6.3管道及附屋設(shè)施改造

6.4施工組織設(shè)計 6.4.1檢測機構(gòu)應(yīng)依據(jù)核實后的管線調(diào)查表及實際情況，制定施工組織設(shè)計。 6.4.2施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)管道運營企業(yè)認(rèn)可。 6.4.3檢測機構(gòu)嚴(yán)格按照認(rèn)可后的施工組織設(shè)計進(jìn)行施工。

檢測器在投運前應(yīng)進(jìn)行機

工程規(guī)范6.5.2標(biāo)定的主要內(nèi)容如下

6.5.2標(biāo)定的主要內(nèi)容如下

a）探頭的輸入輸出比例； b）檢測信號與實際金屬損失尺寸的對應(yīng)關(guān)系； c）檢測信號與實際變形量的對應(yīng)關(guān)系。 6.5.3標(biāo)定過程應(yīng)有記錄，

若使用地面標(biāo)記器作為設(shè)標(biāo) 企業(yè)的配合下對管道沿線進(jìn)行現(xiàn) 場勘察，了解管道走向及路況，并選擇設(shè)標(biāo)點位置。 ，設(shè)標(biāo)間距宜為1km

使用地面標(biāo)記器 ，了解管道走向及路況，并選擇設(shè)

首次清管應(yīng)使用通過能力不低于管道運營企業(yè)日常維護(hù)所使用的清管器進(jìn)行清管。

7.3.1測徑清后，檢測機構(gòu)應(yīng)根據(jù)測 器進(jìn)行 清管。 7.3.2清管器應(yīng)裝有跟蹤儀器。 7.3.3檢測前宜采用磁力清管器清除管內(nèi)的鐵磁性雜質(zhì)。

7.3.1測徑清管后，檢測機構(gòu)應(yīng)根據(jù)測

清管次數(shù)由檢測機構(gòu)視清管效果決定，清管效果應(yīng)滿足檢測器檢測的要求

8.1投運幾何變形檢測器的前攝

管道有下列情況之一應(yīng)投運幾何變形檢測器： 測徑清管器鋁盤發(fā)生嚴(yán)重變形且無法確定變形點的準(zhǔn)確位置時； b) 新建管道在投人試運營前； 投入運營一年以上的管道； d) 運營管道被超負(fù)荷物體長期占壓或機械破壞； e 管道通過地區(qū)發(fā)生泥右流、山體清坡等自然災(zāi)害： f 管道通過地區(qū)發(fā)生里氏5級以上的地震； g) 管道安全評估需要 幾何變形檢測器投運及數(shù)據(jù)檢查的要求按第10章執(zhí)行

道檢測器通過能力確認(rèn)后，宜投運模擬器來決定是否 運模擬器的作業(yè)程序見附錄D

10投運金屬損失檢測器

10.1.1發(fā)送前檢測器應(yīng)調(diào)試正常。

0.1.1發(fā)送前檢測器應(yīng)調(diào)試正常。 10.1.2檢測器的發(fā)送操作見附錄 D

0.2.1檢測器投運期間，應(yīng)對檢測

10.2.2跟蹤組之間、跟蹤組與管道運行管理

10.2.2跟蹤組之間、跟蹤組與管道運行管理部門之間應(yīng)保持通訊暢通

10.3.1檢測器的接收操作見附錄D。 10.3.2檢測器從收球簡中取出后，應(yīng)對檢測器進(jìn)行外觀檢查和清潔處理。 10.4數(shù)據(jù)檢查 10.4.1下載并備份檢測數(shù)據(jù)。 10.4.2檢查檢測數(shù)據(jù)的完整性。應(yīng)包括： 各通道信號應(yīng)清晰、完整； b） 地面標(biāo)記數(shù)據(jù)應(yīng)健全。 10.4.3若數(shù)據(jù)不完整，且影響檢測結(jié)果有效性的，應(yīng)安排進(jìn)行復(fù)檢

11.1幾何變形檢測數(shù)據(jù)預(yù)處理

變形檢測器運行完成后，應(yīng)在現(xiàn)場完成檢測數(shù)據(jù)預(yù)處理，報告變形量超過管道外徑5%的幾何變形 點的相關(guān)信息。

11.2金屬損失檢測數(shù)據(jù)預(yù)

檢測器運行完成后，應(yīng)在現(xiàn)場完成檢測數(shù)據(jù)預(yù)處理，報告金屬損失大于管道公稱壁厚的50%以上 的金屬損失點的相關(guān)信息

檢測器運行完成后，應(yīng)在現(xiàn)場完成檢測數(shù)據(jù)預(yù)處理，報告金屬損失大于管道公稱壁厚的50%以上 的金屬損失點的相關(guān)信息

