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5.5填料函的維護(hù)保養(yǎng)

5.1填料函的日常維護(hù)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行： a） 卸除系統(tǒng)和閥腔的壓力和介質(zhì)； b 松開并擰下填料壓板的螺母，此時壓板和壓套應(yīng)能自由地沿閥桿上下移動，閥桿填料被暴露 出來； C 移除舊的填料，確保不碰傷閥桿或填料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函上殘余填料； d 添加填料；對于開口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開口端，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下 環(huán)填料； e 開口填料的開口應(yīng)交錯呈90°或120°擺放； f 如果有隔環(huán)，應(yīng)確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置； g 擰緊填料壓蓋上的螺母時應(yīng)用力均勻，壓套應(yīng)進(jìn)入填料函1/4處，填料不應(yīng)露出壓套外； h 手動開關(guān)3次以上閥門，確保所有零件在工作壓力下平穩(wěn)工作。 5.2定期檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。 5.3如果采用V形聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意填料環(huán)的邊緣無卷起，確保V形填料環(huán)開口正對著密封 的方

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)6.6傳動部位的維護(hù)保養(yǎng)

6.7閥門注脂時的維護(hù)保養(yǎng)

6. 7. 2 注脂壓力

根據(jù)閥門密封材料和密封形式選擇適當(dāng)?shù)淖⒅瑝毫�。注脂前，�?yīng)檢查注脂嘴，根據(jù)脂孔阻塞情況 換：脂類發(fā)生硬化，應(yīng)使用清洗液反復(fù)軟化失效的密封脂，方可注入新的潤滑脂進(jìn)行置換

平板聞閥在注脂時應(yīng)處于關(guān)位狀態(tài)，球閥在注脂 于開位狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封溝槽

6. 7. 4 注脂效果

注脂完成后，開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥瓣、球體或閘板表面潤滑均勻。

6. 7. 5 出脂順序

距離注脂口最近的出脂孔應(yīng)先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果順序不符或不出脂 表明存在堵塞，應(yīng)及時清通處理。

6.7.6閥體排污和螺塞泄壓

7閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)

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閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 檢查執(zhí)行器各連接點(diǎn)是否漏氣或漏液壓油： b) 檢查執(zhí)行器底部有無凝液積存； C 檢查動力氣罐壓力，應(yīng)與管道壓力基本相同； d) 檢查各引壓管完好情況，應(yīng)無泄漏、無振動、無腐蝕； e) 檢查所有連接有無松動： f) 檢查各指示儀表是否工作正常，準(zhǔn)確度在允許范圍內(nèi)； g 保持手動泵開關(guān)按鈕在關(guān)閉狀態(tài)下供水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，檢查手動泵密封是否良好。

7.2.1執(zhí)行器的排污

執(zhí)行器應(yīng)定期排污，以除去沉積凝液， 殘渣和磨損的碎屑。排污頻率取決于介質(zhì)組分和氣候條 件，通常在冬季來臨前應(yīng)進(jìn)行排污。排污時卸下執(zhí)行器底部的排污塞。

7.2. 2正確操作油位

氣液罐中的油量應(yīng)不低于執(zhí)行器充滿油量的1.5倍，執(zhí)行器的容積參數(shù)應(yīng)在其銘牌上標(biāo)注。

7.2.3電池檢查及更換

開控制箱蓋， 電壓。若電池電壓不足，應(yīng)及時更換。折 掉電池正負(fù)極兩端的紅色及黑色連接線，拆除舊電池，安裝新電池。檢查完畢后，重新插好電源插頭 必要時重新設(shè)定系統(tǒng)時鐘，并將系統(tǒng)中存儲的時間復(fù)位

3.1在高空管架上進(jìn)行閥門的維護(hù)與保養(yǎng)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止墜落。 3.2閥門維護(hù)與保養(yǎng)過程中，法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。 3.3發(fā)生有毒有害介質(zhì)泄漏時，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，緊急關(guān)斷事故閥門的前端閥門照明標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，然后進(jìn)行故障 處理并向上級匯報。