design load

一個生產(chǎn)裝置或單元單位時間內(nèi)處理原料量的設計能力 算設備規(guī)格的主要設計參數(shù)

2.0.5煤焦油深加工裝置

設置在設備或地坑周圍，防止設備發(fā)生泄漏時液體外流或地 坪水流人地坑的構(gòu)筑物。

fueloilsystem

共給加熱爐燃料的一種設施，由貯槽、泵等組成。

3.0.5裝置產(chǎn)品為最終產(chǎn)品時，應符合國家、行業(yè)或企業(yè)戶

4.0.1間歇操作的生產(chǎn)單元每年開工時數(shù)的設計值不應低于 7200h，連續(xù)操作的不應低于8000h。 4.0.2裝置設計負荷應根據(jù)批準文件規(guī)定的工程建設規(guī)模確定， 裝置的下限負荷不宜低于設計負荷的60%，上限負荷不宜高于設 計負荷的110%。

0.1間歇操作的生產(chǎn)單元每年開工時數(shù)的設計值不應 00h，連續(xù)操作的不應低于8000h

設規(guī)模擁 置的下限負荷不宜低于設計負荷的60%，上限負荷不宜高手 負荷的110%。

0.3高溫煤焦油質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《煤焦

3/T5075的有關規(guī)定。對于不符合該指標要求的高溫煤 中、低溫煤焦油，煤焦油加工生產(chǎn)過程中宜采取調(diào)整操作制 理方法。

4.0.4原料煤焦油中有價值的組分含量應作為裝置的設

5.0.1煤焦油加工工程廠址選擇應符合現(xiàn)行國家標準《

總平面設計規(guī)范》GB50187和《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB 50489的有關規(guī)定。

5.0.3焦化廠內(nèi)的煤焦油加工區(qū)宜布置在廠區(qū)常年最小

5.0.5原料罐組與產(chǎn)品罐組宜相鄰布置在廠區(qū)邊緣，其汽車裝卸

員集中場所的臺階上。當受條件限制或有工藝要求時，罐組可毗 鄰布置在高于工藝裝置的臺階上，但應采取防止泄露的可燃液體 流人工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施

5.0.8公用工程及輔助生產(chǎn)設施宜獨立成區(qū)，且宜布置在生產(chǎn)裝 置區(qū)與行政辦公及生活服務區(qū)之間。 5.0.9行政辦公及生活服務設施宜靠近廠區(qū)人流出入口布置，且 宜位于全年最小頻率風向的下風側(cè)。 5.0.10廠內(nèi)運輸易燃、易爆及有毒危險品道路的最大縱坡不應 大于6%。

15m內(nèi)，有工藝裝置、可燃液體的儲罐及管道時，該段道路邊緣應 設護墩、矮墻等防護設施。 5.012廠內(nèi)道路及裝置內(nèi)道路的設置應符合現(xiàn)行國家標準《石

6.1.1煤焦油加工工程應包括原料及產(chǎn)品儲運、焦油中各館

6.1.1煤焦油加工工程應包括原料及產(chǎn)品儲運、焦油中各餾分的 分離及餾分加工等生產(chǎn)裝置。

6.1.2設備布置應節(jié)省用地、減少能耗、經(jīng)濟合理。

6.2.1管道設計壓力和設計溫度應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道

6.2.1管道設計壓力和設計溫度應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道 規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設計和計算》GB/T20801.3的有關 規(guī)定。

規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設計和計算》GB/T20801.3的有關 規(guī)定。 6.2.2 管道的建造材料應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)范 工 業(yè)管道第2部分：材料》GB/T20801.2的有關規(guī)定

6.2.2管道的建造材料應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)范

6.3.1 管道布置應統(tǒng)籌規(guī)劃，滿足施工、操作和維修等要求。 6.3.2 分期施工的，管道布置應統(tǒng)一規(guī)劃。 6.3.3 永久性的工藝和公用工程管道不得穿越預留用地。 6.3.4全廠性管廊的敷設，應與廠區(qū)內(nèi)裝置、建（構(gòu)）筑物、鐵路 道路等協(xié)調(diào)，避免管廊包圍裝置、建（構(gòu)）筑物，減少管廊與鐵路、道 路的交叉。

