與特征； 輸出/輸入阻抗； e) 工作頻率范圍； f) 最大接收增益； g） 可調(diào)接收增益范圍及步長(zhǎng)； h）測(cè)量分辨率。

8.1.3電磁超聲測(cè)厚儀其他參數(shù)

電磁超聲測(cè)厚儀宜提供如下參數(shù) a）尺寸； b）重量； c）電池工作時(shí)間； d）防水、防塵、防爆特性； e）存儲(chǔ)與運(yùn)輸要求，

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8.1.4電磁超聲測(cè)厚儀功能要求

電磁超聲測(cè)厚儀功能宜滿足如下要求： a）用于高溫或低溫材料檢測(cè)的測(cè)厚儀宜具有測(cè)量和指示被檢材料溫度功能； b）電磁超聲測(cè)厚儀至少具有4.2.1中所述的三種測(cè)厚模式中的一種； C 電磁超聲測(cè)厚儀的工作頻率范圍一般為0.5MHz～20MHz，常用頻率范圍為1MHz~ 10MHz; d）電磁超聲測(cè)厚儀動(dòng)態(tài)增益調(diào)節(jié)范圍不小于40dB； e） 電磁超聲測(cè)厚儀宜顯示線性時(shí)基的A掃描檢測(cè)信號(hào)； 電磁超聲測(cè)厚儀宜具有手動(dòng)選擇回波波包進(jìn)行測(cè)厚的功能； 對(duì)于在易燃、易爆環(huán)境下使用的電磁超聲測(cè)厚儀，具有防爆功能，通過(guò)防爆性能測(cè)試，儀器和探 頭外殼標(biāo)有明顯的“Ex"標(biāo)志，

電磁超聲測(cè)厚儀功能宜滿足如下要求： a）用于高溫或低溫材料檢測(cè)的測(cè)厚儀宜具有測(cè)量和指示被檢材料溫度功能； b）F 電磁超聲測(cè)厚儀至少具有4.2.1中所述的三種測(cè)厚模式中的一種； C 電磁超聲測(cè)厚儀的工作頻率范圍一般為0.5MHz～20MHz，常用頻率范圍為1MHz 10MHz; dF 電磁超聲測(cè)厚儀動(dòng)態(tài)增益調(diào)節(jié)范圍不小于40dB； e） 電磁超聲測(cè)厚儀宜顯示線性時(shí)基的A掃描檢測(cè)信號(hào)； 電磁超聲測(cè)厚儀宜具有手動(dòng)選擇回波波包進(jìn)行測(cè)厚的功能； 對(duì)于在易燃、易爆環(huán)境下使用的電磁超聲測(cè)厚儀，具有防爆功能，通過(guò)防爆性能測(cè)試，儀器和探 頭外殼標(biāo)有明顯的“Ex"標(biāo)志，

8.2.1電磁超聲探頭基本參數(shù)

電磁超聲探頭應(yīng)提供如下參數(shù) 換能器類型； 操作溫度范圍； C 高溫操作時(shí)限； d) 表面磁感應(yīng)強(qiáng)度； e) 標(biāo)準(zhǔn)工作電壓/電流； f) 最大允許電壓/電流； 名 輸入/輸出阻抗； h) 聚焦型傳感器焦點(diǎn)位置

8.2.2電磁超聲探頭其他參數(shù)

電磁超聲探頭宜提供如下參數(shù)： a 換能器重量和尺寸； b) 連接器類型； C 線圈形狀和尺寸； d) 偏置磁場(chǎng)類型： e） 輻射聲場(chǎng)（鐵磁性材料與非鐵磁性材料）； f） 3種以上典型材料上零提離距離時(shí)的工作主頻或頻響曲線，一般為鋁、20鋼、316不銹鋼； g）存儲(chǔ)與運(yùn)輸要求。

