6.3.1沼氣工程高程布置應按工藝流程要求進行設計，盡量利用自然地勢高差使污水、污泥依靠重 的作用在處理系統(tǒng)中通暢流動，以減少動力提升。 6.3.2工藝縱向流程圖應包括各處理構(gòu)（建)筑物和各類設備、儀表的名稱、標高、剖面簡圖以及在垂直 方向上的相對位置；各連接管線（渠）的名稱（或編號）、直徑、標高、坡度、走向。 6.3.3高程設計時，應以受納水體的最高水位或下游用水的水位或污水、污泥的利用位置的高程作為 起點，反向推算，以便處理后的廢水在洪水季節(jié)也能自流排出，并將總提升泵的揚程減至最小。當排水 水位不受限制時，應以處理構(gòu)筑物埋設深度確定起點標高，盡量減少土方量的開挖和回填。 6.3.4縱向工藝流程圖的繪制比例：縱向1:100.橫向1:500~1:1000。

7.1.1前(預)處理系統(tǒng)包括發(fā)酵原料的收集和輸送，水質(zhì)、水、溫度、酸堿度的調(diào)節(jié)，以及固態(tài)物質(zhì)的 去除。 7.1.2發(fā)酵原料的水量、水質(zhì)應實際測試確定。實測有困難的，可參照同類發(fā)酵原料資料確定。常用 的種發(fā)酵值料特性詳證表1

表1沼氣工程部分發(fā)酵原料特性

1.3前（預)處理系統(tǒng)的工藝設計宜采取一次性設計，按近、遠期規(guī)劃分步實施的方案，但水、電、氣 屬設施的設計必須按總體規(guī)模設計。 1.4前(預)處理設施、設備及構(gòu)筑物的設計流量應按發(fā)酵原料的輸送方式考慮。當被處理的污水

/.1.3前（預）處理系統(tǒng)的工藝設計官采 附屬設施的設計必須按總體規(guī)模設計。

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自流時，可按小時最大設計流量計算；當被處理的污水為壓力流時，應按工作水泵的最大組合流量計算。 7.1.5前（預)處理裝置（格柵）、設備（提升泵、分離設備、換熱器等)及各處理構(gòu)筑物（沉砂池、沉淀池、 調(diào)節(jié)池、酸化池等）的個（格）數(shù)宜為2個（格）并宜按并聯(lián)設計

7.2.1在沉砂池、集水井或水泵前須設置格柵，以防堵塞水泵、輸料管道及其他設備、裝置。 7.2.2格柵柵條間空隙寬度，應符合下列要求

7.2.1在沉砂池、集水井或水泵前須設置格柵，以防堵塞水泵、輸料管道及其他設備、裝置

粗格柵：采用機械清渣時，柵條間空隙寬度宜為16mm~25mm；采用人工清渣時，柵條間空隙 寬度宜為25mm~40mm； b）細格柵：柵條間空隙寬度宜為8mm~15mm; c）在水泵前，根據(jù)水泵特性要求確定，一般柵條間空隙寬度<20mm。 7.2.3格柵的其他設計應符合·GBJ14—87第6.2節(jié)的規(guī)定。 7.3泵 7.3.1泵的選擇應根據(jù)用途和輸送介質(zhì)的種類、流量及揚程等因素確定。當被輸送的介質(zhì)懸浮物濃度 較高或雜質(zhì)較人時，宜選用無堵塞泵。 7.3.2宜選用同一型號的泵，當水量變化大時，應考慮泵大、小搭配，或采用可調(diào)速電動機。 7.3.3泵的備用臺數(shù)，應根據(jù)水量變化情況、泵的型號和應用位置的重要性等因素確定，但不得少于1 臺。

a）吸水營流速為0.7m/s~1.5m/s； b）出水管流速為0.8m/s~2.5m/s 7.3.5在兩臺或兩臺以.上水泵合用一條出水管時，各水泵的出水管應設置閘閥，并在閘閥和水泵之間 設置向閥；單獨出水管為自由出流時，一般可不設置回閥。 7.3.6泵機組的布置和通道寬度，應符合GBI14一87第4.3.4條的規(guī)定。

