5.7.2儲(chǔ)氣柜的施工應(yīng)與工藝、設(shè)備、管道、電氣等相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)配合。 5.7.3儲(chǔ)氣柜制作與安裝的允許偏差和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 5.7.4儲(chǔ)氣柜的平臺(tái)、梯子、欄桿、導(dǎo)軌架、導(dǎo)輪支架、拉筋、襯墊等附件的制造與安裝應(yīng)符合GB 50205一2005的有關(guān)規(guī)定。 5.7.5 濕式儲(chǔ)氣柜的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合HGJ212一83的有關(guān)規(guī)定。 5.7.6濕式儲(chǔ)氣柜水封池的施工及驗(yàn)收按本部分第5.6.1~5.6.8條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

5.8.1值班室、化驗(yàn)室和配電控制室的施 GB50203—2002的規(guī)定：其允許偏差和

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專4磚砌泵房施工允許偏差

a）設(shè)備的出廠合格證明書； b) 重要零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)證明和設(shè)備出廠的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 設(shè)備的安裝圖、易損零件圖及使用說明書； d）有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求等資料。 6.1.2 設(shè)備檢查應(yīng)符合下列要求： 核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格必須正確無誤； b) 零件、部件、工具、附件及備件應(yīng)齊全； c) 設(shè)備表面不得有損壞和銹蝕。 6.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理應(yīng)符合下列要求： a) 應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄； b) 外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； c) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱、橫中心線； d）設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等應(yīng)按設(shè)備的基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許 合表5的規(guī)定

6.1.2設(shè)備檢查應(yīng)符合下列要求

設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理應(yīng)行

a）應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄； b) 外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱、橫中心線； d）設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等應(yīng)按設(shè)備的基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符 合表5的規(guī)定：

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表5設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土和雜物必須除凈； f 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，水平度允許偏差2mm/m； g 安裝在地坪上的設(shè)備，不得跨越地坪伸縮縫、沉降縫； 5 二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度為3個(gè)/dm~5個(gè)/dm麻點(diǎn)；被 油沾污的砼應(yīng)鑿除。

地腳螺栓置于預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，下端不應(yīng)碰底，與孔壁的距離不得小于15mm； 療緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個(gè)螺距； c) 當(dāng)設(shè)備安裝在砼板或砼樓板上時(shí)，地腳螺栓彎曲部分應(yīng)勾在鋼筋上，如無鋼筋，須加圓鋼穿在 螺栓的彎勾部位； d) 預(yù)留孔中灌注的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，才能擰緊地腳螺栓； e) 地腳螺栓上光桿部分應(yīng)無油脂和污垢，螺紋部分要涂上油脂 6.2.2 墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求： a) 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮，側(cè)面無毛刺，斜墊鐵的斜度應(yīng)以1/20為宜； b) 墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓的兩側(cè)，以不影響螺栓孔灌漿為宜，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距超過300mm 時(shí)，中間要適當(dāng)增加輔助墊鐵； c) 設(shè)備底座有筋或凸緣時(shí)，墊鐵要放在筋或凸緣下面；

d）承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電孤焊焊率； e） 每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵數(shù)量，總數(shù)不得超過三塊，厚的放在下面，最薄的放在中間，墊鐵組 總高度應(yīng)在30mm~100mm范圍內(nèi)； 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10mm~30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10mm~50mm，墊鐵 組伸人設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔； g） 每一組墊鐵應(yīng)放置平整，接觸良好，擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊度必須一致，不允許有松 動(dòng)現(xiàn)象。 2.3設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)

表6設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差

6.2.4安裝基準(zhǔn)的水平度允許偏差必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a) 橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m； b) 縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m； C) 不得用松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)整找平及找正。 6.2.5各類聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7的要求

表7各類聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙

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6.2.6膠帶帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下列要求

a) 兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面軸向位移量不得大于1.5mm，三角膠帶帶輪和 鏈輪不大于1mm； b) 兩軸平行度的允許偏差為0.5mm。 6.2.7 設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)符合下列要求： a) 灌漿工作應(yīng)在找平后的24h內(nèi)進(jìn)行； b) 基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈并浸濕； c) 設(shè)備底面與灌漿層接觸的部位應(yīng)無油污和油漆； 在搗實(shí)地腳螺栓孔內(nèi)的砼時(shí)，不得使設(shè)備產(chǎn)生位移：

