GB／T 40728-2021  再制造 機械產(chǎn)品修復(fù)層質(zhì)量檢測方法

6.3.1修復(fù)層元素組成及含量檢測應(yīng)根據(jù)元素類型、檢測區(qū)域大小與檢測精度要求，采用能譜分析法、 波譜分析法和光譜分析法等不同方式。不同分析方法的適用范圍及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)見附錄G。 6.3.2修復(fù)層元素價態(tài)與結(jié)構(gòu)分析是對修復(fù)層的元素組成和含量、化學(xué)狀態(tài)、分子結(jié)構(gòu)、化學(xué)鍵信息等 方面的綜合分析，修復(fù)層元素價態(tài)與結(jié)構(gòu)分析應(yīng)按照GB/T19500和GB/T30704相應(yīng)部分的規(guī)定 進(jìn)行

7.1.1硬度檢測分為宏觀硬度檢測、顯微硬度檢測和儀器化納來壓痕硬度檢測，應(yīng)根據(jù)修復(fù)層的厚度、 材質(zhì)和使用要求選擇不同的檢測方法和檢測條件 7.1.2檢測噴涂修復(fù)層和焊接修復(fù)層的硬度，或需要考核修復(fù)層與基體的綜合宏觀硬度時，宜選用洛 氏硬度或維氏硬度等宏觀硬度檢測方法，在經(jīng)過機加工或拋光處理的修復(fù)層表面進(jìn)行，并符合 GB/T230.1和GB/T4340.1相應(yīng)部分的規(guī)定。 7.1.3檢測電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍、氣相沉積等沉積修復(fù)層的硬度，或需要測定修復(fù)層的顯微硬度時，應(yīng) 按照GB/T9790的規(guī)定，采用維氏顯微硬度或努氏顯微硬度測試方法。 7.1.4檢測氣相沉積等薄膜修復(fù)層硬度或需要測量修復(fù)層內(nèi)部不同相結(jié)構(gòu)的硬度時，應(yīng)按照 GB/T21838.4和GB/T25898的規(guī)定，采用儀器化壓痕檢測方法。 7.1.5修復(fù)層里氏硬度的現(xiàn)場測試應(yīng)按照GB/T17394.1的規(guī)定進(jìn)行。 7.1.6不同測試方法獲得的修復(fù)層硬厚 度值宜按照GB/T33362和GB/T17394.4進(jìn)行換算

7.2.1噴涂修復(fù)層和表面沉積修復(fù)層，以及其他對結(jié)合強度有特殊要求的修復(fù)層，應(yīng)進(jìn)行結(jié)合強度 測。 7.2.2噴涂修復(fù)層宜按照GB/T8642的規(guī)定，采用拉伸試驗方法測試結(jié)合強度。 7.2.3電鍍、電刷鍍和化學(xué)鍍修復(fù)層的結(jié)合強度也稱為附著強度，應(yīng)根據(jù)修復(fù)層材質(zhì)，按照GB/T527 的規(guī)定，選擇適當(dāng)?shù)臏y試方法。 7.2.4氣相沉積修復(fù)層和其他薄膜類修復(fù)層的結(jié)合強度檢測，宜按照GB/T28786和GB/T33049的 規(guī)定，采用膠帶粘貼法進(jìn)行，或按照GB/T30707的規(guī)定，采用表面劃痕法進(jìn)行，

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7.3.1修復(fù)層力學(xué)性能檢測的內(nèi)容包括拉伸性能、抗沖擊性能、彈性模量、殘余應(yīng)力等測試。 7.3.2體積損傷修復(fù)層的拉伸性能測試應(yīng)按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。 7.3.3修復(fù)層的抗沖擊性能測試應(yīng)按照GB/T229和GB/T1817的規(guī)定進(jìn)行。 7.3.4采用儀器化壓痕法檢測修復(fù)層彈性模量時，應(yīng)按照GB/T22315、GB/T22458和GB/T25898 的規(guī)定，在經(jīng)過磨拋處理的修復(fù)層表面或截面試樣上進(jìn)行。 7.3.5對于焊接修復(fù)層、部分噴涂修復(fù)層和表面沉積修復(fù)層，以及其他有特殊要求的修復(fù)層，宜根據(jù)實 際需要進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)，采用不同檢測方法時應(yīng)考慮以下因素： a） 撓度法、螺旋收縮儀法和電阻應(yīng)變法，適用于電沉積和化學(xué)沉積等修復(fù)層的檢測； 彎曲率檢驗法，適用于噴涂修復(fù)層殘余應(yīng)力的檢測； 釋放應(yīng)變法適用于各向同性線性彈性材料的修復(fù)層，包括全釋放應(yīng)變法、鉆孔應(yīng)變法、壓痕應(yīng) 變法； d X射線衍射法，適用于多數(shù)無機晶體材料修復(fù)層的表面殘余應(yīng)力無損檢測，結(jié)合電解拋光剝離 修復(fù)層，可實現(xiàn)修復(fù)層內(nèi)部殘余應(yīng)力的有損檢測，同時適用于現(xiàn)場檢測； 中子衍射法，適用于大塊試樣或零件表面修復(fù)層內(nèi)部殘余應(yīng)力的無損檢測

