城鎮(zhèn)污水處理過程中初沉池和二沉池產(chǎn)生的污泥，不包括： 格柵柵渣、浮渣和沉砂池的沉砂等。

厭氧消化器單位容積每日可消解有機物的量，以kgCODr (md）表示

2.1.9冷干法cryochem

2.1.11脫硫劑空速

2.1.12硫泥sulfur sludge

生物脫硫過程中產(chǎn)生的含有單質(zhì)硫、亞硫酸鹽、硫酸鹽和生 物代謝產(chǎn)物的混合物

2.1.13厭氧活性污泥

由厭氧消化細菌與懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)結(jié)合形成的，具有很 強吸附分解有機物能力的累狀體、顆粒物也可作為慶氧消化器 初始原料啟動的接種物

SS suspendedsolids（懸浮固體） VS volatilesolids（揮發(fā)性固體） VSS volatilesuspendedsolids（揮發(fā)性懸浮固體） COD.r chemicaloxygendemand（化學(xué)需氧量） BOD, biochemicaloxygendemand（生化需氧量） HRT hydraulicretentiontime（水力停留時間） MLVSS mixedliquorvolatilesuspendedsolids（混合液揮 發(fā)性懸浮固體濃度）

SS suspendedsolids（懸浮固體） VS volatilesolids（揮發(fā)性固體） VSS volatilesuspendedsolids（揮發(fā)性懸浮固體） COD.r chemicaloxygendemand（化學(xué)需氧量 BODs biochemicaloxygendemand（生化需氧量） HRT hydraulicretentiontime（水力停留時間） MLVSS mixedliquorvolatilesuspendedsolids（混合 發(fā)性懸浮固體濃度）

電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052的“二級負荷的規(guī)定設(shè)計。 3.0.7，用于民用的沼氣應(yīng)進行加臭，加臭裝置和加臭劑應(yīng)符合 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣加臭技術(shù)規(guī)程》CJJ/T148的有關(guān) 規(guī)定。

3.0.8沼氣工程應(yīng)采取措施減少噪聲、氣味等污染，對排放

的處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行環(huán)境保護標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。 3.0.9沼氣工程的管道、設(shè)備等應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng) 符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣標(biāo)志標(biāo)準》CJ/T153的有關(guān) 規(guī)定。 3.0.10沼氣工程的設(shè)計、施工、運行維護應(yīng)采取保證人身和公

4.1選址與總平面布置

4.11站址的選擇應(yīng)符合城鄉(xiāng)建設(shè)的總體規(guī)劃，并應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1宜在居民區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠離居民區(qū)， 且應(yīng)滿足衛(wèi)生防疫的要求； 2宜靠近沼氣發(fā)酵原料的產(chǎn)地，用于民用的沼氣工程應(yīng)根 據(jù)用氣區(qū)域分布特點選擇合理的站址，用于發(fā)電上網(wǎng)的沼氣工程 應(yīng)靠近輸供電線路； 3宜選擇在巖土堅實、抗?jié)B性能良好的天然地基上，并應(yīng) 避開山洪、滑坡等不良地質(zhì)地段： 4宜具有給排水、供電條件，對外交通方便； 5不應(yīng)選擇在架空電力線跨越的區(qū)域； 6站內(nèi)露天工藝裝置寫站外建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。 4.1.2站區(qū)總平面布置應(yīng)按生產(chǎn)區(qū)和生產(chǎn)輔助區(qū)劃分，并應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置頂處理設(shè)施、慶氧消化器、凈化設(shè)施、儲 氣設(shè)施和增壓機房、發(fā)電機房、泵房等； 2生產(chǎn)輔助區(qū)應(yīng)布置監(jiān)控室、配電間、化驗室、維修間等 生產(chǎn)輔助設(shè)施和管理及生活設(shè)施用房等。 4.1.3站區(qū)總平面布置應(yīng)根據(jù)站內(nèi)各種設(shè)施功能和工藝要求 結(jié)合地形、風(fēng)向等因素進行合理設(shè)計：并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1總平面布置應(yīng)緊； 2生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在輔助區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 3增壓機、發(fā)電機等主要噪聲源廠房宜低位布置：

4生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)應(yīng)分別設(shè)置出入口； 5應(yīng)便于施工和運行維護。 4.1.4慶氧消化器應(yīng)分組布置：厭氧消化器之間及厭氧消化器 與站內(nèi)其他設(shè)施的間距應(yīng)能滿足檢修和操作的要求。 4.1.5濕式氣柜或膜式氣柜與站內(nèi)主要設(shè)施的防火間距應(yīng)符合 表4.1.5的規(guī)定

表4.1.5濕式氣柜或膜式氣柜與站內(nèi)主要設(shè)施的防火間距（m）

注：1防火間距按相鄰建（構(gòu)）筑物的外墻凸出部分、厭氧消化器外壁、氣柜外

4.1.6干式氣柜與站內(nèi)主要設(shè)施的防火間距應(yīng)按本規(guī)范表

向的下風(fēng)側(cè)； 2火炬或放散口與站外建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定： 3火炬或放散口與站內(nèi)主要設(shè)施的防火間距應(yīng)符合表 4.1.8的規(guī)定； 4封閉式火炬與站內(nèi)主要設(shè)施的防火間距應(yīng)按表4.1.8的 規(guī)定減少50%。

