5.3.2.1分為玻璃液水平攪拌器和玻璃液垂直攪拌器。 5.3.2.2攪拌桿轉速可調(diào)，宜采用變頻調(diào)速控制。玻璃液水平攪拌器轉速范圍應為1.5r/min~ 15r/min，玻璃液垂直攪拌器轉速范圍應為2r/min～15r/min，攪拌桿應轉動平穩(wěn)。 5.3.2.3攪拌桿焊接后應做水壓試驗。 5.3.2.4應配有缺水報警功能。

5.3.2.1分為玻璃液水平攪拌器和玻璃液垂直攪拌器。 5.3.2.2攪拌桿轉速可調(diào)，宜采用變頻調(diào)速控制。玻璃液水平攪拌器轉速范圍應為1.5r/min 15r/min，玻璃液垂直攪拌器轉速范圍應為2r/min～15r/min，攪拌桿應轉動平穩(wěn)。 5.3.2.3攪拌桿焊接后應做水壓試驗。 5.3.2.4應配有缺水報警功能。

5.3.3.1電動機絕緣等級不應低于GB/T20113中規(guī)定的F級。 5.3.3.2應具備手動換向裝置，手動換向裝置應操作靈活、可靠，在使用手動換向裝置時應有斷電保護 功能。 5.3.3.3工作行程時間范圍6s~10s。

5.3.4熔化電氣自動控制

5.3.4.1應采用DCS控制，配置獨立的穴余CPU硅鋼片標準，具有對熱端各單機設備的控制功能。 5.3.4.2應具有對窯壓自動調(diào)節(jié)功能。 5.3.4.3 應具有設置對液面自動調(diào)節(jié)功能。 5.3.4.4 應顯示熔窯各測點溫度、壓力 5.3.4.5 應具有對熔窯燃料、助燃風流量控制自動調(diào)節(jié)功能。 5.3.4.6換向系統(tǒng)應設置手動、自動操作模式

5.4.1流液道安全閘板及提升裝置

5.4.1.1聞板材質性能不應低于GB/T1234一2012中Cr20Ni80的規(guī)定。 5.4.1.2閘板吊桿材質性能不應低于GB/T20878—2007中06Cr19Ni10的規(guī)定 5.4.1.3閘板不應有氣孔、夾雜、裂縫等缺陷

5.4.2流液道調(diào)節(jié)閘板及提升裝置

5.4.2.1宜采用下傳動結構，具備手動和電動操作方式，閘板開度值應實時顯示。 5.4.2.2閘板冷態(tài)下升降定位誤差不應大于0.1mm 5.4.2.3閘板吊掛橫梁與上部壓緊螺母間應設置緩沖裝置

5.4.2.1宜采用下傳動結構，具備手動和電動操作方式，閘板開度值應實時顯示

5.4.3.1可采用懸掛式或落地式。

5.4.3.1可采用懸掛式或落地式。 5.4.3.2應符合GB/T36054的規(guī)定

5.4.4密封箱及過渡輥臺

5.4.4.1密封箱擋簾宜采用軟擋簾形式，升降調(diào)節(jié)自如，方便更換。 5.4.4.2過渡輥臺傳動應采用無級調(diào)速。 5.4.4.3過渡輥臺應有在線換輥功能。

5.4.5成形電氣自動控制

5.4.5.1應采用DCS控制，具有對成形各單機設備的控制功能。 5.4.5.2 應顯示成形各測點溫度、壓力、保護氣體含量。 5.4.5.3應具有對成形保護氣體流量的自動控制功能。 5.4.5.4電加熱控制宜采用總線控制方式

5.5.1.1應符合JC/T604的規(guī)定 5.5.1.2 A、B、C區(qū)離心風機應符合JB/T8822的規(guī)定， 5.5.1.3 R、F區(qū)離心風機應符合JB/T7258的規(guī)定。 5.5.1.4 風系統(tǒng)閥門定位器耐溫不應低于80℃。 5.5.1.5 風機電動機宜采用變頻控制。 5.5.1.6退火窯輥道宜采用吊掛結構

5.5.1.1應符合JC/T604的規(guī)定 5.5.1.2 A、B、C區(qū)離心風機應符合JB/T8822的規(guī)定， 5.5.1.3 R、F區(qū)離心風機應符合JB/T7258的規(guī)定。 5.5.1.4 風系統(tǒng)閥門定位器耐溫不應低于80℃。 5.5.1.5 風機電動機宜采用變頻控制。 5.5.1.6退火窯輥道宜采用吊掛結構

5.5.2退火密換輥車

5.5.2.1輥子托架宜采用雙層伸縮結構。 5.5.2.2托架承載后應能移動自如。 5.5.2.3換輯車宜具有子旋轉功能

5.5.3退火電氣自動控制

5.5.3.1應采用DCS控制，具有對退火窯各單機設備的控制功能。 5.5.3.2應具有退火窯溫度自動控制功能。 5.5.3.3電加熱控制宜采用總線控制方式

5.6.1.1輥子膠圈徑向圓跳動不應大于0.3mm。

GB/T 407142021

5.6.1.1輯子膠圈徑向圓跳動不應大于0.3mm。 5.6.1.2橫瓣前輥道速度應與退火窯輥道速度聯(lián)動，橫瓣后輥道速度應可調(diào)， 5.6.1.3輸送輥道傳動方式，應采用分段傳動。