7.4.1應(yīng)根據(jù)修復(fù)層服役工況與失效模式選擇下列測試方法進(jìn)行摩擦學(xué)性能

a) 滾動摩擦磨損測試； b） 滑動摩擦磨損測試； O c） 微動摩擦磨損測試。 7.4.2 試驗設(shè)計和實際測試過程中需考慮下列因素 a 摩擦接觸形式（包括點、線、面等）； b 摩擦運動方式（包括旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、扭轉(zhuǎn)等）； C 摩擦條件與環(huán)境（包括載荷、速度、時間、溫度、環(huán)境氣氛、潤滑介質(zhì)與潤滑方式等）； d）對偶摩擦件材質(zhì)。 7.4.3 測試結(jié)果至少包含以下量化指標(biāo)中的一種： a) 摩擦因數(shù)（或稱“摩擦系數(shù)”）； b） 磨損量（用長度、體積、面積、質(zhì)量等表示）； C） 磨損率（用單位時間或單位距離內(nèi)的磨損量表示）： d） 耐磨性（用磨損率的倒數(shù)表示）； e） 相對耐磨性（用與標(biāo)準(zhǔn)材料磨損量之比表示）。

7.5.1對于在腐蝕環(huán)境或腐蝕介質(zhì)中使用的修復(fù)層，宜根據(jù)實際需要進(jìn)行耐蝕性檢測，檢測的一般原 則、評價方法及腐蝕介質(zhì)的選擇應(yīng)符合GB/T19291和GB/T19292.1的規(guī)定。 7.5.2以試樣腐蝕前后的重量差來表征修復(fù)層的腐蝕速度時，宜按照GB/T19292.4的規(guī)定，根據(jù)下列 原則選擇增重法或失重法進(jìn)行耐蝕性評價： a）當(dāng)腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)致密、不易脫落時，宜選用增重法，即在腐蝕試驗后連同全部腐蝕產(chǎn)物一起 稱重； b）當(dāng)腐蝕產(chǎn)物疏松、容易脫落且易于清除時，宜選用失重法，即清除全部腐蝕產(chǎn)物后進(jìn)行稱重。 ，清除方法宜參照GB/T16545的規(guī)定進(jìn)行

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腐蝕產(chǎn)物前后宏觀形貌、顯 微形貌及成分進(jìn)行對比分析，按照GB/T6461 和GB/T18590的規(guī)定，綜合評價修復(fù)層的耐蝕性， 7.5.4采用腐蝕電化學(xué)法評價修復(fù)層的耐蝕性時，可使用以下測試手段

a) 動電位極化曲線測試法； b) 線性極化法； C 循環(huán)極化法； d) 循環(huán)伏安法； e） 恒電流/恒電位法； f) 交流阻抗測試法； g） 電容測試法 注1：對于活性溶解材料的修復(fù)層（如碳鋼、低合金鋼、鎂合金等），腐蝕電流越小，其耐蝕性越好；當(dāng)腐蝕電流相差不 大時，則腐蝕電位越高，耐蝕性越好。 注2：對于鈍性材料的修復(fù)層（如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋁合金等），通常評價鈍化區(qū)的性能，而不是比較腐蝕電 流和腐蝕電位。 根據(jù)實際情況或雙方協(xié)商進(jìn)行耐蝕性測試時，宜參照以下指標(biāo)進(jìn)行評價： a) 在一定放大倍數(shù)下檢查應(yīng)力腐蝕試樣的裂紋； b) 腐蝕跡象開始出現(xiàn)的時間； 力學(xué)性能的變化； 山）魔蝕的平均深度和最大深度，或腐蝕產(chǎn)物的厚度與分在

.6滾動接觸疲勞性能解利

GB/T 40728—2021

表面沉積修復(fù)層僅用于再制造毛壞表面損傷修復(fù)，與毛壞基體結(jié)合方式包括化學(xué)結(jié)合、物理結(jié)合與 機械結(jié)合，主要包括： 物理氣相沉積修復(fù)層； 化學(xué)氣相沉積修復(fù)層： 電鍍修復(fù)層； 化學(xué)鍍修復(fù)層； 電刷鍍修復(fù)層

噴涂修復(fù)層與毛壞基體的結(jié)合方式以機械結(jié)合為主，其中，熱噴涂修復(fù)層主要用于再制造毛壞表面 損傷修復(fù)，冷噴涂修復(fù)層既可用于再制造毛壞的表面損傷修復(fù)，也可用于體積損傷修復(fù)。主要包括： 等離子噴涂修復(fù)層； 火焰噴涂修復(fù)層； 一 一爆炸噴涂修復(fù)層； 電弧噴涂修復(fù)層； 冷噴涂修復(fù)層

