中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

無縫和焊接鋼管（理弧焊除外）的自動(dòng)

ISO5577和ISO11484界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1 對(duì)比樣管referencetube 用于校驗(yàn)?zāi)康牡木哂幸欢ㄩL(zhǎng)度的鋼管。 3.2 對(duì)比試樣referencesample 用于校驗(yàn)?zāi)康牡脑嚇樱�即一段管、板或帶）�?注：本標(biāo)準(zhǔn)僅使用術(shù)語(yǔ)“對(duì)比樣管”，它包含“對(duì)比試樣”。 3.3 管tube 任意形狀橫截面的長(zhǎng)中空產(chǎn)品，具有開放的兩端，

3.4 無縫管seamlesstube 由實(shí)心材料穿孔制成空心管，經(jīng)進(jìn)一步熱加工或冷加工獲得最終尺寸的管。 3.5 焊管weldedtube 帶材經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的空心管，還可能經(jīng)過進(jìn)一步熱加工或冷加工獲得最終尺寸。 3.6 電焊管electricweldedtube 經(jīng)過連續(xù)不間斷的壓力焊接過程制成的管。首先經(jīng)冷成形將帶材卷成空心管形狀，之后再將相鄰 板邊壓合在一起的同時(shí)，利用高頻或低頻電流將其加熱。 注：電流既可以通過直接接觸導(dǎo)人也可以通過感應(yīng)產(chǎn)生。 3.7 制造商 manufacturer 按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品，且聲明交付的產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的組織。 3.8 協(xié)議agreement 在詢價(jià)和訂貨時(shí)，制造商和買方之間所簽訂的契約

4.1超聲波檢測(cè)應(yīng)在鋼管所有生產(chǎn)工序（如軋制、熱處理、冷加工和熱加工、定徑和矯直等）完成之后進(jìn) 行，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或制造商與買方另有協(xié)議時(shí)除外。 4.2被檢鋼管應(yīng)足夠平直以保證檢測(cè)的有效性。鋼管表面不得有影響檢測(cè)結(jié)果的異物。 4.3超聲波檢測(cè)應(yīng)在制造商指定的有相應(yīng)資格人員的監(jiān)督下，由經(jīng)過充分培訓(xùn)并按照ISO9712、 ISO11484或其他等效標(biāo)準(zhǔn)取得資格證書的人員執(zhí)行。若采取第三方檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由買方與制造商協(xié)商 并達(dá)成一致。 雇主應(yīng)按程序文件頒發(fā)操作授權(quán)證書。無損檢測(cè)操作應(yīng)由雇主認(rèn)可的具有3級(jí)無損檢測(cè)資格的人 員授權(quán)。 注：在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中可以找到對(duì) 1 級(jí),2 級(jí)和 3 級(jí)的規(guī)定,如 ISO 9712 和 ISO 11484

應(yīng)使用壓電或電磁換能器并采用超聲單脈沖或多脈沖回波法檢測(cè)鋼管。超聲波的傳播方向應(yīng) 管表面垂直，以測(cè)定鋼管壁厚是否符合規(guī)定要求。 2在檢測(cè)過程中，被檢鋼管和探頭應(yīng)保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)（第1章中注2情況除外）并確保鋼管表面沿管 向以等距螺旋路徑被掃查。最小掃查覆蓋率由制造商根據(jù)生產(chǎn)工藝自行決定，但不應(yīng)小于鋼管表 的10%，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或制造商與買方另有協(xié)議時(shí)除外

5.1應(yīng)使用壓電或電磁換能器并采用超聲單脈沖或多脈沖回波法檢測(cè)鋼管。超聲波的傳播方向應(yīng)與 鋼管表面垂直，以測(cè)定鋼管壁厚是否符合規(guī)定要求。 5.2在檢測(cè)過程中，被檢鋼管和探頭應(yīng)保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)（第1章中注2情況除外）并確保鋼管表面沿管長(zhǎng) 方向以等距螺旋路徑被掃查。最小掃查覆蓋率由制造商根據(jù)生產(chǎn)工藝自行決定，但不應(yīng)小于鋼管表面 積的10%，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或制造商與買方另有協(xié)議時(shí)除外。 注：可以采用買方與制造商協(xié)商同意的其他掃查方式。 5.3單個(gè)換能器的建議最大寬度或相控陣換能器每個(gè)激發(fā)陣元的建議最大寬度在任何方向不超過 25mm。制造商也可以使用更大探頭，只要證明它能夠檢測(cè)所采用的校驗(yàn)基準(zhǔn)，但應(yīng)出具相關(guān)證明。 5.4設(shè)備應(yīng)能通過與標(biāo)記裝置/分選機(jī)構(gòu)相連接的自動(dòng)觸發(fā)/報(bào)警電平，將被檢鋼管分為合格品或可 趕品。

