5.2.3.1選粉設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料特性、處理能力、選粉效率等確定，選粉效率宜高于70%。 5.2.3.2組合式選粉機應(yīng)符合JC/T999的要求 5.2.3.3水平渦流式選粉機應(yīng)符合JC/T606的要求。 5.2.3.4內(nèi)循環(huán)選粉機應(yīng)符合JC/T2318的要求

.2.3.1選粉設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料特性 力、選粉效率等 5.2.3.2組合式選粉機應(yīng)符合JC/T999的要求 5.2.3.3水平渦流式選粉機應(yīng)符合JC/T606的要求。 5.2.3.4內(nèi)循環(huán)選粉機應(yīng)符合IC/T2318的要求

5.2.4.1制砂設(shè)備可選用沖擊類破碎機、輥壓機、立式輥磨機、管磨機，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、粒度 要求、處理能力等確定。 5.2.4.2沖擊式制砂機、立式?jīng)_擊破碎機進料粒度宜小于50mm路橋工程表格，立式?jīng)_擊破碎機應(yīng)符合JB/T7353 的要求，沖擊式制砂機應(yīng)符合JC/T1013的要求。 5.2.4.3輥壓機進料粒度宜小于輥徑的2%~3%，并應(yīng)符合JB/T8917的要求。 5.2.4.4立式輥磨機進料粒度宜小于70mm，并應(yīng)符合GB/T35167的要求。 5.2.4.5管磨機進料粒度宜小于25mm.并應(yīng)符合IB/T8914的要求

5.2.4.1制砂設(shè)備可選用沖擊類破碎機、輥壓機、立式輥磨機、管磨機，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、粒度 要求、處理能力等確定。 5.2.4.2沖擊式制砂機、立式?jīng)_擊破碎機進料粒度宜小于50mm，立式?jīng)_擊破碎機應(yīng)符合JB/T735： 的要求，沖擊式制砂機應(yīng)符合JC/T1013的要求。 5.2.4.3輥壓機進料粒度宜小于輥徑的2%～3%，并應(yīng)符合JB/T8917的要求。 5.2.4.4立式輥磨機進料粒度宜小于70mm，并應(yīng)符合GB/T35167的要求。 5.2.4.5管磨機進料粒度宜小于25mm，并應(yīng)符合JB/T8914的要求

5.2.5.1水洗設(shè)備包括筒式洗礦機、螺旋洗砂機、水力旋流器、輪斗式洗砂機、廂式壓濾機和板框壓濾機 等，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、處理能力等確定。 5.2.5.2筒式洗礦機應(yīng)符合JB/T11297的要求 5.2.5.3螺旋洗砂機應(yīng)符合JB/T10461的要求。 5.2.5.4水力旋流器應(yīng)符合JB/T9035的要求。 5.2.5.5輪斗式洗砂機應(yīng)符合JB/T13669的要求。 5.2.5.6廂式壓濾機和板框壓濾機應(yīng)符合JB/T4333（所有部分）的要求

等，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、處理能力等確定。 5.2.5.2筒式洗礦機應(yīng)符合JB/T11297的要求 5.2.5.3螺旋洗砂機應(yīng)符合JB/T10461的要求。 5.2.5.4水力旋流器應(yīng)符合JB/T9035的要求。 5.2.5.5輪斗式洗砂機應(yīng)符合JB/T13669的要求， 5.2.5.6廂式壓濾機和板框壓濾機應(yīng)符合JB/T4333（所有部分）的要求

式定量給料機等，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.1.2重型板式給料機應(yīng)符合JB/T4040的要求。 5.3.1.3中型板式給料機應(yīng)符合JB/T4255的要求。 5.3.1.4棒條振動給料機應(yīng)符合JB/T10656的要求。 5.3.1.5慣性振動給料機應(yīng)符合JB/T7555的要求。 5.3.1.6帶式定量給料機應(yīng)符合JC/T917的要求。

5.3.1.1喂料設(shè)備包括重型板式給料機、中型或輕型板式給料機、棒條振動給料機、慣性振動給料機、帶 式定量給料機等，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.1.2重型板式給料機應(yīng)符合JB/T4040的要求。 5.3.1.3中型板式給料機應(yīng)符合JB/T4255的要求。 5.3.1.4棒條振動給料機應(yīng)符合JB/T10656的要求。 5.3.1.5慣性振動給料機應(yīng)符合JB/T7555的要求。 5.3.1.6帶式定量給料機應(yīng)符合JC/T917的要求

GB/T40416—2021

性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.2.2帶式輸送機應(yīng)符合GB/T10595的要求 5.3.2.3斗式提升機應(yīng)符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空氣輸送斜槽應(yīng)符合JC/T820的要求 5.3.2.5螺旋輸送機應(yīng)符合JB/T7679的要求

