網(wǎng)體部分設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合表1和附錄A的規(guī)定

表1閥體部分設(shè)計(jì)參婁

5.2.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)

吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)應(yīng)符合表2和附錄A的規(guī)定

表2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)

5.3.1閥體部分與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、支架的連接應(yīng)采用帶凸緣對(duì)中的剛性連接，閥桿與絲杠連接應(yīng)采 用兩半滑塊夾兩端凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，且絲杠端設(shè)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。 5.3.2閥體采用不銹鋼板組焊結(jié)構(gòu)，內(nèi)部無(wú)襯里。閥體上應(yīng)設(shè)有吊耳、導(dǎo)軌蒸汽吹掃口和排凝口， 閔體與閥蓋采用方法蘭連接，唇形密封。 5.3.3閥蓋應(yīng)采用不銹鋼板組焊結(jié)構(gòu)，內(nèi)部無(wú)襯里。閥蓋上應(yīng)設(shè)有吊耳、導(dǎo)軌蒸汽吹掃口，方法蘭 應(yīng)與閥體側(cè)筒體方法蘭匹配。填料函應(yīng)采用串聯(lián)式的雙填料結(jié)構(gòu)并設(shè)有帶閥門的液體填料注人口，填 料函前端應(yīng)設(shè)有蒸汽吹掃入口，內(nèi)部應(yīng)設(shè)有閥桿保護(hù)套

HG/T52232017

5.3.4閥桿應(yīng)為整體鍛造，帶有T型頭部和45“倒角的倒密封和限位臺(tái)。閥桿外圓表面光潔，無(wú)明 顯凹坑。 5.3.5導(dǎo)軌應(yīng)為整體鍛造，截面形狀應(yīng)為L(zhǎng)型。與閥板接觸的滑動(dòng)面應(yīng)堆焊高溫硬質(zhì)合金，堆焊層 加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。導(dǎo)軌與閥板的耳板間的滑動(dòng)面設(shè)計(jì)有一定的斜度，在 閥門關(guān)閉狀態(tài)閥板與閥座圈之間有微量間隙，在閥門開(kāi)啟過(guò)程中間隙逐漸增大。 5.3.6閥板應(yīng)為不銹鋼鑄件，形狀應(yīng)為球形頭蓋結(jié)構(gòu)，兩側(cè)耳板在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，與閥桿采用T形頭 連接。與閥座圈接觸的表面應(yīng)開(kāi)有密封蒸汽環(huán)槽，與閥座圈上的環(huán)槽組成密封腔。閥板密封面及與導(dǎo) 軌的滑動(dòng)面必須堆焊高溫硬質(zhì)合金，堆焊層加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。 5.3.7閥座圈與閥體采用高溫螺栓連接，閥座圈密封面必須堆焊高溫硬質(zhì)合金，堆焊層加工后厚度 不小于2mm，硬度不小于HRC40。 5.3.8閥座圈與閥體、導(dǎo)軌與閥座圈、閥體與閥蓋連接的高溫螺栓，螺柱宜選用06Cr18Ni12Mo2Ti 螺母宜選用06Cr19Ni10等。 5.3.9電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)由閥門專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的具有齒輪蝸桿蝸輪減速機(jī)構(gòu)和帶自動(dòng)離合器的手動(dòng)機(jī) 構(gòu)組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)適用于戶外安裝，還應(yīng)符合GB3836.1和GB/T24922的規(guī)定。 5.3.10 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備的操作功能：

5.3.4閥桿應(yīng)為整體鍛造，帶有T型頭部和45倒角的倒密封和限位臺(tái)。閥桿外圓表面光潔，無(wú)明 顯凹坑。

5.3.10電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備的操作功能

5.3.10電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備的操作功能

.3.10 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備的操作功能！ a) 控制器手動(dòng)按鈕操作； b) 機(jī)組自保程控儀自保聯(lián)鎖操作； c) 機(jī)械手動(dòng)操作； d) 閥門開(kāi)度顯示； 閥門開(kāi)關(guān)力矩顯示

閘閥的制造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品技術(shù)和 規(guī)定。

閘閥的制造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品技術(shù)和工藝技 規(guī)定。

6.2.1閘閥主要零件所用板材應(yīng)符合GB/T710、GB/T711、GB/T3280和GB24511的規(guī)定，棒 材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T1221的規(guī)定。 6.2.2閘閥外購(gòu)的電子電氣元件應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。 6.2.3閘閥所用板材、管材、棒材、外購(gòu)的機(jī)械零部件、電子電氣元件等均應(yīng)有生產(chǎn)廠的檢驗(yàn)合格 證和質(zhì)量證明書