7.3.7泵房內(nèi)應有排除積水和通風的設施

7.3.8立式泵的傳動軸半裝有中間軸承時，應設置養(yǎng)護工作臺。室外立式泵應設有操作工作臺

73.8立式泵的傳動軸半裝有中間軸承時，應設置養(yǎng)護工作臺。室外立式象應設有操作工作臺。

7.4.2固液分離設備的處理能力應與被處理的原料量相匹配。 7.4.3對固形物去除率要求達80%以上、且濾渣含水率<80%的固液分離，宜選用箱式壓濾機。 7.4.4對于固形物去除率要求不太高的固液分離，宜選用立式離心機或螺旋回轉(zhuǎn)滾筒式固液分離機或 周酒分離籃

7.5.1熱交換器選型應考慮被加熱或冷卻的介質(zhì)特性、介質(zhì)溫度、熱交換后要求達到的溫度和運行管 理是否方便及經(jīng)濟等綜合因素。 7.5.2換熱面積應根據(jù)熱平衡計算，計算結(jié)果應使結(jié)構(gòu)設計傳熱面積和傳熱的計算面積相比留有 10%~20%的容量。 7.5.3料液加熱可根據(jù)條件選擇直接通入蒸汽或利用熱交換器加熱的方式；料液冷卻可選擇池內(nèi)自然 冷卻、噴淋冷卻或熱交換器冷卻的方式。 754對問選寶品熱杰換強西進服庭樓坊和工書制池質(zhì)具的檢檢

7.5.4對已選定的熱交換器要進行強度校核和工藝制造質(zhì)量的檢驗。

對于含泥砂量較多的發(fā)酵原料應設置沉砂池。沉砂池的設計應符合GBI14一87第63節(jié)

J凸化 沉砂池。沉砂池的設計應合GB14一87第6.3節(jié)的規(guī)定。 .7調(diào)節(jié)池 7.7.1調(diào)節(jié)池用于發(fā)酵原料的水量、水質(zhì)、溫度、酸堿度的調(diào)節(jié)，也兼顧初次沉淀功能。 7.7.2調(diào)節(jié)池的形狀宜為矩形、方形。矩形池底部一般保持5%的坡度，坡向放空口處或泵的吸料口。 方形池池底宜設計成錐底，也可以設計成坡底。 7.7.3調(diào)節(jié)池宜分為2格～4格，可并聯(lián)也可串聯(lián)使用。 7.7.4發(fā)酵原料在調(diào)節(jié)池的滯留時間，通常以發(fā)酵原料量變化一個周期的時間設計；有特殊要求的，應 根據(jù)實際需要或類似工程經(jīng)驗參數(shù)確定

方形池池底宜設計成錐底，也可以設計成坡底。 7.7.3調(diào)節(jié)池宜分為2格~4格，可并聯(lián)也可串聯(lián)使用。 7.7.4發(fā)酵原料在調(diào)節(jié)池的滯留時間，通常以發(fā)酵原料量變化一個周期的時間設計；有特殊要求的，應 根據(jù)實際需要或類似工程經(jīng)驗參數(shù)確定

7.7.4發(fā)酵原料在調(diào)節(jié)池的滯留時間，通常以發(fā)酵原料量變化一個周期的時間設計；有特殊要求的，應 根據(jù)實際需要或類似工程經(jīng)驗參數(shù)確定

7.7.5調(diào)節(jié)池容積按下式計算：

7.8.1對于含固體較高的發(fā)酵原料（如畜禽糞便、糖蜜廢液、酒精廢等）應設置酸化池（水解池）。酸 化池（水解池）宜分成2格～4格，輪流作業(yè)。 7.8.2酸化池（水解池)建設以半地下式為宜，根據(jù)地區(qū)氣候條件不同，既要考慮消除浮渣、沉渣方便， 又要考慮冬季保溫，防止料液結(jié)冰。