8.2.3電磁超聲探頭其他要求

電磁超聲探頭宜滿足如下其他要求。 a）電磁超聲測(cè)厚探頭可以為永磁鐵式、電磁鐵式或兩者組合形式。當(dāng)采用永磁鐵式探頭時(shí)，宜具 有防撞擊功能。 b）電磁超聲測(cè)厚探頭的線圈常見(jiàn)的有餅形線圈、環(huán)形線圈、跑道形線圈和蝶形線圈，配合不同的 磁鐵形成特定輻射聲場(chǎng)，宜根據(jù)所測(cè)材料厚度、反射面情況選擇合適線圈的探頭執(zhí)行測(cè)量。 c）高溫、低溫測(cè)厚中使用的電磁超聲探頭，應(yīng)具有穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)測(cè)厚檢測(cè)的耐溫性能

8.3儀器與探頭組合性能

3.1檢測(cè)設(shè)備通用參類

檢測(cè)設(shè)備應(yīng)提供如下通用參數(shù)： a）最大測(cè)量厚度范圍； b） 典型材料測(cè)量厚度范圍，如鋁、20鋼、316不銹鋼20℃時(shí)測(cè)量厚度范圍 C 測(cè)量誤差； d 最大提離高度； 典型材料提離高度，如20mm厚鋁、20鋼、316不銹鋼上最大提離高度

8.3.2自動(dòng)化測(cè)厚系統(tǒng)參數(shù)

自動(dòng)化測(cè)厚系統(tǒng)應(yīng)提供如下參數(shù)： a）掃查速度； b）掃查步距； c）定位精度

8.3.3在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)參數(shù)

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)提供如下參數(shù)： a）服役時(shí)長(zhǎng)； b）電池更換/充電時(shí)間間隔； c）壁厚變化分辨率。

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熱處理狀態(tài) 3.4.1.2校準(zhǔn)試塊的形狀為階梯試塊或圓柱試塊。試塊尺寸由電磁超聲傳感器線圈尺寸和最深厚度上 聲束的擴(kuò)散范圍決定。采用圓柱試塊校準(zhǔn)時(shí)，選用兩塊厚度分別為被檢件的最小厚度、最大厚度的圓柱 試塊。當(dāng)被檢材料最小厚度和最大厚度相差不大于10mm時(shí)，也可只采用一塊厚度為被檢件平均厚度 的試塊。 8.4.1.3常溫校準(zhǔn)試塊尺寸按8.4.1.2執(zhí)行。非常溫校準(zhǔn)試塊采用直徑為100mm圓柱形試塊，厚度分 別為被檢材料的最小厚度、最大厚度。當(dāng)被檢件最小和最大厚度相差不大于10mm時(shí)，也可只采用 塊厚度為被檢件平均厚度的試塊。校準(zhǔn)時(shí)將試塊加熱或冷卻至被檢件同樣溫度

3.4.2.1對(duì)連續(xù)曲率變化的彎曲對(duì)象（如彎管、鑄造弧面等）、曲率較大的對(duì)象（如小徑管）、帶有導(dǎo)電或 導(dǎo)磁覆蓋層和規(guī)則紋理表面的對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)制作模擬試塊，用以驗(yàn)證檢測(cè)有效性或作為對(duì)比的 參照。 8.4.2.2模擬試塊的材質(zhì)、表面狀況應(yīng)與被檢件一致，厚度應(yīng)包含被檢件最大和最小兩個(gè)厚度。 3.4.2.3模擬試塊使用時(shí)應(yīng)加熱或冷卻至被檢測(cè)對(duì)象工況溫度。

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檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)宜考慮如下情況： a）應(yīng)制定書面規(guī)程，對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行周期性維護(hù)和檢查，以保證儀器功能和性能正常； b）現(xiàn)場(chǎng)每次檢測(cè)前，應(yīng)檢查儀器設(shè)備和探頭外觀、線纜連接情況、信號(hào)顯示等是否正常； C） 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如懷疑設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能和性能檢查調(diào)整，并對(duì)每次維護(hù) 檢查的結(jié)果進(jìn)行記錄，