壓裝盤根應(yīng)符合下列要寸

a）壓裝油浸石棉盤根時(shí)，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根； b）壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根時(shí)，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉； c）盤根圈的接口宜切成小于45的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°以上； d）盤根不宜壓得過緊

6.2.9設(shè)備清洗時(shí)應(yīng)符合下列要求

a 設(shè)備安裝完畢，灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗； b） 設(shè)備內(nèi)部清洗時(shí)，不得拆卸零、部件，若必須拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件的裝配間隙和與有關(guān)零 件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄； c） 設(shè)備清洗后，凡無油漆部分均應(yīng)涂以機(jī)油防銹； d）清洗時(shí)應(yīng)檢查油孔、油管的通暢和清潔，油管接頭處不得漏油

6.3.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)須具備下列條件：

a）有完整的安裝記錄； b) 試運(yùn)行人員已掌握其操作程序、操作方法，并熟悉安全守則； c) 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； d) 每個(gè)潤滑部位已涂注潤滑油脂； e) 與運(yùn)行有關(guān)的管道、電氣、儀器已具備使用條件 6.3.2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)計(jì)的規(guī)定。 6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)作盤動(dòng)檢查，確認(rèn)沒有阻礙和無異�，F(xiàn)象后，才能正式啟動(dòng)。 6.3.4 首次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)作數(shù)次試驗(yàn)，認(rèn)為正確無誤后，方可正式試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.3.5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得有雜音和音響。 6.3.6 滾動(dòng)軸承的溫升不超過40℃，其最高溫度不得超過75℃，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，最高溫度 不得超過65℃。 6.3.7在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況，并符合下列要求： a） 軸（包括聯(lián)軸節(jié)）的振動(dòng)和竄動(dòng)不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式設(shè)備應(yīng)按表8 規(guī)定執(zhí)行；

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表8離心式設(shè)備軸承處的振動(dòng)值

b） 在復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，在整個(gè)行程上（特別是在改變方向時(shí)）不得有異常振動(dòng)、阻滯和走偏現(xiàn)象； c) 傳動(dòng)皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏； d) 鏈條和鏈輪應(yīng)嚙合平穩(wěn)，無噪音和卡住現(xiàn)象； e) 齒輪傳動(dòng)不得有異常噪音和不正常的磨損現(xiàn)象。 6.3.8 設(shè)備的操縱開關(guān)、制動(dòng)、限位等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確和可靠。 .3.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)即時(shí)做好下列工作： a) 斷開電源和其他動(dòng)力來源； b) 消除壓力和負(fù)荷（包括放水、放氣等）； g 檢查和復(fù)緊各緊固部件； 小理試運(yùn)轉(zhuǎn)的久項(xiàng)記錄

6.4.1沼氣工程中的離心泵、潛污泵、軸流泵、往復(fù)泵、螺桿泵、真空泵等的安裝應(yīng)遵照GB50275 第4章中有關(guān)安裝的規(guī)定執(zhí)行

6.5螺旋擠壓分離機(jī)的安裝

6.5.1分離機(jī)的直線度、重合度允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定

合度允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9分離機(jī)安裝直線度、重合度的允許偏差

表9分離機(jī)安裝直線度、重合度的充許偏差

機(jī)機(jī)殼與進(jìn)料口、固體出料口和液體出料斗的連接

6.5.3分離機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定

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a）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30min，有負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h； b）滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75： c）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋不得碰機(jī)殼。 6.6箱式壓濾機(jī)的安裝 6.6.1壓濾機(jī)整機(jī)應(yīng)比地坪面高250mm以上，機(jī)體四周要有1000mm以上空間。 6.6.2整機(jī)安裝時(shí)應(yīng)以兩邊橫梁為基準(zhǔn)校準(zhǔn)水平，機(jī)架二端允許壓緊機(jī)構(gòu)高于固定壓板端5mm~20 mmo 6.6.3在壓縮板上安裝橡膠膜時(shí)，必須使橡膠膜的四周與濾板四周距離相等，并保證橡膠膜密封面不 受損傷。 6.6.4在安裝進(jìn)料口和出液口時(shí)，必須使進(jìn)料口或出液口的缺口對(duì)準(zhǔn)濾板的扁孔；在擰緊進(jìn)料或出料 口螺紋時(shí)，必須注意錐面與濾布或橡膠膜的均勻接觸 6.6.5箱式壓濾機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于一個(gè)周期，有負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于4h； b) 在全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)中，壓板壓緊時(shí)，必須注意電流的指示值，如電流表無讀數(shù)或讀 數(shù)超過該機(jī)允許值而壓濾機(jī)不自動(dòng)停車時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查、維修和調(diào)整； c）在全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)的試運(yùn)行中，應(yīng)密切觀察各控制原器件、信號(hào)裝置和各操作按鈕的靈敏度 和可靠性

