表2箭形止回閥主要尺寸

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5.2.2.2球形止回閥

球形止回閥與鉆桿接頭相連。球形止回閥的閥體為上、下接頭組合式和整體式，示意圖如圖3、圖

北京標準規(guī)范范本圖3組合式球形止回閥示意圖

圖4整體式球形止回閥示意圖

表3球形止回閥主要尺寸

5.2.2.3蝶形止回閥

閥與鉆桿接頭連接，示意圖如圖5所示，其主要盡

圖5蝶形止回閥示意圖

表 4 蝶形止回閥主要斥

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5.2.2.4投入式止回閥

圖6投入式止回閥示意圖

圖7投入式止回閥聯(lián)頂接頭示意圖

圖8投入式止回閥閥芯組件示意圖

表5投入式止回閥主要尺寸

5.2.2.5鉆具浮閥

鉆具浮閥分為A型和B型兩種。A型鉆具浮閥下端與鉆柱轉(zhuǎn)換接頭連接，上端與鉆鏈或鉆具 器連接。B型鉆具浮閥下端與鉆頭連接，上端與鉆鏈或鉆具穩(wěn)定器連接。鉆具浮閥芯組件分為機 閥芯（G型）和箭式浮閥芯（F型）等。（見圖9和圖10)其主要尺寸宜符合表6的規(guī)定。內(nèi)浮閥槽 11）其主要尺寸宜符合表7的規(guī)定

圖9A型鉆具浮閥示意圖

圖10B型鉆具浮閥示

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表6鉆具浮閥主要尺寸

表7閥體內(nèi)浮閥槽主要尺寸

5.2.3設計文件要求

設計文件包括方法、推導、計算和設計要求等。設計要求至少包括基本的設計尺寸、試驗和工作壓 力、材料、環(huán)境及其他相關要求。 設計文件應由具有資格的非原設計人員進行評審和驗證。 對可能影響NRV設備性能或互換性的設計驗收準則的更改，應對其重新進行合格鑒定。對已通 過第8章規(guī)定的確認試驗的密封件，制造商僅考慮特定工況下將其用于NRV設備時的互換性

5.2.4NRV設備級別

按本標準制造的NRV設備分為以下兒種級別： a）1級（標準工況）：該級別的NRV設備適用于不存在由砂或腐蝕劑產(chǎn)生有害影響的并。 b）2級（應力腐蝕開裂工況）：該級別的NRV設備適用于可能由于腐蝕導致應力腐蝕開裂的井。 2級設備應符合1級設備的要求，并且使用抗應力腐蝕開裂的材料制造。用于H2S環(huán)境的金 屬材料應符合GB/T20972.1、GB/T20972.2及GB/T20972.3的規(guī)定。2級又分兩類，適用 于硫化物應力腐蝕開裂工況的2S級和氯化物導致應力腐蝕開裂工況的2C級。 注：用于2C級設備的金屬材料取決于特定工況。目前尚無相應的國家標準或國際標準適用于2C級設備使用的金 屬材料

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定壓力時，應考慮溫度對用于NRV設備制造材料、承受的壓力和由此產(chǎn)生的載荷影響以及其他特殊情 況，如帶臨時試壓堵頭進行壓力試驗等。 5.4.2除端部連接外，制造商應確定NRV設備的抗內(nèi)壓、抗外擠壓力和最小抗拉強度等級， 5.4.3NRV設備的設計應考慮溫度梯度和熱循環(huán)對所有部件的影響。溫度的上限應是各NRV部件 能承受的額定高溫中的最小值。溫度的下限應是所有NRV部件能承受的額定低溫中的最大值。溫度 對金屬力學性能的影響應符合ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第Ⅱ卷材料規(guī)范（2017版），材料D篇， 材料性能的要求。 5.4.4NRV設備的設計應考慮部件上殘留鉆井液，以及油氣生產(chǎn)和鉆井作業(yè)過程中經(jīng)常遇到的砂、氯 化物、緩蝕劑和其他化學物質(zhì)的影響。 5.4.5在確定NRV設備的工況、尺寸、類型、型號以及壓力等級時，每個制造商都應對NRV設備部件 和組件的互換性做出規(guī)定，該要求適用于制造商的所有設備。設計部件時應避免使用不具互換性的 零件。 5.4.6組裝和配件的尺寸公差應能保證NRV設備的正常使用。該要求適用于工廠組裝設備和更換 組件。

