5.3.1生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1一2019的要求，安全可靠、控制準(zhǔn)確，各電器接線應(yīng) 車接牢固并加以編號(hào)，操作按鈕應(yīng)靈活，指示燈顯示應(yīng)正常；應(yīng)有急停裝置，急停操動(dòng)器的有效操作中止 后續(xù)命令，該操作命令在其復(fù)位前一直有效；復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動(dòng)操作；急 停命令的復(fù)位不應(yīng)重新起動(dòng)機(jī)械，而只是允許再起動(dòng)。 5.3.2動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500V(d.c.)時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。 5.3.3生產(chǎn)線所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1一2019中8.2要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地 端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值應(yīng)不超過(guò)0.12。 5.3.4生產(chǎn)線的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐電壓試驗(yàn)。

5.4.1生產(chǎn)線的安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。 5.4.2生產(chǎn)線上應(yīng)有清晰醒目的高溫、擠壓等安全或警告標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。 5.4.3生產(chǎn)線的齒輪、傳動(dòng)皮帶、鏈條、摩擦輪、裁切裝置等運(yùn)動(dòng)部件裸露時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，其設(shè)計(jì)應(yīng) 符合GB/T8196的規(guī)定，

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5.4.4生產(chǎn)線如有卷入、陷入、夾住、壓傷等潛在危險(xiǎn)或可能造成人員受傷處，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，其 安全距離應(yīng)符合GB/T23821一2009中4.2的規(guī)定。 5.4.5生產(chǎn)線啟動(dòng)前，應(yīng)有聲光警示信號(hào)，當(dāng)缺少原材料、出現(xiàn)物料卡阻時(shí)鍍鋅電焊網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并停止工作。 5.4.6生產(chǎn)線的各零件、螺栓及螺母等連接件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因震動(dòng)而脫落。往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī) 構(gòu)應(yīng)有極限位置的保護(hù)裝置。 5.4.7生產(chǎn)線上的氣管、線纜不得與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生干涉現(xiàn)象。 5.4.8氣動(dòng)系統(tǒng)安全性能應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。 5.4.9液壓系統(tǒng)安全性能應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。 5.4.10超聲波焊接系統(tǒng)應(yīng)有過(guò)載保護(hù)功能，焊頭應(yīng)安裝牢固可靠，焊頭和換能器宜有冷卻裝置

5.5材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求

5.5.1生產(chǎn)線所用的原材料、零部件、元器件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書，如果沒(méi)有質(zhì)量合格證明 則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。 5.5.2生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)計(jì)衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定，生產(chǎn)過(guò)程中不應(yīng)對(duì)口罩造成污染

5.6.1生產(chǎn)線的設(shè)備表面應(yīng)平整、光滑，易于清潔，不應(yīng)有明顯的鋒棱、毛刺、刻痕、凸瘤和凹陷等影響 外觀的缺陷， 5.6.2不銹鋼外表面應(yīng)平整光潔，色澤一致。 5.6.3焊接件的焊縫應(yīng)平整，無(wú)影響外觀質(zhì)量的缺陷， 5.6.4外露金屬零件表面應(yīng)作防腐處理。經(jīng)表面處理的零件應(yīng)色澤均勻，無(wú)起泡、起層、銹蝕等缺陷。 5.6.5非加工表面的涂漆和噴塑層等應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無(wú)明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹 蝕等缺陷。 5.6.6生產(chǎn)線加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定

.1生產(chǎn)線的設(shè)備表面應(yīng)平整、光滑，易于清潔，不應(yīng)有明顯的鋒棱、毛刺、刻痕、凸瘤和凹陷等影 觀的缺陷

試驗(yàn)條件與4.4的規(guī)定一致

6.2.2氣路、液路、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路密封性檢香

成后，均應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于6

按如下方法檢查氣路、液路、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路密封性： a）將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動(dòng)元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣； 用脫脂棉在液路、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無(wú) 油漬。

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6.3.1生產(chǎn)能力試驗(yàn)

生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行后，以額定生產(chǎn)速度連續(xù)運(yùn)行10min，統(tǒng)計(jì)完成的成品總數(shù)量，按公式（1）計(jì)算生 產(chǎn)能力。

式中： V—生產(chǎn)能力，單位為個(gè)每分（個(gè)/min）； M，一成品總數(shù)量，單位為個(gè)；

6.3.2生產(chǎn)效率試驗(yàn)

生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行后，以額定生產(chǎn)能力連續(xù)運(yùn)行60min，統(tǒng)計(jì)完成的成品總數(shù)量，按公式（2）計(jì)算 效率，

式中： 生產(chǎn)效率，%； 7 F一額定生產(chǎn)能力，單位為個(gè)每分（個(gè)/min）； T2—有效時(shí)間，單位為分（min)； M2一成品總數(shù)量，單位為個(gè)。 有效時(shí)間T2為：測(cè)試時(shí)間60min減去在測(cè)試時(shí)間內(nèi)任一機(jī)構(gòu)非因生產(chǎn)線本身故障而造成的一切 停機(jī)時(shí)間的總和（Zt），按公式（3）計(jì)算，

6.3.3成品合格率試驗(yàn)

6.3.3.1外觀質(zhì)量試驗(yàn)

生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行后，在額定生產(chǎn)能力運(yùn)行情 生產(chǎn)線終端出口處隨機(jī)油取200 每次抽取100個(gè)，間隔時(shí)間至少5min。

6.3.3.2尺寸要求試驗(yàn)