6.2.1閘閥主要零件所用板材應(yīng)符合GB/T710、GB/T711、GB/T3280和GB24511的規(guī)定，棒 材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T1221的規(guī)定。 6.2.2閘閥外購(gòu)的電子電氣元件應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。 6.2.3閘閥所用板材、管材、棒材、外購(gòu)的機(jī)械零部件、電子電氣元件等均應(yīng)有生產(chǎn)廠的檢驗(yàn)合格 證和質(zhì)量證明書

6.3.1.1閘閥不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。

6.3.1.1閘閥不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。

6.3.1.2奧氏體不銹鋼鑄件應(yīng)進(jìn)行固溶及穩(wěn)

奧氏體不銹鋼鑄件應(yīng)進(jìn)行固溶及穩(wěn)定化處理

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6.3.1.3鑄件表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有縮孔、裂紋、砂眼、氣孔、疏松等缺陷。外觀質(zhì)量應(yīng)符合 JB/T7927的規(guī)定

6.3.2.1閘閥鍛件應(yīng)符合NB/T47008和NB/T47010中Ⅱ級(jí)鍛件的規(guī)定。 6.3.2.2鍛件應(yīng)按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行熱處理。

6.3.3.1鋼板沖剪后不應(yīng)存在裂紋、回坑、皺折、碰傷等缺陷，并應(yīng)清除尖梭和毛刺。 6.3.3.2焊接結(jié)構(gòu)件焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)加工方法加工，并應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定，焊縫不得有 裂紋、氣孔、弧坑、疏松、焊不足和夾渣等缺陷。焊縫應(yīng)打磨光滑，焊渣應(yīng)清除干凈。 6.3.3.3閥體和閥蓋應(yīng)按NB/T47015的規(guī)定進(jìn)行制造。 6.3.3.4焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理

6.3.3.4焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處

6.4.1機(jī)械零件加工面未注公差

機(jī)械零件加工面未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804規(guī)定的m級(jí)公差等級(jí)執(zhí)行

閥桿外圓表面需磨削加工，表面粗糙度Ra≤1.6μm，直線度誤差不大于0.25mm，外 允許有裂紋、剝落、碰傷等缺陷

6.4.3閥板、導(dǎo)軌和閥座圈

6.4.3.1閥板、導(dǎo)軌和閥座圈粗加工后滑動(dòng)部分和閥板、閥座圈密封面堆焊高溫硬質(zhì)合金。精加工 后，閥板和閥座圈密封面平面度不大于0.06mm，堆焊合金面應(yīng)符合下列要求： a）不應(yīng)有貫穿性裂紋、大于Φ2mm的氣孔、夾渣等缺陷； b） 300mm長(zhǎng)度內(nèi)允許不超過(guò)3條非貫穿性裂紋，全部長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)不超過(guò)10條非貫穿性裂紋； 20cm面積內(nèi)允許不超過(guò)10個(gè)小于2mm的氣孔，單個(gè)堆焊面應(yīng)不超過(guò)30個(gè)小于2mm 的氣孔

6.4.3.2堆焊層超過(guò)6.4.3.1規(guī)定的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)滿足6.4.3.1的規(guī)定，修補(bǔ)

修補(bǔ)前應(yīng)將被修補(bǔ)的缺陷清除掉，清除的方法應(yīng)用砂輪打磨，不應(yīng)用電弧的切除方法； 補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生的缺陷應(yīng)通過(guò)機(jī)加工等方法清除于凈，保證外觀質(zhì)量。

閥體安裝閥座圈的平面加工 度應(yīng)不大于 簡(jiǎn)體方法蘭唇形密封面 安裝閥座圈的平面垂直，垂直度應(yīng)不大于0.15mm。 閥蓋方法蘭唇形密封面應(yīng)與軸線垂直 應(yīng)不大于0.15mm。與支架的配合面垂直度應(yīng)不大于0.15mm。

