3.7.6奧氏體不銹鋼閘閥的閥座密封面可在閥體上直接加工而成。當(dāng)閥座密封面需要采用不銹鋼或硬 質(zhì)合金材料時(shí)，應(yīng)堆焊到閥座上或直接堆焊到閥體上，堆焊層加工后厚度應(yīng)不小于2mm。單獨(dú)加工的 公稱尺寸不小于DN50的閥座應(yīng)采用焊接的方式固定在閥體上。 3.7.7若技術(shù)規(guī)格書中有要求，可以在閥體上設(shè)置放泄孔，放泄孔應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定

3.8.1閥蓋應(yīng)鑄造或鍛造成形，與閥體制造的技術(shù)要求相同。 3.8.2閥蓋上應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封，上密封座可鑲在閥蓋上，并進(jìn)行防松處理，或在閥 蓋處堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金，堆焊層加工后厚度應(yīng)不小于2mm。奧氏體不銹鋼閥蓋的上密封面，也可 直接加工而成。 3.8.3若訂貨合同中有要求，可在閥蓋上設(shè)置填料引漏孔，并焊接引漏管。引漏孔處凸臺(tái)應(yīng)按GB/T 12224的規(guī)定。 3.8.4若技術(shù)規(guī)格書中有要求，可在上密封座與填料之間設(shè)置填料吹掃孔，用螺塞進(jìn)行堵塞。吹掃孔 也可作為壓力試驗(yàn)用。填料吹掃孔處凸臺(tái)應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。 3.8.5閥蓋的最小壁厚部位如NB/T20010.1一2010中圖4所示。閥蓋的最小壁厚應(yīng)按GB/T12224的 規(guī)定。

3.9閥蓋與閥體的連接

法蘭標(biāo)準(zhǔn)3.9.1閥蓋與閥體可為法蘭、墊片和螺柱螺母連接形式。

3.9.3閥蓋與閥體的連接可以是下列任一種密封形式：

a）25≤DN≤65，為M10； b）80≤DN≤200，為M12; c) DN≥250, 為 M16。

a）夾不銹鋼絲網(wǎng)柔性石墨密 b）金屬包邊柔性石墨密封圈； c）金屬密封圈。

3.10.1閘板的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

JB/T13878—2020a）楔式剛性閘板b）楔式彈性閘板c）楔式雙閘板d）平行式雙閘板圖3閘板的結(jié)構(gòu)3.10.2除訂貨合同中另有規(guī)定外，楔式單閘板可采用楔式剛性單閘板或楔式彈性單閘板；雙閘板可以采用楔式雙閘板或平行式雙閘板。在閘板關(guān)閉時(shí)，楔式單閘板有兩個(gè)獨(dú)立的密封面與閥座吻合；平行式雙閘板應(yīng)有一個(gè)內(nèi)部撐開機(jī)構(gòu)能撐開兩個(gè)單閘板，使其與閥座密封面吻合。3.10.3設(shè)計(jì)應(yīng)保證不論閘閥的安裝方向如何，閘板都不會(huì)與閥桿分離和脫落，并保證閘板和閥桿在任何方向都能保持同軸；閘板上應(yīng)有與閥體導(dǎo)向筋相配的導(dǎo)向槽，保證閘板、閥桿在任何方向都能正常啟閉，應(yīng)考慮腐蝕、沖蝕、磨損或這些因素的綜合影響。3.10.4除平行式雙閘板外，在閘閥完全開啟時(shí)，閘板應(yīng)完全升離閥座通孔。3.10.5閘板密封面可在閘板上直接加工而成，也可堆焊其他金屬或用密封環(huán)內(nèi)外周邊焊接而成，若為堆焊則加工后的堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm。3.10.6楔式閘板密封面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有足夠的寬度，閘板密封面中心應(yīng)高于閥座密封面中心。當(dāng)密封面磨損時(shí)，閘板位置下降后應(yīng)仍能保證閥座和閘板密封面完全吻合。閘板的磨損余量（見圖4）不得小于表2的規(guī)定。>閥體密封面的中心線閘板密封面位置新閥座(新閘閥）磨損后閥座圖4閘板密封面磨損余量表2閘板的磨損余量公稱尺寸磨損余量mm25≤DN≤502.365DN1503.3200≤DN≤3006.4350≤DN≤4509.76

