表4閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁凰

注：中間直徑的壁厚按插入法計(jì)算

4.6閥體與閥蓋的連接

4.6.1閥體與閥蓋應(yīng)采用法蘭、墊片、螺柱螺母的連接形式應(yīng)采用壓力自密封閥蓋的連接形式。閥體 與閥蓋的連接結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T150.3的規(guī)定。 4.6.2閥體與閥蓋的連接法蘭應(yīng)采用平面、突面、凹凸面、樣槽面或環(huán)連接；公稱壓力大于PN25的閘閥 不應(yīng)采用平面法蘭。 4.6.3閥蓋與閥體連接法蘭的螺母支撐表面應(yīng)與法蘭密封面平行，平行度不超過(guò)士1° 4.6.4閥體和閥蓋連接處法蘭的密封墊可以采用下列的一種：

C）柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊片； d）柔性石墨波齒復(fù)合墊片； e） 帶有加強(qiáng)環(huán)柔性石棉纏繞墊片； f) 金屬環(huán)形墊（八角墊、橢圓墊）； g）用戶協(xié)議規(guī)定的其他墊片。 除金屬環(huán)形墊外，其他沒(méi)有加強(qiáng)圈的墊片應(yīng)采取防止墊片被壓散的措施（如安裝在有止口的凹槽 內(nèi)）。公稱壓力大于PN25的墊片應(yīng)不超出螺柱孔的內(nèi)緣。 4.6.5公稱壓力大于PN25或DN65的閘閥的閥體與閥蓋連接法蘭應(yīng)是圓形的。 4.6.6為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤(rùn)滑油，但不應(yīng)使用密封脂和潤(rùn)滑脂

4.7閥體與閥蓋的螺柱連接

閥體與閥蓋連接應(yīng)采用全螺紋雙頭螺柱，配六角厚螺母。全螺紋雙頭螺柱的數(shù)量應(yīng)不少于4 設(shè)小直徑按表5的規(guī)定

表5閥體與閥蓋連接的雙頭螺柱最小直徑

4.7.2小于M27的螺柱和螺母的螺紋可采用粗牙螺紋；大于或等于M27的螺柱和螺母的螺紋應(yīng)采用 螺距不大于3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差應(yīng)符合GB/T196和GB/T197的規(guī)定。 4.7.3閥體與閥蓋連接螺柱的總有效截面積應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。

單板可采用單圍板或效審板。 武剛性單閘板和式彈性單閘板；雙閘板分式雙 1平行式雙板.如圖3所示

d）d型:平行式雙聞板

2楔式單閘板上應(yīng)有兩個(gè)獨(dú)立的密封面與閥體閥座吻合；平行式雙閘板應(yīng)具有內(nèi)部撐開(kāi)機(jī)構(gòu)， 寸可使其與閥體的閥座密封面吻合。 3設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不論閘閥的安裝方向如何，各種閘板都不會(huì)與閥桿分離和脫落，并保證閘板

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閥桿在任何方向都能保持同軸方向， 4.8.4閘板應(yīng)有與閥體導(dǎo)向筋相配的導(dǎo)向槽，以保證閘板和閥桿在任何方向都能正常啟閉。閥體導(dǎo)向 傷不應(yīng)伸出超過(guò)閥座孔通道。閥體導(dǎo)向筋和閥體導(dǎo)向槽應(yīng)考慮相互配合間隙、磨損，介質(zhì)腐蝕、沖蝕，或 這些因素的綜合影響。訂貨合同有要求時(shí)，閥體導(dǎo)向筋和閥體導(dǎo)向槽可采取表面硬化處理。 .8.5除平行式雙聞板外，在聞閥完全開(kāi)啟時(shí)，閘板應(yīng)完全升離閥座通孔。 4.8.6奧氏體不銹鋼閘閥閘板的閥座密封面可在閥體上直接加工；當(dāng)閥體閥座密封面需要用合金材料 或硬質(zhì)合金材料時(shí)，宜采用堆焊到單獨(dú)的閥座圈上（根據(jù)堆焊操作方式和工藝的堆焊層數(shù)），經(jīng)加工后的 維焊層厚度應(yīng)不小于2mm。 4.8.7楔式閘閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密封面的磨損，閘板密封面中心應(yīng)高于閥體密封面中心。當(dāng)閘板密封面磨 損時(shí)，閘板位置下降后應(yīng)仍能保證閥體和閘板密封面完全吻合。閘板的磨損余量見(jiàn)圖4，閘板的磨損余 量應(yīng)不小于表6的規(guī)定。

圖4閘板密封面磨損余量示意圖

表6閘板的最小磨損余量

架與閥蓋的設(shè)計(jì)可為整體或分體。分體連接支架在連接面處應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩ㄎ慌浜厦�，以保證 料孔同軸。支架與閥蓋可采用螺柱或螺栓連接。螺柱或螺栓連接應(yīng)保證閥門在最大操作載荷 現(xiàn)破壞。 卸閥桿螺母時(shí)，不應(yīng)從閘閥上取下支架或閥蓋 架與閥桿螺母的承壓接觸面應(yīng)是平的和光滑的，應(yīng)加裝油嘴潤(rùn)滑承壓接觸面 接支架與驅(qū)動(dòng)裝置的法蘭尺寸應(yīng)符合GB/工12222的規(guī)定