火炬或放散口與站內(nèi)主要設(shè)施的防火

4.1.9秸稈堆料場與站內(nèi)主要設(shè)施的防火間距應(yīng)符合表4.1.9

4.1.9秸桿堆料場與站內(nèi)要設(shè)施的防火間距應(yīng)符合表4.1. 的規(guī)定。

4.1.9精桿堆料場與站內(nèi)主要設(shè)施的防火間距應(yīng)符合表4.1. 的規(guī)定。

潔稈堆料場與站內(nèi)主要設(shè)施的防火間品

4.1.10凈化間、沼氣增壓機房等甲類生產(chǎn)廠房、氣柏及秸稈堆 料場與架空電力線路最近水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的 1.5倍

日 氣相柏及桔桿推 料場與架空電力線路最近水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的 1.5倍。 4.1.11沼氣站內(nèi)各類設(shè)施之間的防火間距除應(yīng)符合本規(guī)范的要 求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016 的有關(guān)規(guī)定。

求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016 的有關(guān)規(guī)定。 4.1.12沼氣站區(qū)的豎向設(shè)計應(yīng)充分利用原有地形高差，做到工 藝能耗低、土方平整和排水暢通。 4.1.13沼氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防通道。占地面積大于3000m的沼 氣站宜設(shè)置環(huán)形通道，并應(yīng)設(shè)置車輛行駛方向標(biāo)志。消防車道的 設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有 關(guān)規(guī)定。

建（構(gòu)）筑物的間距不宜小于5m。

4.2.1原料供應(yīng)量應(yīng)穩(wěn)定，農(nóng)業(yè)有機廢棄物原料的收集應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1對備禽糞便原料，應(yīng)及時收集和使用； 2對秸稈原料，應(yīng)在沼氣站內(nèi)或附近設(shè)置短期堆放秸稈的 場所：秸稈堆料場面積的大小宜根據(jù)稈收購量和消耗量確定

4.2.2工業(yè)高濃度有機廢水、業(yè)有機廢渣、污泥原料中不應(yīng) 含有對厭氧發(fā)酵產(chǎn)生抑制作用的有毒物質(zhì)或抑制劑，且BOD COD.不應(yīng)小于0.3。 4.2.3慶厭氧發(fā)酵原料應(yīng)進行預(yù)處理，并應(yīng)根據(jù)原料特點設(shè)置相 應(yīng)的預(yù)處理設(shè)施。 4.2.4農(nóng)業(yè)有機廢棄物、工業(yè)高濃度有機廢水的預(yù)處理應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1含漂浮雜物較多的原料，應(yīng)設(shè)置格柵，柵條間隙應(yīng)根據(jù) 原料種類、流量、雜物大小及水泵要求確定： 2含砂較多的原料：應(yīng)設(shè)置沉砂池和除砂裝置：沉砂池最 小有效容積應(yīng)根據(jù)原料流量、流速、黏度、密度及停留時間計算 確定； 3水質(zhì)、水量和溫度波動較大的原料，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)池，其 最小有效容積應(yīng)能滿足原料變化一個周期所排放的全部原料量： 4格柵、沉砂池及調(diào)節(jié)池的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的 規(guī)定。

1干精稈應(yīng)在粉碎間進行粉碎，經(jīng)粉碎后的粒徑宜 于10mm; 2鮮秸稈應(yīng)經(jīng)粉碎后進人青貯池儲存，粉碎后的粒徑宜關(guān) 20mm~30mm; 3秸桿原料宜在調(diào)配池中調(diào)質(zhì)均勻后進人厭氧消化器

1工業(yè)有機廢或污泥餅，在進人慶厭氧消化器前宜設(shè)置集 料池，其最小有效容積應(yīng)根據(jù)原料的收集周期或厭氧消化器的進 料周期確定；

且不得含有直徑或長度大于40mm的固體益浮物

4.2.8預(yù)處理構(gòu)筑物宜采用鋼筋混凝土抗?jié)B結(jié)構(gòu)：并應(yīng)符合理

4.2.8預(yù)處理構(gòu)筑物宜采用鋼筋混凝土抗?jié)B結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符合現(xiàn)

4.3.8厭氧消化器的設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)工作液面高度和氣部分 工作壓力確定，且不應(yīng)小于工作液面的高度對應(yīng)的水壓，其氣相 部分的輸出工作壓力應(yīng)按下列公式計算：

P≥P+AP+AP+AP

AP,=ALpo d2

4100 d AP, =gpu

U 一管道內(nèi)沼氣流速（m/s）： d沼氣管道內(nèi)徑（m）。

4.3.9厭氧消化器的總有效容積

機負荷確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定 1根據(jù)水力停留時間確定的厭氧消化器的總有效容積可按 下式計算：

式中：V一一厭氧消化器的總有效容積（m）； Q一厭氧消化器的設(shè)計流量（m/d）； 0一一厭氧消化器的水力停留時間（d）。 2根據(jù)容積有機負荷確定的厭氧消化器的總有效容積可折 下式計算：