7.8.3酸化池（水解池）容積按下式計算：

式中： u—一酸化池有效容積，單位為立方米（m）； 4—進料量,單位為立方米每天(m/d); t—一酸化時間,單位為天（d),纖維素含量較高的秸稈和牛糞，酸化時間宜為2d～3d；豬、雞、鴨糞 便，酸化時間宜為6h～12h；其他工業(yè)廢水應經(jīng)試驗確定。 7.9集料池 7.9.1集料池的容積應根據(jù)進料量、進料方式、泵的能力和泵的工況等因素確定。集料池可兼有加熱 池的功能。 7.9.2連續(xù)進料方式的集料池容積不應小于最大一臺水泵的5min出水量（若水泵機組為自動控制 時，每小時開動水泵不得超過6次）。間歇進料方式的集料池容積應按一次進料量計算。 7.9.3集料池兼有加熱功能時，應有頂蓋和保溫措施。 7.9.4集料池設為地下式時，應有安全防護措施。 7.9.5集料池應設沖泥和清泥等設施。

8.1.1應根據(jù)發(fā)酵原料的特性和本單元擬達到的處理目標選擇適合的厭氧消化器。溶解性有 6

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宜選用升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾器（AF)、升流式厭氧復合床（UBF)；高固體含量或其他難陷 解的有機廢水宜選用完全混合式厭氧消化器(CSTR)、厭氧接觸工藝（AC)和升流式厭氧固體反應器 (USR)

宜選用升流式厭氧污泥床（UASB)、厭氧濾器（AF）、升流式厭氧復合床（UBF)；高固體含量或其他難降 解的有機廢水宜選用完全混合式厭氧消化器(CSTR)、厭氧接觸工藝（AC)和升流式厭氧固體反應器 (USR)。 8.1.2厭氧消化器應能適應多種類似性質(zhì)的發(fā)酵原料。 8.1.3厭氧消化器的設計流基宜按發(fā)酵原料最大月日平均流量計算。 8.1.4厭氧消化器的個數(shù)以大于或等于2個為宜，根據(jù)不同工藝按串聯(lián)或并聯(lián)設計。 8.1.5除升流式厭污泥床(UASB)外，其他類型的厭氧消化器均應密閉，并能承受沼氣的工作壓力。 還應有防止產(chǎn)生超正、負壓的安全設施和措施。對易受液體、氣體腐蝕的部分應采取有效的防腐措施。 8.1.6厭氧消化器溢流管可采用倒U型管或溢流堰方式，應設有水封和通氣孔，出口不得放在室內(nèi)。 8.1.7厭氧消化器在適當?shù)奈恢脩�設有取樣口和測溫點。

式中： 一厭氧消化裝置有效容積，單位為立方米(m")； 料液設計流量，單位為立方米每天（m/d)； so——進料濃度，單位為干克每立方米(kg/m)； 有機容積負荷，單位為干克（化學需氧量)每立.方米[kg(COD)/m3·d]，或下克（生化需 每立方米[kg(BODs)/m3·d}，或千克（總固體)每立方米[kg（TS)/m·d]。 b 根據(jù)水力滯留時間計算：

式中; 一厭氧消化裝置有效容積，單位為立方米（m")； 料液設計流量，單位為立方米每天（m/d)； 水力滯留時間，單位為天（d）。

B.2完全混合式厭氧消化器（CSTR

8.2.1完全混合式厭氧消化器適合處理高固體含或其他難降解的有機廢水。 8.2.2完全混合式厭氧消化器可采用一級消化或兩級消化。在發(fā)酵原料溫度足夠的條件下，宜采 級消化。 8.2.3厭氧消化器的有效容積應根據(jù)水力滯留時間或容積負荷確定。完全混合式厭氧消化器常 兒種發(fā)酵原料的設計參數(shù)詳見表2