6.3.5全廠性管廊、裝置內(nèi)管廊應設架空敷設的儀表和電氣電纜 橋架位置。

6.3.5全廠性管廊、裝置內(nèi)管廊應設架空敷設的儀表和電氣電纜

6.3.6全廠性管廊、裝置內(nèi)主管廊多層管架的層間距應

和管廊結(jié)構(gòu)確定，不宜小于1.2m，不宜大于2.0m。

6.3.7管道埋設深度應根據(jù)最大凍土深度和地下水位等

定。管頂距地面的距離，混凝土地坪的區(qū)域不宜小于0.3m；通過 機動車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護；其他區(qū)域不 宜小于0.5m。

.3.11蒸汽管道布置應符合

1蒸汽主管的未端、蒸汽管道的最低點、垂直升高管段前的 最低點應設置疏水閥； 2裝置內(nèi)水平敷設的蒸汽主管，每隔80m宜設置一個疏水 閥，裝置外水平敷設的蒸汽主管，每隔300m宜設置一個疏水閥； 3在蒸汽管道的方形補償器上不應引出支管，在靠近方形補 償器兩側(cè)的直管上引出支管時，支管不應妨礙主管的變形或位移 因主管熱膨脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移，不應使支管承受過大 的應力； 4多根蒸汽伴熱或夾套管應成組布置并設分配管，分配管宜 設疏水閥。

6.3.13管道布置尚應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī) 范》GB50316、《焦化安全規(guī)程》GB12710和《石油化工企業(yè)設計 防火規(guī)范》GB50160的有關規(guī)定。

6.3.13管道布置尚應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)

6.4.1設備應按工藝流程順序和同類設備集中的原則

6.4.3處理腐蝕性、有毒、黏稠物料的設備宜按物性分別緊湊

危險性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā) 生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置。

上的位置以及與相關裝置、儲罐組、全廠性管廊、道路等的相 置確定，并應與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)

準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的有關規(guī)定

6.4.8設備的垂直布置應符合下列規(guī)定：

1工藝設計無安裝高度要求的重型設備、產(chǎn)生振動的設 落地布置：

2由泵抽吸的塔和容器以及真空、自流、固體卸料等設備 安工藝流程的要求，布置在合適的高層位置； 3當裝置的占地面積受到限制或經(jīng)濟上更為合理時，可 布置在構(gòu)架上。

構(gòu)架的結(jié)構(gòu)應考慮設備吊裝的要求，并應按設備檢修部件設置安 裝門、吊裝孔和通道。

化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的有關規(guī)定，甲B、乙、丙類液體 的鶴位可相鄰布置。

6.4.18塔和立式容器的平面布置應符合下列規(guī)定：

或構(gòu)筑物的一側(cè)，利用構(gòu)筑物提高其穩(wěn)定性和設置平合、梯子； 3沿構(gòu)筑物或主管廊布置的塔和立式容器，其外壁與構(gòu)筑物 或主管廊立柱中心線之間的距離不宜小于3m： 4塔與塔之間或塔與其他相鄰設備之間的距離，除應滿足管 道、儀表和平臺等布置和安裝要求外，還應滿足操作、維修通道和 基礎布置的需要； 5塔與其相關聯(lián)設備如進料加熱器、非明火加熱的重沸器 塔頂冷凝冷卻器、回流槽和塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近 布置。

6.4.19塔和立式容器的安裝高度應符合下列規(guī)定：

1當利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設備或管道時，應 由其內(nèi)壓和被送往設備或管道的壓力和高度確定； 2當用泵抽吸時，應由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降 確定； 3帶有非明火加熱的重沸器的塔，應按塔和重沸器之間的相 互關系和操作要求確定； 4塔的基礎面應高出地面或平臺面0.2m，并應滿足塔底管 道安裝和生產(chǎn)操作的最小凈空高度要求。

6.4.20管殼式換熱器的布置應符合下列規(guī)定：

1兩種物料進行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進出口 管道最近的位置； 2一種介質(zhì)冷卻兒組物料的冷卻器宜成組布置； 3一種物料與兒種物料換熱的換熱器宜成組布置： 4在構(gòu)筑物上布置的換熱器，宜按換熱器橫向中心線或封頭 頂端與構(gòu)筑物立柱中心線對齊布置，封頭頂端與構(gòu)筑物立柱中心 線之間的距離不宜小于2m； 5兩臺換熱器可根據(jù)需要重疊布置，但殼體直徑不小于 1.2m的換熱器不宜重疊布置； 6換熱器之間、換熱器和其他設備之間的凈距不宜小于