式中：S。 厭氧消化器進水化學(xué)需氧量（kgCODc/m） 慶氧消化器出水化學(xué)需氧量（kgCODer/m3）： U. 厭氧消化器的化學(xué)需氧量容積有機負荷（kgCODr (m3.d))。

S。慶氧消化器出水化學(xué)需氧量（kgCODer/m）： U一厭氧消化器的化學(xué)需氧量容積有機負荷（kgCODa/ (m3.d))。 4.3.10CSTR應(yīng)設(shè)置攪拌裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1：當(dāng)采用機械攪拌時，機械攪拌器宜設(shè)置在慶氧消化器頂 部，攪拌器的半徑應(yīng)根據(jù)罐體尺寸、料液性質(zhì)等確定，擾動半徑 宜為3m～6m；對于直徑較大的厭氧消化器，宜設(shè)置多個攪拌 器，且應(yīng)均勻布置： 2當(dāng)采用沼氣攪拌時，在厭氧消化器內(nèi)應(yīng)設(shè)置配氣環(huán)管 且配氣環(huán)管應(yīng)均勻布置。 4.3.I1UASB、IC、EGSB應(yīng)設(shè)置三相分離器，并應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1三相分離器應(yīng)由氣封、沉淀區(qū)和回流縫三部分組成，可 采用整體或組合式的布置方式 2三相分離器斜板與水平面的夾角宜為55°～60°

3沉淀區(qū)的沉淀面積可根據(jù)原料流量和表面負荷率確定 表面負荷率可按慶氧消化器的上升流速計算確定： 4沉淀區(qū)的水深應(yīng)大于1000mm，水力停留時間宜為1.0h ~1.5h; 5回流縫的水流速度宜小于2.0m/h； 6三相分離器可使用高密度聚乙烯、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì) 當(dāng)使用碳鋼時，應(yīng)進行防腐處理。 4.3.12厭氧消化器應(yīng)設(shè)置進料管、出料管、排泥管、安全放 散、集氣管、檢修人孔和觀察窗等附屬設(shè)施及附件，并應(yīng)符合下 列規(guī)定： 1檢修人孔孔徑不應(yīng)大于1200mm； 2進料管距消化器罐底不宜小于500mm； 3，慶氧消化器集氣管距液面不宜小手1000mm，管徑應(yīng)經(jīng) 計算確定，且不宜小于100mm； 4慶氧消化器排泥管宜設(shè)置在消化器的最低處，排泥管的 管徑不宜小手150mm：排泥管閥門后應(yīng)設(shè)置清掃口： 5慶氧消化器進料管和排泥管應(yīng)選用雙刀閘閥門： 6厭氧消化器罐體應(yīng)預(yù)留各附屬管道及附件的接口。 4.3.13慶氧消化器宜采用鋼制或鋼筋混凝王結(jié)構(gòu)，鋼制慶氧消 化器可采用焊接、鋼板拼裝和螺旋雙折邊咬口結(jié)構(gòu)。鋼制厭氧滑 化器的罐壁板的材質(zhì)宜為Q235或Q345。 4.3.14鋼制慶厭氧消化器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)外圓 直徑應(yīng)天于設(shè)備主體直徑500mm以上。基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007的有關(guān)規(guī)定。 4.3.15慶氧消化器應(yīng)設(shè)置加熱保溫裝置。總需熱量應(yīng)考慮冬季 最不利工況并可按下式計算

式中：Q 總需熱量（kJ/h）； Qi加熱料液到設(shè)計溫度需要的熱量（kJ/h)： Q保持消化器發(fā)酵溫度需要的熱量（kJ/h）；

側(cè)應(yīng)設(shè)置保溫層，保溫材料宜選用阻燃、環(huán)保的材料，保溫層 度應(yīng)通過經(jīng)濟技術(shù)比較后確定，保溫層外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護層 4.3.17厭氧消化器上部應(yīng)設(shè)置正負壓保護裝置和低壓報 裝置。

4.3.19厭氧消化污泥的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1決氧消化污泥應(yīng)采用儲泥池儲存，儲泥池的容積應(yīng)根據(jù) 污泥量和消納量及消納周期等因素確定： 2厭氧消化污泥機械脫水可根據(jù)污泥性質(zhì)、污泥產(chǎn)量、脫 水要求等選用離心機、板框壓濾機、螺旋式壓濾機或帶式壓濾 機：脫水后的污泥含水率應(yīng)小于80%； 3脫水后的污泥不得露天堆放，并應(yīng)及時處理： 4污泥堆場的大小應(yīng)按污泥產(chǎn)量、運輸條件等確定，污泥 堆場地面應(yīng)有防滲、防漏等措施。 4.3.20厭氧消化液的處置與利用應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.20厭氧消化液的處置與利用應(yīng)符合下列規(guī)定

1決氧消化液宜優(yōu)先考恩農(nóng)用； 2儲存池應(yīng)能滿足所種農(nóng)作物均衡施肥要求，其容積應(yīng) 居慶氧消化液的數(shù)量、儲存時間、利用方式、利用周期、當(dāng)?shù)?雨量與蒸發(fā)量確定

4.4.1厭氧消化器產(chǎn)生的沼氣應(yīng)進行脫硫、脫水凈化處理。凈 化工藝的選擇應(yīng)根據(jù)沼氣的不同用途、處理量、沼氣質(zhì)量指標(biāo)， 并結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