利用電子束、激光束、電弧熱、化學(xué)熱、電阻熱、摩擦熱等作為熱源的焊接修復(fù)技術(shù)制備的各類修復(fù) 層，與毛壞基體的結(jié)合方式主要為冶金結(jié)合，既可用于再制造毛壞的表面損傷修復(fù)，也可用于體積損傷 修復(fù)。

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常用的修復(fù)層厚度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)見表B.1

常用的修復(fù)層厚度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)見表B.1

表B.1常用的修復(fù)層厚度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)

C.1修復(fù)層光澤度目測評定的判定依據(jù)與不同等級光澤度樣板要求見表C.1。

C.1修復(fù)層光澤度目測評定的判定依據(jù)與不同等級光澤度樣板要求見表C.1。

GB/T40728202

度目測評定的判定依據(jù)與不同等級光澤度樣板要

表C.1修復(fù)層光澤度目測評定的判定依據(jù)

不同等級光澤度樣板要

C.2樣板對照法規(guī)定的不同等級光澤度樣板要

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D.1修復(fù)層典型表面缺陷的特征及產(chǎn)生原因見表D.1

典型表面缺陷的特征、產(chǎn)生原因與檢測方法及要

表D.1修復(fù)層典型表面缺陷的特征及產(chǎn)生原因

D.2修復(fù)層表面缺陷的檢測方法及要求見表I

表D.2修復(fù)層表面缺陷的檢測方法及要求

典型無損檢測技術(shù)檢測修復(fù)層內(nèi)部缺陷的適用范圍及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)見表E.1。

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員檢測技術(shù)檢測修復(fù)層內(nèi)部缺陷的適用范圍及標(biāo)

型無損檢測技術(shù)檢測修復(fù)層內(nèi)部缺陷的適用范圍

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常用的修復(fù)層物相與晶體結(jié)構(gòu)檢測分析方法及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)見表F.1。

修復(fù)層物相與晶體結(jié)構(gòu)檢測分析方法及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

的修復(fù)層物相與晶體結(jié)構(gòu)檢測分析方法及標(biāo)準(zhǔn)依

附錄G （資料性） 常用修復(fù)層元素組成及含量分析方法 常用的修復(fù)層元素組成及含量分析方法見表G.1。

鐵路工程施工組織設(shè)計常用的修復(fù)層元素組成及含量分析方法見表G.1

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附 錄 G （資料性） 常用修復(fù)層元素組成及含量分析方法

表G.1常用的修復(fù)層元素組成及含量分析方法

GB/T 407282021

GB/T40728202

401 GB/T21636—2008 [41] GB/T23942—2009 [42] GB/T26533—2011 43] GB/T26641—2011 [44] GB/T26954—2011 [45] GB/T28634—2012 [46] GB/T28705—2012 [47] GB/T29711—2013 48] GB/T29712—2013 [49] GB/T30565—2014 [50] GB/T30703—2014 [51] GB/T30904—2014 52] GB/T31568—2015 [53] GB/T32055—2015 [54] GB/T32563—2016 [55] GB/T34172—2017 56] GB/T34361—2017 [57] GB/T34362—2017 [58] GB/T35388—2017 [59] GB/T35389—2017 60] GB/T37421—2019 [61] GB/T37983—2019 [62] YB/T5345—2014 [63] 徐濱士，劉世參.中 2006.

同軸電纜標(biāo)準(zhǔn)微束分析電子探針顯微分析（EPMA）術(shù)語 化學(xué)試劑電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法通則 俄歇電子能譜分析方法通則 無損檢測磁記憶檢測總則 焊縫無損檢測基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測 微束分析電子探針顯微分析塊狀試樣波譜法定量點 無損檢測 脈沖渦流檢測方法 焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征 焊縫無損檢測 超聲檢測 創(chuàng)驗收等級 無損檢測渦流檢測總則 微束分析 電子背散射衍射取向分析方法導(dǎo)則 無機化工產(chǎn)品 晶型結(jié)構(gòu)分析X射線衍射法 熱噴涂熱障ZrO2涂層晶粒尺寸的測定謝樂公式法 微束分析 電子探針顯微分析波譜法元素面分析 無損檢測 超聲檢測相控陣超聲檢測方法 微束分析 電子背散射衍射金屬及合金的相分析方法 無損檢測 掃頻渦流檢測方法 無損檢測 適形陣列渦流檢測導(dǎo)則 無損檢測 X射線數(shù)字成像檢測檢測方法 無損檢測 X射線數(shù)字成像檢測導(dǎo)則 熱噴涂 熱噴涂涂層的表征和試驗 晶體材料X射線衍射儀旋轉(zhuǎn)定向測試方法 全屬材料 滾動接觸疲勞試驗方法 材料工程大典（第17卷）材料表面工程（下）.化學(xué)工業(yè)