HG/T52232017

6.5.2高溫部位使用的緊固件螺紋表面應(yīng)涂上石墨粉或二硫化鉬潤(rùn)滑材料，螺母應(yīng)按150N·m~ 200N·m的力矩均勻上緊，并點(diǎn)焊防松。 6.5.3閥板裝入后，閥板與閥座圈、閥板與導(dǎo)軌之間的最終間隙值由檢查員測(cè)定，并記錄備案。 6.5.4裝密封填料時(shí)，應(yīng)將密封圈開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)，并均勻壓實(shí)。 6.5.5手動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)構(gòu)的切換應(yīng)靈活、定位準(zhǔn)確。 6.5.6閥體部分組裝完畢后，用手動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)閥桿和閥板，在全程范圍內(nèi)無(wú)卡阻現(xiàn)象，移動(dòng)平穩(wěn)， 定位準(zhǔn)確。

·m 200N·m的力矩均勻上緊，并點(diǎn)焊防松。 6.5.3閥板裝入后，閥板與閥座圈、閥板與導(dǎo)軌之間的最終間隙值由檢查員測(cè)定，并記錄備案。 6.5.4裝密封填料時(shí)，應(yīng)將密封圈開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)，并均勻壓實(shí)。 6.5.5手動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)構(gòu)的切換應(yīng)靈活、定位準(zhǔn)確。 6.5.6閱體部分組裝完畢后，用手動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)閥桿和閥板，在全程范圍內(nèi)無(wú)卡阻現(xiàn)象，移動(dòng)平穩(wěn) 定位準(zhǔn)確。

7.1.1主要零部件材料的試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T710、GB/T711、GB/T1220、 GB/T1221、GB/T3280和GB24511的規(guī)定。 7.1.2鑄件與焊接件焊縫外觀質(zhì)量的目視檢查應(yīng)分別符合6.3.1.3和6.3.3.2的規(guī)定。 7.1.3閥板、閥座圈、導(dǎo)軌的堆焊表面應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合6.4.3.1的規(guī)定。 7.1.4閥板、閥座圈、導(dǎo)軌的堆焊表面應(yīng)進(jìn)行硬度抽檢．抽檢點(diǎn)應(yīng)在零件上均勻分布，且不少于3 個(gè)點(diǎn)。采用手提式鉻氏硬度檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)，抽檢結(jié)果應(yīng)分別符合5.3.5～5.3.7和圖樣的規(guī)定，允許 硬度偏差±7.5%， 7.1.5閥體和閥蓋上的對(duì)接焊縫的焊縫系數(shù)取0.85，應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，Ⅱ 級(jí)為合格。 7.1.6閥體和閥蓋上的角焊縫應(yīng)按.VB/T47013.3進(jìn)行不少于50%超聲檢測(cè)，IⅡI級(jí)為合格， 7.1.7閥體和閥蓋唇形密封圈的焊接待方法蘭平面加工完后進(jìn)行，焊后角焊縫應(yīng)按NB/T47013.5 的規(guī)定進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，II級(jí)為合格、

7.1.1主要零部件材料的試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T710、GB/T711、GB/T1220、 GB/T1221、GB/T3280和GB24511的規(guī)定。 7.1.2鑄件與焊接件焊縫外觀質(zhì)量的目視檢查應(yīng)分別符合6.3.1.3和6.3.3.2的規(guī)定。 7.1.3閥板、閥座圈、導(dǎo)軌的堆焊表面應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合6.4.3.1的規(guī)定。 7.1.4閥板、閥座圈、導(dǎo)軌的堆焊表面應(yīng)進(jìn)行硬度抽檢。抽檢點(diǎn)應(yīng)在零件上均勻分布，且不少于3 個(gè)點(diǎn)。采用手提式鉻氏硬度檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)，抽檢結(jié)果應(yīng)分別符合5.3.5～5.3.7和圖樣的規(guī)定，允許 硬度偏差±7.5%， 7.1.5閥體和閥蓋上的對(duì)接焊縫的焊縫系數(shù)取0.85，應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，IⅡ 級(jí)為合格。 7.1.6閥體和閥蓋上的角焊縫應(yīng)按VB/T47013.3進(jìn)行不少于50%超聲檢測(cè)，IⅡI級(jí)為合格， 7.1.7閥體和閥蓋唇形密封圈的焊接待方法蘭平面加工完后進(jìn)行，焊后角焊縫應(yīng)按NB/T47013.5 的規(guī)定進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，Ⅱ級(jí)為合格

7.2.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)采購(gòu)入廠后，應(yīng)做空載可靠 干運(yùn)行平穩(wěn)止常、 動(dòng)作口靠：開(kāi) 做記錄。