NRV、NRV接頭、NRV定位接頭、NRV泄壓接頭和密封件應通過第8章規(guī)定的確認試驗。

制造商應將用于NRV設備的材料規(guī)范形成書面文件。制造商選擇的所有材料都應適用于使用的 定工況，并應將材料選擇準則形成書面文件。所有材料應滿足制造商的書面規(guī)范 如果制造商的選擇準則形成了文件且符合本標準的所有其他要求，在合格的NRV設備中，除密封 牛外，替代材料不需要進行確認試驗。 在同一設備級別下，通過了8.11規(guī)定的確認試驗的密封件可視為在任何制造商提供的NRV設備 上都具有互換性

a） 化學成分； b） 熱處理條件； 機械性能： 1）抗拉強度； 規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力RPO.2； 伸長率； 4）沖擊吸收能量； 5）硬度。 6.2.2對于有可追溯性要求的金屬部件，應用由同一爐材料制成的試樣確認其6.2.1中規(guī)定的機械性 能，材料試樣的熔煉工藝應與其鑒定的部件相同，應采用與鑒定材料相同的熱處理工藝處理后的試樣進 行硬度測試，以確認其符合制造商材料規(guī)范的硬度要求。硬度測試結(jié)果應形成文件，用來驗證測試材料 機械性能滿足7.10.2中規(guī)定的性能要求。熱處理規(guī)程中應規(guī)定熱處理工藝參數(shù)。在消除應力后，應進

行硬度測試。材料供應商或制造商提供的材料檢測報告是可接受的證明文件。

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6.3.1對于非金屬密封件，制造商應有程序文件和試驗結(jié)果證明材料，證實其符合NRV設備對非金屬 密封材料的要求。

b）力學性能，應至少包括以下項目： 1）抗拉強度（臨界值）； 2） 最終延伸率（臨界值）； 3） 拉伸模量（在50%或100%時，如適用）； 4） 壓縮形變； 5） 硬度。 6.3.3制造商的書面規(guī)范應包括搬運、貯存、標志、硫化日期、批號、密封件標志和貯存期限

6.4.1NRV設備的組件、焊接件、配件和總成應具有可追溯性，下列部件除外： a）用于確定NRV的關閉參數(shù)的設定彈簧； b）普通零部件，如螺母、螺栓、定位螺釘、剪切銷，墊圈和剪切螺釘。 6.4.2當部件能夠追溯到工作批，包括爐次或熱處理批次和材料試驗報告時，被視為可追溯性有效。 6.4.3對可追溯性的識別應充分，以便發(fā)現(xiàn)存在的重要問題并允許采取適宜的糾正措施，包括應追溯 到爐次或其他批次的總成、配件和部件。 5.4.4如果NRV設備在出廠時滿足6.4.1～6.4.3的要求，則認為對其追溯是充分的

要求的質(zhì)量控制文件應自完成之日起至少保存五年

7.3.1應按GB/T9445中的要求，對NDE人員至少進行Ⅱ級資格鑒定。 7.3.2從事目視檢驗的人員應按GB/T9445的要求每年進行一次視力檢查 7.3.3所有其他從事檢驗的人員都應按形成文件的規(guī)定進行資格鑒定

7.3.1應按GB/T9445中的要求

.4.1應根據(jù)制造商書面規(guī)范、GB/T27025和本標準的要求，定期對用于驗收的檢測設備 管理、校準和調(diào)整。

7.4.2壓力試驗裝置應滿足下列要求：

a）最小分度值為滿量程的0.5%

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b）最天允許示值誤差為滿量程的土2%， 7.4.3如果使用壓力表，應在壓力表滿量程20%~80%的區(qū)間進行壓力試驗。 7.4.4應使用標準壓力測量裝置或活塞式壓力計在滿量程內(nèi)至少三個等距離點（不包括零位和滿刻 度），對壓力測量儀表進行周期性校準。 7.4.5在制造商建立校準歷史記錄并確立新的校準周期之前，校準周期最多不超過三個月。應根據(jù)允 年誤差、使用頻率和歸檔的校準歷史記錄確定校準周期

除非金屬密封件，依 具有可追溯性的元件尺寸進行檢驗。

7.6.1API旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋連接的公差、檢驗要求、測量、測量方法，以及螺紋規(guī)的校準和證書應符合 GB/T22512.2的規(guī)定。 7.6.2其他螺紋的公差、檢驗要求、測量、測量方法，以及螺紋規(guī)的校準和證書應符合螺紋制造商書面 規(guī)范，