性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.2.2帶式輸送機應(yīng)符合GB/T10595的要求 5.3.2.3斗式提升機應(yīng)符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空氣輸送斜槽應(yīng)符合JC/T820的要求 5.3.2.5螺旋輸送機應(yīng)符合JB/T7679的要求

性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.2.2帶式輸送機應(yīng)符合GB/T10595的要求。 5.3.2.3斗式提升機應(yīng)符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空氣輸送斜槽應(yīng)符合JC/T820的要求。 5.3.2.5螺旋輸送機應(yīng)符合JB/T7679的要求

3.1砂石骨料生產(chǎn)線各揚塵點應(yīng)配備除塵設(shè)備，除塵設(shè)備宜選用袋式除塵器。 3.1分室高壓脈沖袋式除塵器應(yīng)符合JC/T530的要求，分室反吹風袋式除塵器應(yīng)符合JC/T81 求.行噴脈沖袋式除塵器應(yīng)符合IC/T2180的要求

5.3.3.1砂石骨料生產(chǎn)線各揚塵點應(yīng)配備除塵設(shè)備，除塵設(shè)備宜選用袋式除塵器。 5.3.3.1分室高壓脈沖袋式除塵器應(yīng)符合JC/T530的要求，分室反吹風袋式除塵器應(yīng)符合JC/T837 的要求，行噴脈沖袋式除塵器應(yīng)符合JC/T2180的要求，

5.3.4.1其他設(shè)備包括計量、通風機、空氣壓縮機、散裝機、檢修設(shè)備等，設(shè)備選型應(yīng)滿足工藝要求。 5.3.4.2計量設(shè)備可選用皮帶秤、帶式定量給料機等，皮帶秤應(yīng)符合GB/T7721的要求，帶式定量給料 機應(yīng)符合JC/T917的要求。 5.3.4.3通風機可選用離心通風機或羅茨鼓風機。離心通風機應(yīng)符合JB/T10563的要求，羅茨鼓風機 應(yīng)符合JB/T8941（所有部分）的要求。 5.3.4.4空氣壓縮機應(yīng)符合GB/T26967的要求，

5.4電氣及自動化控制設(shè)備

5.4.1砂石骨料生產(chǎn)線電氣控制設(shè)計應(yīng)符合GB51186的要求。 5.4.2電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的要求，殼體應(yīng)有可靠的接地或接零措施。 5.4.3 成套設(shè)備用電氣儀表應(yīng)符合GB/T25295的要求。 5.4.4 電路系統(tǒng)應(yīng)走向分明、連接牢固，絕緣符合要求；電纜顏色應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。 5.4.5 電網(wǎng)輸入電壓的波動范圍在士5%的條件下，成套設(shè)備應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。 5.4.6 高壓控制柜應(yīng)符合GB/T11022的要求。 5.4.7 低壓控制柜應(yīng)符合GB/T7251（所有部分）的要求。 5.4.8 電動機能效等級不應(yīng)低于GB18613一2012中表1中的2級的要求。 5.4.9 反映主機設(shè)備正常運行的參數(shù)應(yīng)在計算機控制系統(tǒng)上進行檢測、顯示及報警，并應(yīng)根據(jù)主機 求設(shè)置控制回路。 5.4.10智能控制數(shù)據(jù)電纜應(yīng)采用工業(yè)現(xiàn)場總線.網(wǎng)絡(luò)安裝應(yīng)符合GB/T26336的要求

5.4.1砂石骨料生產(chǎn)線電氣控制設(shè)計應(yīng)符合GB51186的要求。 5.4.2電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的要求，殼體應(yīng)有可靠的接地或接零措施。 5.4.3 成套設(shè)備用電氣儀表應(yīng)符合GB/T25295的要求。 5.4.4電路系統(tǒng)應(yīng)走向分明、連接牢固，絕緣符合要求；電纜顏色應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。 5.4.5 電網(wǎng)輸入電壓的波動范圍在士5%的條件下，成套設(shè)備應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。 5.4.6 高壓控制柜應(yīng)符合GB/T11022的要求。 5.4.7 低壓控制柜應(yīng)符合GB/T7251（所有部分）的要求。 5.4.8 電動機能效等級不應(yīng)低于GB18613一2012中表1中的2級的要求。 5.4.9 反映主機設(shè)備正常運行的參數(shù)應(yīng)在計算機控制系統(tǒng)上進行檢測、顯示及報警，并應(yīng)根據(jù)主機要 求設(shè)置控制回路。 5.4.10智能控制數(shù)據(jù)電纜應(yīng)采用工業(yè)現(xiàn)場總線，網(wǎng)絡(luò)安裝應(yīng)符合GB/T26336的要求