4.4.2沼氣脫硫宜采用生物脫硫、干法脫硫或濕法脫

4.4.3當(dāng)一級脫硫后的沼氣質(zhì)量不能滿足要求時，應(yīng)采用兩級 脫硫，第二級宜采用干法脫硫。

4.4.3當(dāng)一級脫硫后的沼氣質(zhì)量不能滿足要求時，應(yīng)采月

4.4.4脫硫工藝的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

1生物脫硫應(yīng)設(shè)置在脫水裝置前端； 2干法脫硫應(yīng)設(shè)置在脫水裝置后端； 3元 脫硫裝置應(yīng)設(shè)置備用設(shè)備； 4 脫硫裝置前后應(yīng)設(shè)置閥門： 5 脫硫裝置前后應(yīng)預(yù)留檢測口； 6 廢脫硫劑、硫泥的處置應(yīng)符合環(huán)境保護的要求， 4.4.5 生物脫硫的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、生物脫硫系統(tǒng)宜設(shè)置生物脫硫塔、循環(huán)水箱、循環(huán)泵 鼓風(fēng)機、排渣泵和加藥泵等： 2脫硫塔應(yīng)易于清理、維護、檢修并應(yīng)設(shè)置觀察窗及人孔； 3：循環(huán)水箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度傳感器及加熱裝置： 4生物脫硫后沼氣管路宜設(shè)置氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)，并應(yīng) 與風(fēng)機聯(lián)動，沼氣中余氧含量應(yīng)小于1%： 5生物脫硫所需的營養(yǎng)液應(yīng)滿足脫硫菌群生存的要求； 6 生物脫硫裝置的脫硫效果應(yīng)滿足工藝要求。 4.4.6 千法脫硫的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 脫硫劑宜采用氧化鐵，脫硫劑空速宜為200h～400h： 2 沼氣首次通過脫硫劑每來床層時的壓力降應(yīng)小于100Pa 3 每層顆粒狀脫硫劑裝填高度宜為1.0m~1.4m 4 沼氣通過顆粒狀脫硫劑的線速度宜為0.020m/s~0.025m/s； 5脫硫塔的操作溫度應(yīng)為25℃～35℃，寒冷地區(qū)的脫硫設(shè) 施應(yīng)有保溫或采暖措施； 6脫硫塔底部最低處應(yīng)設(shè)置排污閥： 7每臺脫硫裝置應(yīng)有獨立的放散管； 8脫硫劑在塔內(nèi)再生時應(yīng)設(shè)置進空氣管，在線再生時，宜 配備在線氧監(jiān)控系統(tǒng)

4.4.5生物脫硫的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

4.4.7沼氣脫水宜采用冷干法脫水裝置，也可采用重力

4.4廠沼氣脫水宜采用冷干法脫水裝置，也可采用重力法（氣 水分離器）或固體吸附法等，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1冷干法或固體吸附法脫水裝置前宜設(shè)置氣水分離器或凝 水器； 2脫水前的沼氣管道的最低處宜設(shè)置凝水器： 3脫水裝置的沼氣出口管道上應(yīng)設(shè)置水露點檢測口

4.5.1沼氣宜采用低壓儲存。氣柜的選擇應(yīng)根據(jù)用戶性質(zhì)、供 氣規(guī)模、用氣時間、供氣距離等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 4.5.2儲氣容積應(yīng)能滿足用氣的均衡性，當(dāng)缺乏相關(guān)資料時應(yīng) 符合下列規(guī)定： 1用于民用的儲氣容積可按日平均供氣量的50%～60% 確定； 2發(fā)電機組連續(xù)運行時，儲氣容積宜按發(fā)電機日用氣量的 10%~30%確定：發(fā)電機組間斷運行時，儲氣容積宜大于間斷發(fā) 電時間的用氣總量： 3用于提純壓縮時，儲氣容積宜按日用氣量的10%30% 確定； 4確定氣柜單體容積時，應(yīng)考氣柜檢修期間供氣系統(tǒng)的 調(diào)度平衡，對于不間斷供氣的用戶，氣柜數(shù)量不宜少于2個。

4.5.3氣柜應(yīng)設(shè)自動超壓放散裝置和低壓報警裝置

1膜式氣柜應(yīng)由氣柜本體、氣柜穩(wěn)壓系統(tǒng)、泄檢測系統(tǒng)、 氣量檢測系統(tǒng)、超壓放散裝置等組成； 2外膜宜選用防靜電，有良好反光效果、抗紫外線、耐老 化、耐低溫的高強度阻燃材料； 3內(nèi)膜、底膜應(yīng)選用防沼氣滲透、耐磨、耐褶皺、耐硫化 氫腐蝕的高強度阻燃材料： 4，氣柜穩(wěn)壓系統(tǒng)應(yīng)包括吹膜防爆風(fēng)機、柔性風(fēng)管、蝶閥