3.2.3厭氧消化器的有效容積應根據(jù)水力滯留時間或容積負荷確定。完全混合式厭氧消化器常見的 幾種發(fā)酵原料的設計參數(shù)詳見表2

全混合式厭氧消化器主要

8.2.4完全混合式厭氫消化器一般采用立式圓柱形，有效高度6m一12m。頂蓋官采用削球形球

混合式厭氧消化器一般來用立式圓柱形，有效高度6m12m。蓋采用削球形球殼或

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圓錐殼：底部宜采用倒圓錐殼或削球形球殼或圓平板。

8.2.6料液加熱宜采用消化器外熱交換；也可采用蒸汽通入調(diào)溫池或消化器直接加熱

8.2.7進料、出料、攬摔、閑置等循環(huán)工序的周期及 序運行時間，應根據(jù)發(fā)酵原料的特性、消化溫度 及出水水質(zhì)要求確定。間歇攪拌的設備能力至少應在 10h內(nèi)將消化器內(nèi)料液攪拌一次。

8.3厭氧接觸工藝（AC

8.3.1慶氧接觸工藝適合處理懸浮物濃度和有機物濃度均高的有機廢水。 8.3.2厭氧接觸工藝中的消化器容積按有機容積負荷或水力滯留時間計算。中溫或近中溫條件下，容 積負荷宜為2.0kgCOD/m3·d～5.0kgCOD/m3·d,或根據(jù)發(fā)酵原料種類、特性及要求處理的程度，或由 試驗及參照類似原料的厭氧消化器實際運行資料確定。 8.3.3厭氧接觸工藝中的固液分離裝置的設計參照GB14一87第6.4節(jié)的規(guī)定。 8.3.4回流污泥量根據(jù)消化器內(nèi)污泥量、進料pH，以及溫度等確定，以50%～200%為宜。 8.3.5應采取適當措施，如真空脫氣、冷沖擊等，加速厭氧消化液的固液分離。 8.3.6厭氧接觸工藝中的消化器的罐體兒何尺寸、料液的加熱、攪拌分別參照本部分8.2.4、8.2.5、 8.2.6,8.2.7的規(guī)定,

3.4升流式厭氧固體反應器（USR）

8.5厭氧濾器（AF)

8.5.9厭氧濾器可采用穿孔管或溢流堰出水

8.6升流式厭氧污泥床（UASB）

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8.6.1升流式厭氧污泥床適合處理懸浮物濃度≤2g/L的有機廢水。 8.6.2升流式厭氧污泥床容積設計應根據(jù)容積負荷確定。不同溫度條件下的升流式厭氧污泥床 積負荷可參者表3。

表3不同溫度條件下升流式厭氧污泥床設計容積負荷

8.7升流式厭氧復合床（UBF

理程度、填料性狀以及消化溫度，或出試驗及參照類似廢水工程的實際運行資料確定，在中溫消化條件， 容積負荷宜為2kgCOD/m3.d10kgCOD)/m3d。 8.7.2升流式厭氧復合床的有效高度參照本部分8.2.4的規(guī)定。 8.7.3填料宜填充在反應器上部的1/3處，填料厚度以0.5m～2m為宜。 8.7.4升流式厭氧復合床的進水系統(tǒng)設計按本部分8.6.9執(zhí)行。 8.7.5升流式厭氧復合床填料選擇按本部分8.5.8執(zhí)行。 8.7.6升流式厭氧復合床山水系統(tǒng)設計按本部分8.5.9執(zhí)行。 8.7.7升流式厭氧復合床的排泥系統(tǒng)設計按本部分8.6.11執(zhí)行。

8.7.2升流式厭氧復合床的有效高度參照本部分8.2.4的規(guī)定。

應結(jié)合.「程規(guī)模、運行管理的要求、工程投資情況、所選用的設備及儀器的先進程度、維護和管理

水平，內(nèi)地制宜選擇監(jiān)控指標和自動化程度。 9.2沼氣工程宜對主要參數(shù)（料液流量、料液濃度、沼氣產(chǎn)量、沼氣成分、沼氣壓力、溫度、液位、pH等） 實行監(jiān)控。 9.3沼氣工程應根據(jù)處理工藝和運行管理要求設置料液計量、沼氣計量、水位觀察、溫度觀測、pH觀測 的儀器、儀表。 9.4沼氣.T程應安裝能夠進行成本核算的水、電、氣和藥品的計量儀器、儀表。 9.5采用自動控制時，應回時設置手動控制，