0.7m; 7 換熱器安裝高度應保證其底部接管的最低標高可 下部與地面或平臺面的凈空不小于0.15m。

1重沸器的安裝高度應滿足塔和重沸器的相對關系和操作 要求； 2臥式重沸器應靠近塔布置，兩者之間的距離應滿足管道布 置要求，重沸器抽管束的一端應有檢修場地和通道； 3立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，其上方應留有滿足 檢修的空間： 4一臺塔需要多臺并聯(lián)操作的重沸器提供熱源時，重沸器的 立置和安裝高度，除保證工藝要求外，還應滿足進出口集合管的布 置要求，并應便于操作和檢修

1加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防或檢修通道； 2多臺加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置，加熱爐之間的 凈距離不宜小于3m； 3當加熱爐有空氣預熱器、鼓風機等輔助設備時，輔助設備 的布置不應妨礙其本身和加熱爐的維修。

1臥式容器成組布置時，宜按臥式容器橫向中心線或封頭頂 端對齊，并應考慮便于設置聯(lián)合平臺，臥式容器之間的凈距不宜小 于0.7m; 2臥式容器的安裝高度應滿足物料重力流或泵吸入高度的 要求，當容器下方有集液包時，應有集液包的操作和檢測儀表所需 的足夠空間； 3臥式容器在地坑內(nèi)布置時，坑內(nèi)尺寸應滿足對容器的操作 和檢修要求，地坑四周做高出地面約0.2m的圍堰，并采取有效措 施妥善處理坑內(nèi)積水；

4帶有液下泵的臥式容器，安裝在框架內(nèi)部時，其 有滿足安裝和檢修用的空間

1泵宜開放式布置，在寒冷或多風沙地區(qū)可布置在室內(nèi)； 2泵成排布置時，宜將泵端出口中心線取齊或泵端基礎邊 對齊； 3泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出寬 度不小于2m的檢修通道； 4泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵端前面操作通道的寬度 不宜小于1m； 5泵布置在室內(nèi)時，泵端及泵側(cè)面與墻之間的凈距應滿足操 作、檢修要求，且不宜小于1m： 6除安裝在聯(lián)合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜 小于0.8m； 7泵的基礎面宜高出地面或平臺面0.2m，在泵吸入口前安 裝過濾器時，泵基礎高度應方便過濾器清洗和拆裝； 8立式泵布置在主管廊或構(gòu)架下方時，其上方應留出泵體安 裝和檢修所需空間； 9多臺泵的備用泵宜布置在相應的中間位置。 6.4.25需要操作和維修的場所應設置平臺和梯子，并應符合下 機寶

5.4.25需要操作和維修的場所應設置平臺和梯子，并應符

1在設備和管道上，操作中需要觀察、調(diào)節(jié)，檢查和維修的地 點應設置平臺或梯子，為設備人孔設置的平臺，距人孔底部不宜天 于0.8m，為設備加料口設置的平臺，距加料口頂面不宜大于 1.0m，法蘭連接的立式設備的平臺與法蘭面的距離不宜天于 L.5m，僅在檢修期間操作，距地面3m高度內(nèi)的人孔、閥門及儀表 可設置直梯或活動平臺； 2相鄰塔和立式容器的平臺標高宜相近或一致； 3設備上的平臺不應妨礙設備的檢修，否則應采用可拆卸

結(jié)構(gòu)； 4在管廊進出裝置處宜設置操作平臺，必要時可沿管廊走向 設置檢修通道

6.4.26設備布置應設置安全通道，并應符合現(xiàn)行國家標

6.5.1設備安全閥的設置和開起壓力的設定應符合現(xiàn)行國家標 準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的有關規(guī)定。 6.5.2管道安全閥的設置和開起壓力的設定應符合國家現(xiàn)行標 準《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGDO0O1的有 關規(guī)定。