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表2閘板的磨損余量（續(xù)）

3.11.1支架與閥蓋的設(shè)計(jì)可為一體或是分開的。支架應(yīng)能固定閥桿螺母，并通過(guò)閥桿螺母將手輪與閥 桿連在一起。 3.11.2在拆卸閥桿螺母時(shí)，不應(yīng)從閘閥上取下支架或閥蓋。 3.11.3當(dāng)支架與閥蓋分開設(shè)計(jì)時(shí)，支架與閥蓋配合的接觸面應(yīng)加工，以保證適合的定位配合面。 3.11.4支架與閥桿螺母的支承面應(yīng)該加工成平整光滑和平行的。支承面應(yīng)提供潤(rùn)滑裝置。

3.12閥桿和閥桿螺母

3.12.1閥桿的最小直徑是指閥桿與填料接觸段的外徑，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。制造廠可以減小閥桿 的梯形螺紋外徑，但不得比閥桿的最小直徑小1.6mm。與填料接觸的閥桿表面的表面粗造度Ra應(yīng)不大 于0.80um。

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表3閥桿的最小直徑（續(xù)）

3.12.2除訂貨合同中另有規(guī)定外，閥桿與閥桿螺母的螺紋應(yīng)為GB/T5796（所有部分）規(guī)定的梯形螺 紋。閥桿螺紋應(yīng)是左旋；當(dāng)直接用手輪操作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥。 3.12.3閥桿應(yīng)為整體材料制成，不應(yīng)采用焊接或組合裝配的方式。 3.12.4閥桿與楔式閘板之間應(yīng)采用T形頭連接，但閥桿與雙閘板之間可以采用螺紋連接。 3.12.5閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)保證：閥桿與閘板連接處應(yīng)能防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閥桿與閘板脫離；對(duì)于明桿支架型 閘閥，若發(fā)生閘板卡死事故，閥桿的損壞應(yīng)出現(xiàn)在閘閥承壓區(qū)域之外。在閘閥承壓區(qū)域之內(nèi)的閥桿與閘 板的連接頭和閥桿各部分的強(qiáng)度應(yīng)大于閥桿螺紋根部的強(qiáng)度。 3.12.6閥桿應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封面。 3.12.7手動(dòng)閥門閥桿螺母的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證當(dāng)拆卸手輪后，閥桿和閘板仍然保持在原有位置（不會(huì)掉落）。 3.12.8閥桿螺母與手輪的連接應(yīng)采用六邊形體、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強(qiáng)度的其他結(jié)構(gòu)。閥桿和 閥桿螺母嚙合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍。 3.12.9閥桿螺母應(yīng)采用帶螺紋的軸承壓蓋固定在支架頂部?jī)?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承壓蓋應(yīng)采用點(diǎn)焊或緊定螺釘固 定防松。 3.12.10新制造的閘閥在關(guān)閉后，其閥桿的螺紋必須伸出閥桿螺母螺紋頂部。當(dāng)公稱尺寸小于或等于 DN150時(shí)，閥桿螺紋伸出部分的最大值應(yīng)是磨損余量的5倍；當(dāng)公稱尺寸大于DN150時(shí)，閥桿螺紋伸 出部分的最大值應(yīng)是磨損余量的3倍。 3.12.11公稱尺寸不小于DN150且公稱壓力不小于Class600的閘閥，閥桿螺母應(yīng)配有帶潤(rùn)滑的滾珠軸 承或滾柱軸承。

3.13.1填料截面可為正方形、矩形、梯形或V形。 3.13.2除訂貨合同中另有規(guī)定外，填料箱的深度應(yīng)不小于5圈未經(jīng)壓縮的填料高度。與填料接觸的填 料箱的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。 3.13.3填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套(用球面自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)）組成，填料壓板應(yīng)是帶有兩個(gè)安裝活節(jié) 螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺(tái)肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料函中。填 料壓套外徑與填料箱的間隙應(yīng)小于填料壓套內(nèi)徑與閥桿的間隙。 3.13.4若訂貨合同有要求，可在填料螺栓處設(shè)置浮動(dòng)預(yù)緊裝置。 3.13.5若訂貨合同有要求，可提供隔環(huán)。為了能放置隔環(huán)，填料箱的深度應(yīng)至少等于5圈未經(jīng)壓縮的 填料加上隔環(huán)的厚度。