9.1.1檢測(cè)條件及要素

應(yīng)從如下要素確認(rèn)檢測(cè)條件。 a）被檢件的材料。確認(rèn)是否適用于電磁超聲檢測(cè)，材料晶粒度、不均勻性、電學(xué)特性、磁學(xué)特性對(duì) 測(cè)量的影響。 b 被檢件的結(jié)構(gòu)與尺寸。確認(rèn)被檢件為平板結(jié)構(gòu)、管道和曲面結(jié)構(gòu)。確認(rèn)被檢件的厚度尺寸 范圍。 被檢件的溫度。確認(rèn)被檢件接觸面溫度，內(nèi)充介質(zhì)溫度。溫度變化范圍，包括同一部位接觸面 與反射面之間的溫度變化，不同測(cè)量部位的溫度變化。 d 被檢件接觸面和反射面狀況。確認(rèn)接觸面的平整性，是否為弧面。確認(rèn)是否存在表面腐蝕及 腐蝕的類型和程度。確認(rèn)是否存在覆蓋層， e 操作空間。確認(rèn)被檢件周邊的狀況，確認(rèn)檢測(cè)區(qū)及是否有足夠的操作空間。 操作環(huán)境。確認(rèn)是否為易燃易爆場(chǎng)合，確認(rèn)周圍是否存在易受磁場(chǎng)影響的儀表，確認(rèn)操作環(huán)境 的溫濕度，以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否存在對(duì)檢測(cè)人員安全構(gòu)成威脅的因素。

在役設(shè)備測(cè)厚，應(yīng)對(duì)被檢件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查 非除可能影響檢測(cè)結(jié)果的因素。同時(shí)，對(duì)被

、衰減較大材料（高溫材料）、背景噪 材料（粗晶材料）時(shí)，宜選用具有A掃描顯示， ，且能進(jìn)行手動(dòng)參數(shù)設(shè)置的測(cè)厚儀。 1.2用于鐵磁性粉屑較多的場(chǎng)合宜選用支持電磁鐵式探頭的測(cè)厚儀

2.1電磁超聲探頭的中心頻率隨著提離距離、被檢材料及其溫度在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化。特定 狀況下電磁超聲探頭的工作頻率是確定的。根據(jù)被檢材料厚度&的范圍，接表1選擇工作頻率 的探頭。

表1電磁超聲探頭工作頻率選擇

9.2.2.2對(duì)于檢測(cè)狀況穩(wěn)定，即檢測(cè)中提離距離、溫度、表面狀況穩(wěn)定，電磁超聲探頭工作頻率不變或變 化很小的情況，宜選用窄頻探頭進(jìn)行檢測(cè)。 9.2.2.3對(duì)于檢測(cè)狀況不穩(wěn)定，即檢測(cè)中提離距離、溫度、表面狀況變化較大，電磁超聲探頭工作頻率變 化較大的情況，宜選用寬頻探頭進(jìn)行檢測(cè)。 9.2.2.4用于掃查檢測(cè)的探頭應(yīng)配備移動(dòng)裝置。 9.2.2.5 用于高溫測(cè)厚的探頭應(yīng)滿足在一定接觸時(shí)間內(nèi)的耐溫性能和良好的散熱恢復(fù)性。 9.2.2.6 用于鐵磁性粉屑較多的場(chǎng)合宜選用電磁鐵式探頭 9.2.2.7 檢測(cè)彎曲表面試件或管道時(shí)，大曲率表面檢測(cè)應(yīng)選用小尺寸探頭，小曲率曲面宜根據(jù)檢測(cè)需求 選擇探頭尺寸，或采用柔性接觸前端探頭

采用電磁超聲測(cè)厚進(jìn)行壁厚線掃描或C掃描時(shí)，根據(jù)被檢件的形狀尺寸和電磁超聲探頭聲 ，確定掃查方式

9.2.4.1檢測(cè)設(shè)置一般原則

智能化的電磁超聲測(cè)厚儀 驗(yàn)測(cè)參數(shù)，操作者使用中選擇自動(dòng)模式即可。檢測(cè) 狀況復(fù)雜的場(chǎng)合，可進(jìn)行手動(dòng)參數(shù)設(shè)置，以獲得良好的檢測(cè)效果