7.7.1焊接和針焊程序以及人員資格應符合ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第IX卷的要求 7.7.2在ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第IX卷中未列出的材料和做法，按ASME鍋爐與壓力容器規(guī) 范第IX卷中規(guī)定的方法進行確認后方可采用 .7.3焊接件應按制造商書面規(guī)范，如適用，也可按ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第VII卷 壓力容器 2017版），第1分冊，C篇，第UCS56章和第UHA32章中的規(guī)定，進行消除應力處理。此外，2級 VRV設備上的碳鋼和低合金鋼焊縫應按GB/T20972.2進行消除應力處理

7.7.1焊接和針焊程序以及人員資格應符合ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第IX卷的要求 7.7.2在ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第IX卷中未列出的材料和做法，按ASME鍋爐與壓力容器規(guī) 范第X卷中規(guī)定的方法進行確認后方可采用 .7.3焊接件應按制造商書面規(guī)范，如適用，也可按ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第VII卷壓力容器 2017版），第1分冊，C篇，第UCS56章和第UHA32章中的規(guī)定，進行消除應力處理。此外，2級 VRV設備上的碳鋼和低合金鋼焊縫應按GB/T20972.2進行消除應力處理

應使用自動控制和記錄儀表。 熱電偶應置于爐內(nèi)工作區(qū)，并保護其免受爐氣的影響。 用于熱處理過程控制和記錄儀表的最大允許示值誤差應為滿量程的士1%。 在建立形成文件的校準歷史記錄之前，溫度控制和記錄儀表應至少每三個月校準一次。建立校準 萬史記錄之后，可根據(jù)允許誤差、使用頻次和形成文件的校準記錄確定其校準周期。 用于校準生產(chǎn)設備的儀表的最大允許示值誤差應為滿量程的土0.25%

應使用自動控制和記錄儀表。 熱電偶應置于爐內(nèi)工作區(qū)，并保護其免受爐氣的影響。 用于熱處理過程控制和記錄儀表的最大充許示值誤差應為滿量程的主1%。 在建立形成文件的校準歷史記錄之前，溫度控制和記錄儀表應至少每三個月校準一次。建立校準 萬史記錄之后，可根據(jù)允許誤差、使用頻次和形成文件的校準記錄確定其校準周期， 用于校準生產(chǎn)設備的儀表的最天充許示值誤差應為滿量程的土0.25%，

.9涂覆、堆焊和表面處

含有驗收準則的文件對涂覆、堆焊和表面處理進行

應按包含有驗收準則的文件對涂覆、堆焊和表面處理進

NRV設備金屬材料化學成分應采用GB/ 制造各種型式NRV的本體（上接頭、下接頭、聯(lián)頂接頭）和相關密封組件（閥瓣、閥座、芯軸、卡瓦 牙座、懸掛管等）等所用材料應符合制造商書面規(guī)范，且硫、磷含量均不得大于0.020%，

1級NRV設備本體機械性能應符合表8和表9的規(guī)定。2級NRV設備本體機械性能應符合 GB/T20972.1、GB/T20972.2及GB/T20972.3的規(guī)定。 NRV本體材料至少要進行一次室溫拉伸試驗，拉伸試驗的屈服強度應該用規(guī)定塑形延伸率為 0.2%時的應力Rpo.2來表示。如果拉伸試驗結(jié)果不能滿足相關的要求，應再增加2個試樣（在同一塊試 塊上不需另外的熱處理）進行測試，且兩個試樣均應滿足要求。 沖擊試驗應取3個試樣結(jié)果的算術平均值作為結(jié)果，允許有一個試樣低于規(guī)定值，但不得低于規(guī) 定的單個試樣的最小值，否則此項不合格 碟形止回閥閥瓣工作密封表面的硬度應高于閥座密封表面的硬度，其差值不應小于5HRC，投入 式止回閣閱芯總成上的

表8NRV本體材料拉伸性能和硬度要求

表9夏比沖擊吸收能量

7.10.2.2取樣及試驗方法

對于具有可追溯性部件的金屬材料，其拉伸性能測試程序和方法應符合GB/T228.1的要求，沖擊 性能試驗方法應符合GB/T229的要求。硬度測試應符合GB/T230.1或GB/T231.1的規(guī)定（當由于尺 于、形狀或其他限制，GB/T230.1或GB/T231.1不適用時，可使用GB/T4340.1）。除GB/T20972.1 GB/T20972.2、GB/T20972.3所述的2級NRV設備材料外，硬度值轉(zhuǎn)換時應符合ASTME140， NRV設備本體金屬材料的拉伸試樣和沖擊試樣取樣位置應在本體上縱向位置上截取，且試樣中心 線距外表面25.4mm(1in）或在壁厚中心，取兩者較小值。 拉伸試樣尺寸應符合GB/T228.1要求