6.6箱式壓濾機(jī)的安裝

6.6.5箱式壓濾機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

a）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于一個(gè)周期，有負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于4h； b 在全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)中，壓板壓緊時(shí)，必須注意電流的指示值，如電流表無讀數(shù)或 數(shù)超過該機(jī)充許值而壓濾機(jī)不自動(dòng)停車時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查、維修和調(diào)整； 在全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)的試運(yùn)行中，應(yīng)密切觀察各控制原器件、信號(hào)裝置和各操作按鈕的靈敏 和可靠性

a）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上； 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)平整； c) 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全； d) 基礎(chǔ)上預(yù)理件位置的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定； e）基礎(chǔ)表面與地腳螺栓（錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定

表10支承面與地腳螺栓（錨栓）的允許偏差

，查驗(yàn)材料或產(chǎn)品的合格證書。 7.1.3在進(jìn)場(chǎng)或運(yùn)輸過程中損傷的構(gòu)件，須進(jìn)行矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損份 劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的12

，查驗(yàn)材料或產(chǎn)品的合格證書。 .3在進(jìn)場(chǎng)或運(yùn)輸過程中損傷的構(gòu)件，須進(jìn)行矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷 復(fù)深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的12。

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7.4.1在安裝前應(yīng)符合下列要求

a）安裝制作螺旋雙折邊咬口反應(yīng)器的專用設(shè)備應(yīng)性能完好，支架等輔助設(shè)備完整； b）罐（或池）體周邊鋼支架的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固、安全； 對(duì)鋼卷板材料進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)須采取加固措施； d) 安裝工具及輔助材料應(yīng)按實(shí)際需要量配備齊全： e） 安裝在罐（或池)體上的入孔、進(jìn)料管、出料管、排泥管、檢測(cè)孔管、取樣管、導(dǎo)氣管等須在進(jìn)場(chǎng)前 預(yù)制完成，在現(xiàn)場(chǎng)定位后采用螺栓固定安裝，嚴(yán)禁直接焊接在罐體上； 罐（或池）體現(xiàn)場(chǎng)制作前要求鋼筋砼底板平整度誤差不大于土20mm，密封用圓型預(yù)留溝槽底 部的水平度誤差不大于土20mm，預(yù)留溝槽內(nèi)預(yù)理件數(shù)量及理設(shè)方法與誤差要求必須產(chǎn)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求執(zhí)行； g) 反應(yīng)器內(nèi)其他附屬設(shè)備的制作與安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 7.4.2 罐（或池）體及部件安裝的充許偏差應(yīng)符合下列要求： a) 罐（或池）體的總標(biāo)高允許誤差為土20mm，垂直度最大誤差不得大于30mm； b) 螺旋雙折邊咬合筋總厚度（58+0.2）mm； c）入孔開孔處的標(biāo)高誤差為罐體上筋間中心上下不超過土20mm； 進(jìn)料管、出料管、排泥管、檢測(cè)孔管、取樣管、導(dǎo)氣管等工藝管孔只充許破一條咬合筋安裝，標(biāo)高 誤差不大于±10mm； 罐（或池）體的現(xiàn)場(chǎng)制作以從上至下機(jī)械化制作，上下端面切平時(shí)的允許誤差為土20mm； 罐（或池）體落地后必須立即將罐體與預(yù)留溝槽內(nèi)的每塊預(yù)理件螺栓固定或焊接牢固，且溝精 內(nèi)固定用的預(yù)理件間距不大于1000mm； 罐（或池）體咬合筋處的密封膠應(yīng)注入均勻，無間斷。 7.4.3密封槽的處理必須保證密封材料與基層及罐體的有效貼合。 7.4.4螺旋雙折邊咬口結(jié)構(gòu)反應(yīng)器制作完成在封槽以后，罐（或池）內(nèi)其他設(shè)施安裝以前應(yīng)進(jìn)行密封性 試驗(yàn)，加水后靜置24h以確定反應(yīng)器的密封性能 7.4.5螺旋雙折邊咬口結(jié)構(gòu)反應(yīng)器中其他功能設(shè)施的安裝應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。 防腐處理不銹鋼材料除外）

