應(yīng)按圖3和表1的規(guī)定在試塊上制作永久性標(biāo)記。 標(biāo)記應(yīng)整齊且不能過深（最大深度約為0.1mm），也不應(yīng)采用導(dǎo)致試塊變形的方法加工。不應(yīng)使用 沖壓方法制作永久性標(biāo)記。推薦使用蝕刻或者激光打標(biāo)方式制作永久性標(biāo)記

應(yīng)按附錄A（見A.3)的規(guī)定測(cè)試和記錄縱波和橫波的聲速

應(yīng)在每個(gè)試塊產(chǎn)品的圖2c)區(qū)域制作永久性標(biāo)記。標(biāo)記包含如下信息： 引用本文件，如GB/T41114一2021； D 制造商的產(chǎn)品序列號(hào)和商標(biāo)； c）試塊鋼號(hào)

建筑安全管理2試塊尺寸（包含公差

GB/T41114—2021/ISO19675:2017

圖2試塊尺寸（包含公差）（續(xù)）

圖3刻度標(biāo)記尺寸和位置

對(duì)于每個(gè)試塊，制造商應(yīng)聲明或注明如下內(nèi)容： a）試塊符合本文件要求； b）試塊的主要尺寸和孔徑的測(cè)量數(shù)值； 按5.2.3規(guī)定衰減的測(cè)量結(jié)果； d）按附錄A（見A.3)規(guī)定各個(gè)方向橫波和縱波的聲速測(cè)量結(jié)果。

B/T41114—2021/ISO19675:2017

圖3刻度標(biāo)記尺寸和位置（續(xù)）

B/T41114—2021/ISO19675:2017

8相控陣標(biāo)準(zhǔn)試塊允許的修改

為便于使用較大激發(fā)孔徑的探頭進(jìn)行測(cè)試，允許試塊厚度大于25mm 注：相控陣標(biāo)準(zhǔn)試塊可能的用法說明，見附錄B

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表1刻槽距離 (續(xù)）

B/T41114—2021/ISO19675:2017

材料的各異性通常由材料不同方向上的不同聲速表征。 通常，無邊界的固體介質(zhì)中傳播三種波型。在各向同性材料中，它們是質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)方向與波傳播方向 一致的縱波和質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)方向與波傳播方向垂直的兩個(gè)不同振動(dòng)方向的橫波。各向異性材料中同樣傳播 這三種波型，但是質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向不是通常狀態(tài)下的與波的傳播方向一致或者垂直。因此，在各向異性 材料中傳播的波型不是理論意義上的橫波或縱波。 縱波聲速容易測(cè)量；大多數(shù)碳鋼的縱波聲速基本不變，即使是具有明顯各向異性的碳鋼，其縱波聲 速也基本不變， 橫波聲速更明顯地體現(xiàn)材料的各向異性程度。機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生橫波聲速變化與其光學(xué)雙折射現(xiàn)象等 同。聲學(xué)雙折射現(xiàn)象見圖A.1。 在各向異性材料的同一位置旋轉(zhuǎn)橫波直探頭，在相互垂直的兩個(gè)方向上、可簡(jiǎn)便測(cè)試出橫波最快和 最慢聲速。

1在各向異性材料同一位置偏轉(zhuǎn)探頭時(shí)橫波雙

T411142021/ISO196

超聲探傷儀連接不同的直探頭（縱波和橫波），測(cè)量底面回波傳播時(shí)間。利用同一測(cè)量點(diǎn)的厚 )和傳播時(shí)間（t）計(jì)算聲速（V），見公式（A.1）：

式中： V 一聲速； d 試塊厚度； 傳播時(shí)間， 在3個(gè)相互垂直方向上（X，Y，Z)測(cè)量聲速傳播時(shí)間，見圖A.2。 測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為17℃～23℃。