6.5.3安全閥有可能被物料堵塞時，應采取下列措施：

1在安全閥出入口管道上吹掃、加熱或保溫以防正堵塞： 2 改用爆破片； 3采用爆破片與安全閥串聯(lián)使用，此時爆破片在動作中不允 許產(chǎn)生碎片。

5.7安全閥出口管道設計應考慮背壓不超過其開啟壓力

定值。對于普通型彈簧式（非平衡型）安全閥，背壓不宜超過其開 啟壓力的10%；對于波紋管型（平衡型）安全閥，背壓不宜超過其 開啟壓力的30%

6.5.8排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應從排放總管

當排人泄壓總管的介質(zhì)帶有凝液或可凝氣體時，安全閥的出

高于總管，否則應采取排液措放

6.6.1介質(zhì)取樣應符合下列規(guī)定： 1 取樣點的位置應保證所取樣品具有代表性； 2宜在較低溫度下取樣； 3流體取樣點宜設在相關管道上，樣品出口管端與漏斗、地 面或平臺之間應留有安放取樣器血的空間： 4 取樣點不宜設在有振動的管道上。 6.6.22 符合下列情況之一者應設置控制分析項目： 1裝置原料的性質(zhì)及組成影響產(chǎn)品的質(zhì)量、收率及主要工藝 參數(shù)時； 2裝置中間產(chǎn)品的質(zhì)量影響下游裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、收率及主 要工藝參數(shù)時； 3主要工藝參數(shù)的變化影響產(chǎn)品的質(zhì)量及收率時： 4催化劑、溶劑和化學藥劑的性質(zhì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量、收率及 主要工藝參數(shù)時。 6.6.3除本標準第6.6.2條的控制分析項目外，可設置以下標定 分析項目： 1裝置的原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的性質(zhì)及組成； 2裝置主體設備進出物料的性質(zhì)及組成。 6.6.4對安全生產(chǎn)或工藝控制有重大影響的場合宜設置在線分

7.1工作溫度和工作壓力

7.1.1確定設備工作溫度和工作壓力時應滿足正常操作、開停

7.1.1確定設備工作溫度和工作壓力時應滿足正常操作、開停 工、裝置進料變化及預期裝置實際操作數(shù)據(jù)可能波動等工況的 要求。

7.1.2最高工作溫度和最高工作壓力不同時出現(xiàn)在一種工況時，

7.2.1塔內(nèi)件應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、通量、充許壓力降等因素，經(jīng)技術 經(jīng)濟比較確定。并宜采用經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)裝置驗證過的高通量、高效 率、節(jié)能的塔內(nèi)件。 7.2.2根據(jù)通量選擇塔內(nèi)件時，可通過比較流動參數(shù)選擇板式塔 或填料塔，流動參數(shù)按式（7.2.2）計算。當F.大于或等于0.01且 小于0.1時，宜選用填料塔；當F，大于或等于0.1且小于或等于 2時宮選用植按減板式按平F十王02時宮選用板式塊

7.2.1塔內(nèi)件應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、通量、允許壓力降等因素，經(jīng)技術 經(jīng)濟比較確定。并宜采用經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)裝置驗證過的高通量、高效 率、節(jié)能的塔內(nèi)件。

或填料塔，流動參數(shù)按式（7.2.2）計算。當F.大于或等于0.01且 小于0.1時，宜選用填料塔；當F，天于或等于0.1且小于或等于 0.2時，宜選用填料塔或板式塔；當F，大于0.2時，宜選用板式塔

F,=(L/V)(p./e)1/2

工藝要求計算。對組成復雜的油品分餾塔的實際板數(shù)可按經(jīng)驗值

7.2.5對已知組成的油品分餾塔，回流比應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及工

7.2.5對已知組成的油品分留塔，回流比應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì) 藝要求計算確定；對組成復雜、組分性質(zhì)不明確的油品分餾 按經(jīng)驗值選取。

7.2.6降液管內(nèi)液體停留時間不宜小于5s，液體在降液管內(nèi)