調(diào)壓裝置和風(fēng)道口、吹膜防爆風(fēng)機應(yīng)設(shè)置備用設(shè)備： 5泄漏檢測系統(tǒng)中甲烷濃度傳感器宜安裝在外膜內(nèi)側(cè)頂部， 并應(yīng)將報警信號遠傳至控制室： 6·氣量檢測系統(tǒng)應(yīng)能即時顯示氣柜中的沼氣儲量： 7外膜應(yīng)設(shè)置觀察窗，觀察窗的位置應(yīng)便于觀察內(nèi)膜的 情況； 8獨立式膜式氣柜應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)密實、平整：坡度 不應(yīng)小于0.02，且坡向排水管： 9獨立式膜式氣柜的形狀宜采用3/4球冠或半球形，二體 化膜式氣柜形狀宜為球形或1/4球冠 10儲氣量與最大儲氣壓力的關(guān)系宜符合本規(guī)范附錄B的 規(guī)定； 11獨立式膜式氣柜的進出氣管路應(yīng)安裝凝水器，管道應(yīng)坡 向凝水器，其坡度不應(yīng)小于0.003。 4.5.5寒冷地區(qū)宜采用干式氣柜，當(dāng)采用濕式氣柜時應(yīng)采取相 應(yīng)的防凍措施。濕式氣柜和十式氣柜的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的有關(guān)規(guī)定

4.6管道及附件、泵、增壓機和計量裝置

4.6.1沼氣工程的管道應(yīng)符合下列規(guī)定： 1輸送物料的工藝管道宜采用鋼管，沼氣管道宜采用聚乙 烯管或鋼管； 2焊接鋼管、鍍鋅鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《低壓流體輸 送用焊接鋼管》GB/T3091：無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《輸 送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定： 3聚乙烯管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準聚乙烯燃氣管道工程技 術(shù)規(guī)程》CJ63的有關(guān)規(guī)定： 4不銹鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《流體輸送用不銹鋼無縫 鋼管》GB/T14976的有關(guān)規(guī)定。 46加實能道的斷設(shè)應(yīng)維合下列規(guī)定

4.6.2架空管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定

1車行道與人行道處，管底距道路路面的垂直凈距不宜小 于4m：車行道與人行道以外的地區(qū)，管底距地面的垂直凈距不 宜小于0.35m； 2支架的最大充許間距應(yīng)根據(jù)管材的強度、管道截面剛度、 外荷載大小、水壓試驗時管內(nèi)水重及管道最大充許撓度等參數(shù) 并經(jīng)計算確定； 3支架應(yīng)采用金屬或鋼筋混凝土材料，金屬材料應(yīng)做防腐 處理、支架應(yīng)堅固： 4架空鋼質(zhì)管道的防腐處理應(yīng)選用干燥快、涂敷工藝簡單 不易裂縫剝皮、附著力強、耐水性好的涂料： 5架空管道宜采取保溫措施，保溫材料應(yīng)具有良好的防潮 性和耐候性，并應(yīng)采用阻燃材料； 6管道宜采用自然補償?shù)姆绞剑?7架空管道應(yīng)采取防碰撞保護措施和設(shè)置警示標(biāo)志： 8架空沼氣管道法蘭及閥門等易泄漏沼氣的部位應(yīng)避開與 沼氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置； 9架空沼氣管道與水管、熱力管共支架敷設(shè)時，垂直凈距 不宜小于250mm：水平凈距不宜小于200mm：支架基礎(chǔ)外緣距 建筑物外墻的凈距不應(yīng)小于4m； 10架空沼氣管道的坡度不宜小于0.005：管道最低點應(yīng)設(shè) 有排水器。

4.6.3在容易積存沉淀物的物料管道上部：宜設(shè)檢查管

1當(dāng)敷設(shè)在人行道下時，不得小于0.6m： 2當(dāng)敷設(shè)在機動車道下時，不得小于0.9m； 3當(dāng)敷設(shè)在機動車不可能到達的地方，鋼管不得小于 0.3m，聚乙烯管不得小于0.5m； 4 當(dāng)敷設(shè)深度不能滿足要求時，應(yīng)采取有效的安全防護 措施。

4.6.6理地管道應(yīng)采取排水措施，排水坡度不應(yīng)小于0.003， 并應(yīng)在埋地管道最低點設(shè)置凝水器 4.6.7理地鋼質(zhì)管道的連接應(yīng)采用焊接。 4.6.8當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時、管道與設(shè)備及閥門宜 采用螺紋連接：當(dāng)公稱直徑大于50mm時，管道與設(shè)備及閥門 應(yīng)采用法蘭連接。

防腐應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T 21447的有關(guān)規(guī)定：沼氣管道的防腐應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn) 燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95的有關(guān)規(guī)定。

1管道閥門應(yīng)采用燃氣專用閥門： 2寒冷地區(qū)不應(yīng)采用灰鑄鐵閥門； 3：防火區(qū)域內(nèi)使用的閥門應(yīng)具有耐火性能。 4.6.11沼氣站應(yīng)按工藝和安全的要求設(shè)置放散管，并應(yīng)符合下 列規(guī)定： 1當(dāng)放散管直徑大于150mm時，放散管口高出建筑物項 面、沼氣管道及平臺的距離不應(yīng)小于4m當(dāng)放散管直徑小于或 等于150mm時，放散管管口高出建筑物頂面、沼氣管道及平臺 的距離不應(yīng)小于2.5m； 2放散管前應(yīng)設(shè)置閥門，放散管口應(yīng)采取防止雨雪進人管 道的措施。 4.6.12泵的選型應(yīng)根據(jù)物料TS濃度、固形物粒度、揚程、流 量等參數(shù)確定，同種用途的水泵宜選用同一型號，備用泵不得少 王臺