取外觀質(zhì)量合格的成品，采用1mm精度的鋼尺測(cè)量尺寸，示意圖見附錄A，計(jì)算每個(gè)成品與設(shè) 的偏差，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a2。

6.3.3.3口罩帶與口罩體連接處斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)

取6.3.3.1和6.3.3.2均檢查合格的成品進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)所有口罩帶與口罩體連接處進(jìn)行測(cè)試，按照 的口罩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)&3

6.3.3.4成品合格率計(jì)算

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格成品數(shù)量與成品總數(shù)量的百分比，即生產(chǎn)線的

在連續(xù)工作過(guò)程中，生產(chǎn)線的噪聲按IB/T7232規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.5包裝質(zhì)量試驗(yàn)

6.3.5.1裝袋合格率試馬

裝袋合格率試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行： a）生產(chǎn)線使用塑料袋熱壓式封口機(jī)的，按JB/T9086一2007中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)； b 生產(chǎn)線使用給袋式自動(dòng)包裝機(jī)的，按GB/T38501一2020中6.3.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)； 生產(chǎn)線使用臥式枕型接縫式裹包機(jī)的，按GB/T29346一2012中6.3.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn) d 生產(chǎn)線使用袋成型充填封口機(jī)的，按GB/T17313一2009中6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)

6.3.5.2裝盒合格率試驗(yàn)

6.4.1按GB/T5226.1一2019的規(guī)定檢查生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng) 6.4.2用絕緣電阻表按GB/T5226.1一2019中18.3的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻。 6.4.3在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過(guò)12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等 于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及金屬 部件之間通過(guò)。測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻值。 6.4.4用耐電壓測(cè)試儀按GB/T5226.1一2019中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)電壓取兩倍的額 定電源電壓值或1000V中較大者。

目視檢查生產(chǎn)線機(jī)械安全

6.6材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求檢查

且視檢查生產(chǎn)線各組成單機(jī)的材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)要

6.7加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量要求檢查

目視檢查生產(chǎn)線的加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量。

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生產(chǎn)線的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法見表1。

每條生產(chǎn)線均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢

3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異，可能影響生產(chǎn)線的性能； 正常生產(chǎn)時(shí)，積累一定產(chǎn)量后或每年定期進(jìn)行一次檢驗(yàn)； 長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)； 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異； 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求

老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異，可能影響生產(chǎn)線的性能； 正常生產(chǎn)時(shí)，積累一定產(chǎn)量后或每年定期進(jìn)行一次檢驗(yàn)； 長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)； 一出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異； 一國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。 7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)符合第5章的規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格為型式檢驗(yàn)合格。 在型式檢驗(yàn)中，若電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格，則判定為型 式檢驗(yàn)不合格。其他項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍復(fù)測(cè)不合格項(xiàng)目，仍不合格的，則判定該生產(chǎn)線型式檢 驗(yàn)不合格

7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)符合第5章的規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格為型式相 在型式檢驗(yàn)中，若電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格，則 式檢驗(yàn)不合格。其他項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍復(fù)測(cè)不合格項(xiàng)目，仍不合格的，則判定該生產(chǎn) 驗(yàn)不合格

7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)符合第5章的規(guī)定.檢驗(yàn)

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與存

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與存

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生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少應(yīng) 示出下列內(nèi)容： 一設(shè)備名稱； 設(shè)備型號(hào)； 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)； 設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（本文件編號(hào)）； 制造日期和出廠編號(hào)； 制造廠名稱及廠址，

8.2.1生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。 8.2.2包裝前，外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 8.2.3包裝應(yīng)牢固可靠，適應(yīng)運(yùn)輸裝卸的要求；包裝應(yīng)有可靠的防潮措施 8.2.4隨機(jī)專用工具及易損件應(yīng)單獨(dú)包裝并固定在包裝箱中。 8.2.5技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，并應(yīng)包括下列內(nèi)容： 設(shè)備合格證； 設(shè)備使用說(shuō)明書； 裝箱單。 8.2.6設(shè)備使用說(shuō)明書應(yīng)符合GB/T9969和GB/T19678.1的規(guī)定，

生產(chǎn)線的設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中成入 和禪 蝕性的場(chǎng)所，在規(guī)定貯存期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生銹蝕現(xiàn)象

附錄A （資料性） 口罩尺寸要求測(cè)量示意圖

圖A.1平面型口罩尺寸要求測(cè)量示意圖

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圖A.1平面型口罩尺寸要求測(cè)量示意圖（續(xù)）

圖A.2折疊型口罩（無(wú)鼻夾）尺寸要求測(cè)量示意

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標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明 口罩長(zhǎng)度，即Y向A點(diǎn)至B點(diǎn)之間的距離 D. 口罩寬度，即X向C點(diǎn)至D點(diǎn)之間的距離

圖A.3折疊型口罩（有鼻夾）尺寸要求測(cè)量示意

隧道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本圖A.4杯型口罩尺寸要求測(cè)量示意圖

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圖A.5鴨嘴型口罩尺寸要求測(cè)量示意圖

圖A.6魚型口罩尺寸要求測(cè)量示意圖

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附錄B （資料性） 無(wú)紡布的克重范圍 口罩使用的無(wú)紡布克重范圍見表B.1工程技術(shù)，無(wú)紡布疊加使用時(shí)的克重范圍見表B.2。

口罩使用無(wú)紡布的克重利

表B.2無(wú)紡布疊加使用時(shí)的克重范圍