9.2.4.2激勵(lì)/接收參數(shù)選擇

激勵(lì)/接收參數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)如下要素確定： a）激勵(lì)/接收參數(shù)主要包括激勵(lì)電壓、激勵(lì)波形、脈沖重復(fù)頻率和接收增益； b）激勵(lì)電壓和接收增益應(yīng)配合設(shè)置，使得能在檢測(cè)過(guò)程中獲得足夠信噪比的檢測(cè)信號(hào)； c）易燃易爆場(chǎng)合使用時(shí)，應(yīng)限制激勵(lì)電壓大小，使得電磁超聲探頭不至于發(fā)生擊穿放電。插拔探 頭時(shí)，應(yīng)使儀器處于電源“關(guān)”狀態(tài)。

9.2.4.3信號(hào)處理

信號(hào)處理時(shí)應(yīng)根據(jù)如下要素確定。 a）電磁超聲檢測(cè)信號(hào)一般較微弱，在檢測(cè)電磁超聲換能效率較低的材料（奧氏體不銹鋼）、衰 大材料（高溫材料）、背景噪聲大的材料（粗晶材料）時(shí)，

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足夠好的信號(hào)， b 常用的信號(hào)處理方法有信號(hào)平均、濾波、相關(guān)提取和鎖相放大等。信號(hào)處理方式可多種處理疊 加使用。 常用的獲得超聲傳播時(shí)間的算法有過(guò)零間距、峰值間距、初次波時(shí)間等。 信號(hào)平均次數(shù)增加，會(huì)增加獲得檢測(cè)信號(hào)的時(shí)間，高溫檢測(cè)或掃查檢測(cè)時(shí)，得到足夠信噪比的 信號(hào)即可，不宜設(shè)置過(guò)多的平均次數(shù)

9.3.1.1檢測(cè)面基本要求

的異物，如有影響檢測(cè)的破碎氧化皮、鐵屑、疏

9.3.1.2帶有覆蓋層表面的準(zhǔn)備

針對(duì)帶有覆蓋層表面被檢件實(shí)施檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)如下要素準(zhǔn)備。 a）不影響測(cè)量信號(hào)獲取的較薄非導(dǎo)電非導(dǎo)磁覆蓋層，包括存在破損的覆蓋層，無(wú)需清理。 D 存在較厚非導(dǎo)電導(dǎo)磁覆蓋層，提離高度增加，使得無(wú)法獲取檢測(cè)信號(hào)時(shí)，應(yīng)清除覆蓋層，清除范 圍為探頭接觸面的2倍大小。 C 存在導(dǎo)電導(dǎo)磁覆蓋層時(shí)，超聲首先在覆蓋層中產(chǎn)生并傳播再進(jìn)人被測(cè)材料本體進(jìn)行傳播，考 覆蓋層厚度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響并對(duì)測(cè)厚結(jié)果進(jìn)行修正以得到本體的準(zhǔn)確厚度。如果導(dǎo)電導(dǎo)磁 覆蓋層有破損時(shí)，應(yīng)打蘑平整再進(jìn)行測(cè)量

9.3.1.3腐蝕表面準(zhǔn)備

針對(duì)具有腐蝕表面被檢件實(shí)施檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)如下要素準(zhǔn)備。 a）均勻的腐蝕表面不會(huì)影響測(cè)量，一般可不做處理。 b）坑蝕或點(diǎn)蝕形成的粗糙接觸面，會(huì)使檢測(cè)信號(hào)變形和換能效率降低，造成超聲的傳播時(shí)間難以 準(zhǔn)確測(cè)量，應(yīng)處理平整。如果測(cè)厚精度要求不高，波形變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響可忽略，可不進(jìn) 行表面處理。

9.3.1.4焊縫表面準(zhǔn)備

對(duì)于有余高的焊縫表面、焊接波紋明顯的表面應(yīng)打磨平整。 如采用柔性接觸前端電磁超聲換能器，在能獲得良好信噪比信號(hào)時(shí)，可不打磨

