按GB8410的規(guī)定進行試驗

按GB/T32086的規(guī)定進行試驗

5.4.1紡織材料按GB/T5454的規(guī)定進行試驗。 5.4.2橡膠材料按GB/T10707的規(guī)定進行試驗， 5.4.3 塑料、纖維增強塑料、皮革材料等其他材料按GB/T2406.2的規(guī)定進行試驗。 5.4.4進行內(nèi)飾材料的氧指數(shù)試驗，可采用GB/T2406.2一2009中第10章簡捷方法C,并在試驗報告

5.4.1紡織材料按GB/T5454的規(guī)定進行試驗。 5.4.2橡膠材料按GB/T10707的規(guī)定進行試驗， 5.4.3 塑料、纖維增強塑料、皮革材料等其他材料按GB/T2406.2的規(guī)定進行試驗。 5.4.4 進行內(nèi)飾材料的氧指數(shù)試驗，可采用GB/T2406.2一2009中第10章簡捷方法C，并在試驗報告 中說明

按GB/T8627的規(guī)定進行試驗農(nóng)業(yè)標準，試驗結(jié)果用煙密度等級進行

按GB/T11785和GB/T8626的規(guī)定進行試驗。

按GB/T11785的規(guī)定進行試驗，

按GB/T11785的規(guī)定進行試驗

按GB/T20285的規(guī)定進行試驗

按附錄B的規(guī)定進行試驗。

附錄B的規(guī)定進行試驗

按附錄C的規(guī)定進行試驗

型式批準的車型自本文件實施之日起第13個月

A.1.1試驗樣品按照單一材料及層積復合材料的要求可以從內(nèi)飾零部件上直接裁取。當不滿足取樣 尺寸時，可用原料按相同工藝和生產(chǎn)流程制成符合標準尺寸的樣品。 A.1.2內(nèi)飾零部件為單一材料時，當實際厚度小于表A.1中要求的厚度，試驗樣品厚度為實際厚度； 當實際厚度大于表A.1中要求的厚度時，可采用截取方式或相同工藝和生產(chǎn)流程制成符合表A.1尺寸 的樣條，且需要在報告中說明。

表A.1試驗樣品尺寸

“產(chǎn)煙特性等級按GB/T11785進行取樣

度；當實際厚度大于表A.1中要求的厚度時，可采用機械方法對非暴露面進行切削，使包括暴露面在內(nèi) 的厚度為13mm

A.2樣品制取尺寸和數(shù)量要求

內(nèi)飾零部件的試驗樣品制取尺寸應(yīng)符合表A.1的規(guī)定

電熱器的結(jié)構(gòu)示意見圖B.1，熱源輸出功率為500W、輻射表面為透明石英盤、直徑（100±5）mm 單位為毫米

圖B.1試驗裝置示意圖

試樣支架的結(jié)構(gòu)示意見圖B.1中分圖.試樣支架應(yīng)為金屬環(huán)。

不銹鋼網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)示意見圖B.1，尺寸應(yīng)滿足下列要求： a 網(wǎng)格尺寸：邊長2.1mm正方形； b）不銹鋼絲直徑:0.7mm。

B.1.4.2電熱器安裝在支架頂端，輻射面朝下，輻射面應(yīng)能完全覆蓋試樣表面。電熱器應(yīng)有相應(yīng)的移 位裝置能實現(xiàn)緩慢移開和復位，電熱器、試樣支架和容器應(yīng)保持在同一垂直平面

應(yīng)使用測量范圍不超過10W/cm的金屬熱輻射計對電熱器進行確認。熱輻射計輻照表面圓形 表面直徑不超過10mm，并涂有耐熱啞黑涂層。熱輻射計應(yīng)置于直徑為25mm圓形拋光金屬面 熱輻射計應(yīng)具有水冷系統(tǒng)，熱輻射計精度不超過±3%

電熱器功率為3W/cm，使用滿50h應(yīng)進行一次確認。若確認時功率偏差大于0.06W/cm，應(yīng) 熱器重新進行調(diào)整確認

儀器放置在空氣不流通的環(huán)境下（空氣流速不超過0.2m/s）。把熱輻射計放置在儀器中盛放討 立置，以保證熱輻射計位于輻射面的中心位置。打開電源并按要求控制電熱器輸人功率3W/cm 率不進行調(diào)整的情況下，若熱輻射計的示數(shù)能在5min內(nèi)持續(xù)顯示為3W/cm，則認為電熱器穩(wěn)定