5.1.1成套裝備的各類操作平臺和通道應(yīng)防滑，并應(yīng)設(shè)置防護欄桿及鋼斜梯，防護欄桿及鋼平臺應(yīng)符 合GB4053.3的要求，鋼斜梯應(yīng)符合GB4053.2的要求。 6.1.2對易發(fā)生危險的位置應(yīng)設(shè)置安全警示標志，并應(yīng)符合GB2894的要求， 5.1.3各種機械轉(zhuǎn)動部件的裸露部分涂裝顏色應(yīng)符合JB/T5000.12的要求，各種機械傳動裝置的外露 部分應(yīng)設(shè)置安全防護罩或安全防護網(wǎng)，防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的要求。 6.1.4粗碎車間卸礦平臺應(yīng)設(shè)置安全車擋，并應(yīng)符合GB51186的要求。 6.1.5成套裝備應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，并應(yīng)符合GB/T18831的要求。 6.1.6成套裝備應(yīng)設(shè)置緊急停車裝置.并應(yīng)符合GB/T16754的要求

GB/T40416202

6.1.7成套裝備應(yīng)設(shè)置防止意外啟動裝置，并應(yīng)符合GB/T19670的要求。 6.1.8帶式輸送機的操作應(yīng)符合GB14784的要求。 6.1.9機械電器安全應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。 6.1.10成套裝備使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時還應(yīng)安裝 安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài) 的標志。 6.1.11電機和電器設(shè)備防電傷和防雷接地應(yīng)符合GB50057、GB51186的要求

6.1.7成套裝備應(yīng)設(shè)置防止意外啟動裝置，并應(yīng)符合GB/T19670的要求。 6.1.8帶式輸送機的操作應(yīng)符合GB14784的要求。 6.1.9機械電器安全應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。 6.1.10成套裝備使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時還應(yīng)安裝 安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài) 的標志。 6.1.11電機和電器設(shè)備防電傷和防雷接地應(yīng)符合GB50057、GB51186的要求

6.2.1生產(chǎn)中排出的各種廢渣、粉塵應(yīng)綜合利用。 6.2.2采用濕法生產(chǎn)時，生產(chǎn)用水應(yīng)經(jīng)過處理后循環(huán)使用，廢水不應(yīng)外排。 6.2.3成套裝備應(yīng)采取封閉措施。 6.2.4成套裝備各設(shè)備噪聲應(yīng)符合各單機設(shè)備的標準要求，各車間的噪聲限值應(yīng)符合GB/T50087的 要求，廠界噪聲限值應(yīng)符合GB12348的有關(guān)要求。 6.2.5生產(chǎn)中粉塵排放應(yīng)符合GB4915的要求

2.1生產(chǎn)中排出的各種廢渣、粉塵應(yīng)綜合利用。 2.2采用濕法生產(chǎn)時，生產(chǎn)用水應(yīng)經(jīng)過處理后循環(huán)使用，廢水不應(yīng)外排。 2.3成套裝備應(yīng)采取封閉措施。 2.4成套裝備各設(shè)備噪聲應(yīng)符合各單機設(shè)備的標準要求，各車間的噪聲限值應(yīng)符合GB/T5008 求，廠界噪聲限值應(yīng)符合GB12348的有關(guān)要求。 2.5生產(chǎn)中粉塵排放應(yīng)符合GB4915的要求。

7安裝驗收、調(diào)試和性能測試

1.1成套裝備安裝工程施工及驗收應(yīng)符合JCJ/T3一2017和項目相關(guān)合同的規(guī)定 1.2成套裝備在投產(chǎn)前，應(yīng)進行單機空載試車和聯(lián)動空載試車

7.1.1成套裝備安裝工程施工及驗收應(yīng)符合JCJ/T3一2017和項目相關(guān)合同

7.2.1調(diào)試前的準備工

a 各專業(yè)調(diào)試人員準備，資料準備。 b 由業(yè)主或項目總包單位組織設(shè)計、施工單位和相關(guān)人員檢查設(shè)備安裝是否滿足設(shè)計圖樣 要求。 C 現(xiàn)場危險及預(yù)防，根據(jù)設(shè)備特點識別相關(guān)危險源，設(shè)置警戒線、制作現(xiàn)場警示標牌、制訂調(diào)試應(yīng) 急預(yù)案。 d） 制訂調(diào)試計劃，調(diào)試計劃應(yīng)滿足合同要求、現(xiàn)場工程進度以及調(diào)試工作的技術(shù)要求。調(diào)試計 劃應(yīng)包括調(diào)試目的、進度計劃、人員組織與協(xié)調(diào)、培訓(xùn)計劃、配料準備計劃、單機空載試車計 劃、聯(lián)動空載試車計劃、負荷試車計劃和調(diào)試備件計劃等。 2.2單機空載試車： a 各單機設(shè)備的空載試車應(yīng)符合JCJ/T3一2017和相關(guān)單機設(shè)備標準的要求。 b） 空載試車前應(yīng)檢查單機設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是 否符合要求。 檢查設(shè)備的啟、停動作是否符合要求