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3.14.1螺栓連接閥蓋的閘閥，支架與閥蓋的連接應(yīng)采用螺柱或螺栓，并配以六角螺母。 3.14.2自緊密封連接閥蓋的閘閥，支架與閥體的連接應(yīng)采用螺柱或螺栓，并配以六角螺母。 3.14.3壓緊填料壓板可使用活節(jié)螺栓、螺柱或螺栓，并配以六角螺母。 3.14.4小于M27的螺柱、螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；不小于M27的螺柱、螺母的螺紋，應(yīng)采 用螺距等于3mm的螺紋。螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。

3.15.1除訂貨合同中另有規(guī)定外，閘閥開啟應(yīng)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 3.15.2手輪應(yīng)為輪幅不超過(guò)6根的“輪幅和輪緣”型，且沒有毛刺和銳邊。手輪可為整體鑄造或鍛 或由多個(gè)碳素鋼件拼制而成。拼制手輪的強(qiáng)度和剛度應(yīng)與整體鑄造或鍛造的手輪相當(dāng)。 3.15.3手輪應(yīng)用鎖緊螺母固定在閥桿螺母上。手輪上應(yīng)標(biāo)識(shí)“開”字樣和開啟方向的箭頭。 3.15.4若采用齒輪箱或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置操作閘閥，當(dāng)適用時(shí)，用戶應(yīng)在訂貨合同中做出以下規(guī)定： a）齒輪箱上手輪的方位； b）電動(dòng)、氣動(dòng)或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式； c）閘閥的最高使用溫度和最大工作壓差； d）動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力供給特征。 3.15.5除訂貨合同中另有規(guī)定外，支架與驅(qū)動(dòng)裝置連接的法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T12222的規(guī)定。

若訂貨合同有要求，應(yīng)提供旁通裝置和其他輔助連接。旁通裝置和其他輔助連接的連接位置、方式 和規(guī)格應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。

a）碳素鋼鍛件的化學(xué)成分、力學(xué)性能和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T12228的規(guī)定； b）不銹鋼或耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分、力學(xué)性能和試驗(yàn)方法應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定 c）碳素鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定； d）不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。 1.3焊接端連接的聞閥的閥體含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)符合下列要求：

或碳錳鋼應(yīng)不超過(guò)0.25

2.1填料、墊片、密封圈、涂料和潤(rùn)滑劑 足訂貨合同所要求的耐溫、耐腐 射等性能，與介質(zhì)接觸的非金屬材料不應(yīng)對(duì)介質(zhì)造成有害的影響， .2.2填料、墊片的氯離子、硫離子和氟離子含量應(yīng)按訂貨合同的規(guī)定。

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4.3.1安全殼內(nèi)閘閥零件禁止采用鋁、鋅及其合

5.1零件表面處理應(yīng)按NB/T20001的規(guī)定進(jìn)行。 5.2密封面目視檢查不應(yīng)有裂紋、凹陷、氣孔、斑點(diǎn)、刮傷、刻痕等缺陷。閘板、閥座密封面的表面 粗糙度Ra應(yīng)不大于0.40μm，上密封面（包括閥桿和閥蓋）的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.80μm。 5.3螺紋的表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有毛刺、凹痕與裂口。傳動(dòng)螺紋和承壓連接螺紋的表面粗糙度Ra應(yīng)不大 于3.2μm。 5.4裝配后閘閥的活動(dòng)零件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻，傳動(dòng)應(yīng)輕便、平穩(wěn)。行程控制機(jī)構(gòu)和扭矩限制機(jī)構(gòu) 動(dòng)作應(yīng)可靠準(zhǔn)確。 5.5鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。 5.6對(duì)于5.5規(guī)定的表面不可接受的缺陷允許修磨，修磨后不進(jìn)行補(bǔ)焊的應(yīng)保證圖樣規(guī)定的最小壁厚， 修磨邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡。 5.7修磨后不能保證圖樣規(guī)定的最小壁厚的缺陷可進(jìn)行補(bǔ)焊，同一缺陷處重復(fù)補(bǔ)焊的次數(shù)不得超過(guò) 2次。 5.8鍛件和鑄件補(bǔ)焊應(yīng)按GB/T12228、NB/T47010、GB/T12229、GB/T12230的規(guī)定。