水平，閃地制宜選擇監(jiān)控指標和自動化程度。 9.2沼氣工程宜對主要參數(shù)（料液流量、料液濃度、沼氣產(chǎn)量、沼氣成分、沼氣壓力、溫度、液位、pH等） 實行監(jiān)控。 9.3沼氣工程應根據(jù)處理工藝和運行管理要求設置料液計量、沼氣計量、水位觀察、溫度觀測、pH觀測 的儀器、儀表。 9.4沼氣T程應安裝能夠進行成本核算的水、電、氣和藥品的計量儀器、儀表。 9.5采用自動控制時，應同時設置手動控制。

10厭氧消化液的處理與利用

10.2.1沉淀池宜采用豎流式沉淀池或平流式沉淀池，其設計參數(shù)應根據(jù)厭氧消化出水水質(zhì)的沉降試 驗確定，當缺乏沉降特性資料時，可參照同類處理廢水沉淀性能參數(shù)。 10.2.2絮狀污泥厭氧消化工藝的沉淀池的表面負荷不應大于1m/h。 10.2.3沉淀池的超高不應小于0.3m。 10.2.4沉淀池的有效水深宜采用2m~4m。 10.2.5沉淀池宜采用污泥斗排泥，每個污泥斗均應設單獨的聞閥和排泥管。污泥斗的斜壁與水面 的傾角，方斗宜為60°，圓斗宜為55°。 10.2.6沉淀池的污泥區(qū)容積，宜按不大于2d的污泥量計算。 10.2.7排泥管的直徑不應小于200mm。 10.2.8當采用靜水壓排泥時，沉淀池的靜壓水頭不應小于1.5mc 10.2.9 沉淀池山水堰最大負荷不宜大于2.9L/s°m。 10.2.10 平流式沉淀池的設計應符合GBJ14一87第6.4.10條的規(guī)定。 10.2.11 堅流式沉淀池的設計應符合GBL14一87第6.4.11條的規(guī)定

物均衡施肥要求。 10.3.2消化液儲存池的容積應根據(jù)消化液的數(shù)量、儲存時間、利用方式、利用周期、當?shù)亟涤炅颗c蒸發(fā) 量確定。消化液儲存池的容積應不小于最大利用間隔期內(nèi)厭氧消化裝置消化液的排出量。 10.3.3消化液儲存池應設浮渣及污泥排除設施。 10.3.4消化液儲存池的設計宜考慮自流進人與排出，方便利用，節(jié)約能耗。 10.3.5應考慮非用肥或非灌溉季節(jié)沼液的儲存墊。

物喲衡施肥要求。 10.3.2消化液儲存池的容積應根據(jù)消化液的數(shù)量、儲存時間、利用方式、利用周期、當?shù)亟涤炅颗c蒸發(fā) 量確定。消化液儲存池的容積應不小于最大利用間隔期內(nèi)厭氧消化裝置消化液的排出量。 10.3.3消化液儲存池應設浮渣及污泥排除設施。 10.3.4消化液儲存池的設計宜考慮自流進人與排出，方便利用，節(jié)約能耗。 10.3.5應考慮非用肥或非灌溉季節(jié)沼液的儲存墊，

10.4消化液的綜合利用

10.4.1厭氧消化液綜合利用應先進行試驗，并且經(jīng)過安全性評價認為可靠后方能使用。 10.4.2厭氧消化液（沼液）可用作浸種、根際追肥或葉面噴施肥。 10.4.3濃度高的厭氧消化液應適當稀釋后再施用。

11厭氧消化污泥的處置與利用

1.1慶氧消化污泥（沼渣）可用作農(nóng)作物的底肥、有機復合肥的原料、作物的營養(yǎng)缽（土)以及養(yǎng)列