5.6.2.1切割壓力應可調(diào)。 5.6.2.2切割精度應符合GB11614—2009中5.2、5.3的規(guī)定。 5.6.2.3橫切機斜置角度宜為7.5°~8.0°。 5.6.2.4刀架結構應具有便捷更換刀輪功能

5.6.3瓣斷分離設備

5.6.3.1橫向瓣斷輥抬起高度應可調(diào)節(jié)，瓣邊輥道寬度應可調(diào)節(jié)

5.6.3.1橫向瓣斷輥抬起高度應可調(diào)節(jié)，邊輥道寬度應可調(diào)節(jié)， 5.6.3.2縱向瓣斷輪初始高度位置應低于輸送輥道輥面 5.6.3.3縱分輥縱分時角度應在0°～6°范圍內(nèi)可調(diào)。 5.6.3.4縱分輥線速度應與輸送輥道線速度相同

破碎機應設置收塵接口， 落板輥道、接板輥道和破碎機之間，應有連鎖

5.6.5.1應設置檢修空間。

5.6.6.1可采用機械手堆垛機、水平堆垛機、垂直堆垛機、撈片堆垛機等。各種堆垛機周期見表

5.6.7冷端電氣自動控制

5.6.7.1由輸送、切割、瓣斷分離、落板、轉向、堆垛、人機監(jiān)控等構成。 5.6.7.2應具有在線缺陷檢測功能，應具有優(yōu)化切割功能。 5.6.7.3 需現(xiàn)場操控的設備，應設置現(xiàn)場操作箱。 5.6.7.4 應具有自動切割功能，宜具有橫縱切機及瓣邊、縱瓣、縱分設備聯(lián)動功能 5.6.7.5 橫切機測速信號應包含兩個以上速度信號來源。 5.6.7.6 應具有玻璃全線跟蹤功能， 5.6.7.7 宜包含訂單管理、生產(chǎn)計片、報警管理等輔助功能。 5.6.7.8應預留通信接口.具有遠程診斷功能

GB/T 40714—2021

6.1設備安全衛(wèi)生設計原則應符合GB5083的規(guī)定。 6.2應設置安全警示標志，并符合GB2894的規(guī)定。 6.3各種機械傳動裝置的外露部分應設置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置，并應符合GB/T8196的 規(guī)定。 6.4設備基本安全和職業(yè)健康要求，應符合GB/T35076的規(guī)定。 6.5工作平臺和通道應符合GB4053.3和GB/T17888.2的規(guī)定。 6.6聯(lián)鎖裝置的設計和選擇應符合GB/T18831的規(guī)定。 6.7設備應設置急停裝置，并置于明顯且易操作位置，急停裝置的設計應符合GB/T16754的規(guī)定。 6.8機械電氣安全應符合GB/T5226.1的規(guī)定。 6.9成套裝備應設置防止意外啟動的安全措施，并應符合GB/T19670的規(guī)定。 6.10配料設備除塵性能應符合GB50559的規(guī)定，粉塵排放應符合GB26453的規(guī)定。 6.11設備周圍應留有符合規(guī)定的操作和維修空間，良好的通道及可視性，確保不對操作或設備檢修人 員構成危險 6.12混合機、空交機工作位置噪聲不應大于85dB（A）

7.1.1浮法玻璃生產(chǎn)成套裝備安裝工程施工及驗收應符合GB/T50561一2019中5.2、5.3、5.4、5.6、 5.8、5.10、5.11、5.12、5.14、5.15和項目相關合同的規(guī)定。 7.1.2浮法玻璃生產(chǎn)成套裝備在投產(chǎn)前，應進行單機空載試車和聯(lián)動空載試車

法玻璃生產(chǎn)成套裝備安裝工程施工及驗收應符合GB/T50561一2019中5.2、5.3、5.4、5.6 5.11、5.12、5.14、5.15和項目相關合同的規(guī)定。 法玻璃生產(chǎn)成套裝備在投產(chǎn)前，應進行單機空載試車和聯(lián)動空載試車

7.2.1調(diào)試前應進行以下工

調(diào)試前應進行以下工作。 a 各專業(yè)調(diào)試人員準備、調(diào)試資料準備。 b 由業(yè)主或項目總包單位組織設計、施工單位和相關人員檢查設備安裝是否滿足設計圖樣要求。 C 現(xiàn)場危險及預防，根據(jù)設備特點識別相關危險源，設置警戒線、制做現(xiàn)場警示標志、制訂調(diào)試應 急預案。 制訂調(diào)試計劃，調(diào)試計劃應符合合同要求、現(xiàn)場工程進度以及調(diào)試工作的技術要求。調(diào)試計劃 應包括調(diào)試目的、進度計劃、人員組織與協(xié)調(diào)、培訓計劃、配料準備計劃、單機空載試車計劃、聯(lián) 動空載試車計劃和調(diào)試備件計劃等