12. 1幾何變形檢測報告

12.1.1檢測器運行數(shù)據(jù) 管道檢測運行數(shù)據(jù)至少應(yīng)包括： a) 數(shù)據(jù)采樣距離/頻率； b) 探頭尺寸及環(huán)向間隔； c) 檢測閥值； d） 報告網(wǎng)值； e) 凹陷檢測精度及可信度； 橢圓度檢測精度及可信度； 定位精度； h） 全線檢測器運行速度圖。 12.1.2 幾何變形特征列表 幾何變形檢測特征列表應(yīng)包括：凹陷、橢圓度變形、壁厚變化（可選項)及造成管道內(nèi)徑變化的管道 附件等， 對變形點的描述至少應(yīng)包括以下幾個方面： 特征里程位置； b） 特征名稱； c） 管道幾何變形的變形量； d) 管節(jié)的長度； e) 距上游環(huán)焊縫的距離； 距最近參考點的距離。 12.1.3 數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結(jié) 幾何變形檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結(jié)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）凹陷總數(shù)； b）2%OD<幾何變形量<6%OD的凹陷總數(shù)； c 幾何變形量≥6%OD凹陷總數(shù)； 橢圓度總數(shù)； e）1%OD<幾何變形量<5%OD的橢圓度總數(shù)； f)幾何變形量≥5%OD的橢圓度總數(shù)。 注：OD指管道外徑。 2.2金屬損失檢測報告內(nèi)容 金屬損失檢測報告應(yīng)包括的基本信息有：檢測器運行數(shù)據(jù)、焊縫記錄、特征列表、數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結(jié)、特 正全面評價表。 12.2.1檢測器運行數(shù)據(jù) 檢測器運行數(shù)據(jù)應(yīng)至少包括： a 磁場方向； b) 數(shù)據(jù)取樣間距/頻率； c) 探頭尺寸及環(huán)向間隔； d) 檢測閥值； e） 報告閥值； 坑狀金屬損失的檢測精度及可信度； g) 普通金屬損失的檢測精度及可信度； h) 缺陷的軸向和周向定位精度； i) 管線全長檢測器速度圖。 12.2.2 焊縫記錄 焊縫記錄以列表的形式表現(xiàn)管道全線環(huán)焊縫信息，應(yīng)至少包括： a) 環(huán)焊縫的里程位置； b) 管節(jié)長度； c） 管節(jié)壁厚： d) 距最近參考點的距離。 2.2.3 特征列表 管道特征列表應(yīng)包括所有檢測器檢測出的管道附件及異常點，至少應(yīng)包括以下信息： a) 特征的里程位置； b) 特征類型； c) 特征的尺寸； d 特征環(huán)向位置： e） 內(nèi)/外部指示； ERF(可選項)； & 距上游環(huán)焊縫距離； h) 上游環(huán)焊縫名稱； i) 管節(jié)長度； j 距最近參考點距離； k) 最近參考點名稱； 備注。

12.2金屬損失檢測報告內(nèi)

12.2.1檢測器運行數(shù)據(jù)

12.2.4數(shù)據(jù)總結(jié)統(tǒng)計

碼損失檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：金屬損失統(tǒng)計表、金屬損失分布柱狀圖、金屬損失分

金屬損失檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：金屬損失統(tǒng)計表、金屬損失分布柱狀圖、 布圖。