流速不宜大于0.1m/s，液體在降液管底部與下一層塔板間陰 流速不宜大于0.3m/s

7.2.7液體在塔板上的流動型式宜選用單流型或雙流型，塔板型

表7.2.7塔徑及液體流量和塔板型式的關系

7.3.1換熱器的結(jié)構(gòu)型式應根據(jù)工藝條件和介質(zhì)性質(zhì)按下列規(guī) 定確定： 1當殼程介質(zhì)為潔凈流體時，宜選用固定管板換熱器，并應 根據(jù)結(jié)構(gòu)計算要求考慮是否設置膨脹節(jié)； 2當管程介質(zhì)為潔凈流體、管程不需要用機械方法清洗，或 者管殼程介質(zhì)相混會影響產(chǎn)品質(zhì)量或安全操作時，宜選用U形管 換熱器； 3當管殼程介質(zhì)均為易結(jié)垢、堵塞的不潔凈流體時，宜選用

浮頭式換熱器； 4當管殼程介質(zhì)均為潔凈流體，且操作溫度和操作壓力較低 時，宜選用板式或螺旋板式換熱器； 5當介質(zhì)流量、傳熱面積較小，且操作溫度和操作壓力較高 時，宜選用套管式換熱器。 7.3.2介質(zhì)走換熱器管程或殼程應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、壓力降和維修 要求，按下列規(guī)定確定： 1高壓流體宜走管程； 2 冷卻水等黏度較小的流體宜走管程； 32 有腐蝕性、有毒性或易結(jié)垢的流體宜走管程； 4 對壓力降有特定要求的流體宜走管程； 流量較小的流體宜走殼程； 6 氣體等傳熱系數(shù)較小的流體宜走殼程。 7.3.3 當介質(zhì)為高黏度、易結(jié)垢的流體或該循環(huán)系統(tǒng)的阻力較大 時，應選用強制循環(huán)式重沸器，否則宜選用熱虹吸式重沸器。 7.3.4對蒸留塔頂餾出的氣相介質(zhì)的冷凝冷卻，宜選用空氣冷卻 器或空氣冷卻和水冷卻組合式冷卻器，以節(jié)省循環(huán)冷卻水用量。 7.3.5管殼式換熱器管內(nèi)液體介質(zhì)的流速不宜大于3m/s，冷卻 水在管內(nèi)的流速不宜小于0.5m/s。

7.4.1管式爐宜采用立式螺旋管圓筒結(jié)構(gòu)。 7.4.2當被加熱介質(zhì)在爐管內(nèi)不發(fā)生相變時，物料進出管式爐宜 采用上進下出的流動方式；當被加熱介質(zhì)在爐管內(nèi)發(fā)生相變時，物 料進出管式爐宜采用下進上出的流動方式。

7.5.1 泵的型式應根據(jù)被輸送介質(zhì)的物性和工藝參數(shù)按下列規(guī)

定確定： 1對于流量較天、揚程相對較低、輸送溫度下黏度小于 650mm/s、溶解或夾帶的氣體體積含量小于5%的液體介質(zhì)，宜 選用離心泉； 2對于易燃易爆介質(zhì)，宜選用屏蔽泵； 3對于流量較小，揚程較高、輸送溫度下黏度大于650mm/s、 溶解或夾帶的氣體體積含量大于5%的液體介質(zhì)，宜選用容積 式泵； 4流量準確計量的液體介質(zhì)，可選用計量泵，輸送介質(zhì)要求 嚴格不泄漏時，應選用隔膜計量泵。 7.5.2泵的備用率應根據(jù)其在工藝流程中的重要性、液體性質(zhì)， 操作的連續(xù)與間歇、長期運轉(zhuǎn)的可靠性、故障危害、維修能力及泵 的質(zhì)量和價格等因素確定。泵的備用率宜按下列規(guī)定確定： 1連續(xù)操作系統(tǒng)的進料泵、質(zhì)量要求嚴格的產(chǎn)品泵、機泵的 油封泵、導熱油循環(huán)泵、燃料油系統(tǒng)泵及操作條件苛刻的泵，備用 率宜為100%； 2間歇操作系統(tǒng)的進料泵、蒸餾塔回流泵及側(cè)線采出泵，備 用率宜為50%： 3間斷操作泵可不備用。 7.5.3當兩種液體的性質(zhì)相近、操作條件差別小且允許少量液體 互相混合時，可共用一臺備用泵，備用泵應按操作條件刻者 選用。 7.5.4真空泵宜選用液環(huán)式真空機組。 755安裝在爆炸危險區(qū)城的由動機選用電動機或采取可靠的

