生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤應(yīng)滿足如下要求： a 應(yīng)能及時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃完成進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行合理調(diào)整： 調(diào)整后的計(jì)劃信息同步下發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行換產(chǎn)，確保主生產(chǎn)計(jì)劃不受較大影響，同時(shí)臨時(shí)變 更計(jì)劃得到有效執(zhí)行； C 生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)劃變更等相關(guān)信息反饋到企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)或ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間計(jì)劃的閉環(huán)管理。

物料管理應(yīng)能通過(guò)與ERP或WMS集成，實(shí)現(xiàn)物料需求、配送管理、在制品管理、線邊緊急要料等功

物料需求模塊應(yīng)能根據(jù)來(lái)自生產(chǎn)部門(mén)的車間生產(chǎn)計(jì)劃（或自動(dòng)接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單），考慮當(dāng) 前計(jì)劃完成情況和資源可用性，按照計(jì)劃執(zhí)行順序，結(jié)合制造BOM（ERP）等，生成庫(kù)房發(fā)料需求，相關(guān) 需求通過(guò)接口傳遞到ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)按照需求進(jìn)行備料、發(fā)料，相關(guān)操作可結(jié)合單據(jù)條碼、物料條碼 等技術(shù)手段操作。

7. 2. 2 配送管理

電力弱電施工組織設(shè)計(jì)7.2.4線邊緊急要料

線邊緊急要料模塊應(yīng)能針對(duì)線邊缺料情況，實(shí)現(xiàn)緊急要料功能。支持的線邊緊急要料模式如下： a）結(jié)合報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)要料信息的快速呼叫、發(fā)布，支持發(fā)布到多崗位； MES系統(tǒng)可結(jié)合線邊安全庫(kù)存，通過(guò)監(jiān)控線邊安全庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)要料功能（低于安全庫(kù)存 相關(guān)要料信息通過(guò)接口傳遞到ERP系統(tǒng)，并可借助LED、數(shù)字電視、便攜終端等進(jìn)行消息發(fā)布。

8.2.1質(zhì)量數(shù)據(jù)采集

8.2.2質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控

8.2.2.1指標(biāo)監(jiān)控

3.2.2.2質(zhì)量監(jiān)控預(yù)報(bào)

8.2.2.3預(yù)報(bào)警分析與處理

預(yù)報(bào)警事件應(yīng)按如下要求分析與處理： a）應(yīng)對(duì)預(yù)報(bào)警進(jìn)行分析確認(rèn)，確定信息是否有效：

DB42/T 17582021

b）結(jié)合具體報(bào)警信息對(duì)異�；蛉毕菰�因進(jìn)行分析； C） 針對(duì)異常或缺陷原因制定相應(yīng)的措施進(jìn)行整改，經(jīng)過(guò)認(rèn)定的異常原因、糾正及改善措施將納入 質(zhì)量管理。

8.2.3質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯要求

8.2.4質(zhì)量判定要求

8.2.4.1質(zhì)量缺陷

應(yīng)根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求，對(duì)各類質(zhì)量缺陷按照其所處的不同區(qū)域和來(lái)源進(jìn)行分類定義，并根據(jù) 響程度劃分不同的缺陷等級(jí)，如致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、一般缺陷、輕微缺陷等。每類缺陷定義相 陷編碼，以便于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)引用

8. 2. 4. 2 質(zhì)量判定

根據(jù)各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行質(zhì)量判定，全部符合后進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。

8.2.5不符合品處理

對(duì)于判定為不符合的產(chǎn)品，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的流程 對(duì)不符合品質(zhì)量缺陷信息進(jìn)行記錄，跟蹤 各處理環(huán)節(jié)的人員審批、處置過(guò)程，形成完整的不符合品處理檔案。對(duì)中頻加熱的不符合產(chǎn)品，分別從 欠溫通道、超溫通道分流，并做好存放。對(duì)切邊后的不符合產(chǎn)品，放進(jìn)線邊料箱中單獨(dú)存放。

8. 2. 6 質(zhì)量改進(jìn)

針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)基于PDCA循環(huán)原則構(gòu)建質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，固化質(zhì)量改進(jìn) 供質(zhì)量異常原因分析工具，并不斷積累形成完備的質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，

車間設(shè)備管理功能應(yīng)至少包括設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備維修維護(hù)及設(shè)備效率

9.2.1設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集要求

9.2.2設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控要求

9.2.3設(shè)備維修維護(hù)要求

模鍛件數(shù)字化車間中宜為自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線設(shè)備點(diǎn)檢應(yīng)互鎖。設(shè)備點(diǎn)檢管理滿足如下要

2/T1758—2021 a) 基礎(chǔ)信息配置，為執(zhí)行工單提供基礎(chǔ)引用和動(dòng)態(tài)加載，主要的配置內(nèi)容有： 1）點(diǎn)檢結(jié)構(gòu)配置：配置點(diǎn)檢設(shè)備、檢查類型、檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢測(cè)工具、結(jié)果選項(xiàng)等， 形成樹(shù)狀存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)； 2）點(diǎn)檢路線配置：配置點(diǎn)檢執(zhí)行的順序和路徑，以提高點(diǎn)檢效率； 3）點(diǎn)檢人員配置：對(duì)點(diǎn)檢崗位及相應(yīng)人員進(jìn)行配置，實(shí)現(xiàn)角色與人員的動(dòng)態(tài)綁定。 b 點(diǎn)檢計(jì)劃管理： 1）宜采用周期性計(jì)劃，不同設(shè)備及檢查點(diǎn)可配置相應(yīng)的點(diǎn)檢周期； 2） 通過(guò)基礎(chǔ)信息引用，綁定點(diǎn)檢結(jié)構(gòu)信息、路線信息和人員信息

9.2.3.2設(shè)備故障管理

9.2.3.3設(shè)備維修管理

9.2.4設(shè)備效率分析

供暖標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算出OEE及設(shè)備開(kāi)動(dòng)率數(shù)據(jù)。

電子看板通過(guò)車間數(shù)字化的形象展示，實(shí)現(xiàn)車間信息透明化，主要功能包括但不限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信 息看板和指揮中心看板，

10.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息看板

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息看板應(yīng)針對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的操作人員，展示當(dāng)前生產(chǎn)的狀況、車間實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)、工作 中應(yīng)注意的事項(xiàng)及車間發(fā)布的公共信息等

電力弱電技術(shù)、方案10.2.2指揮中心看板

DB42/T17582021

車間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置中央控制室作為整個(gè)車間生產(chǎn)和管理的指揮中心，指揮中心看板應(yīng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析 以圖形和報(bào)表方式展示車間的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、能耗等信息。