GBT 3098.9-2020 緊固件機(jī)械性能 有效力矩型鋼鎖緊螺母

過程控制方法(SPC)對有效力矩試驗(yàn)的評定與統(tǒng)計(jì)無關(guān)

5mm≤D≤39mm的04級螺母的夾緊力，等于04級螺母保證載荷的80%。保證載荷值在GB/T3098.2中 給出。 參見附錄B。 夾緊力上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 d夾緊力下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰入有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩的最大值為這些 數(shù)值的50%。

5mm≤D≤39mm的04級螺母的夾緊力，等于04級螺母保證載荷的80%。保證載荷值在GB/T3098.2 給出。 參見附錄B

表205級有效力矩型螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩

評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.92020

注：用統(tǒng)計(jì)過程控制方法(SPC)對有效力矩試驗(yàn)的評定與統(tǒng)計(jì)無關(guān)。

5mm≤D≤39mm的05級螺母的夾緊力，等于05級螺母保證載荷的80%。保證載荷值在GB/T3098.2中 給出。 參見附錄B。 夾緊力上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 夾緊力下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰入有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩最大值為這些數(shù) 值的50%。

5mm≤D≤39mm的05級螺母的夾緊力，等于05級螺母保證載荷的80%。保證載荷值在GB/T3098.2 給出。

表35級有效力矩型螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩

過程控制方法(SPC)對有效力矩試驗(yàn)的評定與統(tǒng)計(jì)無關(guān)

a5級螺母的夾緊力等于GB/T3098.1中規(guī)定的性能等級5.8級螺栓保證載荷的80%，當(dāng)D>24mm時(shí)，等于 4.8級螺栓保證載荷的80%。 參見附錄B 夾緊力上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 d夾緊力下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰人有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩最大值為這些數(shù) 值的50%。

GB/T3098.92020

表46級有效力矩型螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩

過程控制方法(SPC)對有效力矩試驗(yàn)的評定與統(tǒng)計(jì)無關(guān)

6級螺母的夾緊力等于GB/T3098.1中規(guī)定的性能等級6.8級螺栓保證載荷的80%。 參見附錄B。 夾緊力上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 夾緊力下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰入有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩最大值為這些數(shù) 值的50%。

表58級有效力矩型螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩

過程控制方法(SPC)對有效力矩試驗(yàn)的評定與統(tǒng)計(jì)無關(guān)

8級螺母的夾緊力等于GB/T3098.1中規(guī)定的性能等級8.8級螺栓保證載荷的80%。 參見附錄B。 夾緊力上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 夾緊力下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰人有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩最大值為這些數(shù) 值的50%。

GB/T3098.92020

表610級有效力矩型螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩

過程控制方法(SPC)對有效力矩試驗(yàn)的評定與統(tǒng)計(jì)無關(guān)

10級螺母的夾緊力等于GB/T3098.1中規(guī)定的性能等級10.9級螺栓保證載荷的80%。 參見附錄B。 夾緊力上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 夾緊力下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰入有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩最大值為這些 值的50%。

表712級有效力矩型螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩

過程控制方法(SPC)對有效力矩試驗(yàn)的評定與統(tǒng)計(jì)無關(guān)

12級螺母的夾緊力等于GB/T3098.1中規(guī)定的性能等級12.9級螺栓保證載荷的80%。 參見附錄B。 夾緊力上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 夾緊力下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰入有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩最大值為這些 值的50%。

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺母。

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺母。

保證載荷試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3098.2的規(guī)定，以及下列要求進(jìn)行。 將螺母試件擰人試驗(yàn)螺栓（見9.3)或率硬芯棒上。測量并記錄在第一扣完整螺紋穿過有效力矩部 分后的360°中出現(xiàn)的最大有效力矩值，繼續(xù)擰入直至有3扣完整螺紋露出螺母頂面。仲裁試驗(yàn)時(shí)，對非 金屬嵌件鎖緊螺母應(yīng)使用率硬芯棒；對全金屬鎖緊螺母應(yīng)使用試驗(yàn)螺栓。在螺母擰入試驗(yàn)螺栓或率硬 芯棒的過程中，記錄第1扣完整螺紋穿過有效力矩部分后出現(xiàn)的最大有效力矩 載荷等于GB/T3098.2規(guī)定的螺母保證載荷，由試驗(yàn)螺栓或率硬芯棒對螺母支承面施加軸向拉力 載荷并保持15S，螺母應(yīng)能承受該載荷而無螺紋脫扣或螺母斷裂。保證載荷試驗(yàn)是驗(yàn)收試驗(yàn)。 在旋出螺母的過程中，測試旋出半圈后出現(xiàn)的最天有效力矩。該值不應(yīng)超出擰入時(shí)記錄的最天有 效力矩。 注：當(dāng)螺母螺紋沒有損壞時(shí)，用于有效力矩試驗(yàn)螺母（見9.3）可以用于保證載荷試驗(yàn)