12.2.4.1金層損失統(tǒng)計

a） 全部金屬損失點的數(shù)量； 內(nèi)部金屬損失點的數(shù)量； 外部金屬損失點的數(shù)量； d) 一般金屬損失點的數(shù)量（一般金屬損失定義參見附錄E)： e) 坑狀金屬損失點的數(shù)量（坑狀金屬損失定義參見附錄E)； 軸向和環(huán)向凹溝的數(shù)量（周向和環(huán)向凹溝的定義參見附錄E)； g） 深度<20%t的金屬損失點的數(shù)量； h) 20%≤深度<30%t的金屬損失點的數(shù)量； i) 30%≤深度<40%t的金屬損失點的數(shù)量； j 40%t≤深度<50%t的金屬損失點的數(shù)量； k） 50%≤深度<60%t的金屬損失點的數(shù)量； 1） 60%≤深度<70%t的金屬損失點的數(shù)量； m) 70%≤深度<80%t的金屬損失點的數(shù)量； n) 80%≤深度<90%t的金屬損失點的數(shù)量； ） 深度≥90%t的金屬損失點的數(shù)量； P 0.6≤ERF<0.8的金屬損失點的數(shù)量； q 0.8≤ERF<0.9的金屬損失點的數(shù)量； 0.9≤ERF<1.0的金屬損失點的數(shù)量； S ERF≥1.0的金屬損失點的數(shù)量。 注：指管道正常壁厚， 12.2.4.2 金屬損失分布柱狀圖 按照管道檢測長度應(yīng)提供以下柱狀圖： a) 所有金屬損失點的數(shù)量； b) 深度<40%t的金屬損失點的數(shù)量； ) 40%≤深度<60%t的金屬損失點的數(shù)量； d 60%≤深度<80%t的金屬損失點的數(shù)量： 深度≥80%的金屬損失點的數(shù)量； f ERF≥0.6的金屬損失點的數(shù)量； g ERF≥0.8的金屬損失點的數(shù)量； h) ERF≥1.0的金屬損失點的數(shù)量。 12.2.4.3 金屬損失分布圖 按照管道檢測長度應(yīng)提供以下分布圖： a) 管道全程所有金屬損失周向分布圖； b 管道全程所有內(nèi)部金屬損失周向分布圖 c) 管道全程所有外部金屬損失周向分布圖。 12.2.5 嚴(yán)重金屬損失全面評價表（開挖表） 嚴(yán)重金屬損失全面評價表至少應(yīng)提供5個最深的金屬損失點或5個ERF值最商 相關(guān)信息。具體內(nèi)容應(yīng)至少包括： a) 金屬損失距環(huán)焊縫的距離； b） 金屬損失所在管節(jié)及相鄰上下游各兩個管節(jié)的長度； ) 上游參考環(huán)焊縫距上游標(biāo)記點的距離； d 下游參考環(huán)焊縫距下游標(biāo)記點的距離； e) 金屬損失的環(huán)向位置； 特征描述和尺寸；

g）ERF（可選項）； b）內(nèi)/外部指示。

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檢測報告提供后，應(yīng)選擇適當(dāng)缺陷進(jìn)行開挖驗證、測繪，并形成檢測結(jié)果驗證報告。每個站間距驗 證點的數(shù)量宜為2個，全線的檢驗點應(yīng)不少于5個。報告中應(yīng)以表格的形式詳細(xì)描述開挖驗證點的檢 測結(jié)果和實測結(jié)果。 將驗證點的現(xiàn)場測量結(jié)果與檢測結(jié)果進(jìn)行比對，若事先沒有具體約定，檢測概率和可信度均不應(yīng)低 于80%。 檢測結(jié)果驗證合格.管道運營企業(yè)現(xiàn)場代表應(yīng)在檢測結(jié)果驗證報告上簽字確認(rèn)

a）驗證點的全面描述。 b) 驗證點現(xiàn)場實測結(jié)果。 c) 檢測結(jié)果與實測結(jié)果之間的誤差，及分項可信度，應(yīng)包括： 1）深度誤差及可信度； 2) 長度誤差及可信度 3）軸向定位誤差及可信度； 4）周向誤差定位(金屬損失檢測)及可信度。

14職業(yè)健康、安全、環(huán)境

14.5檢測機構(gòu)應(yīng)負(fù)責(zé)將清理管道清管、檢測器產(chǎn)生的廢棄物放入指定的回收

交工資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)

管道三通檔條設(shè)置要求見圖A.1及表A.1。

附錄A （資料性附錄） 管道三通條設(shè)置要求

圖A.1管道三通擋條設(shè)置要求

表A.1管道三通條設(shè)量要求

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管道內(nèi)檢測是用于辨別管道缺陷并使之量化的一種管道完整性管理的工具。通過檢測可以提供管 道異常點的準(zhǔn)確位置和尺寸，以便運營者確定處理異常點的優(yōu)先次序和制定未來的維護(hù)計劃，實現(xiàn)管道 完整性管理。 目前檢測管壁金屬損失主要有兩大方法：漏磁法和超聲波法。兩種方法各自具備優(yōu)點和局限性見 表B.1和表B.2：

表B.1檢測方法對比

表B.2檢測器適用范圍

目前漏磁腐蝕檢測器分為兩種：標(biāo)準(zhǔn)清晰度（SR)、高清晰度（HR)。不同類別檢測器的區(qū)別在于漏 磁檢測器探頭的數(shù)量、大小及方向；磁路設(shè)計以及磁化水平；數(shù)據(jù)分析模型這幾方面。 標(biāo)準(zhǔn)檢測器和高清晰度檢測器的性能指標(biāo)見表B.3

表B.3檢測器的性能指標(biāo)

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C.1管道運營企業(yè)（客戶）調(diào)查

附錄C 【規(guī)范性附錄） 管線調(diào)查表

表C.2管道詳細(xì)情況

表C.4相關(guān)管道附件信息

開孔直徑大于30%的三通信息

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表C.5收發(fā)球筒信息

以往檢測結(jié)果 管線維修記錄（ 管道壁厚變化表 管線穿跨越記錄（ 管線走向圖 站區(qū)工藝流程圖 （ 管道泄漏統(tǒng)計 （ 焊縫手冊

D.1發(fā)送檢測器基本工藝流程

發(fā)送檢測器基本工藝流程見圖D.1.