4.6.13：泵的布疊應(yīng)符合下列規(guī)定

1水泵布置宜采用單行排列，水泵的布置和通道寬度應(yīng)滿 機電設(shè)備安裝、運行和操作的要求，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水泵機組基礎(chǔ)間的凈距不宜小于1.0m； 2）機組突出部分與墻壁的凈距不宜小于1.2m； 3）主要通道寬度不宜小于1.5m。 2水泵機組的基礎(chǔ)高出地坪不應(yīng)小于100mm，機座邊緣距 基礎(chǔ)邊緣的距離不宜小于100mm。 3水泵的進出口管道均應(yīng)設(shè)置切斷閥，同種用途水泵之間 應(yīng)能任意切換。 42臺及2臺以上水泵合用1根出口管道時：應(yīng)在切斷閥 前設(shè)置止回閥。 4.6.14當(dāng)沼氣壓力不滿足用戶要求時，應(yīng)設(shè)置沼氣專用增壓 機。增壓機的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 1增壓機流量應(yīng)按用戶小時最大用氣量確定：壓力應(yīng)按用 戶需要的最高壓力和增壓機出口至用戶之間的最大阻力之和 確定； 2增壓機組的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺，且其中1臺應(yīng) 為備用。 4.6.15增壓機應(yīng)安裝在單獨的增壓間內(nèi)，增壓機的布置應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1增壓機之間和增壓機與墻的通道寬度，應(yīng)根據(jù)增壓機型 號、操作和檢修的需要等因素確定； 2增壓機前應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，沼氣在緩沖裝置內(nèi)停留時間 不應(yīng)少于3s：緩沖裝置應(yīng)設(shè)置切斷閥和上、下限位報警裝置： 當(dāng)沼氣儲量位于下限位時應(yīng)能與加壓設(shè)備停機和自動切斷閥 連鎖； 3每臺增壓機的出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥：增壓機組的出 口總管道和入口總管道間應(yīng)設(shè)置回流管道；出口總管道處應(yīng)設(shè)置 阻火器： 4增壓機組前應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場緊急停車按鈕。 4.6.16沼氣站內(nèi)應(yīng)安裝計量裝置，計量裝置應(yīng)安裝在凈化裝 瓜

4.7.2沼氣站內(nèi)給排水設(shè)施的設(shè)計除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建 筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1沼氣站的生產(chǎn)生活用水量應(yīng)按生產(chǎn)用水量、生活用水量 及綠化用水量之和計算。用水指標(biāo)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑給水 排水設(shè)計規(guī)范》GB50015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2沼氣站內(nèi)應(yīng)實行雨污分流，雨水宜排入當(dāng)?shù)嘏潘�系統(tǒng) 不含殺菌劑的生活污水宜排人預(yù)處理設(shè)施： 3泵房、鍋爐房、凈化間等應(yīng)設(shè)置排除積水的設(shè)施； 4沼氣站排出的生產(chǎn)污水應(yīng)集中處理

4.8.1沼氣站內(nèi)具有爆炸危險的進料間、凈化間、鍋爐房、增 壓機間等建（構(gòu)）筑物應(yīng)設(shè)置甲烷濃度報警器和事故排風(fēng)機。當(dāng) 檢測到空氣中甲烷濃度達到爆炸下限的20%（體積比）時，事 故排風(fēng)機應(yīng)能自動開啟，并應(yīng)將報警信號送至控制室。甲燒濃度 報警器及其報警裝置的選用和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃 氣報警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJ/T146的有關(guān)規(guī)定。

測到空 故排風(fēng)機應(yīng)能自動開啟，并應(yīng)將報警信號送至控制室。甲燒濃度 報警器及其報警裝置的選用和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃 氣報警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T146的有關(guān)規(guī)定。 4.8.2有爆炸危險的房間或區(qū)域內(nèi)的電氣防爆設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的有關(guān)規(guī)定，爆炸危險區(qū)等級和范圍的劃分宜符合本規(guī)范 附錄D的規(guī)定。

行國家標(biāo)準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 60058的有關(guān)規(guī)定，爆炸危險區(qū)等級和范圍的劃分宜符合本規(guī)范 附錄D的規(guī)定。

4.8.3沼氣站宜設(shè)置集中監(jiān)測系統(tǒng)。集中監(jiān)測系統(tǒng)的中央

對下列參數(shù)進行在線監(jiān)測： 1預(yù)處理構(gòu)筑物內(nèi)、厭氧消化器內(nèi)物料的液位； 2：厭氧消化器內(nèi)物料的溫度、pH值及沼氣壓力； 3熱交換器進出口水溫： 4脫硫裝置進出口沼氣的硫化氫濃度； 5脫水裝置進出口沼氣的水含量；