7.5.2泵的備用率應根據(jù)其在工藝流程中的重要性、液體

.4真空泵宜選用液環(huán)式真空

1 經(jīng)分析化驗證明其符合產(chǎn)品標準后才能送到成品貯槽白

產(chǎn)品，可設置兩個中間槽，每個槽的容積可按產(chǎn)品在槽內(nèi)停留8h 確定，有效容積系數(shù)宜為0.8。

可設置兩個中間槽，每個槽的容積可按產(chǎn)品在槽內(nèi)停留8H 有效容積系數(shù)宜為0.8。 裝置內(nèi)宜設置放空槽，用于收集取樣和設備、管線殘存油 空等排出的物料。

可按照裝置8h24h燃料油消耗量計算，有效容積系數(shù)宜

.6.4不允許與空氣接觸的導熱油等油品貯槽應采用氮封指

8.1.1生產(chǎn)和生活給水的設計應符合下列規(guī)定：

1排水系統(tǒng)應采用分流制，分為污水排水系統(tǒng)和雨水排水 系統(tǒng)； 2裝置排出的軸封水、工藝裝置區(qū)地坪沖洗水及化驗室排水 應排入污水排水系統(tǒng)； 3衛(wèi)生間糞便污水應經(jīng)化糞池處理后排入污水排水系統(tǒng)； 4各種污水應經(jīng)過污水處理裝置進行處理，不得直接外排； 5在煤焦油加工裝置區(qū)附近應設置消防水及初期雨水收集 池，收集裝置區(qū)火災時排放的受化工介質(zhì)污染的消防水和初期雨 水，收集池中的污水及煤焦油加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢水均 應送至污水處理裝置進行處理： 6暴雨強度計算公式應采用當?shù)貧庀蟛块T提供的計算公式 重現(xiàn)期不宜低于2年，并應以5年進行校核

室內(nèi)外消防用水量的計算及消防給水管道、消火栓的設

應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《石油化工 企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160和《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī) 范》GB50974的有關規(guī)定； 2煤焦油加工裝置區(qū)應設置穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)； 3煤焦油加工裝置區(qū)內(nèi)甲、乙類設備的框架平臺高于15m 時，宜沿梯子敷設平固定式消防給水豎管，并應設置帶閥門的管牙 接口，管徑不宜小于100mm，框架平臺長度天于25m時，宜在另 一側(cè)梯子處增設消防給水豎管，且豎管的間距不宜大于50m； 4甲、乙類液體設備的高天構(gòu)架和設備群應設置水炮保護 并應符合現(xiàn)行國家標準《固定消防炮火火系統(tǒng)設計規(guī)范》G 50338的有關規(guī)定。

8.2.1煤焦油加工裝置宜由兩回線路供電，儀表和自動控制系統(tǒng) 應采用交流不停電裝置（UPS）供電，供電設計應符合現(xiàn)行國家標 準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052的有關規(guī)定。 8.2.2爆炸危險區(qū)域中的變配電所布置、設備選型、控制和線路 的設計，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058的有關規(guī)定。 8.2.3煤焦油加工裝置用電設備的起動、停止及緊急停止，設備 運轉(zhuǎn)信號、事故報警信號的設置和監(jiān)視，應符合工藝要求，并應符 合現(xiàn)行國家標準《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055的有關 規(guī)定。

8.2.1煤焦油加工裝置宜由兩回線路供電，儀表和自動控制系統(tǒng) 應采用交流不停電裝置（UPS）供電，供電設計應符合現(xiàn)行國家標 準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052的有關規(guī)定

轉(zhuǎn)信號、事故報警信號的設置和監(jiān)視，應符合工藝要求，并 現(xiàn)行國家標準《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055的不 定。

8.2.4煤焦油加工裝置應設置

位聯(lián)接及接地保護。防雷等級及防靜電范圍應符合國家現(xiàn) 《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057和《石油化工靜電接地設計 》SH/T3097的有關規(guī)定。

產(chǎn)環(huán)境條件選擇與環(huán)境相適應的照明方式、照明燈具、照明配電及

照度標準值應符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》 4的有關規(guī)定。 檢修照明和局部照明應想據(jù)工藝兩求進行設署