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沖擊試驗應優(yōu)先選用10mm×10mm×55mm的全尺寸試樣。如果在規(guī)定位置不能加全尺寸 試樣時，應取所能加工的最大比例試樣來代替。采用比例試樣時，對沖擊吸收能量最小的要求，應根據(jù) 表10相應減少。 NRV本體硬度試驗應在閥體的外圓表面上距外螺紋接頭密封臺肩面或內(nèi)螺紋接頭密封臺肩面 25mm30mm范圍內(nèi)進行

表10不同規(guī)格試樣尺寸及沖擊吸收能量遞減系

（）形密封檢的取樣程序 IⅡI，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5的方案進行；其他密封件應按一般檢驗水平IⅡI，接收質(zhì)量限（AQL）為1.5 的方案進行，并建立形成文件的變更歷史記錄，調(diào)整后的取樣程序應根據(jù)形成文件的變更歷史記錄進行 定。 O形密封圈的目視檢驗應按GB/T3452.2的要求進行；其他密封件的目視檢驗應根據(jù)制造商形成 文件的規(guī)范進行。 O形密封圈的尺寸公差應符合GB/T3452.1或等效標準的要求；其他密封件的尺寸公差應符合制 造商形成文件的規(guī)范。 O形密封圈或其他彈性密封件的硬度可采用試樣并根據(jù)ASTMD2240或ASTMD1415進行 試

應對檢驗人員、監(jiān)督人員進行培訓，使其具備從事各項NDE的資格，并具有應用接受和拒收準則

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的能力。這些準則應符合本章提及文件的規(guī)定， 如必要，為適當?shù)貞�用檢測技術，進行非連續(xù)性評價和在檢測過程中合理地對部件進行處理，檢驗 人員、監(jiān)督人員和客戶代表應可獲得本章提及的文件。 本章所述NDE規(guī)程和檢驗方法應由經(jīng)授權的NDEIⅢI級人員批準，并且能夠覆蓋檢測機構(gòu)標準操 作程序（SOP）全部檢測范圍。 所有承壓焊縫的表面缺陷應采用磁粉檢測，內(nèi)部缺陷應采用射線檢測或超聲波檢測，以驗證其能夠 滿足制造商書面規(guī)范的要求。 所有2級閥承壓鑄件和鍛件應通過磁粉檢測對表面缺陷進行檢測，通過射線檢測或超聲波檢測進 行內(nèi)部缺陷檢測，以驗證其能夠滿足制造商書面規(guī)范。制造商應根據(jù)應用或用戶要求的形成文件的變 更歷史記錄確定AQL檢驗水平

.2NDE方法和驗收準貝

7.12.2.1濕法磁粉檢測

濕法磁粉檢測應符合以下要求： a)方法ASTME709。 b）定義： 1）相關顯示一一主要尺寸超過1.6mm（in）的任何顯示。與表面裂紋無關的固有顯示 （如：磁導率的變化，非金屬夾層等）是非相關顯示； 2） 線性顯示一一長度不小于寬度的三倍的任何顯示； 3）點狀讀數(shù)一一長度小于其寬度三倍的，近似于圓形或橢圓形的任何顯示。 c） 驗收準則： 1）不應有任何4.8mm(%in)或者更大的相關顯示。焊件不準許有相關線性顯示； 2）在任意39cm（6in）范圍內(nèi)的相關顯示不應超過10個； 3）在任一條直線上不應有四個或四個以上間距小于1.6mm（%in)的圓形相關顯示

濕法磁粉檢測應符合以下要求： a)方法ASTME709。 b）定義： 1 相關顯示一一主要尺寸超過1.6mm（Yin）的任何顯示。與表面裂紋無關的固有顯示 （如：磁導率的變化，非金屬夾層等）是非相關顯示； 2） 線性顯示一一長度不小于寬度的三倍的任何顯示； 3）點狀讀數(shù)一一長度小于其寬度三倍的，近似于圓形或橢圓形的任何顯示。 C 驗收準則： 1）不應有任何4.8mm(%in)或者更大的相關顯示。焊件不準許有相關線性顯示； 2）在任意39cm（6in）范圍內(nèi)的相關顯示不應超過10個； 3）在任一條直線上不應有四個或四個以上間距小于1.6mm（%in)的圓形相關顯示

