6.3.3磁懸液體積分?jǐn)?shù)

非熒光磁粉磁懸液的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)為1.2mL/100mL~3.0mL/100mL；熒光磁粉磁懸液的體積分 數(shù)應(yīng)為0.1 mL/100mL~0.6mL/100 mL

6.3.4磁懸液污染物要求

在白光或黑光（用于熒光磁懸液）照射下觀察市政工程施工組織設(shè)計(jì)，測量管沉積物若明顯分層時(shí)，上層污染物體積不應(yīng)超 過磁懸液體積的30%

采用磁粉檢測專用的載液、濃縮液或磁膏，按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配制。配制后用具有自然缺 陷或人工缺陷的試片（塊）進(jìn)行驗(yàn)證，缺陷磁痕顯示清晰，方可使用

GB/T24606—2021

管或錐形瓶進(jìn)行測試。測量前應(yīng)使磁懸液充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑴y量時(shí)將磁懸液噴淋頭持續(xù)噴淋1min后，從 滋懸液噴頭直接接取100mL磁懸液，水基載液靜止沉淀30min，油基載液靜止沉淀40min～45min 再讀取沉淀在管底的磁粉刻度值

6.3.6.2磁懸液污染物達(dá)到以下要求時(shí)，應(yīng)更換磁懸液：

在白光和黑光（用于熒光磁懸液）下觀察，測定管中沉積物若明顯分成兩層且上層污染物體積 超過磁懸液體積的30%； 在黑光下用未使用過的標(biāo)準(zhǔn)磁懸液與使用過的磁懸液比較觀察，熒光磁粉的亮度和顏色明顯 降低或磁懸液沉積物之上的載液發(fā)熒光，以及出現(xiàn)磁懸液變色、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。

對于小型零件，將表面十凈的待檢零件浸人磁懸液中，并在浸沒結(jié)束后觀察工件表面。磁懸液所形 成的薄膜能夠連續(xù)均勻覆蓋整個(gè)零件表面，則視為合格。如薄膜破裂，暴露出零件表面，則潤濕劑濃度 過低，需進(jìn)行調(diào)整。 對于大型零件，將表面干凈的待檢零件采用單股水流流下，用手抹斷，如能續(xù)流，則視為合格。如不 能續(xù)流，則需調(diào)整潤濕劑濃度

7.1零件磁化時(shí)，至少應(yīng)對零件的同一受檢部位在互相垂直或接近垂直的兩個(gè)方向上實(shí)施磁化。 .2連續(xù)法檢測時(shí)，可采用周向磁化或縱向磁化，也可采用復(fù)合磁化對零件進(jìn)行檢測。 注：復(fù)合磁化是對零件同時(shí)進(jìn)行周向磁化和縱向磁化，在零件上產(chǎn)生一個(gè)隨時(shí)間變化的復(fù)合磁場，可檢出各個(gè)方向 上的缺陷。復(fù)合磁化僅適用于連續(xù)法。 7.3剩磁法檢測時(shí)，應(yīng)順序采用周向磁化和縱向磁化，觀察完磁痕后的零件需經(jīng)退磁才可更換磁化方 式。周向磁化和縱向磁化的順序可自行確定 7.4經(jīng)用戶和制造廠協(xié)商確定后，也可采用其他磁化方法

磁化后零件表面的切向磁通密度應(yīng)≥1T。通常軸承零件表面磁場為2kA/m～6kA/m時(shí)，可獲 得超過1T切向磁通密度。采用特斯拉計(jì)檢測零件表面磁場強(qiáng)度來確定磁化電流，也可通過標(biāo)準(zhǔn)試片 上的人工刻槽顯示完全且清晰來確定磁化電流。軸承零件采用通電法、導(dǎo)體法、感應(yīng)電流法、環(huán)形件繞 電纜法、線圈法磁化時(shí)，按9.29.6的規(guī)定選擇磁化規(guī)范

通電法磁化規(guī)范按表2的規(guī)定。

8.3.2.1采用偏心導(dǎo)體法時(shí)，中心導(dǎo)體貼緊零件內(nèi)壁并應(yīng)采用表2規(guī)定的磁化規(guī)范，其中，D=中心導(dǎo) 體直徑十2倍零件壁厚。 8.3.2.2偏心導(dǎo)體磁化時(shí)，沿零件周長的有效磁化區(qū)為中心導(dǎo)體直徑的4倍，繞中心導(dǎo)體轉(zhuǎn)動(dòng)零件檢測 其全部周長，每次應(yīng)有約10%的有效磁化重疊區(qū)

感應(yīng)電流法磁化規(guī)范為： 連續(xù)法：NI=（8～15)Dff； 剩磁法：NI=（25～40)D

繞電纜法磁化時(shí)，應(yīng)采用表2規(guī)定的磁化規(guī)范，

8.6.1采用連續(xù)法磁化

6.1.1對于偏心放置的零件，且磁化線圈橫截面面積不小于10×零件橫截面面積（低填充系數(shù)） 化規(guī)范按公式（1）：

NI= 45 000 L/D

....................