3單個(gè)換能器的建議最大寬度或相控陣換能器每個(gè)激發(fā)陣元的建議最大寬度在任何方向不超 mm。制造商也可以使用更大探頭，只要證明它能夠檢測(cè)所采用的校驗(yàn)基準(zhǔn)，但應(yīng)出具相關(guān)證明。 4設(shè)備應(yīng)能通過與標(biāo)記裝置/分選機(jī)構(gòu)相連接的自動(dòng)觸發(fā)/報(bào)警電平，將被檢鋼管分為合格品或 品。

1對(duì)比樣管（或鋼管掃查部位)應(yīng)具有與被檢鋼管相同的公稱直徑和壁厚、表面狀況、熱處理和交貨 態(tài)（如軋態(tài)、正火、淬火和回火）和相似的聲學(xué)性能（如聲速、衰減系數(shù)）。 2對(duì)比樣管（或機(jī)加工對(duì)比試樣、試塊、空心鋼棒）應(yīng)滿足下述條件之一礦山標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，由制造商選擇： a）在已知區(qū)域具有精確度優(yōu)于土0.1mm的預(yù)知厚度； b）具有按規(guī)定最小厚度加工的斷面，或者加工一個(gè)最小厚度斷面和一個(gè)介于最大和最小厚度之 間的厚度斷面。用于校驗(yàn)超聲波設(shè)備的對(duì)比樣管的壁厚公差為士0.05mm或士0.2%，取其中 較大者。

3.1沒有產(chǎn)生觸發(fā)/報(bào)警的鋼管（見7.1)應(yīng)視為通過檢測(cè)。 3.2產(chǎn)生觸發(fā)/報(bào)警的鋼管（見7.1)應(yīng)視為可疑品。由制造商決定是否進(jìn)行重新檢測(cè)。重新檢測(cè)時(shí)，如 果連續(xù)兩次信號(hào)都低于觸發(fā)/報(bào)警電平則視為通過檢測(cè)，否則視為可品。 .3對(duì)于可疑品，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，可采取下列方法中的一種或多種進(jìn)行處理： a）如果制造商可以證明，觸發(fā)/報(bào)警是由多個(gè)小缺陷（如夾雜物聚集)引起，而不是導(dǎo)致不合格的 一片或合并面積較大的缺陷，則鋼管應(yīng)視為通過檢測(cè)； b 如可行，用適當(dāng)方法對(duì)厚度超過上限公差鋼管的可疑部位進(jìn)行修磨。經(jīng)檢測(cè)，如果剩余壁厚在 公差范圍之內(nèi)，則認(rèn)為鋼管通過檢測(cè)； c） 切除可疑部位； d）鋼管沒有通過檢測(cè)

a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b）符合性聲明； c）滿足相關(guān)協(xié)議或遵循規(guī)定程序的任何偏差； d）產(chǎn)品的牌號(hào)和規(guī)格； e）檢測(cè)技術(shù)的類別和詳細(xì)參數(shù)； f) 使用設(shè)備的校驗(yàn)方法； g）對(duì)比試樣的描述； h）檢測(cè)日期； 心 操作者及其技術(shù)資格

打印日期：2016年6月12日F009B

一、將8.2中“重新檢測(cè)時(shí)，如果連續(xù)兩次信號(hào)都低于觸發(fā)/報(bào)警電平則視為通過檢測(cè)，否則視為可 疑品”修改為“如果在一次重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電平，鋼管應(yīng)視為通過了此次檢測(cè)， 否則鋼管應(yīng)視為可疑品”