4.9.1支架與閥蓋的設(shè)計(jì)可為整體或分體。分體連接支架在連接面處應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩ㄎ慌浜厦�，以保證 支架與填料孔同軸。支架與閥蓋可采用螺柱或螺栓連接。螺柱或螺栓連接應(yīng)保證閥門在最大操作載荷 力下不出現(xiàn)破壞

表8閥桿最小直徑允許偏差

4.10.3閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯形螺紋；梯形螺紋應(yīng)符合GB/T5796的規(guī)定，或按訂貨合同的要 求加工。直接用手輪操作閥桿的閘閥應(yīng)采用左旋螺紋。閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度應(yīng)不小于閥桿直徑 的1.4倍。 4.10.4閥桿應(yīng)由整體材料制成，不應(yīng)采用組合焊接或螺紋組合等形式。 4.10.5楔式閘板和閥桿之間應(yīng)采用T形頭連接；雙閘板和閥桿之間可采用螺紋連接。閥桿與閘板連 接應(yīng)采用能防止閥桿旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)， 4.10.6閥桿應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封面，當(dāng)聞閘閥全開(kāi)時(shí)與閥蓋的上密封座吻合，但上密封并 不意味著當(dāng)閥門處于壓力下可用于添加或更換填料， 4.10.7閥桿螺母的設(shè)計(jì)應(yīng)保證閘閥在開(kāi)啟狀態(tài)下將手輪拆卸后，閥桿和閘板仍保持原有位置，即閘板 和閥桿不會(huì)落下。 4.10.8閥桿螺母與手輪的連接可采用六邊形、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強(qiáng)度的其他結(jié)構(gòu)。 4.10.9閥桿螺母應(yīng)用帶螺紋的軸承壓蓋壓在支架頂部?jī)?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承壓蓋應(yīng)采用點(diǎn)焊或緊定螺釘固定 防松，不應(yīng)采用鉚固或尖沖等簡(jiǎn)單方法鎖定。 4.10.10工廠制造的閘閥在關(guān)閉后，其閥桿的螺紋應(yīng)伸出閥桿螺母頂部。公稱尺寸小于或等于DN150 時(shí)，閥桿螺紋伸出部分的最大值應(yīng)是磨損余量的5倍；公稱尺寸大于DN150時(shí)，閥桿螺紋伸出部分應(yīng)不 小于閘板的磨損余量的3倍， 4.10.11閥桿螺母和支架之間的所有接觸面應(yīng)是平行的平面。公稱壓力不小于PN63、公稱尺寸不小 于DN250（NPS10）的，及公稱壓力不小于PN100（Class600）、公稱尺寸不小于DN150（NPS6）的閘閥 應(yīng)提供帶潤(rùn)滑裝置的滾珠軸承或溶柱軸承

11.1在未壓緊之前，填料的截面應(yīng)是方形或矩形的 11.2除有特殊要求外，填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接角 粗糙度（Ra）值應(yīng)不大于3.2μm

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4.12.1除在訂貨合同中有規(guī)定外，閘閥應(yīng)采用逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)殚_(kāi)的手輪直接操作， 4.12.2操作閘閥應(yīng)采用不多于6根輪輻的“輪輻和輪緣”型手輪。手輪可為一體式結(jié)構(gòu)，或幾種成型 形狀材料的碳鋼拼制手輪。拼制手輪的強(qiáng)度和剛度應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的相當(dāng)。 4.12.3安裝在閥桿螺母上的手輪應(yīng)由鎖緊螺母固定。在手輪上應(yīng)有“開(kāi)”或“開(kāi)”“關(guān)”字樣及旋轉(zhuǎn) 方向。 4.12.4若采用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)在訂貨合同中提出要求，如：鏈輪的操作 尺寸、齒輪傳動(dòng)箱上手輪的方位、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的型式、閘閥的最大工作壓差和溫度， 以及輸人電源的條件等

訂貨合同中有要求時(shí)，應(yīng)提供旁通裝置。旁通裝置管道的連接位置和方式應(yīng)符合GB/T12224

閘閱靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)符合表9的要求

表9閘閥的靜壓壽命次數(shù)

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4.15.1采用組焊形式的閥體、連接端法蘭應(yīng)進(jìn)行連接焊縫表面和內(nèi)部的無(wú)損檢測(cè)。內(nèi)部缺陷檢測(cè)結(jié) 果應(yīng)不低于NB/T47013.2或NB/T47013.3的I級(jí)；表面缺陷檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.4或 VB/T47013.5的I級(jí)。 4.15.2所有焊接連接端閘閥的焊接端部位應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)為NB/T47013.4或 VB/T47013.5的I級(jí)。 4.15.3采用公稱壓力不小于PN250的合金材料和符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)鑄造閘閥，每 設(shè)計(jì)一種新模型時(shí)，前5臺(tái)的閥體和閥蓋應(yīng)逐個(gè)按GB/T12224的要求對(duì)承壓部位進(jìn)行射線檢測(cè)。以 后每5臺(tái)應(yīng)至少抽取1臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)，不足5臺(tái)時(shí)，也應(yīng)抽取1臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。如果其中1臺(tái)檢測(cè)結(jié)果不合 格，其余4臺(tái)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢查