7.5.1根據(jù)設(shè)備總重量、底座大小和地腳螺栓的位置安放好墊鐵，地腳螺栓與螺母應(yīng)配成套，松 度，無亂扣、缺絲和裂紋等缺陷。 7.5.2設(shè)備就位后.應(yīng)符合下列要求

a）中心線位置偏差不得大于±10mm； b）方位允許偏差，沿底座環(huán)圓周測(cè)量，不得超過15mm； c）罐體的垂直度允許偏差為1/1000； d）塔頂外傾的最大偏差不得超過10mm。 7.5.3垂直度應(yīng)以增減墊鐵的厚度來調(diào)整。 7.5.4罐內(nèi)的構(gòu)件與填料，應(yīng)按技術(shù)圖紙的要求進(jìn)行安裝，當(dāng)人工裝填料有困難時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)起吊裝 置。 7.5.5月 脫硫罐與各管道連接接頭、排泥閥、檢查口、取樣口、排空口、再生口不得漏氣。

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a) 設(shè)計(jì)及相關(guān)文件齊全，安裝圖紙已技術(shù)交底，并經(jīng)會(huì)審批準(zhǔn)； b) 與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求； c) 與管道連接的設(shè)備已安裝固定完畢； d) 管道組成件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)合格。 8.1.2 管道組成件及閥門檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書； b) 材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； c) 無裂紋、縮孔、夾渣、折選、重皮等缺陷； d) 不得有超過壁厚負(fù)偏差1/2的銹蝕或凹陷； e) 螺紋、密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 8.1.3 法蘭連接應(yīng)滿足下列要求： a) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000； b) 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺孔中心偏差不得大于孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入； c) 與設(shè)備接管連接時(shí)，選用配對(duì)的法蘭類型、標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)應(yīng)與設(shè)備法蘭相同，連接螺母應(yīng)放在設(shè) 備一側(cè)； d) 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 8.1.4 閥門安裝應(yīng)符合下列要求： a) 檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量； b) 按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； c) 閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝： d) 閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)接設(shè)計(jì)規(guī)定安裝： e) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在調(diào)校時(shí)，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 8.1.5 管道組成件的加工與管道焊接的要求，應(yīng)符合GB50235一97的規(guī)定。 8.1.6 管道組成件及管道支承件在安裝過程中應(yīng)妥善保管，不應(yīng)混淆、損壞或銹蝕，色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯 清晰，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)，必須查驗(yàn)鋼號(hào)，暫不能安裝的管道應(yīng)封閉管口。 8.1.7封閉管段應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長度加工。 8.1.8埋地管道在試壓合格并采取防腐措施后，應(yīng)及時(shí)回填土。 8.2鋼制管道安裝 8.2.1管子在對(duì)口時(shí)，應(yīng)保證其平直度，當(dāng)管子的公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子 公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長偏差不大于10mm。 8.2.2墊片安裝時(shí)，可分別涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油涂劑。 8.2.3螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

3法蘭連接應(yīng)滿足下列罩

1.4閥門安裝應(yīng)符合下列

公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長偏差不大于10mm。 8.2.2墊片安裝時(shí)，可分別涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油涂劑。 8.2.3螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。 8.2.4管道在穿墻或過樓板時(shí)，應(yīng)加裝導(dǎo)管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管長度應(yīng)高出樓面 50mm。套管內(nèi)不宜有焊接縫。 8.2.5有縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置。 8.2.6 不得在焊縫處開孔。 8.2.7理地鋼管的防腐除焊接部位應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行外，均應(yīng)在安裝前做好。運(yùn)輸和安裝時(shí)損壞的 防腐層，在試壓合格后修復(fù)完整。

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表 11法蘭的平行度、同軸度的允許偏差

3.3.1PE管材的允許偏差應(yīng)符合表12的要求。

3.3.2熱彎彎頭時(shí).加熱溫度應(yīng)控制在130℃～150℃之間.加熱長度應(yīng)稍大于彎管弧長 8.3.3彎管的橢圓度不得超過6%，凹凸不平度允許偏差不得超過表13的要求。