9.3.1.5彎曲表面準(zhǔn)備

連續(xù)曲率變化的彎曲表面（如彎管、鑄造弧面等）和曲率較大的表面（如小徑管），清除障礙 檢測(cè)的異物

9.3.1.6相對(duì)規(guī)則的紋理表面準(zhǔn)備

規(guī)則紋理表面，凹凸差在2mm以內(nèi)時(shí)（如離心球墨鑄管），清除障礙物和干擾檢測(cè)的異物后，確 得足夠信噪比的檢測(cè)信號(hào)后實(shí)施檢測(cè)。

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9.3.3檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書編制

對(duì)于每個(gè)檢測(cè)工程或每個(gè)被檢件，應(yīng)根據(jù)使用的儀器和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照通用檢測(cè)工藝規(guī)程編制 電磁超聲檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書，確定電磁超聲檢測(cè)的部位和使用條件。檢測(cè)部位避免內(nèi)部或外部附件的影 響，測(cè)繪每個(gè)被檢件，畫出被檢件結(jié)構(gòu)示意圖

9.4電磁超聲測(cè)厚儀的調(diào)試、核查與校準(zhǔn)

9.4.1.1每次實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)（探頭、導(dǎo)線、儀器及輔助裝置）進(jìn)行調(diào)試，以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn) 確性。應(yīng)記錄每次調(diào)試結(jié)果。 9.4.1.2采用兩個(gè)圓柱試塊進(jìn)行調(diào)試，分別在厚度接近待測(cè)厚度的最大值和待測(cè)厚度的最小值（或待測(cè) 享度最大值的1/2)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試試塊上下表面平行而光滑，尺寸應(yīng)保證側(cè)面不產(chǎn)生反射波。 9.4.1.3實(shí)驗(yàn)室條件下，宜采用一組試塊進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備調(diào)試和工藝驗(yàn)證。現(xiàn)場(chǎng)條件下，允許采用單一厚 度圓柱試塊進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備調(diào)試和核查， 9.4.1.4用于調(diào)試的試塊，其材料應(yīng)與被檢件相同 9.4.1.5 5如有必要，檢測(cè)調(diào)試應(yīng)在與被檢材料溫度相同的試塊上進(jìn)行。 9.4.1.6聲速測(cè)量按如下情況實(shí)施。 a 若未知被檢材料聲速，則探頭置于已知厚度較大的試塊上，調(diào)整儀器聲速值直到儀器顯示厚度 示值接近已知厚度值。再將探頭置于已知厚度較薄的試塊上，調(diào)整儀器聲速值直到儀器顯示 厚度示值接近已知厚度值。反復(fù)進(jìn)行上述兩操作，直到厚度量程的高低兩端都得到正確讀數(shù) 位置止。 b）若已知被檢材料聲速，則允許在儀器中直接輸入聲速值，同時(shí)應(yīng)在用于標(biāo)定的試塊上調(diào)整儀器 控制直到儀器顯示正確的厚度值 c） 對(duì)于非常溫測(cè)厚，先測(cè)定被檢材料溫度，聲速值修正至相應(yīng)溫度下的聲速值。材料不同溫度下 的聲速值差異較大，且許多材料聲速隨溫度變化是非線性的，應(yīng)提前獲得不同溫度下材料的聲 速經(jīng)驗(yàn)值，或采用對(duì)比試塊，在同等溫度下進(jìn)行聲速測(cè)量與調(diào)試。 9.4.1.7 零位調(diào)試時(shí)，探頭置于較薄的試塊上，調(diào)整零位調(diào)試參數(shù)，便測(cè)厚儀顯示厚度示值接近已知厚 度值

2.1在下列情況下，應(yīng)對(duì)電磁超聲檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行核查： a）每次檢測(cè)開始前和結(jié)束后； b） 兩班工作的間隔期內(nèi)； c）探頭或?qū)Ь�更換時(shí)； d）檢測(cè)材料類型改變時(shí)； e）工作表面溫度變化較大時(shí)； f）懷疑檢測(cè)設(shè)備工作不正常時(shí)； g）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)

