本標準規(guī)定了船舶電站自動準同期裝置的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標準適用于船舶電站自動準同期裝置的設(shè)計、制造和試驗。
替代CB/T 3441-1992

CB/T 34412019

調(diào)頻脈沖寬度應(yīng)在0.1S～0.5S。

4.3.7調(diào)頻部分的正常

4.4.3.8擾動信號

測繪標準動信號整定在當待并發(fā)電機與系統(tǒng)之間的頻率差在

4. 4. 3. 9誤籌

導前時間整定在某一點時，其實測誤差△t，以誤差角△8表示，見公式（2），且應(yīng)符合下列要

式中： At—實測誤差。 △S誤差角。 a）頻差閉鎖誤差應(yīng)不大于士0.1Hz； b) 電壓差閉鎖誤差應(yīng)不大于士2%； C 調(diào)頻脈沖寬度誤差應(yīng)不大于士0.05S。 注：當頻差周期在2s～20s內(nèi)變化時，誤差角△S應(yīng)不大于10°

裝置在55℃溫度下，應(yīng)能承受2h，且性能在規(guī)定的范圍內(nèi)：在70℃溫度下，能承受2h且不失效。

裝置在0℃溫度下，應(yīng)能承受4h，且能正常工作。 3濕熱 裝置在55℃、2d.且相對濕度不低于80%的下，絕緣電阻應(yīng)符合表1的要求，且性能在規(guī)定范圍內(nèi)

裝置的金屬零部件按照GB/T2423.17規(guī)定進行試驗后，其主要表面應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3金屬零部件鹽霧試驗要求

零部件在GB/T2423.16規(guī)定的需菌條件下，允許

按下列條件進行傾斜試驗： a）橫傾：以傾斜15°的角度在左、右兩個方向各進行15min； b）縱傾：以傾斜5°的角度在前、后兩個方向各進行15min

以幅度為22.5°，周期為10S，在前后、左右兩個垂直方向各進行10min

裝置在下列振動條件下應(yīng)能正常工作： a）振動頻率為2.0Hz13.2Hz時，位移幅值為土1.0mm; b振動頻率為13.2Hz～80.0Hz時，加速度幅值為±6.86m/s

裝置在下列振動條件下應(yīng)能正常工作： a）振動頻率為2.0Hz13.2Hz時，位移幅值為土1.0mm； b）振動頻率為13.2Hz～80.0Hz時，加速度幅值為±6.86m/s。

裝置安裝于干燥居住處所或干燥艙室時，最低防護等級為IP20；安裝于有滴水等危險 低防護等級為IP22。

電源電壓和頻率應(yīng)在表4所列范圍內(nèi)變化。

表4電源電壓和頻率范圍

4.8.1輸入信號：交流額定電壓為50Hz或60Hz。

.1輸入信號：交流額定電壓為50Hz或60Hz。 8.2輸出信號：觸點輸出，觸點的接通容量與分斷容量應(yīng)符合使用對象的要求。

用目測法檢驗裝置的外觀質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合4.1的

檢查材質(zhì)報告，結(jié)果應(yīng)符合4:2的要求。

試驗時脫開所有半導體和印刷電路板，在裝置的帶電部件與外殼間施加如表4所規(guī)定的50Hz試驗電 壓，結(jié)果應(yīng)符合4.4.2的要求。

按表4規(guī)定的電源電壓值，進行電源波動試驗，用示波器讀取導前時間等數(shù)值。結(jié)果應(yīng)符合4.4.3 的要求。

D22一2015的規(guī)定進行電磁兼容試驗。結(jié)果應(yīng)符合

按GB/T2423.2規(guī)定的方法進行55℃、2h的高溫通電試驗，試驗結(jié)束前0.5h進行基本性 應(yīng)符合4.5.1的要求；再進行70℃、2h試驗，在試驗結(jié)束前0.5h檢查裝置功能，應(yīng)符合4.5.1

按GB/T2423.4規(guī)定進行，嚴酷程度為55℃C、2d，降溫階段相對濕度不低于80%。在試駛 束后，抹去裝置上的水漬，在電源端測量帶電導體與外殼之間的絕緣電阻，再檢查功能，應(yīng)符 的要求。

CB/T 34412019

表5金屬零部件試驗要求

自動準同期裝置功能應(yīng)符合4.5.6條規(guī)定

按GB/T2423.10所規(guī)定的試驗方法進行。結(jié)果應(yīng)符合4.5.7的要求。

產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

遇到下列情況之一者應(yīng)進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的研制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 正常生產(chǎn)時，定期或累計一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗； d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； e 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

6.2.2檢驗項目和順序

檢驗項目和順序見表6

6.2. 3受檢樣品數(shù)

裝置的型式檢驗受檢樣品數(shù)為一臺。

當所有檢驗項目均符合要求時，則判定裝置的型式檢驗合格。當任何一個檢驗項目不符合要求時， 應(yīng)加倍取樣，對不合格項及相關(guān)項目進行復(fù)驗，若復(fù)驗項目均符合要求時，則仍判定裝置的型式檢驗合 格。若復(fù)檢仍不符合要求時，則判定裝置的型式檢驗不合格。

鐵路標準6. 3. 1檢驗項目和順序

檢驗項目和順序見表6。

每臺裝置出廠前都應(yīng)進行出廠檢驗

當所有檢驗項目均符合要求時， 則判定裝置的出檢驗合格。當任何一個檢驗項自不符合要求時， 允許在采取有效糾正措施后，繼續(xù)對不合格項及相關(guān)項目進行復(fù)驗，若復(fù)驗項目均符合要求時，則仍判 定裝置的出廠檢驗合格。若復(fù)檢仍不符合要求時，則判定裝置的出廠檢驗不合格。

CB/T34412019

每臺裝置均應(yīng)有中文或英文表示的耐久而且不易腐蝕、不易脫落的銘牌，安裝于明顯、適當?shù)奈恢?銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并清晰標注下列內(nèi)容： a） 制造廠廠名、廠址； b) 產(chǎn)品名稱； c） 產(chǎn)品型號： d) 裝置電源電壓、頻率、功率： e） 總重量； f) 制造日期： 年 月 日， 編號； 船檢標志。

裝置出廠時應(yīng)有良好的內(nèi)包裝和外包裝，其材料及形式應(yīng)能起防潮、減震作用，并有一定抗機械振 動及沖擊能力。包裝標志按GB/T191的規(guī)定，并且在包裝箱（盒）外表面應(yīng)清晰表明： a）產(chǎn)品名稱或標記； b) 制造廠名稱、商標； ） 收貨單位地址、名稱： d) 貨物型號、名稱數(shù)量： e) 出廠日期； f) 重量； g) 箱子長、寬、高尺寸； h) 標明“上” “下” 小心輕放

在產(chǎn)品包裝箱內(nèi)，應(yīng)裝有下列技術(shù)文件（裝入防水的袋內(nèi)） a) 產(chǎn)品檢驗合格證； b) 裝置接線圖或電路圖： c) 備件目錄； d) 使用說明書。

鍍鋅板標準在運輸過程中應(yīng)有防止劇烈振動、沖擊以及雨雪