控制等。照度標準值應符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明計 GB50034的有關規(guī)定

8.2.6檢修照明和局部照明應根據(jù)工藝要求進行設置

8.4.1煤焦油加工裝置應設置中央控制室，中央控制室設計 合國家現(xiàn)行標準《數(shù)據(jù)中心設計規(guī)范》GB50174和《控制室設 范》HG/T20508的有關規(guī)定。

監(jiān)測蒸餾塔、反應釜、加熱爐、貯槽等設備的溫度； 2 監(jiān)測蒸餾塔、反應釜等設備的壓力； 監(jiān)測貯槽、蒸留塔、反應釜等設備的液位 4 受熱易結(jié)焦的高黏度介質(zhì)的設備或管道應設置兩點及以 上溫度監(jiān)測； 51 藍測或自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)單元的原料進料流量及產(chǎn)品采出 流量； 6蒸餾塔塔底液位應與該塔進料流量或塔底采出物料流量 自動調(diào)節(jié)； 7 自動調(diào)節(jié)管式加熱爐物料出口溫度； 8 自動調(diào)節(jié)加壓或減壓蒸餾及反應系統(tǒng)的壓力； 9 管式加熱爐應采用自動點火及火焰監(jiān)測系統(tǒng)： 10其他需要監(jiān)測或自動調(diào)節(jié)的部位。

8.4.3安全儀表系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《石油

險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的有關規(guī)定。

投資狀況和用戶管理水平等因素確定，應性能可靠、技術先進、經(jīng) 濟實用、維護方便

4.7煤焦油加工裝置測量儀表的設計應采取下列措施：

1測量腐蝕性介質(zhì)的儀表接液部采用耐腐蝕的材料或采取 隔離措施； 2測量萘油、恩油、瀝青等易結(jié)晶、高黏度的介質(zhì)，儀表和管 路應設計保溫伴熱，必要時采用帶蒸汽夾套的儀表和調(diào)節(jié)閥

4.8儀表供氣系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《儀表供氣

9.0.1 油類介質(zhì)應采用專用的槽罐車運輸，并采取相應的防靜電 措施。 9.0.2日 甲、乙類液體儲罐應采用防火花型液位計及防靜電型物料 導管。

9.0.2甲、乙類液體儲罐應采用防火花型液位計及防靜電型物料 導人管。 9.0.3甲、乙類液體及固體應使用防爆叉車搬運。 9.0.4散發(fā)有毒、有害、可燃氣體的生產(chǎn)廠房及倉庫應設置相應 的通風設施，并應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào) 節(jié)設計規(guī)范》GB50019的有關規(guī)定。 9.0.5儲存或輸送腐蝕性介質(zhì)的設備和管道應根據(jù)介質(zhì)的特性 采用帶內(nèi)襯或不銹鋼等防腐或耐腐蝕材質(zhì)。 9.0.6輸送高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)管道及轉(zhuǎn)動設備軸接手應設 有法蘭保護罩。 9.0.7使用燃料氣的設備及管道應設有開停工時蒸汽或氮氣吹 掃裝置，并在設備、管道放散管上設有取樣閥。 9.0.8在有酸、堿等腐蝕性或有毒性危害介質(zhì)的工作場所應設置 淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施。 9.0.9各生產(chǎn)裝置和罐組的設備及管道排放的廢氣應經(jīng)洗滌凈 化后排放，并應符合國家排放要求。 9.0.10工業(yè)萘、蔥醌等生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的粉塵應經(jīng)除塵凈化后排 放，并應符合國家排放要求。 9.0.11熱瀝青應采用濁循環(huán)水直接冷卻成型，避免熱瀝青直接 與大氣接觸。無組織排放的瀝青煙應符合國家排放要求。 9.0.12加熱爐排放口排放的污染物應符合國家排放要求。

9.0.3甲、乙類液體及固體應使用防爆叉車搬運。

9.0.5儲存或輸送腐蝕性介質(zhì)的設備和管道應根據(jù)介質(zhì)的

9.0.12加熱爐排放口排放的污染物應符合國家排放要

9.0.13焦油渣應送焦化廠煤場配人煉焦煤中或送有資

9.0.14各生產(chǎn)裝置或單元應設置正常工況與非正常工況下聯(lián)鎖