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電磁超聲測(cè)厚儀應(yīng)每年校準(zhǔn)。

5.1對(duì)于數(shù)字直顯脈沖回波式電磁超聲測(cè)厚儀，測(cè)厚探頭置于被檢材料表面，待儀器穩(wěn)定后，讀取厚 示值。 .5.2對(duì)于有波形顯示功能的測(cè)厚儀，測(cè)厚探頭置于被檢工件表面。當(dāng)回波信號(hào)穩(wěn)定后，根據(jù)如下情 讀取厚度示值： a）觀察到可識(shí)別的多次回波并且儀器讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)，讀取厚度示值； b 觀察到可識(shí)別的多次回波，但儀器讀數(shù)不穩(wěn)定時(shí)，調(diào)節(jié)閘門直到儀器讀數(shù)穩(wěn)定，讀取厚度示值； 無(wú)法觀察到可識(shí)別的多次回波時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)增益、激發(fā)和接收參數(shù)，直到能觀察到可識(shí)別的多 次回波，待儀器讀數(shù)穩(wěn)定，讀取厚度示值； d）只觀察到可識(shí)別的一次回波時(shí)，采用始波和一次回波法進(jìn)行測(cè)厚，待儀器讀數(shù)穩(wěn)定，讀取厚度 示值； e）經(jīng)調(diào)節(jié)無(wú)法觀察到可識(shí)別的回波時(shí)，測(cè)厚失敗， 5.3掃查測(cè)厚時(shí)，掃查速度應(yīng)確保得到每一個(gè)點(diǎn)的厚度值或滿足允許的數(shù)據(jù)丟失要求。 5.4測(cè)厚結(jié)束，移除探頭，永磁鐵探頭偏轉(zhuǎn)一定角度后再移除，避免吸力對(duì)被檢件造成損壞。 5.5對(duì)有剩磁要求的場(chǎng)合，檢測(cè)后應(yīng)進(jìn)行退磁處理，

0.1影響電磁超聲測(cè)厚測(cè)量結(jié)果不確定度的因素

測(cè)量不確定度是表征被測(cè)量值分散性的非負(fù)參數(shù)，表明了實(shí)際測(cè)量值可能的分布區(qū)間 檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)生測(cè)量不確定度的潛在因素進(jìn)行分析，如果認(rèn)為它們對(duì)結(jié)果產(chǎn)生明顯的影響，則應(yīng) 納人不確定度影響因素進(jìn)行評(píng)定。 電磁超聲測(cè)厚的測(cè)量結(jié)果不確定度影響因素參見(jiàn)附錄D。 測(cè)量結(jié)果不確定度分析參照GB/T27418實(shí)施

10.2 不確定度評(píng)定

[10.2. 1一般原則

果不確定度評(píng)價(jià)依賴于影響因素分析和計(jì)算方法

B/T27418確定的方法計(jì)算電磁超聲測(cè)厚測(cè)量統(tǒng)

檢測(cè)工藝規(guī)程的要求記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)和有關(guān)信息

應(yīng)按檢測(cè)工藝規(guī)程的要求記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)和有關(guān)信息

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檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包括如下內(nèi)容： a）委托單位、報(bào)告編號(hào)； b）檢測(cè)單位； c） 被檢工件（設(shè)備）規(guī)格、幾何尺寸、材料牌號(hào)、公稱厚度、涂層厚度、表面狀態(tài)、被檢材料溫度、環(huán) 境溫度； d) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如引用本文件； e 檢測(cè)儀器名稱、型號(hào)； f 探頭的類型和頻率； g） 調(diào)試和對(duì)比試件的材料、尺寸或編號(hào)； h) 儀器檢測(cè)狀態(tài)參數(shù)的設(shè)置值； 用圖示標(biāo)明檢測(cè)部位； j 檢測(cè)設(shè)置文件名稱及數(shù)據(jù)文件名稱（適用時(shí)）； k） 驗(yàn)收準(zhǔn)則及檢測(cè)結(jié)論； 1） 檢測(cè)日期、檢測(cè)人員和審核人簽字及資格