7.12.2.2超聲波檢測

超聲波檢測一一焊縫應符合以下要求： a）方法：ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第V卷無損檢測（2017版）； b）驗收準則：ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第V卷 壓力容器（2017版）

7.12.2.3超聲波檢測——鑄件

超聲波檢測一一鑄件應符合以下要求： a）方法：ASTME428和ASTMA609/A609M； b）驗收準則.ASTMA609/A609M超聲波檢測最低質(zhì)量水平

7.12.2.4超聲波檢測——鍛件和鍛制品

超聲波檢測一一鍛件和鍛制品應符合以下要求： a）方法：ASTME428和ASTMA388/A388M。 b）校準： 1）底波法：調(diào)整儀器，使探頭置于鍛件和鍛制品無缺陷處時，第一次底波高度為滿刻度的 75%±5%; 2）平底孔法：采用101.6mm（4in）厚金屬上直徑為$3.2mm（Vin）的平底孔，或厚度大

超聲波檢測鍛件和鍛制品應符合以下要求： a）方法：ASTME428和ASTMA388/A388M。 ）校準： 1）底波法：調(diào)整儀器，使探頭置于鍛件和鍛制品無缺陷處時，第一次底波高度為滿刻度 75%±5%; 2）平底孔法：采用101.6mm（4in）厚金屬上直徑為$3.2mm（%in）的平底孔，或厚度

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于101.6mm（4in）的金屬上直徑為6.4mm（Vin）的平底孔繪制距離振幅曲線 (DAC); 3 斜角法：采用深度為9.5mm（%in）或截面厚度［最大9.5mm（%in）］3%，長度約 25.4mm（1in），寬度不超過其長度兩倍的溝槽來繪制距離振幅曲線（DAC）。 C 驗收準則一一鍛件和鍛制產(chǎn)品不應出現(xiàn)以下缺陷： 1）底波法：出現(xiàn)伴隨底波完全損失，大于參考底面反射50%的顯示； 2）平底孔法：出現(xiàn)等于或大于規(guī)定的參考試塊中平底孔信號的顯示； 3） 斜角法：不連續(xù)振幅超過參考溝槽信號的顯示。

7.12.2.5射線檢測一

射線檢測一一焊縫應符合以下要求： a）方法—ASTME94; b）驗收準則一一ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第卷壓力容器（2017版）.第1分冊.UW51

7.12.2.6射線檢測—鑄件

射線檢測——鑄件應符合以下要求： 方法：ASTME94。 驗收準則： 1)ASTME186; 2 ASTME280; 3） ASTM E446。 上述1)、2)、3)允許的最大缺陷等級見表11

射線檢測——鑄件應符合以下要求： a) 方法：ASTME94。 驗收準則： 1)ASTME186; 2 ASTM E280; 3） ASTM E446。 上述1)、2）、3)允許的最大缺陷等級見表11

7.12.2.7射線檢測——鍛件

射線檢測一一鍛件應符合以下要求： a） 方法：ASTME94; b) 驗收準則：不應出現(xiàn)以下缺陷： 1）1 任何裂縫或折疊； 2 當t≤19mm（4in）時，長度超過6.4mm（Vin）的任何其他細長顯示； 當57.2mm（2in）≥t≥19mm（4in）時，長度超過%t的任何其他細長顯示 4）當t≥57.2mm(2in）時，長度超過19mm（/in）的任何其他細長顯示；

5）在總長為12t的范圍內(nèi)，有累積長度超過t的一組顯示 注：為壁厚

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8.2.1應進行NRV、NRV短節(jié)、NRV定位接頭和NRV泄壓接頭設計確認試驗，并在制造商書面規(guī)范 中進行規(guī)定。API接頭不要求進行設計確認。 8.2.2設計確認試驗應形成文件并符合5.2的要求。 3.2.31級或2級NRV的確認試驗應由制造商和第三方共同進行以確保測試結(jié)果的權威性。 3.2.4NRV短節(jié)、NRV定位接頭和NRV泄壓接頭以及所有密封件的確認試驗應由制造商和第三方 共同進行，以確保測試結(jié)果的權威性。