6、氣柜進口甲烷含量、氧含量、氧化碳含量、流量及氣 柜中沼氣的儲量、壓力： 7增壓機后沼氣的壓力、溫度； 8風(fēng)機、增壓機、水泵、鍋爐等設(shè)備的啟停狀態(tài)。 4.8.4、沼氣站內(nèi)具有爆炸危險的進料間、凈化間、鍋爐房、增 壓機房等建（構(gòu)）筑物的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級： 2門窗應(yīng)向外開； 3屋面板和易于泄壓的門、窗等宜采用輕質(zhì)材料； 4照明燈應(yīng)為防爆燈，照明燈的電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在室外： 5地面面層應(yīng)采用擊時不產(chǎn)生火花的材料，并應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209的有 關(guān)規(guī)定。 4.8.5當(dāng)站內(nèi)工藝系統(tǒng)設(shè)置放散火炬時，放散火炬的設(shè)計應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1放散火炬前沼氣管道應(yīng)設(shè)置阻火器： 2：放散火炬應(yīng)設(shè)置自動點火火焰檢測及報裝置： 3放散火炬燃燒后的排放物質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行環(huán)境保護標(biāo) 誰的有關(guān)規(guī)定。 4.8.6慶氧消化器、預(yù)處理構(gòu)筑物、沼液儲存池等建（構(gòu)）筑 物應(yīng)設(shè)置防護欄桿及蓋板，并應(yīng)采取防滑措施。沼液儲存池等構(gòu) 筑物應(yīng)配備救生菌等防護用品。

1放散火炬應(yīng)按第一類防雷建筑設(shè)防，慶氧消化器、氣柜 和發(fā)電機房應(yīng)按第二類防雷建筑設(shè)防，防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定： 2控制室等電子信息系統(tǒng)的防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準 《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343的有關(guān)規(guī)定 3當(dāng)沼氣站內(nèi)不同用途的接地共用一個總接地裝置時，接 地電阻不應(yīng)大于其中的最小值

9.1洛氣站內(nèi)容房間米暖設(shè)計應(yīng)根據(jù)地環(huán)境茶件、生產(chǎn)工 特點和運行管理需要等因素確定，采暖房間的室內(nèi)計算溫度宜 合表4.9.1的規(guī)定。

表4.9.1采暖房間的室內(nèi)計算溫度（C）

4.9.2：鍋爐房、進料間、秸桿粉碎間和凈化間宜采用強制通風(fēng)， 凈化間、泵房等宜采用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時， 可采用強制排風(fēng)：并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1當(dāng)采用自然通風(fēng)時，通風(fēng)口總面積應(yīng)按每平方米房屋地 面面積不少于0.03m計算確定：通風(fēng)口不應(yīng)少于2個，并應(yīng)靠 近屋頂設(shè)置： 2當(dāng)采用強制通風(fēng)時，正常工作時換氣次數(shù)不應(yīng)小于 6次/h：事故通風(fēng)時，換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次/h：不工作時，換氣 次數(shù)不應(yīng)小于3次/h

5.0.1氣輸配管網(wǎng)應(yīng)根據(jù)沼氣用戶的用氣量及分布、施工和 運行等因素，經(jīng)多方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟合理、安全可靠 的中、低壓供氣方案；并宜按逐步形成環(huán)狀供氣管網(wǎng)進行設(shè)計。 5.0.2管網(wǎng)供氣壓力可采用低壓供氣（小于0.01MPa）或中壓

5.0.2管網(wǎng)供氣壓力可采用低壓供氣（小于0.01MPa）或中壓 供氣（大于0.0IMPa且小于0.2MPa），并應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓五尚滿足下式要求

供氣（大于0.0IMPa且小于0.2MPa），并應(yīng)符合下列規(guī)定：

P一低壓燃具額定工作壓力（Pa）； △P儲氣裝置到最遠端燃具管道的沿程阻力損失（Pa）； △P一儲氣裝置到最遠端燃具管道的局部阻力損失（Pa）。 2當(dāng)管網(wǎng)供氣壓力不滿足式（5.0.2）要求時，應(yīng)設(shè)置增 壓機：。 3當(dāng)采用中壓供氣時，應(yīng)使用增壓機升壓，增壓機的工藝 設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.14條和第4.6.15條的規(guī)定。 5.0.3中壓供氣宜設(shè)調(diào)壓裝置，調(diào)壓裝置的工藝設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定。 5.0.4，沼氣管道的計算流量、水力計算、管材選擇、與其他管 道的安全間距等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028的有關(guān)規(guī)定。 5.0.5沼氣管道宜采用聚乙烯管道，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準 《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》C63的有關(guān)規(guī)定。 5.0.6沼氣管道的閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

，沼氣管道出站后應(yīng)設(shè)置閥門； 2沼氣支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門

3中壓沼氣管道上應(yīng)設(shè)置分段閥門，井宜在閥門兩側(cè)設(shè)置 放散管。 5.0.7民用低壓用氣設(shè)備的額定壓力宜為1.6kPa，充許的壓力 范圍應(yīng)為0.8kPa~2.4kPa。 5.0.8民用集中供氣的室內(nèi)沼氣管道、沼氣計量、用氣設(shè)備的 設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的有 關(guān)規(guī)定。

3中壓沼氣管道上應(yīng)設(shè)置分段閥門，開宜在閥門兩側(cè)設(shè)置

5.0.9供發(fā)電的沼氣熱值、水露點、硫化氫濃度應(yīng)符合本規(guī)范

5.0.10供發(fā)電和提純壓縮的沼氣進口管道上應(yīng)設(shè)置快速切

6.1.3設(shè)備安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行，安裝后應(yīng)進行單機調(diào)證 6.1.4鋼制厭氧消化器、儲氣裝置的主要組件宜在制造廠預(yù)制 并應(yīng)檢驗合格