試驗(yàn)裝置見GB/T16823.3。

說明： 試驗(yàn)支承板/墊圈； 螺母試件： 3 試驗(yàn)螺栓/螺釘，螺紋公差6g； 4一一試驗(yàn)夾具，包括載荷傳感器； d一一試驗(yàn)夾具通孔直徑。 。試驗(yàn)支承板或墊圈與螺栓頭應(yīng)適當(dāng)固定，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)并應(yīng)保持對中 d，按GB/T5277，精裝配。 (3~5)P

試驗(yàn)螺栓/螺釘和試驗(yàn)支承板/墊圈，見GB/T16823.3。除非另有協(xié)議，應(yīng)采用HH型試驗(yàn)支承 板/墊圈，除試驗(yàn)芯棒外，試驗(yàn)零件只能使用一次。 有爭議時(shí)，除非另有協(xié)議，試驗(yàn)螺栓/螺釘和試驗(yàn)支承板/墊圈表面狀態(tài)按GB/T16823.3，如表面粗 糙度、無鍍層和油漬。 試驗(yàn)螺栓/螺釘性能等級應(yīng)按表8規(guī)定進(jìn)行選擇

表8試驗(yàn)螺栓/螺釘性能等級

9.3.4.1第 1 次控出試驗(yàn)

GB/T3098.92020

9.3.4.2第5次擰出試驗(yàn)

為測定第5次擰出值，按9.3.1規(guī)定程序應(yīng)當(dāng)僅在第1點(diǎn)和第3點(diǎn)間進(jìn)行4次。 在第5次旋出過程中，應(yīng)在旋出螺母的第一個(gè)360°內(nèi)測量出現(xiàn)的最大擰出力矩，該扭矩應(yīng)等于或大 于表1～表7中規(guī)定的第5次擰出有效力矩值。 螺母完全旋出后，螺母和螺栓螺紋不應(yīng)損壞。有爭議時(shí)，試驗(yàn)螺栓應(yīng)使用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)

GB/T 3098.9=2020

試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容見GB/T16823.3。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)表明引用了本部分。 試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括擰人有效力矩Tr和出有效力矩Trd（需要時(shí)，還應(yīng)包括非金屬嵌件鎖緊螺 時(shí)溫試驗(yàn)結(jié)果）。

非金屬嵌件有效力矩型螺母的溫度影響

非金屬嵌件有效力矩型螺母使用溫度在或接近一50℃和十120℃時(shí)，可能降低有效力矩能力，可 能要求使用適當(dāng)?shù)姆墙饘俨牧稀?本附錄規(guī)定了一個(gè)比較試驗(yàn)，以說明溫度對有效力矩型特性的影響。如果適合，可由供需協(xié)議。 試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際服役條件下螺母性能之間沒有直接關(guān)系。 注：強(qiáng)烈建議開發(fā)一個(gè)考慮實(shí)際服役條件下的試驗(yàn)程序，參見GB/T16823.3一2010第9章。 在環(huán)境溫度10℃35℃下，將螺母擰人試驗(yàn)螺栓直至（3～5)P完整螺紋露出螺母頂面，但不應(yīng)產(chǎn) 生夾緊力。 將組合件放人十120℃恒溫箱，除非另有協(xié)議，保持1h后從恒溫箱中取出，自然冷卻至環(huán)境溫度 然后，將組合件放人一50℃恒溫箱，除非另有協(xié)議，保持1h后從恒溫箱中取出，自然恢復(fù)至環(huán)境溫度 對組合件在環(huán)境溫度下，應(yīng)按9.3.4.1的規(guī)定測量第4點(diǎn)和第6點(diǎn)間出現(xiàn)的擰出有效力矩 表7中規(guī)定的數(shù)值