12PE管材的允許偏差

表13PE管彎頭允許最大凹凸不平度

8.3.5焊條表面必須光滑，橫斷面的組織均勻緊密，無夾雜物 8.3.6焊縫根部的第一根打底焊條，應(yīng)采用直徑為2mm的細(xì)焊條。 8.3.7焊縫中焊條必須排列緊密，不得有空隙。各層焊條的接頭必須錯(cuò)開。焊縫應(yīng)飽滿、平整、均勻， 無波紋、斷裂、燒焦、吹毛和未焊透等缺陷。

8.3.8硬PVC管道的安裝應(yīng)符合表14的要求

表14PE管道安裝允許偏差

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8.3.9管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。在試壓過程中，不能敲擊管子， 閱件要緩慢。

9.1.1安裝前應(yīng)核對(duì)電氣設(shè)備的型號(hào)規(guī)格，并應(yīng)符合下列要求： a) 設(shè)備的技術(shù)文件及附件應(yīng)齊全； b) 繼電器、接觸器及開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)緊密可靠，無腐蝕和損壞； c) 固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損； d) 電氣的絕緣、熔斷器的容量應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。 9.1.2 電氣設(shè)備不宜安裝在高溫、潮濕、多塵、有火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕的場(chǎng)所。 9.1.3 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在便于檢查、維修、拆卸的位置。 9.1.4 設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀。 9.1.5 設(shè)備的位號(hào)、端子編號(hào)、用途標(biāo)牌和操作標(biāo)志應(yīng)完整無缺。 9.1.6 設(shè)備上已密封的可調(diào)裝置及密封罩，不得隨意啟封。 9.1.7 盤上安裝的供電設(shè)備，其裸露帶電體與其他裸露帶電體或?qū)щ婓w之間的距離不應(yīng)小于4mm。 9.1.8 金屬供電箱接地線連接應(yīng)牢固可靠。 9.1.9 電氣設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于5M2 9.1.10 電氣電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求： a) 電纜規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品證明書； 電纜敷設(shè)時(shí)，不宜交叉，應(yīng)排列整齊，并裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜接頭處應(yīng)加設(shè)保護(hù)盒； c) 電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每根電纜管不應(yīng)超過三個(gè)彎頭出人地溝和建筑物的管口 應(yīng)密封； d) 導(dǎo)線敷設(shè)不得有扭結(jié)，轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)有急彎和絕緣層損傷，跨越伸縮縫、沉降縫的導(dǎo)線兩端應(yīng)年 固，并留有余量。 9.1.11 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置手“斷開”的位置

9.2.1取源部件的安裝應(yīng)符合下列要求

a）取源部件的安裝，應(yīng)在設(shè)備制造或管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行； b）開孔和焊接工作，必須在管道或設(shè)備的防腐、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行； ）不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接； d）在砼澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在澆注時(shí)埋入

c）不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接； d) 在砼澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在澆注時(shí)理入。 9.2.2 溫度取源部件的安裝應(yīng)符合下列要求： a) 安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方； b) 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)域： c) 與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交： d) 在管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合； e) 與管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。 9.2.3 壓力取源部件的安裝應(yīng)符合下列要求：

9.2.2溫度取源部件的安裝應(yīng)符合下列要求：

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c）測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源口應(yīng)開在管道的上半部； d) 測(cè)量液體壓力時(shí)，取源口應(yīng)開在管道的下半部，與管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。 9.2.4 儀表盤（操作點(diǎn)）內(nèi)的配線應(yīng)符合下列要求： a) 當(dāng)采取明敷時(shí)，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100mm； b) 電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍： c） 盤內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷： d) 端子板兩端的線路應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號(hào)； 每一個(gè)接線端上最多允許接兩根芯線； f) 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線、接地線及屏蔽線應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。 9.2.5 儀表盤（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)符合下列要求： a) 盤（操作臺(tái))的外形尺寸和安裝孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定； b) 安裝位置應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好，操作維修方便的地方； c) 儀表盤（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固；其垂直度允許偏差為每米1.5mm；水平方向的傾 斜度允許偏差為每米1.0mm。 9.2.6 儀表設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求： a) 型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，儀表外觀完整，附件及技術(shù)文件齊全： b) 儀表距地面的安裝高度宜為1.2m1.5m，就地安裝的儀表應(yīng)便于操作和觀察； c) 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口應(yīng)朝下，并采取密封措施； d) 接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)； e） 剝離絕緣層時(shí)不得損傷線芯； f) 錫焊時(shí)須使用無腐蝕性焊藥； g) 儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加止動(dòng)墊圈。 9.2.7 溫度儀表的安裝應(yīng)符合下列要求： a) 溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固； b） 熱電偶或熱電阻應(yīng)安裝在不易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及水平安裝時(shí)其插入深度超過 1m時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施； c） 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 9.2.8 3壓力儀表的安裝應(yīng)符合下列條件： a) 壓力表或變送器的安裝高度，宜與試壓點(diǎn)的高度一致； b）就地安裝的壓力表不宜固定在振動(dòng)較大的設(shè)備或管道上。

