圖5雙壓閥（與閥）的試驗(yàn)回路

6.3. 1止回閥和單向節(jié)流閥

6.3.1.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應(yīng)確保氣容壓力P2下降到工作壓力的10%以下設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙，上升到90% 以上。 6.3.1.2在試驗(yàn)過程中單向節(jié)流閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)并鎖定調(diào)節(jié)螺母。 6.3.1.3控制信號應(yīng)按照圖6的要求施加于被測元件

.1.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應(yīng)確保氣容壓力P2下降到工作壓力的10%以下，上升到90 上。 .1.2在試驗(yàn)過程中單向節(jié)流閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)并鎖定調(diào)節(jié)螺母。 .1.3控制信號應(yīng)按照圖6的要求施加于被測元件

6.3.2先導(dǎo)式止回閥

圖6用于止回閥和單向節(jié)流閥的控制信號

6.3.2.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應(yīng)確保氣容壓力P2下降到工作壓力的10%以下，上升到90% 以上。 6.3.2.2控制信號應(yīng)按照圖7的要求施加于被測元件

6.3.2.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應(yīng)確保氣容壓力P2下降到工作壓力的10%以下，上 以上。 6.3.2.2控制信號應(yīng)按照圖7的要求施加于被測元件

圖7用于先導(dǎo)式止回閥的控制信號

6.3.3.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應(yīng)確保氣容壓力P2下降到工作壓力的10%以下，上升到90% 以上。 6.3.3.2 控制信號應(yīng)按照圖8的要求施加于被測元件。 6.3.4梭閥和雙壓閥（與閥） 6.3.4.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應(yīng)確保氣容壓力P2下降到工作壓力的10%以下，上升到90%

6.3.3.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應(yīng)確保氣容壓力P2下降到工作壓力的10%以下，上升到90% 以上。 6.3.3.2控制信號應(yīng)按照圖8的要求施加于被測元件

6.3.4梭閥和雙壓閥（與閥）

（與， 6.3.4.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應(yīng)確保氣容壓力P2下降到工作壓力的10%以下，上升到90% 以上。 6.3.4.2梭閥的控制信號應(yīng)按照圖9的要求施加于被測元件，雙壓閥（與閥）的控制信號應(yīng)按照圖10的 要求施加于被測元件

圖8用于快排閥的控制信號

圖9用于梭閥的控制信

7.2檢查和測量的類型和范圍

圖10用于雙壓閥（與閥）的控制信號

7.2.2.1通用要求

在被測元件指定氣口施加測試壓力，測量泄漏量（內(nèi)泄漏和外泄漏的總和）

7.2.2.2止回閥和單向節(jié)流閥

7.2.2.3先導(dǎo)式止回閥

首先在氣口1和氣口12未施加壓力的情況 口1和氣口2未施加壓力的情況下，給氣口12施加測試壓力，測量氣口12的泄漏量

將氣口2堵住，在氣口1施加測試壓力，測量氣口

將氣口2堵住，首先在氣口3未施加壓力的情況下，給氣口1施加測試壓力，測量氣口1的泄漏量； 然后在氣口1未施加壓力的情況下，給氣口3施加測試壓力，測量氣口3的泄漏量

7.2.2.6雙壓閥（與閥）

首先在氣口2和氣口3未 氣口1的泄漏量；然后 在氣口1和氣口2未施加壓力的情況 氣口3的泄漏量

7.2.3切換壓力的測量

7.2.3.1正常切換的確定

為確定被測元件切換是否正常，應(yīng)在被測元件的出氣口連接壓力表或壓力傳感器（見圖 觀察被測元件出氣口的壓力上升或下降是否充分

7.2.3.2止回閥和單向節(jié)流閥的切換壓力測量

啟動方向控制閥V1和V2，并給被測元件氣口1逐步增加測試壓力，當(dāng)輸出壓力大于測試壓大 %時，被測元件正常切換

7.2.3.3先導(dǎo)式止回閥切換壓力確定

元件正常切換。然后關(guān)閉先導(dǎo)壓力，檢查止回閥的關(guān)閉功能， 在被測元件氣口2上施加最大測試壓力，并重復(fù)上述過程

7.2.3.4數(shù)據(jù)記錄

布線標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)記錄正常切換時的壓力

用于記錄測試數(shù)據(jù)的測試記錄表見附錄A。

如果被測元件未能滿足7.

表2試驗(yàn)中測得的泄漏

客戶的特殊定制在供需雙方達(dá)成協(xié)議的情況下可不遵照本文件的要求執(zhí)行腳手架標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，但應(yīng)在測試報告利 數(shù)據(jù)中予以說明。

當(dāng)選擇遵守本文件時，可在測試報告、產(chǎn)品樣本和銷售文件中使用以下說明 “本產(chǎn)品可靠性評估方法遵照GB/T38206.5一2021《氣動元件可靠性評估方法第5部分：止回 閔、梭閥、雙壓閥（與閥）、單向節(jié)流閥及快排閥》。