6.1承壓焊縫的射線檢測(cè)

1.1公稱壓力不小于Class600且公稱尺寸不小于DN65的閘閥承壓焊縫，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 1.2檢測(cè)方法應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定，質(zhì)量驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)為II級(jí)。

6.2承壓鍛鋼件的超聲檢測(cè)

6.2.1公稱壓力不小于Class600且公稱尺寸不小于DN65的閘閥承壓鍛件應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。 6.2.2奧氏體不銹鋼鍛件的超聲檢測(cè)方法及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定，質(zhì)量驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng) 為Ⅱ級(jí)。 6.2.3碳素鋼和合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)方法及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定，質(zhì)量驗(yàn)收合格等級(jí) 見本標(biāo)準(zhǔn)表4。

表4碳素鋼和合金鋼鍛件的合格等級(jí)

6.3承壓鑄鋼件的射線檢測(cè)

8.1鑄鋼閘閥的射線檢

a）焊接坡口端： b）公稱壓力不小于Class600且公稱尺寸大于DN100的閘閥法蘭根部及閥座與殼體的接合區(qū)域，

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7.1閘閥零部件及整機(jī)的清洗應(yīng)按NB/T20001的要求進(jìn)行。 7.2裝配應(yīng)在保持清潔度的裝配間進(jìn)行。 7.3裝配過(guò)程中所用的工具應(yīng)保持清潔，凡裝配過(guò)程中需進(jìn)行切削加工的零部件在加工后應(yīng)重新進(jìn)行 清洗并在清洗合格后再交付裝配。 7.4中法蘭螺栓、支架螺栓、填料壓緊螺栓等應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊。 7.5螺紋連接部分若采用潤(rùn)滑劑或化合物時(shí)，應(yīng)適用于使用條件且不應(yīng)與零部件的材料起不良反應(yīng)。 7.6裝配結(jié)束后應(yīng)按NB/T 的要求保持清潔度。

閘閥進(jìn)行出廠試驗(yàn)，應(yīng)在清潔的場(chǎng)地進(jìn)行，試驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)符合NB/T20001的要求，試驗(yàn)溫度為 驗(yàn)用壓力表準(zhǔn)確度不低于1.0級(jí)。應(yīng)在閘閥涂漆或類似涂料之前進(jìn)行出廠試驗(yàn)。試驗(yàn)全部結(jié)束后 所有表面應(yīng)用清潔的熱風(fēng)進(jìn)行干燥或烘于處理，

殼體試驗(yàn)壓力為閥體材料在38℃時(shí)額定壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)閘閥處于開啟狀態(tài)。試驗(yàn)持續(xù)保壓時(shí) 間：公稱尺寸小于或等于DN200的閘閥，不少于5min；公稱尺寸大于DN200的閘閥，不少于10min。 在持續(xù)保壓時(shí)間內(nèi)，閥體、閥蓋以及連接處不得有任何可見泄漏（閥桿密封處除外）、滲漏、冒汗、破 裂及永久性的變形。 承壓焊縫的水壓試驗(yàn)也按此要求執(zhí)行。

8.3.1閥座密封試驗(yàn)

閥座密封試驗(yàn)壓力為閥體材料在38℃時(shí)額定壓力的1.1倍（動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置操作的閘閥，試驗(yàn)壓 至關(guān)閉位置規(guī)定的最大壓差的1.1倍），或按技術(shù)規(guī)格書要求。試驗(yàn)時(shí)輪流對(duì)關(guān)閉的閘閥每一端加 一端處于散開狀態(tài)，試驗(yàn)持續(xù)保壓時(shí)間和閱座允許泄漏率見表5。軟密封閘閥不允許泄漏