9.2.5僅表盤（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)符合下列要求： a)3 盤（操作臺(tái)）的外形尺寸和安裝孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合 規(guī)定； b） 安裝位置應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好，操作維修方便的地方； 儀表盤（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固；其垂直度允許偏差為每米1.5mm；水平方向 斜度允許偏差為每米1.0mm

9.2.6儀表設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求

[10. 1 一般規(guī)定

10.1.1沼氣工程施工完畢，須經(jīng)峻工驗(yàn)收合格，方可投入運(yùn)行使用。 10.1.2工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和峻工驗(yàn)收，分項(xiàng)或分部工程先進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。 10.1.3中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門共同進(jìn)行，并做好記錄。 10.1.4峻工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門及使用單位聯(lián)合進(jìn)行。 10.2中間驗(yàn)收 10.2.1中間驗(yàn)收應(yīng)包括：隱蔽工程的驗(yàn)收；厭氧消化器及水池的滿水試驗(yàn)；厭氧消化器的氣密性試驗(yàn) 工藝、水、電、氣系統(tǒng)各分部工程的外觀檢查，管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；電氣儀表 的單體調(diào)校并做好調(diào)試記錄

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10.3.1 沼氣工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提供下列文件資料： a) 設(shè)計(jì)變更和鋼材代用證件； b) 主要材料和儀表設(shè)備的合格證或試驗(yàn)記錄； c) 施工測(cè)量記錄； d) 砼工程施工記錄； e) 砼、砂漿、焊接及水密性、氣密性等試驗(yàn)、檢驗(yàn)記錄； f) 中間驗(yàn)收記錄； g) 儲(chǔ)氣柜防腐及總體試驗(yàn)記錄； h) 設(shè)備儀器儀表交接清單； i) 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄； j) 工程質(zhì)量事故處理記錄； k) 地基沉降記錄； 1) 項(xiàng)目開工報(bào)告； m) 工程預(yù)決算文件； n) 工圖和其他有關(guān)文件及記錄。 10.3.2 沼氣工程工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)峻工驗(yàn)收文件資料并應(yīng)作必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查，對(duì)各分項(xiàng)工程 質(zhì)量作出鑒定結(jié)論，填寫峻工驗(yàn)收鑒定書。

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基層作好處理并澆水飽和以后，將拌合好的素灰抹1mm厚，用鐵抹子往返用力刮抹5～6遍，使 灰填實(shí)基層的孔隙，并刮抹均勻，隨即再抹1mm厚的素灰找平，找平要厚度均勻，不得聽到抹子觸碰 層的聲音。

A24mm厚183水泥砂漿層

在抹第二層之前，須用毛刷水將第一層有順序地均勻涂刷一遍。第二層砂漿層的施工是在素 層初凝期間進(jìn)行的，因此要輕輕抹壓，以免破壞素灰層，但也要使砂漿層薄薄地壓人素灰層，使一、二 能牢固地結(jié)合成一體。第二層做完后，用掃帶順序掃出橫向條紋，掃毛時(shí)不要另行加水，以使二、三層 能牢固結(jié)合

硬化過程中析出游離氫氧化鈣，表面形成白 沖水清洗千凈后，才可做第三層

A.44mm厚1:2水泥砂漿層

按第二層作法抹上砂漿，在砂漿凝固前水分蒸發(fā)的過程中，分次用鐵抹子抹壓5～6遍，增加密 性，最后用鐵抹子壓光。在抹壓過程中，每次抹壓間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度大小和氣溫情況 定，一般情況下在抹壓前三遍時(shí)，間隔時(shí)間要短一些。最后壓光成活，夏季通常在12h之內(nèi)；冬季最 不超過14h.以免砂漿凝固后反復(fù)抹壓產(chǎn)生起砂現(xiàn)象

A.5與水直接接觸的防水層