16.1閘閥的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。 16.2帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的閘閥在進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按閥門的允許工作壓力和工 差，用所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作閘閥進(jìn)行密封試驗(yàn)。

5.1.1主要零件材料

閘閥的閥體、閥蓋和閥蓋支架等零件的材料（除閥桿、密封副材料、閥內(nèi)與介質(zhì)接觸的其他零件 10的規(guī)定

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5.2.1訂貨合同有抗硫要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)熱處理的方法改善閘閥承壓殼體中對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感 材料的抗硫性能。材料的熱處理方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。承壓材料的抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和 抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的試驗(yàn)按SY/T0599的要求進(jìn)行。 5.2.2訂貨合同有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母應(yīng)采用鉻鎳鉬不銹鋼材料，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，控制 適當(dāng)?shù)牟牧嫌捕?

閘閥的檢驗(yàn)如下： a）在裝配過(guò)程中對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)使用非破壞性檢驗(yàn)方法； b）檢查原材料人廠檢驗(yàn)記錄，工序過(guò)程記錄，焊接和堆焊記錄，熱處理記錄，無(wú)損檢測(cè)記錄等； ）壓力試驗(yàn)

用閥的壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T26480的規(guī)定執(zhí)行

儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道、中腔及閥蓋部位的

用硬度計(jì)在聞板的兩個(gè)密封面的中心區(qū)域各測(cè)量3點(diǎn)，

6.7閘板磨損余量測(cè)量

關(guān)閉閘閥達(dá)到密封狀態(tài)，測(cè)量閥體通道內(nèi)下端部位閘板密封面超出閥座密封面的高度。

6.8關(guān)閉件組合拉力試驗(yàn)

將楔式閘板、閥桿和閥桿螺母組合到一起，用試驗(yàn)專用夾具連接閘板中心，并用專用工裝安裝至 螺母上（拉伸時(shí)，僅閥桿螺母的支撐面受力類似閘閥的安裝使用狀態(tài)），用拉伸試驗(yàn)機(jī)夾緊兩個(gè)工裝 拉伸直至拉斷破壞。

采用光譜分析法分析被檢測(cè)零件本體材料的加工表面，或在加工表面6mm之下取樣，采用化 行材料元素分析

6.10閥體材質(zhì)力學(xué)性能

按JB/T8858規(guī)定的方法進(jìn)行

按JB/T8858規(guī)定的方法進(jìn)行

閘閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表13的規(guī)定

表13檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

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7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)： 一新產(chǎn)品試制定型； 一正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能。 7.2.2技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)。抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中 道機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取，或從已供給用戶但還未使用，并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī) 抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2個(gè)或3個(gè)典型規(guī)格 進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.4型式試驗(yàn)的全部試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表13的

用閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記并應(yīng)符合8.2和8.3的規(guī)定

8.2.1閱體上應(yīng)注有下列永久標(biāo)記：

制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志； 閥體材料或代號(hào)； 公稱壓力或壓力等級(jí)； 公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)； 熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)； 產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。 8.2.2閥蓋上應(yīng)注有下列永久標(biāo)記： 閥蓋材料； 公稱壓力 公稱尺寸； SZIC 熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)

閘閥的銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容： 制造廠名； 公稱壓力或壓力等級(jí)； 公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)； 產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)； 在38℃時(shí)的最大工作壓力； 最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力； 材料（閥體、閘板、密封副等）； 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（GB/T12234)

閘閥為單流向時(shí)，應(yīng)在閥體上注有流向永久標(biāo)記，或用一個(gè)獨(dú)立的流向銘牌牢固地 與管道的法蘭上。

閘閥為單流向時(shí)，應(yīng)在閥體上注有流向永久標(biāo)記，或用一個(gè)獨(dú)立的流向銘牌牢固地設(shè)置在連接閥 道的法蘭上。

9.1除奧氏體不銹鋼和高合金耐腐蝕不銹鋼的閘閥外，其他閘閥的表面應(yīng)按JB/T106的規(guī)定或按用 戶要求的顏色涂漆；流道表面、螺紋連接端的螺紋應(yīng)涂以容易去除的防銹油脂。 9.2閘閥應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)。應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料封蓋封堵保護(hù)閘閥的連 管道的端口，封蓋的形狀應(yīng)帶凸耳邊 9.3在運(yùn)輸中，閘閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)裝在包裝箱內(nèi)。 9.4訂貨合同數(shù)據(jù)表參見(jiàn)附錄A。 5ZC

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表A.1訂貨合同數(shù)據(jù)表

表A.1訂貨合同數(shù)據(jù)表