附錄D （規(guī)范性附錄） 收、發(fā)檢測器作業(yè)程序

D.2輸油管道發(fā)送檢測器作業(yè)程序

圖D.1發(fā)送檢測器工藝流程示意圖

D.2.1發(fā)送檢測器前，將管道輸送介質(zhì)壓力調(diào)整到施工組織設(shè)計要求的壓力。 D.2.2打開發(fā)球筒快開盲板，將檢測器送人球筒底部大小頭處，檢測器前皮碗與大小頭應(yīng)緊密貼合。 D.2.3檢查球筒內(nèi)無異物后應(yīng)擦凈盲板密封面，在密封面上涂抹黃油，并關(guān)閉快開盲板。 D.2.4緩慢打開閥3，使發(fā)球筒內(nèi)充滿介質(zhì)。 D.2.5緩慢打開發(fā)球筒放空閥4，排凈球筒內(nèi)的氣體。 D.2.6接到調(diào)度命令后，打開閥1至全開。 D.2.7緩慢關(guān)閉閥2，使檢測器通過發(fā)送系統(tǒng)發(fā)送出站。 D.2.8待發(fā)球指示器動作并確認(rèn)檢測器發(fā)出后，恢復(fù)正常生產(chǎn)流程

D.3輸氣管道發(fā)送檢測器作業(yè)規(guī)程

D.3.1發(fā)送檢測器前，將管道輸送介質(zhì)壓力調(diào)整到施工組織設(shè)計要求的壓力。 D.3.2對發(fā)球筒內(nèi)的氣體進(jìn)行可燃?xì)怏w置換，直至檢測可燃?xì)怏w濃度合格。 D.3.3打開發(fā)球簡放空閥4，確認(rèn)球筒無壓力后，打開發(fā)球簡快開盲板，把檢測器送人球筒底部大小頭 處，檢測器前皮碗與大小頭處應(yīng)緊密貼合。 D.3.4檢查球筒內(nèi)無異物后應(yīng)擦凈盲板密封面，在密封面上涂抹黃油，并關(guān)閉快開盲板。 D.3.5 5關(guān)閉發(fā)球筒簡放空閥4。 D.3.6 緩慢打開閥3，平衡發(fā)球筒內(nèi)壓力。 D.3.7 7接到調(diào)度命令后，打開閥1至全開， D.3.8 3緩慢關(guān)閉閥2，使檢測器通過發(fā)送系統(tǒng)發(fā)送出站。

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D.4接收檢測器基本工藝流程

接收檢測器基本工藝流程見圖D.2。

D.5輸油管道接收檢測器作業(yè)規(guī)程

文防撞措施，關(guān)閉收球簡快開盲板。 D.5.2按調(diào)度命令切換接收流程，開啟閥1、閥3，關(guān)閉閥2。 D.5.3當(dāng)收球指示器動作，并確認(rèn)檢測器已進(jìn)人收球簡后，恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。 D.5.4打開排污閱5.排出污油，取出檢測器，

D.6輸氣管道接收檢測器作業(yè)規(guī)程

粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)圖D.2收檢測器工藝流程示寬圖

D.6.1根據(jù)已制定的施工組織設(shè)計，確定是否在收球筒內(nèi)提前采取防撞措施，關(guān)閉收球筒簡快開盲板

D.6.1根據(jù)已制定的施工組織設(shè)計，確定是否在收球筒內(nèi)提前采取防撞措施，關(guān)閉收球簡快開盲板， D.6.2按調(diào)度命令切換接收流程，關(guān)閉放空閥4，打開閥3平衡收球筒壓力。 D.6.3全開閥1，關(guān)閉閥2，使收球筒處于接收狀態(tài)。 D.6.4當(dāng)收球指示器動作，并確認(rèn)檢測器進(jìn)入收球簡后，恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。 D.6.5進(jìn)行收球筒內(nèi)的可燃?xì)怏w置換工作。 D.6.6經(jīng)用可燃?xì)怏w檢測儀檢測合格后，打開放空閥4、排污閥5，排除廢氣和污物，取出檢測器

金屬損失類型定義見圖E.1及表E.1

金屬損失類型定義見圖E.1及表E.1。

附錄E (資料性附錄) 金屬損失類型定義

圖E.1金屬損失類型定義 表 E. 1金屬損失類型定義表

鈣鎂磷肥標(biāo)準(zhǔn)圖E.1金屬損失類型定義 表E.1金屬損失類型定義表