7.23聯(lián)動空載試車！

a）聯(lián)動空載試車應(yīng)在單機空載試車合格后進行； b）測試各單機系統(tǒng)之間聯(lián)絡(luò)信號是否正常； c）檢查設(shè)備之間的動作時序是否滿足要求

a）聯(lián)動空載試車應(yīng)在單機空載試車合格后進行 b）測試各單機系統(tǒng)之間聯(lián)絡(luò)信號是否正常； c）檢查設(shè)備之間的動作時序是否滿足要求。

用，原料的儲備及質(zhì)量滿足負荷試車需要的前提下進行； b 負荷試車應(yīng)遵循安全優(yōu)先、質(zhì)量優(yōu)先、循序漸進等原則； C） 負荷試車應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力及設(shè)計情況確定投料方案，逐漸提高系統(tǒng)負荷至100%，穩(wěn)定運行： d）負荷試車連續(xù)時間不宜少于6h。

用，原料的儲備及質(zhì)量滿足負荷試車需要的前提下進行； b） 負荷試車應(yīng)遵循安全優(yōu)先、質(zhì)量優(yōu)先、循序漸進等原則； C） 負荷試車應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力及設(shè)計情況確定投料方案，逐漸提高系統(tǒng)負荷至100%，穩(wěn)定運行 d）負荷試車連續(xù)時間不宜少于6h

7.3.1.1整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定滿足測試要求； 7.3.1.2測試中使用的測試儀器，應(yīng)在檢定或校準的有效期內(nèi)。 7.3.1.3計量設(shè)備已完成校準。 7.3.1.4各專業(yè)考核人員已到位，并按性能測試內(nèi)容準備相應(yīng)的記錄表格

7.3.1.1整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定滿足測試要求； 7.3.1.2測試中使用的測試儀器，應(yīng)在檢定或校準的有效期內(nèi)， 7.3.1.3計量設(shè)備已完成校準。 7.3.1.4各專業(yè)考核人員已到位，并按性能測試內(nèi)容準備相應(yīng)的記錄表格

7.3.2性能測試內(nèi)容

7.3.2.1生產(chǎn)線的產(chǎn)量測試

粗骨料產(chǎn)量、機制砂產(chǎn)量、原料處理能力的測試可在計量設(shè)備讀取并分別按照下列公式（1）、公式（2 （3）計算：

式中： G1 測試期間的粗骨料產(chǎn)量，單位為噸每小時（t/h）； Q1 測試期間的累計原料數(shù)量，單位為噸（t）； Q2 測試期間的累計雜土、雜料數(shù)量，單位為噸（t）； Q3 測試期間的累計機制砂產(chǎn)量，單位為噸（t)； T 測試時間，單位為小時（h）； G2 測試期間的機制砂產(chǎn)量，單位為噸每小時（t/h）； G 測試期間的原料處理能力，單位為噸每小時（t/h

7.3.2.2生產(chǎn)線能耗測試

生產(chǎn)線能耗應(yīng)按照公式（4)計算：

Q T G=T Q: 1

E end E start GXT

式中： E 生產(chǎn)線能耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t)； Eend 性能測試結(jié)束時的系統(tǒng)電表讀數(shù)，單位為千瓦時（kW·h） Estart 性能測試開始時的系統(tǒng)電表讀數(shù)，單位為千瓦時（kW·h） G 生產(chǎn)線產(chǎn)量，單位為噸每小時（t/h）； 工 性能測試時間.單位為時（h）

7.3.2.3產(chǎn)品質(zhì)量測試

外墻外保溫標準規(guī)范范本GB/T40416202

砂石骨料產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按合同約定進行相應(yīng)項目的測試，測試方法應(yīng)符合GB/T14684、G 的要求。

7.3.2.4生產(chǎn)線噪聲測試

7.3.2.5粉塵排放濃度測試

產(chǎn)線粉塵排放濃度的測試方法應(yīng)符合GB4915白

7.3.3測試數(shù)據(jù)認定

每次性能測試不應(yīng)少于6h，測試次數(shù)不應(yīng)少于2次，且應(yīng)在正常穩(wěn)定運行工況下進行。生產(chǎn)線產(chǎn) 量、能耗根據(jù)每6h的測試結(jié)果進行計算，每次測試結(jié)果之間相差應(yīng)小于5%，取兩次或以上測試數(shù)據(jù)的 境術(shù)平均值為測試結(jié)果

各設(shè)備的使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定 應(yīng)在合同規(guī)定期限內(nèi)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 ，按照合同要求，提供相關(guān)裝備的安裝說明書和安裝圖樣、產(chǎn)品使用說明 試說明書等文件，用于指導(dǎo)裝備的正確安裝、合理使用及優(yōu)化操作