6.1.5沼氣工程應(yīng)根據(jù)施工安裝特點，進行中間驗收和竣工驗 收，并應(yīng)驗收合格，所有驗收應(yīng)做好記錄。

6.1.5氣工程應(yīng)根據(jù)施工安裝特點，進行中間驗收和竣工

6.2構(gòu)筑物與基礎(chǔ)施工

6.2.1，構(gòu)筑物的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《給水排水構(gòu)筑物工 程施工及驗收規(guī)范》GB50141中的有關(guān)規(guī)定。 6.2.2構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)的混凝主應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號的水泥 拌制，底板和頂部的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)留施工縫，池墻上如 有施工縫，應(yīng)設(shè)置止水帶。 6.2.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14d

6.2.7設(shè)備基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1厭氧消化器、氣柜的基礎(chǔ)應(yīng)進行預(yù)壓沉降試驗并記錄， 待試驗合格后再進行下步施工； 2設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件位置應(yīng)準確，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防 止發(fā)生位移的固定措施； 3膜式氣柜基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋底板、地腳螺栓、進出氣管和冷凝 液排水管，進出氣管應(yīng)高于基礎(chǔ)底面，冷凝液排水管不應(yīng)高于基 礎(chǔ)底面； 4當(dāng)在厭氧消化器基礎(chǔ)上設(shè)置預(yù)留槽時，其寬度宜為 150mm~200mm，深度宜為100mm~200mm；預(yù)留槽內(nèi)預(yù)理件 的間距不得小于1000mm； 5設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定

表6.2.7設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差（mm）

6.3鋼制厭氧消化器安裝

6.3.1鋼制厭氧消化器的安裝準備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1消化器基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填土，并應(yīng)實平整，且混凝土基

6.3.1鋼制厭氧消化器的安裝準備應(yīng)符合下列規(guī)定：

礎(chǔ)強度不應(yīng)小于設(shè)計強度的75%； 2安裝工具及輔料應(yīng)配備齊全，腳手架搭建應(yīng)穩(wěn)固、安全， 吊裝設(shè)備的吊裝能力應(yīng)滿足要求： 3、消化器上的人孔、進料管、出料管、排泥管、檢測孔管、 取樣管、導(dǎo)氣管等附屬構(gòu)件應(yīng)在進場前預(yù)制完成，并應(yīng)驗收 合格

6.3.2焊接厭氧消化器的安裝應(yīng)符合

1：直米用倒裝法組裝焊接板； 2組裝前應(yīng)將部件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物 清理干凈； 3壁板、支柱等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、 固定，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩； 4與外界連接的易變形管口和支固角鐵等部位，應(yīng)采取加 固或補強措施： 5焊接式厭氧消化器的焊縫檢查及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128 的有關(guān)規(guī)定。

6.3.3鋼板拼裝厭氧消化器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼板拼裝前應(yīng)將構(gòu)件的預(yù)留口和緊固件部位的水分及 污物清理干凈，兩板貼合時，定位應(yīng)準確、牽固，孔位不得 錯位； 2加強筋的松緊度應(yīng)以膩子帶厚度被壓縮1/3為宜： 3，罐體與底板連接時，應(yīng)采用角鋼加固，并應(yīng)采用可靠的 密封方式：拼板交接處內(nèi)外部位及螺栓均應(yīng)滿涂密封劑： 4管道接口應(yīng)預(yù)制完成，不應(yīng)在現(xiàn)場開孔：當(dāng)必須開孔時 補口防腐層質(zhì)量應(yīng)檢驗合格。

1成型機和咬合機應(yīng)根據(jù)鋼板厚度選擇。 2消化器進行咬合操作時，在兩塊鋼板之間應(yīng)注人密封膠 密封膠的注人應(yīng)連續(xù)均勻，不得間斷

3咬合操作完成后，螺旋雙折咬合筋厚度應(yīng)符合下式要求： ≤30+282+0.2 (6.3.4) 式中：u一螺旋雙折咬合筋厚度（mm）； 8%上層鋼板厚度（mm）； 82一一下層鋼板厚度（mm）。 4罐體落地后應(yīng)立即將罐體與基礎(chǔ)預(yù)留溝槽內(nèi)的預(yù)留件 固定。 5當(dāng)在罐體上開孔時，不得超過1條咬合筋：不應(yīng)直接在 罐體上焊接人孔、進料管、出料管、排泥管、檢測孔管、取樣 管、導(dǎo)氣管。

3.5鋼制厭氧消化器安裝的充許偏

6.3.6鋼制厭氧消化器安裝制作完成后應(yīng)分別進行滿水試驗和

氣密性試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1試驗前罐體內(nèi)的所有殘留物應(yīng)清理干凈： 2滿水試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈的淡水，氣密性試驗介質(zhì)應(yīng)采 用壓縮空氣，試驗介質(zhì)溫度不得低于5C： 3滿水試驗時，充水到溢流口并應(yīng)保持48h罐體應(yīng)無滲漏