水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L

7.3.1.2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按公式（1）計(jì)算：

HG/T 5223—2017

HG/T 5223—2017

3.2.1氣密封試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)溫度為1

.3.2.2閥門介質(zhì)出人口兩端均應(yīng)安裝育板，人口端通人0.6MPa的壓縮空氣，1min后 出口端泄漏量，應(yīng)滿足表3的要求。

7.3.3.1整體試驗(yàn)應(yīng)在閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)合裝配后進(jìn)行。 7.3.3.2閘閥整體試驗(yàn)時(shí)，在全程范圍內(nèi)無(wú)卡阻現(xiàn)象，而且要求閥桿移動(dòng)平穩(wěn)，全開(kāi)、關(guān)位置定位 準(zhǔn)確，并符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)要求。 7.3.3.3閘閥整體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做自保聯(lián)鎖試驗(yàn)，且動(dòng)作可靠，

8.1檢驗(yàn)各項(xiàng)目是否合格，按表4規(guī)定的合

檢驗(yàn)各項(xiàng)目是否合格，按表4規(guī)定的合格要求

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目與合格要求

8.2閘閥由制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)出具合格證明 8.3用戶可參與閘閥的試驗(yàn)，但應(yīng)在訂貨合同中注明

8.2閘閥由制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)出具合格證明

9涂飾、標(biāo)識(shí)、包裝、購(gòu)運(yùn)

9.1.2涂飾應(yīng)符合下列規(guī)定

HG/T52232017

a）閥體、閥蓋等高溫部件應(yīng)涂鋁色有機(jī)硅耐熱烘漆； b 執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架加工檢驗(yàn)后，可在裝配前進(jìn)行涂底漆，膩平后涂一層表面漆，經(jīng)調(diào)試合格后， 與執(zhí)行機(jī)構(gòu)整體同時(shí)涂漆； 所有未涂油漆的外露加工表面（不銹鋼除外）均應(yīng)涂以中性防銹油脂

a）閥體、閥蓋等高溫部件應(yīng)涂鋁色有機(jī)硅耐熱烘漆； b 執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架加工檢驗(yàn)后，可在裝配前進(jìn)行涂底漆，膩平后涂一層表面漆，經(jīng)調(diào)試合格后， 與執(zhí)行機(jī)構(gòu)整體同時(shí)涂漆； 所有未涂油漆的外露加工表面（不銹鋼除外）均應(yīng)涂以中性防銹油脂

閘閥閥體部位裝有金屬制造的銘牌和介質(zhì)流向牌。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線盒內(nèi)裝電路接線圖，執(zhí)行機(jī) 構(gòu)裝銘牌。 閥體上銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： 制造廠名稱； b） 產(chǎn)品名稱、型號(hào)； ） 設(shè)計(jì)壓力（MPa）； d) 設(shè)計(jì)壓差（MPa）； e） 設(shè)計(jì)溫度（℃）； f 全開(kāi)口徑（mm）； g） 開(kāi)、關(guān)行程（mm）； h) 通過(guò)介質(zhì)：再生煙氣； i 產(chǎn)品編號(hào)； 制造日期。

9.3.1閘閥需經(jīng)檢驗(yàn)合格和涂飾后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。 9.3.2閥體部分和執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)整體包裝。 9.3.3所有密封蒸汽接口、吹掃口、油管和油路接口均應(yīng)采用塑料堵頭封堵，并用塑料膜 防止異物進(jìn)入

9.3.1閘閥需經(jīng)檢驗(yàn)合格和涂飾后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

a）產(chǎn)品出廠合格證明書； b) 產(chǎn)品使用維護(hù)說(shuō)明書； c) 易損件及備件目錄； d）裝箱單。

9.3.5包裝箱外側(cè)面應(yīng)注明下列內(nèi)容：

紙箱包裝標(biāo)準(zhǔn)a）收貨單位名稱、地址及到貨站：

a）收貨單位名稱、地址及到貨站

HG/T 5223—201Z

產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格； c) 產(chǎn)品凈重、毛重； d) 包裝箱尺寸； e） 防雨、防潮、起吊位置等標(biāo)記； f）發(fā)貨單位、地址及發(fā)貨站。

，4.2閘閥在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)固緊，防止較大的震動(dòng)和碰撞，避免在運(yùn)輸過(guò)程中受到機(jī)械損價(jià)

9.4.2閘閥在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)固緊，防止較大的震動(dòng)和碰撞，避免在運(yùn)輸過(guò)程中

用戶訂貨時(shí)，應(yīng)按表A.1的內(nèi)容提供技術(shù)參數(shù)，方可訂貨

建筑常用表格HG/T 52232017

表A.1用戶訂貨參數(shù)表