GB/T 389172020

8.1棒材的橫向低倍組織不應(yīng)有裂紋、縮尾、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他 見的冶金缺陷。 8.2棒材的橫向低倍組織不應(yīng)有目視可見的清晰晶粒

經(jīng)試樣熱處理后，棒材試樣的顯微組織應(yīng)符合如下要求： a）TA7鈦合金的顯微組織應(yīng)是等軸α組織或等軸和拉長(zhǎng)α組織，以及部分破碎和扭曲的晶界α 及片狀α白砂糖標(biāo)準(zhǔn)，無完整的原始β3晶界。 b） 其他鈦合金的顯微組織為兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，無完整的原始β晶界。組織可為在轉(zhuǎn)變的β 基體上的等軸α組織，或等軸α和拉長(zhǎng)α組織，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片狀α組織

3.10.1棒材表面不準(zhǔn)許有裂紋 表面的局部缺陷應(yīng)予以清除，清理深度不超過棒材 的相應(yīng)尺寸充許偏差之半；且其清除部位的深度與寬度之比不應(yīng)大于1：8。 3.10.2棒材表面允許存在不大于 半的個(gè)別輕微劃傷、壓痕、啃傷、麻點(diǎn)等缺陷

棒材的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2um（以滿足超聲檢測(cè)要求為準(zhǔn)）。

4.1化學(xué)成分分析按GB/T4698或YS/T1262進(jìn)行，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T4698進(jìn)行。 4.2室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1一2010進(jìn)行檢驗(yàn)，室溫拉伸試驗(yàn)選R7試樣。 4.3高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.2進(jìn)行檢驗(yàn)，選用直徑為5mm的試樣。 4.4持久試驗(yàn)按GB/T2039一1997進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.5尺寸和外形檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.6β轉(zhuǎn)變溫度按GB/T23605進(jìn)行測(cè)試。 4.7青 超聲檢測(cè)按GB/T5193進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.8低倍組織、顯微組織檢驗(yàn)按GB/T5168進(jìn)行檢驗(yàn)

4.9外觀質(zhì)量用目視及相應(yīng)精度量具進(jìn)行檢驗(yàn) 4.10表面粗糙度按標(biāo)塊對(duì)比法進(jìn)行檢測(cè)

4.9外觀質(zhì)量用目視及相應(yīng)精度量具進(jìn)行檢驗(yàn)

應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于尺寸和外形及外觀質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之 日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng) 由供需雙方共同進(jìn)行

棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)、制造方法和同一生產(chǎn)周期的棒

每批棒材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、阝轉(zhuǎn)變溫度、超聲檢測(cè)、尺寸和外形、低 只、顯微組織、外觀質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn)。

棒材的取樣位置及數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定

氫含量在成品棒材上取樣分析；其他化學(xué)成分，供方以原鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出，需方復(fù)驗(yàn)在棒材上取樣。 當(dāng)需方僅訂購一根棒材時(shí)，供方可按測(cè)試項(xiàng)目各取一個(gè)試樣。 供需雙方應(yīng)在成品棒材上取樣檢測(cè)

GB/T389172020

表8力學(xué)性能及高低倍組織檢驗(yàn)試樣取樣位置

5.5.1化學(xué)成分分析結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批棒材中另取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)該不合格元素進(jìn) 行重復(fù)檢驗(yàn)。若重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批棒材合格；若重復(fù)試驗(yàn)仍有結(jié)果不合格，判該批棒材不 合格。 5.5.2力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批棒材（包括原受檢棒材）中另取雙倍數(shù)量的試樣 對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批棒材合格；若重復(fù)試驗(yàn)仍有一個(gè)結(jié)果不合格 到該批棒材不合格。但允許供方對(duì)該批棒材取樣重新熱處理后，對(duì)所有檢測(cè)項(xiàng)目重新進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié) 果全部合格，判該批棒材合格。棒材試樣重復(fù)熱處理僅限一次。

合格 5.5.2力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批棒材（包括原受檢棒材）中另取雙倍數(shù)量的試樣 時(shí)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批棒材合格；若重復(fù)試驗(yàn)仍有一個(gè)結(jié)果不合格， 判該批棒材不合格。但允許供方對(duì)該批棒材取樣重新熱處理后，對(duì)所有檢測(cè)項(xiàng)目重新進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié) 果全部合格，判該批棒材合格。棒材試樣重復(fù)熱處理僅限一次。 .5.3低倍組織檢驗(yàn)按如下規(guī)則判定： a） 低倍組織檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)并判為有脆性偏析（其硬度明顯高于基體的偏析，常見的如富氧、富氮 等偏析），該判批棒材不合格；如判為有非脆性偏析，允許剔除后重新組批交貨。 b 低倍組織中有裂紋、縮尾、氣孔、金屬或非金屬夾雜物時(shí)，允許供方逐根檢驗(yàn)，剔除缺陷，合格者 交貨。 低倍組織檢驗(yàn)中，若對(duì)是否屬于清晰晶粒產(chǎn)生疑議或爭(zhēng)議，應(yīng)以該區(qū)的高倍檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。高 倍組織檢驗(yàn)合格，則判低倍組織合格 .5.4顯微組織檢驗(yàn)結(jié)果不合格，判該批棒材不合格。但允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者重新組批交貨。 5.5.5尺寸和外形、超聲檢測(cè)、外觀質(zhì)量及表面粗糙度檢驗(yàn)結(jié)果不合格，判單根棒材不合格

5.5.3低倍組織檢驗(yàn)按如下規(guī)則判定

6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、購存及質(zhì)量證明書

在檢驗(yàn)合格的每根棒材上應(yīng)至少標(biāo)記如下內(nèi)容： a）牌號(hào)； b）規(guī)格； c）供應(yīng)狀態(tài)； d）批號(hào)或爐號(hào)

硬度標(biāo)準(zhǔn)6.2包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和購存

棒材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T81

每批棒材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明：

GB/T 389172020

a) 供方名稱； b) 產(chǎn)品名稱； c) 合同號(hào)； d) 產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)； e) 熔煉爐號(hào)或批號(hào)； f) 重量和支數(shù)： g) 試樣所采用的熱處理制度； h) 各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果及質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記； i) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： i）出廠日期或包裝日期。

供方名稱； b) 產(chǎn)品名稱； c) 合同號(hào)； d) 產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)； e) 熔煉爐號(hào)或批號(hào)； f) 重量和支數(shù)； g) 試樣所采用的熱處理制度； h) 各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果及質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記； i) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： i）出廠日期或包裝日期

7訂貨單（或合同）內(nèi)容

市政工藝、技術(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)訂購棒材的訂貨單（或合同）應(yīng)包括下列 a) 產(chǎn)品名稱； b) 牌號(hào)； 狀態(tài)； 尺寸規(guī)格； e) 重量或支數(shù)： f) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； g) 其他。