6.1.2當(dāng)磁化線圈橫截面面積小于2×零件橫截面面積（高填充系數(shù)）時(shí)，零件的長徑比L/D》 磁化規(guī)范按公式（2）：

VI = 35000 L/D +2

6.1.3當(dāng)磁化線圈橫截面面積介于 截面面積和10×零件橫截面面積之間（中填充系

8.6.2采用剩磁法磁化

剩磁法縱向磁化規(guī)范如下： a）零件的長徑比L/D≥10時(shí)，空載線圈的中心磁場強(qiáng)度應(yīng)大于12000A/m； b）零件的長徑比2

GB/T24606—2021

C 零件的長徑比L/D≤2時(shí)，應(yīng)將多個(gè)零件連接在一起，連接后應(yīng)L/D>5�？蛰d線圈的中心磁 場強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際L/D值按a）或b)選取

當(dāng)使用磁軛檢測時(shí)，磁極與零件表面間隙應(yīng)不超過0.5mm。交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力； 直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。

9.1檢測合格的零件應(yīng)進(jìn)行退磁。檢測后尚有加熱至700℃以上的熱處理工序的零件可不退磁。 9.2多個(gè)零件同時(shí)退磁時(shí)，應(yīng)將零件之間留有一定的間隔，擺放于非金屬的料盤或料筐中進(jìn)行退磁。 9.3退磁時(shí)所使用的電流值不應(yīng)小于磁化時(shí)所使用的電流值。一般情況下，交流電磁化用交流電退 滋，直流電磁化用直流電退磁。 9.4零件退磁后，應(yīng)進(jìn)行殘磁測定，其要求及方法應(yīng)符合JB/T6641一2017的規(guī)定。 9.5已退磁的零件，應(yīng)遠(yuǎn)離磁化設(shè)備及退磁設(shè)備1.5m以外

10磁粉檢測程序及操作注意事項(xiàng)

磁粉檢測程序如下。 a 檢測前的準(zhǔn)備工作： 1 檢測場地檢查，消除不安全因素； 2 磁粉探傷機(jī)（照度及紫外輻照度、相關(guān)設(shè)備、器材）檢查； 零件表面預(yù)清洗，清除纖維、油污、氧化皮、鐵銹、金屬屑等雜物； 磁懸液體積分?jǐn)?shù)及污染物檢測； 水?dāng)嘣囼?yàn)（僅限水基磁懸液）； 系統(tǒng)靈敏度測試； 零件內(nèi)部存在有可能影響探傷效果的殘磁時(shí)，檢驗(yàn)前應(yīng)對零件進(jìn)行退磁。 b 選擇并確定磁化規(guī)范。 C 按以下兩種方法進(jìn)行充磁及施加磁懸液： 1）連續(xù)法：施加磁懸液，同時(shí)充磁，充磁時(shí)間為1s～3s，停止施加磁懸液后再連續(xù)充磁1次 2次，每次0.5s~1; 2）剩磁法：充磁后，采用浸泡法施加磁懸液，浸泡時(shí)間不少于30S。 d） 觀察、評(píng)定及缺陷記錄：對零件上形成的磁痕應(yīng)及時(shí)觀察，并評(píng)定是否為缺陷磁痕。采用照相 法、透明膠帶粘印法、書面描述等方法對缺陷進(jìn)行記錄。 對合格零件和不合格零件進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識(shí)。 f) 退磁。 8) 如有疑問可重復(fù)b）～f)。 h) 檢測后的合格零件應(yīng)及時(shí)清洗，如有需要進(jìn)行防銹處理

地基標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本10.2磁粉檢測操作注意事項(xiàng)

磁粉檢測操作應(yīng)注意 a 零件夾持在探傷機(jī)磁化夾頭之間時(shí)，夾持力要適當(dāng)，不應(yīng)使零件產(chǎn)生變形；

GB/T24606202

b）充磁、施加磁懸液時(shí)，應(yīng)確保磁懸液攪拌充分； 用直接通電法磁化零件時(shí)，接觸要良好，以免燒傷零件； 用剩磁法檢測時(shí)，從磁化到磁痕觀察結(jié)束之前，零件之間不應(yīng)相互碰撞、摩擦或與其他鐵磁物 體接觸，以免出現(xiàn)非相關(guān)磁痕； e 采用熒光磁粉檢測時(shí)，觀測范圍內(nèi)避免除熒光磁粉外存在其他熒光反射物； 在確定檢測環(huán)境存在輻射隱患時(shí)，操作人員應(yīng)配備必要的防輻射的安全裝置再進(jìn)行檢測

b）充磁、施加磁懸液時(shí)，應(yīng)確保磁懸液攪拌充分； 用直接通電法磁化零件時(shí)，接觸要良好，以免燒傷零件； 用剩磁法檢測時(shí)，從磁化到磁痕觀察結(jié)束之前，零件之間不應(yīng)相互碰撞、摩擦或與其他鐵磁物 體接觸，以免出現(xiàn)非相關(guān)磁痕； e 采用熒光磁粉檢測時(shí)，觀測范圍內(nèi)避免除熒光磁粉外存在其他熒光反射物； 在確定檢測環(huán)境存在輻射隱惠時(shí)，操作人員應(yīng)配備必要的防輻射的安全裝置再進(jìn)行檢測

經(jīng)磁粉檢測的軸承零件均需填寫檢測報(bào)告。磁粉檢測報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）零件規(guī)格或型號(hào)， b）零件的受檢部位， 磁粉檢測設(shè)備名稱， d）磁化方法及磁化規(guī)范， e） 檢測數(shù)量， 磁粉檢測結(jié)果， 缺陷記錄（可選）， h）檢測日期， 檢測及審核人員簽名

經(jīng)磁粉檢測的軸承零件均需填 零件規(guī)格或型號(hào)， b) 零件的受檢部位， 磁粉檢測設(shè)備名稱新聞出版標(biāo)準(zhǔn)， d) 磁化方法及磁化規(guī)范， e) 檢測數(shù)量， f) 磁粉檢測結(jié)果， 缺陷記錄（可選）， 檢測日期， i) 檢測及審核人員簽名