表5閥座的允許泄漏率

注：對(duì)于有特殊要求的閘閥按訂貨合同要求進(jìn)行。

8.3.2填料密封試驗(yàn)

填料密封試驗(yàn)壓力為閥體材料在38℃時(shí) 關(guān)的中間位置狀態(tài)。試驗(yàn)保壓時(shí)間：公稱尺寸小于或等于DN100的閘閥，不少于3min；公稱 于DN100的閘閥，不少于5min。在持續(xù)保壓時(shí)間內(nèi)，填料箱頂部不允許有可見泄漏，對(duì)于有填

漏管的閥門，通過(guò)填料引漏管的泄漏 下超過(guò)每毫米閥桿直徑0.04cm/h

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上密封試驗(yàn)壓力為閥體材料在38℃時(shí)額定壓力的1.1倍，或按技術(shù)規(guī)格書要求。試驗(yàn)時(shí)閘閥處于倒 密封狀態(tài)而填料壓蓋處于松弛狀態(tài)，試驗(yàn)持續(xù)保壓時(shí)間3min。在持續(xù)保壓時(shí)間內(nèi)，上密封處的泄漏量 不超過(guò)每毫米閥桿直徑0.04cm/h。

8.3.4低壓氣密封試驗(yàn)

有低壓氣密封試驗(yàn)要求的聞閥按技術(shù)規(guī)格書規(guī)定進(jìn)

用于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閘閥的電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后才可用 于閘閥本體上做試驗(yàn)。整機(jī)動(dòng)作性能試驗(yàn)按技術(shù)規(guī)格書規(guī)定進(jìn)行。技術(shù)規(guī)格書無(wú)規(guī)定時(shí)GBT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，則應(yīng)按NB/ 20010.9的規(guī)定進(jìn)行。

9.1全部試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢查報(bào)告與試驗(yàn)報(bào)告。 9.2制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按圖樣、技術(shù)條件、驗(yàn)收大綱、試驗(yàn)大綱等有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合 格后方可提交用戶驗(yàn)收。 9.3合同有要求時(shí)，制造廠應(yīng)按合同規(guī)定的時(shí)間提前通知用戶到制造現(xiàn)場(chǎng)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)用戶有權(quán) 進(jìn)行抽查。 9.4制造廠應(yīng)提供下列文件： a總圖； b）主要零部件的合格證書、材料檢驗(yàn)報(bào)告及外購(gòu)件、配套件的檢查合格證書； c）產(chǎn)品性能試驗(yàn)報(bào)告； d）產(chǎn)品合格證； e）產(chǎn)品使用說(shuō)明書； f）易損件及備件清單，

閥體上應(yīng)有下列標(biāo)志： a）制造廠名稱或商標(biāo)； b）公稱尺寸； c）公稱壓力； d）閥體材料或代號(hào)； e）介質(zhì)流向箭頭（單向流動(dòng)閘閥適用）； f）熔煉爐號(hào)； g）產(chǎn)品生產(chǎn)系列編號(hào)； h）用金屬環(huán)形墊連接的法蘭外圓上應(yīng)標(biāo)出環(huán)號(hào)。

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在閘閥上應(yīng)固定有銘牌，銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)志： a）制造廠名稱或商標(biāo)； b）公稱尺寸； c）公稱壓力； d）閥體、閥桿、閘板密封面及閥座密封面材料或代號(hào)： e）閥體材料在38℃時(shí)額定壓力； f）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： g）產(chǎn)品生產(chǎn)系列編號(hào)； h）最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力。 若銘牌尺寸有限制可省略部分標(biāo)志。

11防護(hù)、包裝、運(yùn)輸和貯存

而 于運(yùn)輸和保管。 11.2.2包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放，自制造廠發(fā)貨日起一年內(nèi)包裝不得失效而影響產(chǎn)品質(zhì)量 11.2.3包裝場(chǎng)地應(yīng)注意清潔，防止產(chǎn)品與不清潔有污染的物件接觸。 11.2.4包裝的具體要求應(yīng)按NB/T20010.7一2010中第4章或技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。

11.2.2包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)，自制造廠發(fā)貨日起一年內(nèi)包裝不得失效而影響產(chǎn)品質(zhì)量，

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