非金屬嵌件有效力矩型螺母使用溫度在或接近一50℃和十120℃時(shí)，可能降低有效力矩能力，日 能要求使用適當(dāng)?shù)姆墙饘俨牧稀?本附錄規(guī)定了一個(gè)比較試驗(yàn)，以說明溫度對有效力矩型特性的影響。如果適合，可由供需協(xié)議。 試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際服役條件下螺母性能之間沒有直接關(guān)系。 注：強(qiáng)烈建議開發(fā)一個(gè)考慮實(shí)際服役條件下的試驗(yàn)程序，參見GB/T16823.3一2010第9章。 在環(huán)境溫度10℃35℃下，將螺母擰人試驗(yàn)螺栓直至（3～5)P完整螺紋露出螺母頂面，但不應(yīng)產(chǎn) 生夾緊力。 將組合件放人十120℃恒溫箱，除非另有協(xié)議，保持1h后從恒溫箱中取出，自然冷卻至環(huán)境溫度 然后，將組合件放人一50℃恒溫箱，除非另有協(xié)議，保持1h后從恒溫箱中取出，自然恢復(fù)至環(huán)境溫度 對組合件在環(huán)境溫度下，應(yīng)按9.3.4.1的規(guī)定測量第4點(diǎn)和第6點(diǎn)間出現(xiàn)的擰出有效力矩， 1~表7中規(guī)定的數(shù)值

在圖B.1中，擰緊過程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)夾緊力為相配螺栓保證載荷的80%。為評定總摩擦系數(shù)μ1o 寸范圍確定為保證載荷值的65%～75%。 用65%～75%夾緊力范圍對應(yīng)的摩擦系數(shù)平均值計(jì)算總摩擦系數(shù)μl

說明： Fp 保證載荷； Fes 評定65%Fp總摩擦系數(shù)時(shí)的下限載荷； F75 評定75%Fp總摩擦系數(shù)時(shí)的上限載荷： F8o 在80%Fp時(shí)的試驗(yàn)夾緊力[終止擰緊工序（過程)時(shí)］； T65 評定F65總摩擦系數(shù)時(shí)的下限力矩； T5 評定F總摩擦系數(shù)時(shí)的上限力矩

元明： Fp 保證載荷； F65 評定65%Fp總摩擦系數(shù)時(shí)的下限載荷； F75 評定75%Fp總摩擦系數(shù)時(shí)的上限載荷； F80 在80%Fp時(shí)的試驗(yàn)夾緊力[終止擰緊工序（過程)時(shí)］ T65 評定F65總摩擦系數(shù)時(shí)的下限力矩； T5 評定Fs總摩擦系數(shù)時(shí)的上限力矩

圖B.1摩擦系數(shù)μm評定原則

GB/T 3098.9=2020

山東標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本螺紋規(guī)格M3和M4、性能等級8級和10級有效力矩型鋼螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩值

螺紋規(guī)格M3和M4、性能等級8級和10級有效力矩型鋼螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩值見表 表C.2。

表C.18級有效力矩型螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩

8級螺母的夾緊力等于GB/T3098.1中規(guī)定的性能等級8.8級螺栓保證載荷的80%

夾緊力的上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 夾緊力的下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰人有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩最大值為這些 值的50%。

表C.210級有效力矩型螺母試驗(yàn)夾緊力和有效力矩

機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)注：用統(tǒng)計(jì)過程控制方法(SPC)對有效力矩試驗(yàn)的評定與統(tǒng)計(jì)無關(guān)

10級螺母的夾緊力等于GB/T3098.1中規(guī)定的性能等級10.9級螺栓保證載荷的80%。 參見附錄B。 夾緊力的上限值等于保證載荷的75%，參見附錄B。 夾緊力的下限值等于保證載荷的65%，參見附錄B。 第1次擰入有效力矩僅適用于全金屬鎖緊螺母；對非金屬嵌件鎖緊螺母，第1次擰人有效力矩最大值為這些數(shù) 值的50%。