13mm，試樣數(shù)量為4塊； b 內(nèi)飾材料為層積復合材料時，應(yīng)采用機械方法從正、反面進行取樣。正面取樣應(yīng)從非暴露面 切削，使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13mm；反面取樣應(yīng)從暴露面切削，使包括非暴露面在 內(nèi)的試樣厚度為13mm。試樣數(shù)量為正、反面各4塊 .3.1.3試驗前，應(yīng)對每塊試樣稱重并記錄，每塊試樣的質(zhì)量應(yīng)不小于2g。如果質(zhì)量小于2g，可以 過疊加的方式，使試樣質(zhì)量達到試驗要求，并記錄疊加后試樣的質(zhì)量。

試驗前.試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的條件下至少放置24h

B.3.3脫脂棉預處理

試驗前，脫脂棉應(yīng)在溫度23℃±2℃、相對濕度不大于20%的條件下至少放置24

B.4.1將試樣放置于支架上，保證支架上試樣與輻射面的距離為30mm。同時調(diào)整裝有脫脂棉的容 器，使脫脂棉上方與支架網(wǎng)格下方距離保持300mm B.4.2試驗前，先將電熱器旋轉(zhuǎn)遠離試樣，保證試樣不被輻射，接著電熱器打開開關(guān)，待輻射功率達到 3W/cm時，設(shè)置試驗時間5min，再將電熱器旋轉(zhuǎn)至試樣正上方，并開始計時。 B.4.3在試驗過程中,5min內(nèi)如果試樣未燃燒，則試驗結(jié)束。5min內(nèi)如果試樣燃燒，則將電熱器遠

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離試樣，待火焰熄滅后，若試樣有殘余則將電熱器移回原處，重復同樣的操作直至5min結(jié)束，試樣無殘 余則試驗結(jié)束：若5min試驗后試樣仍有 二次5min試驗

B.5.1將觀察到的現(xiàn)象寫人試驗報告中，包括但不限于： a）是否存在滴落物，滴落物是否燃燒； b) 滴落物是否點燃脫脂棉。 3.5.2試驗過程中無滴落物或者滴落物未點燃脫脂棉.則判定為合格

試驗裝置結(jié)構(gòu)示意見圖C.1。其中，底板硬度至少為部爾D硬度70；金屬圓筒內(nèi)徑120mm、列 mm高度50 mm.用于盛裝試驗液體

試樣尺寸為長140mm，寬 超過5mm。如果厚度超過5mm，應(yīng)采用切割的方法

C.2.2 試驗用液體

過濾器標準試驗用液體應(yīng)為0號柴淚

試樣在溫度23℃±2℃相對濕度50% 5%的條件下放置24h.然后立即進行過

整個試驗過程應(yīng)在溫度23℃±2℃相對濕度50%±5%的環(huán)境中進行。

C.4.1試驗前需對試樣稱重

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C.4.2試樣暴露面朝上放置在設(shè)備的底座上方，將金屬圓筒放在試樣中心位置，通過螺柱施加足夠的 壓力使金屬圓筒與試樣緊密接合。 C.4.3朝金屬圓筒內(nèi)注人試驗液體，液體高度為20mm，然后靜置24h。試驗過程中液體不應(yīng)泄漏。 C.4.4試驗后應(yīng)先取出試驗液體，再旋松螺柱移走金屬圓筒，最后取出試樣。如果在試樣上發(fā)現(xiàn)試驗 液體的殘留物，則應(yīng)在不壓縮試樣的

1 GB/T8624一2012建筑材料及制品燃燒性能分級 2] GB38262—2019客車內(nèi)飾材料的燃燒特性 [3] JT/T325一2018營運客車類型劃分及等級評定 4 UN Regulation No.118（Revision 2)Uniform technical prescriptions concerning the burningbehaviour and/or the capability to repel fuel or lubricant of materials used in the construction of certain categories of motor vehicles(E/ECE/324/Rev.2/Add. 117/Rev.2 E/ECE/TRANS/505/Rev.2/Add.117/Rev.2)