7.2.2單機空載試車應包括以下內(nèi)容

a 各單機設備的空載試車應符合GB/T50561一2019中3.8、5.2、5.3、5.4、5.6、5.8、5.10、5.11、 5.12、5.14、5.15和相關單機設備標準的規(guī)定； b 空載試車前應檢查單機設備的電氣、潤滑、水路、氣路、電加熱、溫度檢測、控制等系統(tǒng)是否符合 圖樣要求； c）檢查設備的動作過程是否符合生產(chǎn)工藝要求

7.2.3聯(lián)動空載試車應包括以下內(nèi)容：

聯(lián)動空載試車應在單機空載試車合格后進行； 測試各單機之間聯(lián)絡信號是否符合要求：

GB/T 40714—2021

c）檢查設備之間的動作時序是否符合生產(chǎn)工藝要求。

8.1.1整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定滿足符合測試需要

3.1.1整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定滿足符合測試需要 8.1.2測試中使用的測量儀器，應在檢定或校準的有效期內(nèi) 3.1.3應根據(jù)性能測試內(nèi)容準備記錄表格

8.2主要設備的測試方法

對配料設備（5.2）的檢驗，按照如下方法進行， 對稱量精度（5.2.1.1)的檢驗，靜態(tài)精度采用在稱量斗上加國家法定計量標準礎碼來進行靜態(tài) 精度的標定；動態(tài)精度采用在稱量斗上加物料來進行動態(tài)精度的檢驗。 對混合均勻度或堿含量均方差（5.2.2.1）的檢驗，方法如下： 配合料的混合均勾度通過配合料中含堿量的均方差來鑒定。從任一副料中取20個樣品，每個 樣50g~100g，通過公式（1）來計算其含堿量的均方差：

式中： S一一含堿量的均方差； 文一平均值； i=1,2,3·,20; =1,2,3·**,20。 c）對含水率（5.2.2.2）的檢驗，采用水分測定儀離線檢測。 d）對輸送機（5.2.3)的檢驗，采用GB/T10595、JB/T3926、JB/T7679給定的方法檢驗。 .2.2對熔化設備（5.3）的檢驗，按照如下方法進行， a） 對傾角范圍（5.3.1.3)的檢驗，采用鋼尺測量投料機在最高點和最低點位置時，投料機前沿的水 平行程α和垂直行程y，通過α=arctan(y/α）計算出投料機傾角。 b） 對水壓試驗（5.3.2.3)的檢驗農(nóng)業(yè)標準，將攪拌桿的污銹等贓物除凈，按0.5MPa的試驗壓力做水壓試 驗。水壓試驗應均勻升壓，當水壓升至試驗壓力后保壓30min，用手錘敲擊焊縫檢查，以無泄 漏、目測無變形為合格。如焊縫及其他接口處無滲水和漏水現(xiàn)象，保持30min壓力無下降即 為合格。 對工作行程時間（5.3.3.3）的檢驗，采用電子秒表測量。 .2.3對成形設備（5.4）的檢驗，按照如下方法進行： 對閘板材質（5.4.1.1）、吊桿材質（5.4.1.2）的檢驗，采用光譜儀檢測； 對定位誤差（5.4.2.2）的檢驗，采用百分表測量； 對拉邊機（5.4.3）的檢驗，按照GB/T36054的方法進行。 .2.4對退火窯（5.5.1）的檢驗，按照JC/T604的方法進行。 .2.5 對冷端設備（5.6）的檢驗，按照如下方法進行： a）對徑向圓跳動（5.6.1.1）的檢驗，采用百分表測量； b）對切割精度（5.6.2.2）的檢驗，采用GB11614一2009中的6.1、6.2進行；

含堿量的均方差； 一平均值； =1,2,3...,20; m=1,2,3..,20。

a）對徑向圓跳動（5.6.1.1)的檢驗，采用百分表測量； b）對切割精度（5.6.2.2)的檢驗，采用GB11614一2009中的6.1、6.2進行； c）對斜置角度（5.6.2.3）、縱分角度（5.6.3.3)的檢驗，采用角度測量儀測量：

d）對高度位置（5.6.3.2)的檢驗，采用水準儀和鋼尺測量。 8.2.6對噪聲（6.12）的檢驗，按照GB/T17248.3給定的方法檢驗

d）對高度位置（5.6.3.2)的檢驗，采用水準儀和鋼尺測量 8.2.6對噪聲(6.12)的檢驗.按照GB/T17248.3給定的方法檢驗

GB/T 407142021

各設備的使用說明書應符合GB/T9969的規(guī)定 2應在合同規(guī)定期限內(nèi)紡織標準，按照合同要求，提供相關裝備的安裝圖樣、產(chǎn)品使用說明書等文件，用 裝備的正確安裝、合理使用及優(yōu)化操作。