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A.1電磁超聲測(cè)厚方法的主要優(yōu)點(diǎn)

附錄A （資料性） 電磁超聲測(cè)厚方法的主要優(yōu)點(diǎn)及局限性

電磁超聲測(cè)厚方法主要有如下優(yōu)點(diǎn)： 測(cè)量精度高，電磁超聲測(cè)厚中一般采用橫波，聲速低，波長(zhǎng)小，同樣的傳播路徑上較縱波有更長(zhǎng) 的傳播時(shí)間，測(cè)量精度較縱波高，薄壁時(shí)更易分辨波包； 帶防銹漆或覆蓋層檢測(cè)，在檢測(cè)帶非導(dǎo)電和非磁性覆蓋層材料時(shí)，電磁超聲換能器直接在材 料表面激勵(lì)和接收超聲，超聲只在被檢材料內(nèi)部傳播，而不在覆蓋層中傳播，避免了覆蓋層對(duì) 測(cè)厚結(jié)果準(zhǔn)確性的影響； 無(wú)需耦合劑，可非接觸測(cè)量，易用于自動(dòng)掃查系統(tǒng)； 高低溫工況下材料測(cè)厚； e） 粗糙表面不打磨條件下測(cè)厚； 租晶材料天壁厚測(cè)厚，電磁超聲易于在材料中直接產(chǎn)生直入射橫波，且激發(fā)頻率很低，對(duì)粗晶 材料有較好的穿透性； 檢測(cè)復(fù)雜表面形狀對(duì)象，換能器易于制成柔性前端，使得電磁超聲換能器線圈可與復(fù)雜檢測(cè) 表面實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)貼合

A.2電磁超聲測(cè)厚方法的主要局限性

電磁超聲測(cè)厚方法主要有如下局限性： 檢測(cè)效果依賴于被檢材料的電磁特性，當(dāng)材料的換能效率低時(shí)，信號(hào)微弱，無(wú)法進(jìn)行測(cè)厚； 激發(fā)電壓高，在易燃易爆場(chǎng)合使用時(shí)，對(duì)儀器、傳感器的安全性要求高； C 受強(qiáng)磁沖擊影響大的對(duì)象無(wú)法使用，如儀表附近。當(dāng)剩磁對(duì)被檢材料使用性能有影響時(shí)檢測(cè) 后應(yīng)退磁； 當(dāng)被檢材料存在雜散電平或外部環(huán)境存在較強(qiáng)電磁干擾時(shí)，對(duì)儀器和換能器的接地和抗干擾 要求高，

表B.1～表B.9分別給出了常用材料的部分溫度下的橫波聲速，可作為校準(zhǔn)或?qū)嶋H測(cè)量的參考 使用。

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使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行測(cè)量，在厚度已知的前提下，通過(guò)不同溫度下接收的原始信號(hào)得到相鄰回波間的 時(shí)間差，并計(jì)算獲得該溫度下的聲速值。 必要時(shí)考慮標(biāo)準(zhǔn)試塊熱膨脹造成的厚度變化對(duì)測(cè)量的影響，對(duì)不同溫度下的聲速值進(jìn)行修正，得到 最終的材料溫度一聲速曲線。 為獲得較準(zhǔn)確的聲速瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)，宜進(jìn)行10次以上測(cè)量，求解平均值，并評(píng)估測(cè)量不確定度

采用帶有A型脈沖顯示的電磁超聲儀器 儀器的時(shí)間軸分辨率宜大于10ns

C.3.3.1標(biāo)準(zhǔn)試塊

C.3.3.,2測(cè)量試塊

一般可采用熱電偶或紅外測(cè)溫儀作為測(cè)量計(jì)，如有條件可采用紅外熱像儀監(jiān)測(cè)試塊受熱的均勻 測(cè)溫計(jì)在測(cè)量溫度范圍內(nèi)的測(cè)量精度不大于0.1%

3.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊，按9.4在常溫下進(jìn)行檢測(cè)系

C.4.2高溫聲速測(cè)量

市政工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本GB/T 40730—2021