L、2、3———探頭位置（也可使用相對(duì)面）

圖A.2測(cè)定聲速時(shí)探頭位置

114—2021/ISO19675

使用頻率在4MHz全5MHz之目，寬帶脈沖且晶片直徑尺寸在10mm~12.5mm之的橫波直 探頭。在圖A.2中所示的三個(gè)位置，用該探頭測(cè)量一次底面回波和二次底面回波的傳播時(shí)間差（見 主）。使用橫波直探頭測(cè)量聲速時(shí)，為了獲得更好的耦合效果，通常選擇高黏度的耦合劑。 由于橫波偏振特性，探頭在每個(gè)位置進(jìn)行兩次測(cè)量，第二次測(cè)量的探頭偏振面垂直于第一次測(cè)量的 偏振面，見圖A.2和圖A.3所示。 因此，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊至少獲得6個(gè)橫波聲速測(cè)量值， 注：可使用多次底面回波，1mm/us=1000m/s

A.3.4聲速測(cè)定報(bào)告和驗(yàn)收

b）第二偏振面確定V

圖A.3橫波聲速測(cè)量時(shí)探頭位置和方向

聲速最大允許誤差率應(yīng)為士0.2%，即橫波聲速測(cè)量的誤差值為士6m/s，縱波聲速測(cè)量的誤差值 2m/s。 鋼的參考聲速[2如下：

GB/T41114—2021/ISO19675:2017Vlo:5920m/s;Vro:3255m/s。鋼的實(shí)際測(cè)量聲速允許范圍如下：縱波聲速，V.應(yīng)為Vio土30m/s；橫波聲速，V和Vr2應(yīng)為Vro土15m/s；應(yīng)按表A.1的規(guī)定記錄聲速測(cè)量結(jié)果。表A.1聲速測(cè)量記錄表縱波L橫波T位置Vi.與參考聲速的偏差VTi與參考聲速的偏差VT?與參考聲速的偏差m/sm/sm/sm/sm/sm/s123所有縱波聲速測(cè)量結(jié)果應(yīng)在5890m/s~5950m/s之內(nèi)所有橫波聲速測(cè)量結(jié)果應(yīng)在3240m/s～3270m/s之內(nèi)。應(yīng)報(bào)廢任何聲速超出上述范圍的試塊。11

B/T41114—2021/ISO19675:2017

PAUT標(biāo)準(zhǔn)試塊可能的用法說明

本附錄不替代測(cè)試相控陣儀器、相控陣探頭或組合系統(tǒng)性能的有關(guān)文件。本附錄的目的是比較 牛確定的PAUT標(biāo)準(zhǔn)試塊與ISO2400確定的試塊用途，并簡(jiǎn)要說明本文件確定的PAUT標(biāo)準(zhǔn)試 適當(dāng)用法。具體見表B.1~表B.4。

1PAUT標(biāo)準(zhǔn)試塊測(cè)試相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)性

表B.2PAUT標(biāo)準(zhǔn)試塊的附加功能應(yīng)用

B/T41114—2021/ISO19675:2017

表B2PAUT標(biāo)準(zhǔn)試塊的附加功能應(yīng)用（續(xù)）

表B.3PAUT試塊的可能應(yīng)用示例（常用功能）

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表B.3PAUT試塊的可能應(yīng)用示例（常用功能）（續(xù)）

螺釘標(biāo)準(zhǔn)B/T41114—2021/ISO19675:2017

表B4PAUT標(biāo)準(zhǔn)試塊的可能應(yīng)用示例（增加的功能）

在電脈沖的激勵(lì)下有效陣元響應(yīng)。每個(gè)陣元設(shè)置為步進(jìn)為1的線掃描，可分辨出哪個(gè)陣元在B掃

或未修正扇掃描中未響應(yīng)。對(duì)于0°探頭，在25mm厚度方向進(jìn)行B掃描

B/T41114—2021/ISO19675:2017

表B.4PAUT標(biāo)準(zhǔn)試塊的可能應(yīng)用示例（增加的功能）（續(xù)

寸排成 歐件提供的坐標(biāo)系中X方向顯示以某個(gè)探頭參考點(diǎn)為基準(zhǔn)的參考值。為確定成像合適路橋管理及其他，依據(jù)峰值 信號(hào)確定的橫孔位置宜與實(shí)際位置誤差在1mm之內(nèi)

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