8.3NRV確認試驗裝置的一般要求

8.3.1測試裝置的組件應具備與被測試NRV的規(guī)格和（或）工作壓力要求匹配的容量和工作壓力。

3.1測試裝置的組件應具備與被測試NRV的規(guī)格和（或）工作壓力要求匹配的容量和工作壓力 3.2壓力控制系統(tǒng)應至少由下列部分組成：

屋面標準規(guī)范范本a）出口帶過濾器的儲液罐； b)泵; c）泵的控制裝置； d）系統(tǒng)保護泄壓裝置。 3.3.3 應有用于滲漏試驗所需氮氣的供應裝置和指示滲漏率的氣體流量計 8.3.4應提供帶氣體泄放裝置的儲氣罐和測量試驗參數(shù)的儀表。 8.3.5液體檢測裝置應至少由下列部分組成：

a）最小直徑為50.8mm（2in）的試驗裝置管線； b）淡水罐； c）砂漿罐； d）符合GB/T16783.1要求的帶計時器和量杯的馬氏漏斗形黏度計；

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e f) 循環(huán)泵； g) 流量計； h) 壓力測試系統(tǒng)； i) 用于同步記錄壓力和流量的具有時間軸的記錄儀； j) 回壓調(diào)節(jié)閥； k）高壓水泵。

8.4NRV設計確認試驗程序

8.4.1確認被試NRV上的型號和序列號與廠家提供的數(shù)據(jù)一致。 8.4.2進行NRV壓力試驗（見8.6）。 8.4.38.4.4至8.4.11的所有試驗應使用相同的NRV浮動密封件和試驗短節(jié)，不得更換或維修 8.4.4 對NRV浮動密封件進行氮氣壓力試驗（見8.5）。8.4規(guī)定的系列試驗應在環(huán)境溫度18℃～32° (65F~90F）,52℃（125F）和82℃（180F）進行 8.4.5在試驗短節(jié)中注滿水排出氣體。 8.4.6 對NRV浮動密封件進行水壓試驗（見8.6）。8.4規(guī)定的系列試驗應在環(huán)境溫度18℃～32 (65°F~90F）,52℃（125F）和82℃（180F）進行。 8.4.7 對NRV浮動密封件進行循環(huán)試驗（見8.7）。 8.4.8 對NRV浮動密封件進行沖蝕試驗（見8.8）， 8.4.9重復8.4.2~8.4.8。 8.4.10 如果NRV浮動密封件通過了上述測試，即通過了設計確認。 8.4.11歸納確認試驗數(shù)據(jù)并附完整的數(shù)據(jù)表格。最少測試數(shù)據(jù)的樣表見表A.1。確認試驗報告中應 包括校準數(shù)據(jù)。執(zhí)行測試的人員應在每張數(shù)據(jù)表格上簽署姓名和日期

8.5NRV氛氣（N氣象標準，）壓力試驗

8.5.1確保NRV的上部和下部均無液體。 8.5.2在被試NRV浮動密封件的上端（NRV短節(jié)的銷子端）施加1.4MPa士0.07MPa（200psi士10psi） 1級為1.7MPa±0.07MPa(250psi±10psi),2S級和2C級為1.1MPa±0.07MPa(150psi±10psi) 的氮氣壓力。保持至少1min，然后測試通過密閉機構(gòu)的氮氣滲漏。記錄被試閥的孔內(nèi)壓力、滲漏率和 保持壓力的開始和結(jié)束時間。滲漏率不得超過0.14mL/min（5scf/min）。對可回收NRV的接頭不應 在可見滲漏。 8.5.3在NRV的（25±5）%額定壓力下重復8.5.2。 8.5.4卸掉被試NRV浮動密封件上端的壓力直至為零

8.6.1確保NRV的上部和下部充滿液體。 8.6.2對被試NRV浮動密封件上端（NRV短接的銷子端）施加閥額定壓力的95%～100%的水壓。記 錄被試NRV的腔內(nèi)壓力和開始對NRV施加壓力的時間。 8.6.3在被試NRV關閉機構(gòu)的上端施加水壓，等待至少3min，收集下端排放閥排出的滲漏水。連續(xù) 收集滲漏水至少5min。記錄收集滲漏水開始和結(jié)束的時間以及收集期間所收集的水的總量。計算并 記錄平均滲漏率。平均滲漏率不得超過10mL/min�？苫厥盏腘RV本體應無可見滲漏